Lean Production e Modello Taylor Ford
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Questions and Answers

Qual è la formula per calcolare il EOQ?

  • EOQ = (D + CSU) / CS
  • EOQ = radice[(2D * CSU) / CS] (correct)
  • EOQ = radice[(D * CS) / CSU]
  • EOQ = (2D * CSU) + CS

    • Quale di queste affermazioni è vera riguardo al setup?

  • Il setup interrompe il flusso di materiali. (correct)
  • Il setup non impegna capacità umana.
  • Il setup incrementa il valore aggiunto al prodotto.
  • Il setup è un'operazione diretta di produzione.

    • Qual è uno degli approcci per ridurre i tempi di cambio produzione?

  • Ridurre il numero di attrezzaggi.
  • Aumentare i tempi di setup.
  • Limitare la varietà di gamma offerta.
  • Applicare la tecnica SMED. (correct)

    • Quali sono le attività di setup classificate come 'esterne'?

    <p>Attività che possono avvenire mentre la macchina produce.</p> Signup and view all the answers

    Qual è l'obiettivo principale della tecnica SMED?

    <p>Ridurre il tempo di setup del 30 al 50%.</p> Signup and view all the answers

    Che cosa implica la 'conversione di attività interne in esterne' nel processo di setup?

    <p>Ridurre i tempi di setup rendendo le operazioni eseguibili mentre la macchina è in funzione.</p> Signup and view all the answers

    Quale delle seguenti affermazioni non è vera riguardo agli attrezzaggi?

    <p>Gli attrezzaggi sono completamente evitabili.</p> Signup and view all the answers

    Cosa si intende per '5S' nel contesto del setup?

    <p>Un approccio per l'ordine e la standardizzazione.</p> Signup and view all the answers

    Qual è l'effetto principale della programmazione sul pacemaker?

    <p>Sincronizzare i flussi con il takt time</p> Signup and view all the answers

    Quale metodo di approvvigionamento consente di ridurre i costi di gestione per il cliente?

    <p>Lead time di rifornimento nullo</p> Signup and view all the answers

    Qual è uno dei principi fondamentali per una gestione efficace delle consegne?

    <p>Frequenze di approvvigionamento costanti</p> Signup and view all the answers

    Quale modalità di organizzazione della linea di assemblaggio prevede sequenze fisse ripetute?

    <p>Mixed model</p> Signup and view all the answers

    Qual è la formula per calcolare il numero di contenitori necessari in linea?

    <p>N = [(2<em>T)/(t</em>n)] + 1</p> Signup and view all the answers

    Cosa rappresenta il termine 'katakuri' nella produzione?

    <p>Un sistema di movimentazione meccanica</p> Signup and view all the answers

    Qual è il principio alla base del JIT (Just in Time)?

    <p>Produrre quando il cliente lo richiede</p> Signup and view all the answers

    Qual è uno dei vantaggi del metodo milk run?

    <p>Consegne quotidiane e riduzione dei lotti</p> Signup and view all the answers

    Qual è una caratteristica distintiva del Kaizen rispetto all'innovazione?

    <p>Coinvolgimento di tutti i membri dell'organizzazione</p> Signup and view all the answers

    Quale delle seguenti affermazioni descrive meglio il Minor Kaizen?

    <p>Può essere attuato rapidamente con bassi costi</p> Signup and view all the answers

    Qual è la fase iniziale del ciclo PDCA?

    <p>Plan</p> Signup and view all the answers

    Qual è l'obiettivo principale della fase 'Do' nel ciclo PDCA?

    <p>Completare le attività programmate</p> Signup and view all the answers

    In che modo il Kaizen differisce in termini di approccio agli investimenti rispetto all'innovazione?

    <p>Non richiede investimenti ma sforzi</p> Signup and view all the answers

    Quale strumento è associato alla gestione del miglioramento continuo?

    <p>PDCA</p> Signup and view all the answers

    Quale delle seguenti affermazioni è vera riguardo l'innovazione?

