TPM U1 Perdidas en el sistema productivo PDF

Mantenimiento Productivo Total Punto de Partida del TPM: Medir las pérdidas del sistema productivo Pérdidas : 1. Por fallo en equipos 2. Por puesta a punto 3. Por problemas en herramientas de corte 4. Por operación 5. Por Pequeñas paradas o marcha en vacío...

Mantenimiento Productivo Total Punto de Partida del TPM: Medir las pérdidas del sistema productivo Pérdidas : 1. Por fallo en equipos 2. Por puesta a punto 3. Por problemas en herramientas de corte 4. Por operación 5. Por Pequeñas paradas o marcha en vacío 6. De velocidad 7. Por defectos 8. Por programación 9. Por control en proceso 10. Por movimientos 11. Por desorganización de líneas de producción 12. Por deficiencia en logística interna 13. Por mediciones y ajustes 14. Por rendimiento de materiales 15. En el empleo de energía 16. De herramientas, utilaje y moldes. Ocho principales causas de pérdidas en industrias de procesos TASA DE TASA DE DISPONIBILIDAD RENDIMIENTO CALIDAD Paradas Ajustes de la Producción Pérdidas de Pérdidas de Programadas Defectos Reproce- producción de calidad samiento Producción anormales normales Fallos de Fallas de equipos Proceso Ocho principales pérdidas en industrias de procesos Pérdidas Definición Unidades Ejemplo 1. Pérdidas de paradas Tiempo de producción perdido Días Trabajo en la parada, servicio programadas cuando para la producción para el periódico, mantenimiento planifiicado anual inspecciones reglamentarias, o el servicio periódico inspecciones autónomas, trabajo de reparación general 2. Pérdidas por ajuste Tiempo perdido cuando cambios Días Parada para ajuste de de la producción en demanda o suministros producción, parada para exigen ajuste de producción reducir stocks, etc. 3. Pérdidas de fallos de Tiempo perdido cuando al Horas Fallos de bombas, motores equipos equipo pierde súbitamen-te sus dos, cojinetes dañados, ejes funciones específicas rotos, etc. 4. Pérdidas de fallos de Tiempo perdido en paradas Horas Fugas, derrames, procesos debidas a factores externos tales obstrucciones, corrosión, como cambios en las erosión, dispersión, operación propiedades químicas o tísicas errónea, etc. de los materiales procesados, errores de operación, materiales defectuosos, etc. Ocho principales pérdidas en industrias de procesos Pérdidas Definición Unidades Ejemplo 5. Pérdidas de Pérdidas de la tasa estándar y Reducció Reducción de tasa de produc- tiempo en arranques, paradas o n de ción durante período de producció cambios de utillaje calentamiento después del n tasa , arranque; período de normales horas enfriamiento antes de la parada; y cambios de producto 6. Pérdidas de Pérdidas de tasa de prod. Reducció Operación con baja carga, cuando la planta rinde por n de o con baja velocidad y operación con tasa de producció debajo de estándar debido a tasa producción por debajo del n disfunciones y anomalías estándar anormales 7. Pérdidas por Pérdidas debidas a producción Horas, Pérdidas físicas y de tiempo defectos de calidad de producto rechazable, tons. debidas a producir producto pérdidas físicas o producto dólare que no cumple los estándares rechazable, pérdidas fi nancieras s de calidad por baja graduación del producto 8. Pérdidas por Pérdidas de reciclaje debidas a Horas, Reciclaje de producto no reprocesos tener que devolver el material a tons. , conforme para hacerlo proceso anterior dólare aceptable s Estructura de pérdidas en los sistemas productivos Factor Humano Equipos  Estructura de pérdidas en los productivos sistemas ◆ La relación entre Producción, Calidad y Mantenimiento se puede medir.... Y por lo tanto MEJORAR... TIEMPO TOTAL CALENDARIO TTC TIEMPO DE PRODUCCÓN FACTORES EXTERNOS REQUERIDO TPR TIEMPO DE PRODUCCIÓN PARADAS PL ANEADO TP P PLANIFICADAS TIEMPO REAL DE PARADAS NO PRODUCCIÓN PLANIFICADAS TIEMPO DE TRP EFECTIV PRODUCCIÓN INEFICIENCIAS O TP PRODUCTO E TIEMPO VALOR NO CONAGREGAD CONFORME O TVA E.G.P. = T.C. X T.R. X D. (Tasa de Calidad) (Tasa de Rendimiento) (Disponibilidad) Efectividad Global del Equipo (OEE) Es la cantidad de Servicio Productivo que proporciona un Equipo OEE TASA DE TASA DE = DISPONIBILIDAD X X RENDIMIENTO CALIDAD OEE: Overall Equipment Efectiveness OEE ¿Qué se debe esperar de los equipos ? Muchas Compañías de “Clase Mundial” alcanzan OEE 85%después de una de exitosa del TPM. instalación DISPONIBILIDAD MAS DE 90% RENDIMIENTO MAS DE 95% TASA DE CALIDAD MAS DE 99% OEE = 90% x 95% x 99% = 85%  Cálculo de la Efectividad Global (OEE) Las ocho mayores pérdidas Cálculo de la Efectividad 1 ParadasGlobal de la Planta Programadas Tiempo Calendario - 1 2 3 4 Disponibilidad = x 100 % Tiempo Calendario Planta 2 Ajustes de Producción C = x 100 % Tiempo Calendario (A) A Perdidas por 3 Fallas de Equipos Tiempo de Trabajo (B) paradas programadas Perdidas de 4 Fallas de Proceso Tasa Promedio de Producción actual / Hr Rendimiento = Tiempo de operación (C) paradas por daños / averías Tasa Standard de Producción / Hr Tiempo de Perdidas de 5 Producción Normal D = x 100 % operación neta (D) C rendimiento Tiempo de Perdidas 6 Producción Anormal operación por eficaz (E) defectos Tasa de Calidad = Volumen de Producción - 7 Defectos de Calidad 7 8 Volumen de 8 Reprocesamiento Producción E = x 100 % D EECTIVIDAD GLOBAL DE LA PLANTA = DISPONIBILIDAD x RENDIMIENTO x TASA DE CALIDAD OEE ¿Por qué es importante la OEE? Una buena medida inicial de OEE ayuda a identificar las áreas críticas donde se podría iniciar una experiencia piloto TPM. Las cifras que componen la OEE nos ayudan a orientar el tipo de acciones TPM y la clase de instrumentos que debemos utilizar para el estudio de los problemas y fenómenos. Aprovechamiento del Equipo (AE) Es una medida que indica la cantidad del tiempo calendario utilizado por los equipos. Tiempo Calendario Tiempo no Tiempo Programado programado Pérdida de aprovechamiento del equipo AE= Tiempo Programado. Tiempo calendario Aprovechamiento del Equipo (AE) El AE está más relacionado con decisiones directivas sobre uso del tiempo calendario disponible que con el funcionamiento en sí del equipo