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Questions and Answers
¿Cuál de los siguientes factores no afecta la efectividad global del equipo (OEE)?
¿Cuál de los siguientes factores no afecta la efectividad global del equipo (OEE)?
¿Qué técnica de mantenimiento se centra en prevenir fallos antes de que ocurran?
¿Qué técnica de mantenimiento se centra en prevenir fallos antes de que ocurran?
En la estructura de pérdidas en los sistemas productivos, ¿qué tipo de pérdidas se manifiestan por la baja calidad del producto?
En la estructura de pérdidas en los sistemas productivos, ¿qué tipo de pérdidas se manifiestan por la baja calidad del producto?
¿Qué representa la tasa de calidad en el cálculo del OEE?
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¿Cuál es el objetivo principal de implementar el método de la bañera en mantenimiento?
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¿Cuál de las siguientes no es una causa de ineficiencia en la producción?
¿Cuál de las siguientes no es una causa de ineficiencia en la producción?
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En el contexto de la efectividad global del equipo, ¿qué significa una OEE del 85%?
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¿Qué tipo de mantenimiento se centra en reparar los equipos una vez que han fallado?
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¿Cuál de las siguientes pérdidas es causada por la interrupción programada de la producción para mantenimiento?
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¿Qué tipo de pérdida representa el tiempo perdido debido a la necesidad de ajustar la producción?
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¿Cuál de las siguientes no es considerada una causa principal de pérdidas en el sistema productivo?
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La Tasa de Disponibilidad, la Tasa de Rendimiento y la Calidad son indicadores que se utilizan para medir qué aspecto en el mantenimiento productivo?
La Tasa de Disponibilidad, la Tasa de Rendimiento y la Calidad son indicadores que se utilizan para medir qué aspecto en el mantenimiento productivo?
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¿Qué podría resultar en pérdidas debidas a movimientos en el proceso de producción?
¿Qué podría resultar en pérdidas debidas a movimientos en el proceso de producción?
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¿Cuál es una posible consecuencia de la deficiencia en logística interna?
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Dentro del contexto de Pérdidas en el Mantenimiento Productivo Total, ¿qué representa una parada anormal?
Dentro del contexto de Pérdidas en el Mantenimiento Productivo Total, ¿qué representa una parada anormal?
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En el contexto del método de la bañera, ¿qué aspecto se enfoca durante las fases iniciales de un producto?
En el contexto del método de la bañera, ¿qué aspecto se enfoca durante las fases iniciales de un producto?
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¿Cuál es la fórmula para calcular la Efectividad Global (OEE)?
¿Cuál es la fórmula para calcular la Efectividad Global (OEE)?
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Si la Disponibilidad es del 90%, el Rendimiento es del 95% y la Tasa de Calidad es del 99%, ¿cuál será el OEE?
Si la Disponibilidad es del 90%, el Rendimiento es del 95% y la Tasa de Calidad es del 99%, ¿cuál será el OEE?
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¿Cuál es una de las pérdidas más relevantes en el contexto de la OEE?
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¿Qué indica una alta Tasa de Calidad?
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¿Qué representa la Disponibilidad en el cálculo del OEE?
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¿Cuál de los siguientes no es uno de los factores que afectan el OEE?
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En el contexto del OEE, ¿qué aspecto está directamente relacionado con las fallas de proceso?
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¿Cómo se calcula el rendimiento en el contexto del OEE?
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¿Qué se entiende por paradas programadas en el contexto de la OEE?
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¿Cuál es el impacto de los defectos de calidad en el OEE?
¿Cuál es el impacto de los defectos de calidad en el OEE?
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Study Notes
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
- TPM es una estrategia para mejorar la productividad, enfocándose en la identificación y reducción de pérdidas.
- El punto de partida del TPM es la medición de las pérdidas del sistema productivo.
Pérdidas en el Sistema Productivo
- Por fallo en equipos: Problemas relacionados con el mal funcionamiento de los equipos.
- Por puesta a punto: Tiempo perdido en la preparación de equipos para la producción.
- Por problemas en herramientas de corte: Tiempo perdido debido a las herramientas dañadas o ineficientes.
- Por operación: Problemas generados durante el proceso de operación de la maquinaria.
- Por pequeñas paradas o marcha en vacío: Tiempo perdido en paradas cortas o trabajo sin carga útil.
- De velocidad: Disminución de la velocidad de operación.
- Por defectos: Productos no conformes, defectos en la calidad.
- Por programación: Insuficiencias o demora en la programación.
- Por control en proceso: Control de calidad deficiente durante el proceso.
- Por movimientos: Movimientos ineficientes de los trabajadores.
- Por desorganización de líneas de producción: Problemas con la organización en la línea de producción.
- Por deficiencia en logística interna: Problemas con la logística interna de la fábrica.
- Por mediciones y ajustes: Tiempo perdido en ajustes y mediciones.
- Por rendimiento de materiales: Deficiencias en el rendimiento de los materiales.
- En el empleo de energía: Problemas en el uso de la energía.
- De herramientas, utilaje y moldes: Problemas en las herramientas, utilajes y moldes.
Ocho Principales Causas de Pérdidas
- Disponibilidad: Tiempo perdido por fallas de equipos, mantenimientos programados o no programados, y cualquier interrupción.
- Rendimiento: Tiempo perdido debido a la falta de producción, baja velocidad o problemas con la producción normal.
- Calidad: Tiempo perdido por defectos, rechazo, reprocesamiento, reparación o ajustes.
Ocho Principales Pérdidas en Industrias de Procesos
- Pérdidas de paradas programadas: Tiempo perdido en mantenimientos a equipos programados.
- Pérdidas por ajuste de la producción: Tiempo perdido para realizar cambios o ajustes en la línea de producción.
- Pérdidas por fallos de equipos: Tiempo perdido por las fallas o problemas de los equipos.
- Pérdidas por fallos de procesos: Tiempo detenido por causas externas al sistema de producción.
- Pérdidas de producción normales: Tiempo perdido por la producción que no cumple con el estándar.
- Pérdidas de producción anormales: Pérdidas de tiempo que se da por debajo del estándar.
- Pérdidas por defectos de calidad: Pérdidas debido a la producción de productos defectuosos.
- Pérdidas por reprocesos: Repetición del proceso para corregir defectos.
Efectividad Global del Equipo (OEE)
- OEE es un indicador que mide la eficiencia de los equipos.
- Se calcula multiplicando la disponibilidad, el rendimiento y la tasa de calidad.
- Una OEE alta indica mayor eficiencia.
Otros Indicadores Clave
- Aprovechamiento del Equipo (AE): Mide la cantidad de tiempo calendario utilizada por los equipos.
- Los objetivos de eficiencia (OEE) deben considerarse como parte de las decisiones estratégicas como mantenimiento, diseño y operación.
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Description
Este cuestionario explora la estrategia del Mantenimiento Productivo Total (TPM), enfocándose en la identificación y reducción de pérdidas en el sistema productivo. Se analizarán diferentes tipos de pérdidas, desde fallos en equipos hasta problemas en herramientas de corte. A través de este quiz, podrás evaluar tu comprensión sobre la efectividad del TPM en la mejora de la productividad.