    <p>È un processo intermittente e traumatico</p> Signup and view all the answers

    Durante quale fase del PDCA si definiscono le attività da svolgere?

    <p>Plan</p> Signup and view all the answers

    Che cosa rappresenta la linea centrale (CL) in un diagramma di controllo?

    <p>La media del processo</p> Signup and view all the answers

    Qual è la funzione principale delle carte di controllo?

    <p>Individuare e monitorare la variabilità di un processo</p> Signup and view all the answers

    Come vengono calcolati tipicamente i limiti superiori e inferiori di controllo?

    <p>A 3σ sopra e sotto la media</p> Signup and view all the answers

    Cosa si intende per processo sotto controllo statistico?

    <p>Un processo la cui variabilità è dovuta solo al rumore di fondo</p> Signup and view all the answers

    Qual è uno degli aspetti che un standard dovrebbe definire nella produzione?

    <p>Le specifiche e qualità dei prodotti</p> Signup and view all the answers

    Cosa indica un processo fuori controllo statistico?

    <p>Variabilità non spiegabile da rumore di fondo</p> Signup and view all the answers

    Quale delle seguenti affermazioni riguardanti gli standard è corretta?

    <p>Senza standard è difficile misurare l'efficacia dei miglioramenti.</p> Signup and view all the answers

    Qual è il ruolo principale della deviazione standard (σ) nei diagrammi di controllo?

    <p>Costruire i limiti di controllo superiori e inferiori</p> Signup and view all the answers

    Qual è il significato principale di 'Total effectiveness' nel contesto del TPM?

    <p>Ricerca di efficienza economica e redditività</p> Signup and view all the answers

    Quali sono i 7 step della manutenzione autonoma effettuata dagli operatori?

    <p>Pulizia, Misurazione, Lubrificazione, Ispezione complessiva, Ispezione autonoma, Manutenzione visiva, Miglioramento continuo</p> Signup and view all the answers

    In che modo la manutenzione preventiva è collegata al TPM?

    <p>È combinata con l'esperienza degli utilizzatori</p> Signup and view all the answers

    Qual è uno degli obiettivi principali del TPM?

    <p>Superare il dualismo manutenzione-produzione</p> Signup and view all the answers

    Cosa indica il termine 'Total maintenance system' nel contesto del TPM?

    <p>Un sistema che integra prevenzione, miglioramento e manutenzione</p> Signup and view all the answers

    Come si definisce la 'manutenzione autonoma'?

    <p>Una manutenzione realizzata dagli operatori attraverso attività di gruppo</p> Signup and view all the answers

    Qual è uno dei vantaggi del miglioramento continuo (Kaizen) nel TPM?

    <p>Favorisce l'ottimizzazione dei processi e l'efficienza</p> Signup and view all the answers

    Quale affermazione riguarda la stabilità del processo in un contesto lean?

    <p>La stabilità del processo è imperativa per gestire la variabilità</p> Signup and view all the answers

    Qual è il significato del Takt Time nel VSM TO BE?

    <p>Il tempo massimo di produzione per soddisfare la domanda.</p> Signup and view all the answers

    Cosa indica la presenza di un supermarket nel processo produttivo?

    <p>Serve come punto di disaccoppiamento per consentire un flusso regolare.</p> Signup and view all the answers

    In che modo il Poka Yoke contribuisce alla sicurezza in un ambiente produttivo?

    <p>Prevenendo incidenti e riducendo gli errori.</p> Signup and view all the answers

    Che cosa comporta l'implementazione di Kaizen in un'azienda?

    <p>Focalizzarsi su miglioramenti incrementali e riduzione degli sprechi.</p> Signup and view all the answers

    Qual è il ruolo del 'pace-maker' nel flusso di produzione?

    <p>Regola e schedula la produzione a monte del flusso.</p> Signup and view all the answers

    Quale dei seguenti concetti è associato con la metodologia SMED?

