Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Tiempo de producción perdido cuando se para la producción para mantenimiento planificado anual o el servicio periódico.

Tiempo perdido cuando cambios en la demanda o suministros exigen ajuste de producción.

Tiempo perdido cuando se producen paradas inesperadas por fallos de equipos o errores del proceso.

Pérdida de calidad atribuible a defectos en la producción.

Pérdida de producción atribuible a la reducción de velocidad o capacidad.

Pérdida de producción atribuible a la cantidad de producto reprocesado.

Pérdida de producción atribuible a la sobreproducción o producción de productos no necesarios.

Pérdida de producción atribuible a la producción de productos defectuosos que no se pueden utilizar.

Pérdidas que ocurren durante la producción debido a la generación de productos defectuosos o que no cumplen con los estándares de calidad.

Es una relación que se puede medir para mejorar la eficiencia en el proceso productivo.

Se refiere al tiempo total en el que una línea de producción está disponible para la producción.

Es el tiempo que se necesita para completar un ciclo de producción de un producto.

Tiempo que se planea para la producción de un lote de bienes en una línea de producción.

El tiempo real necesario para completar un ciclo de producción de un producto.

Representa la eficiencia global de los equipos en un proceso productivo.

La Efectividad Global del Equipo (OEE) es una medida de la eficiencia de una línea de producción. Indica qué porcentaje del tiempo de funcionamiento de la línea se utiliza para producir productos buenos.

La Disponibilidad representa el tiempo que la línea de producción está disponible para funcionar. Se calcula como el tiempo de funcionamiento efectivo dividido entre el tiempo total, teniendo en cuenta las paradas programadas.

El Rendimiento se refiere a la velocidad a la que la línea de producción está produciendo productos buenos. Se calcula como el tiempo de producción efectivo dividido entre el tiempo de operación total, teniendo en cuenta las fallas y los problemas técnicos.

La Tasa de Calidad mide el porcentaje de productos buenos que se producen. Se calcula como el número de productos buenos dividido entre el número total de productos. Una Tasa de Calidad de 99% significa que por cada 100 unidades fabricadas, solo 1 es defectuosa.

Las ocho mayores pérdidas de la OEE se refieren a las causas más comunes de ineeficiencia en una línea de producción. Se dividen en dos categorías: Pérdidas por parada (paradas programadas, ajustes de producción, fallos de equipos y fallas de procesos) y Pérdidas de rendimiento (producción normal, producción anormal, defectos de calidad y reprocesamiento).

Las Pérdidas por parada son las que ocurren cuando la línea de producción se detiene por algún motivo, como un mantenimiento programado o una falla técnica.

Las Pérdidas de rendimiento son las que ocurren cuando la línea de producción está funcionando, pero no lo está haciendo al máximo de su potencial. Algunos ejemplos son producir productos defectuosos, ejecutar la línea de producción a una velocidad más lenta o tener tiempos de inactividad.

La fórmula OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Tasa de Calidad se utiliza para calcular el OEE de una línea de producción. Es decir, multiplica la disponibilidad de la línea de producción, su rendimiento y su tasa de calidad para obtener el OEE general.

El OEE es importante porque es una medida de la eficiencia de la línea de producción y nos ayuda a identificar áreas para mejorar. Al aumentar el OEE, podemos reducir los costes de producción, aumentar la productividad y mejorar la calidad de nuestros productos.

El OEE es una herramienta útil para analizar el rendimiento de una línea de producción. Al identificar las causas de la ineficiencia y encontrar soluciones para mejorar el OEE, podemos maximizar la eficiencia y la rentabilidad de nuestra línea de producción.