Mantenimiento Productivo: Tipos y Beneficios

Programación del Mantenimiento Productivo (MP)

• Las fases de la programación del MP incluyen: organización, inventario de infraestructura, identificación de equipos, registro de instalaciones, programa específico de mantenimiento, especificaciones del trabajo, programa de ejecución, control del programa.

Misión del Mantenimiento

• La misión del mantenimiento es gestionar y mejorar de forma sistemática para asegurar el máximo beneficio de las máquinas e instalaciones.

Tipos de Mantenimiento

• El mantenimiento correctivo se realiza al momento de una falla sin conocer la causa, lo que puede provocar paradas no previstas en la producción.
• El mantenimiento preventivo es planificado y se realiza antes de que ocurra una falla.
• El mantenimiento predictivo se enfoca en la detección temprana de problemas y se realiza antes de que éstos se conviertan en fallas.

Beneficios del RCM (Alta confiabilidad en las operaciones de producción)

• Incrementa la confiabilidad de los equipos.
• Reduce los costos de mantenimiento.
• Aumenta la disponibilidad de la producción.
• Mejora la seguridad de las operaciones.
• Extensión de la vida útil de los equipos.
• Optimización de los procesos de mantenimiento.

Mantenimiento Preventivo

• Es el tipo de mantenimiento que se realiza cuando existe una planificación previa.

GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador)

• Las siglas GMAO significan Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador.
• Un GMAO centraliza la información del departamento de mantenimiento en un software.

Tipos de Organigramas en Mantenimiento

• Los tipos de organigramas en mantenimiento incluyen: básico, avanzado, complejo.

Orden de Trabajo de Mantenimiento

• Los elementos mínimos de una orden de trabajo incluyen el número correlativo, el equipo o instalación, la tarea a realizar, la fecha y hora de emisión, la prioridad del trabajo.

Generaciones de Mantenimiento

• Primera generación: Técnicas de reparación (Mantenimiento Correctivo).
• Segunda generación: Mantenimiento Planificado: optimización de costes en base al estado de la máquina (Mantenimiento Preventivo y Predictivo).
• Tercera generación: Mantenimiento basado en la confiabilidad: clase mundial y orientado al resultado (Mantenimiento Proactivo).
• Cuarta generación: Centrada en la eliminación de defectos, la gestión de activos y la utilización de Big Data.

Datos Maestros para Implementar un GMAO

• Los datos maestros necesarios para implementar un GMAO incluyen: ubicación técnica, equipo, listas de material, punto de medida/contador, clase/característica, centro de trabajo.

Técnicas de Análisis de Riesgo

• Existen técnicas cualitativas y semicuantitativas para analizar el riesgo.

Características del Análisis de Criticidad

• Permite establecer la criticidad de instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos o problemas.
• Permite construir estructuras (listas o matrices) para facilitar la toma de decisiones.
• Requiere criterios aceptados por todos para que el análisis sea valido.
• Exige consistencia para garantizar que todos los que toman decisiones utilicen los criterios acordados.

Riesgo

• Matemáticamente, el riesgo se define como la probabilidad de que un evento ocurra multiplicada por la causa del evento.

Confiabilidad

• La confiabilidad de un equipo se define como la probabilidad de que el equipo no falle.

Orden de Trabajo de Mantenimiento

• Se utiliza para comunicar la tarea que debe realizar el operario o técnico de mantenimiento.

Técnicas de la Tercera Generación de Mantenimiento

• Plan basado en la condición.
• Proyectos enfocados en la confiabilidad.
• AMEF (Análisis de Modos de Falla y Efectos).
• Análisis de riesgo.
• Grupos de trabajo multidisciplinarios.

Herramientas de Gestión de Mantenimiento

• Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM).
• Mantenimiento productivo total (TPM).
• Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO).
• Gestión Total de Calidad.

Técnicas del Mantenimiento Predictivo

• Vibraciones mecánicas.
• Termografías.
• Boroscopias.
• Ultrasonidos.

Tipos de Mantenimiento Basado en la Condición

• Mantenimiento Proactivo.
• Mantenimiento Predictivo.

Importancia de la Gestión de Mantenimiento

• La competencia obliga a reducir los costes operativos.
• Existen técnicas que necesitan ser analizadas.
• Los departamentos necesitan estrategias para optimizar sus procesos.

Relaciones del Departamento de Mantenimiento

• Producción.
• Mercadeo.
• Ingeniería y proyecto.
• Recursos humanos.
• Logística.
• Administración.
• Compras.

GMAO o CMMS (Computerized Maintenance Management System)

• Un GMAO centraliza la información relacionada con la gestión del mantenimiento para optimizar tiempo y recursos.

Información Técnica en un GMAO

• La información que se debe gestionar en un GMAO incluye: la codificación de equipos, componentes de plantas, historial de mantenimiento, hojas de ruta, codificación de fallas.

Tipos de Órdenes de Trabajo en un GMAO

• El GMAO permite gestionar órdenes de trabajo (OT) preventivas, correctivas, y de paros programados, así como el seguimiento de su estado y avance.

Control de Equipos con un GMAO

• El GMAO facilita la gestión del estado de los equipos, la disponibilidad, medidas técnicas, como odómetros y presión, y el seguimiento de costos de mantenimiento y la calidad de los equipos.

Funciones de un GMAO

• Centralización de la información.
• Mejora de la productividad.
• Reducción de los costos de mantenimiento
• Optimización del inventario.

Beneficios de un GMAO

• Mejor control de los costes.
• Aumento de la vida útil de los activos.
• Reducción de los costes de inventario.
• Mayor disponibilidad de la producción.
• Mejora de la seguridad.

Este cuestionario aborda las fases de la programación del Mantenimiento Productivo (MP) y la misión del mantenimiento. Se discutirán los tipos de mantenimiento, incluyendo el correctivo, preventivo y predictivo, así como los beneficios de un enfoque de gestión de mantenimiento confiable. Ideal para estudiantes y profesionales en el campo del mantenimiento industrial.