    <p>Ridurre il tempo di setup e minimizzare gli scarti.</p> Signup and view all the answers

    Cosa rappresenta il concetto di Lean thinking in un'organizzazione?

    <p>Minimizzare gli sprechi e migliorare la cultura aziendale.</p> Signup and view all the answers

    In quale modo il sistema Kanban supporta la gestione dei materiali?

    <p>Utilizza strumenti visivi per monitorare il flusso dei materiali.</p> Signup and view all the answers

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    Study Notes

    Lean Production

    • Companies need to adapt to market changes, abandoning past predictions and embracing responsiveness.
    • Customers are central to Lean; Quality, Cost, and Time are crucial factors.
    • Companies need to accelerate product innovation, speed up industrial cycles, reduce delivery times, and lower capital and financial resources.
    • Lean prioritizes efficiency and effectiveness, using fewer resources to achieve more.

    Model Taylor Ford

    • Develops scientifically sound methods of work (MTM and MOST methods—Standard Time, Effective Time).
    • Selects and trains workers for standard operations in the proper roles.
    • Fosters favorable relationships between management and workers.
    • Reorganizes the company's direction, establishing method and programming offices.

    Principles of the Ford Assembly Line

    • Arranges tools, workers, and products in the ideal operational order.
    • Shifts work to the worker, rather than expecting the worker to move.
    • Standardizes parts and processes.

    Lean Thinking

    • Value = quality/cost = (quality + service)/cost
    • Quality: ensuring that the product meets customer requirements.
    • Time: delivering the product when the client requires it.
    • Cost: a price that's acceptable to the client.
    • Value stream mapping and flow are critical to a lean system.
    • Improvement in the production process is continuously pursued.

    Seven Wastes

    • Overproduction: producing more than demand.
    • Waiting: idle time due to delays.
    • Transportation: unnecessary movements.
    • Inventory: excess stock.
    • Motion: unnecessary movements by workers.
    • Overproduction: producing more than demand
    • Defects: errors and rework

    Visual Factory and 5S Toyota

    • Employees can clearly understand workplace conditions and operations.
    • Creates a visually organized workspace.
    • Visual communication aids are utilized to ensure all employees know the work procedures and rules.

    OEE (Overall Equipment Effectiveness)

    • A metric for evaluating equipment performance.
    • Comprehensively considers availability, performance, and quality aspects of equipment operation.

    SMED (Single Minute Exchange of Die)

    • A method for reducing setup times for machinery.
    • Separates internal and external setup activities to reduce total changeover time.

    TPM (Total Productive Maintenance)

    • A philosophy for improving equipment effectiveness.
    • Collaboratively engages all employees in the maintenance process.

    Process Control Charts

    • Graphic tools for monitoring process variations.
    • Identify trends to control process variability.

    Standard Work

    • Well-defined, standardized work processes.
    • Defines clearly defined, documented procedures for each task in the work process.
    • Provides consistency, accuracy, and efficiency.

    Kaizen

    • Continuous improvement.
    • Involves all personnel.
    • Addresses suggestions for streamlining tasks.

    Kanban

    • A visual system that tracks inventory levels.
    • Ensures production only occurs when needed.

    JIT (Just-In-Time)

    • To produce and deliver the needed product in the needed quantities at the needed time.
    • To have a low, balanced inventory of materials within the organization.
    • To optimize the work flow processes by decreasing lead times in all production processes.

    VSM (Value Stream Mapping)

    • Visualizing the flow of a product or service.
    • Identifying problems in the process.
    • Developing improvement strategies.

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    Quiz Team

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    Description

    Questo quiz esplora i principi della Lean Production e il Modello Taylor Ford. Analizza l'importanza della qualità, del costo e del tempo nell'industria, e come le aziende possono adattarsi alle sfide del mercato. Testa le tue conoscenze sui metodi scientifici di lavoro e sull'assemblaggio della catena Ford.

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