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Questions and Answers
¿Cuál de las siguientes es una fase de programación del mantenimiento?
¿Cuál de las siguientes es una fase de programación del mantenimiento?
¿Qué tipo de mantenimiento se realiza antes de que ocurra una falla?
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¿Cuál es la misión del mantenimiento según el contenido?
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El mantenimiento correctivo se ocupa de:
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¿Qué significa la sigla GMAO?
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¿Cuál de los siguientes es un beneficio de incorporar RCM?
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¿Qué tipo de mantenimiento se realiza cuando un equipo deja de funcionar?
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¿Cuál de las siguientes opciones no es un tipo de mantenimiento mencionado?
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¿Cuál de las siguientes opciones no es parte de una orden de trabajo de mantenimiento?
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La tercera generación de mantenimiento se basa principalmente en:
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¿Cuál de los siguientes elementos no es un dato maestro necesario para implementar un GMAO?
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La cuarta generación de mantenimiento está relacionada con:
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Las técnicas de análisis de riesgo se dividen en cualitativas y:
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En la segunda generación de mantenimiento, el enfoque se centra en:
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¿Qué información es esencial en la orden de trabajo de mantenimiento?
¿Qué información es esencial en la orden de trabajo de mantenimiento?
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Entre las características de la primera generación de mantenimiento se encuentra:
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¿Cuál es una de las características del análisis de criticidad?
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¿Qué elemento se considera clave en la confiabilidad de un equipo?
¿Qué elemento se considera clave en la confiabilidad de un equipo?
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¿Qué describe una orden de trabajo de mantenimiento?
¿Qué describe una orden de trabajo de mantenimiento?
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¿Cuál de las siguientes es una técnica utilizada en la tercera generación de mantenimiento?
¿Cuál de las siguientes es una técnica utilizada en la tercera generación de mantenimiento?
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¿Qué tipo de mantenimiento se enfoca en la confiabilidad?
¿Qué tipo de mantenimiento se enfoca en la confiabilidad?
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¿Cuál de los siguientes es un enfoque del mantenimiento productivo total (TPM)?
¿Cuál de los siguientes es un enfoque del mantenimiento productivo total (TPM)?
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¿Cuál es una técnica utilizada en el mantenimiento predictivo?
¿Cuál es una técnica utilizada en el mantenimiento predictivo?
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¿Qué no se considera un criterio para el análisis de criticidad?
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¿Cuál es un tipo de mantenimiento que se basa en la condición de los equipos?
¿Cuál es un tipo de mantenimiento que se basa en la condición de los equipos?
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¿Cuál de las siguientes es una razón por la que debemos gestionar el mantenimiento?
¿Cuál de las siguientes es una razón por la que debemos gestionar el mantenimiento?
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¿Qué relación tiene el departamento de mantenimiento con la producción?
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¿Cuál de las siguientes opciones representa una técnica de diagnóstico utilizada en el mantenimiento?
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¿Qué es un GMAO o CMMS?
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¿Cuál es una de las relaciones que debe tener el departamento de mantenimiento?
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¿Qué tipo de mantenimiento se corresponde con una intervención programada antes de que se presente un problema?
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¿Por qué las empresas deben implementar nuevas técnicas de mantenimiento?
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¿Cuál de las siguientes informaciones se debe gestionar en un GMAO?
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¿Qué tipo de órdenes de trabajo NO se pueden gestionar en un GMAO?
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¿Cómo contribuye el GMAO a la gestión de costos?
¿Cómo contribuye el GMAO a la gestión de costos?
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¿Cuál de las siguientes NO es una función principal de un GMAO en una empresa?
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¿Cuál es uno de los beneficios del uso de un GMAO?
¿Cuál es uno de los beneficios del uso de un GMAO?
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¿Qué aspecto NO se relaciona con la disponibilidad de equipos en un GMAO?
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¿Qué mejora NO está relacionada con las funciones del GMAO?
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¿Cuál de las siguientes es una función vital del GMAO?
¿Cuál de las siguientes es una función vital del GMAO?
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Study Notes
Programación del Mantenimiento Productivo (MP)
- Las fases de la programación del MP incluyen: organización, inventario de infraestructura, identificación de equipos, registro de instalaciones, programa específico de mantenimiento, especificaciones del trabajo, programa de ejecución, control del programa.
Misión del Mantenimiento
- La misión del mantenimiento es gestionar y mejorar de forma sistemática para asegurar el máximo beneficio de las máquinas e instalaciones.
Tipos de Mantenimiento
- El mantenimiento correctivo se realiza al momento de una falla sin conocer la causa, lo que puede provocar paradas no previstas en la producción.
- El mantenimiento preventivo es planificado y se realiza antes de que ocurra una falla.
- El mantenimiento predictivo se enfoca en la detección temprana de problemas y se realiza antes de que éstos se conviertan en fallas.
Beneficios del RCM (Alta confiabilidad en las operaciones de producción)
- Incrementa la confiabilidad de los equipos.
- Reduce los costos de mantenimiento.
- Aumenta la disponibilidad de la producción.
- Mejora la seguridad de las operaciones.
- Extensión de la vida útil de los equipos.
- Optimización de los procesos de mantenimiento.
Mantenimiento Preventivo
- Es el tipo de mantenimiento que se realiza cuando existe una planificación previa.
GMAO (Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador)
- Las siglas GMAO significan Gestión de Mantenimiento Asistida por Ordenador.
- Un GMAO centraliza la información del departamento de mantenimiento en un software.
Tipos de Organigramas en Mantenimiento
- Los tipos de organigramas en mantenimiento incluyen: básico, avanzado, complejo.
Orden de Trabajo de Mantenimiento
- Los elementos mínimos de una orden de trabajo incluyen el número correlativo, el equipo o instalación, la tarea a realizar, la fecha y hora de emisión, la prioridad del trabajo.
Generaciones de Mantenimiento
- Primera generación: Técnicas de reparación (Mantenimiento Correctivo).
- Segunda generación: Mantenimiento Planificado: optimización de costes en base al estado de la máquina (Mantenimiento Preventivo y Predictivo).
- Tercera generación: Mantenimiento basado en la confiabilidad: clase mundial y orientado al resultado (Mantenimiento Proactivo).
- Cuarta generación: Centrada en la eliminación de defectos, la gestión de activos y la utilización de Big Data.
Datos Maestros para Implementar un GMAO
- Los datos maestros necesarios para implementar un GMAO incluyen: ubicación técnica, equipo, listas de material, punto de medida/contador, clase/característica, centro de trabajo.
Técnicas de Análisis de Riesgo
- Existen técnicas cualitativas y semicuantitativas para analizar el riesgo.
Características del Análisis de Criticidad
- Permite establecer la criticidad de instalaciones, sistemas, equipos, dispositivos o problemas.
- Permite construir estructuras (listas o matrices) para facilitar la toma de decisiones.
- Requiere criterios aceptados por todos para que el análisis sea valido.
- Exige consistencia para garantizar que todos los que toman decisiones utilicen los criterios acordados.
Riesgo
- Matemáticamente, el riesgo se define como la probabilidad de que un evento ocurra multiplicada por la causa del evento.
Confiabilidad
- La confiabilidad de un equipo se define como la probabilidad de que el equipo no falle.
Orden de Trabajo de Mantenimiento
- Se utiliza para comunicar la tarea que debe realizar el operario o técnico de mantenimiento.
Técnicas de la Tercera Generación de Mantenimiento
- Plan basado en la condición.
- Proyectos enfocados en la confiabilidad.
- AMEF (Análisis de Modos de Falla y Efectos).
- Análisis de riesgo.
- Grupos de trabajo multidisciplinarios.
Herramientas de Gestión de Mantenimiento
- Mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM).
- Mantenimiento productivo total (TPM).
- Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO).
- Gestión Total de Calidad.
Técnicas del Mantenimiento Predictivo
- Vibraciones mecánicas.
- Termografías.
- Boroscopias.
- Ultrasonidos.
Tipos de Mantenimiento Basado en la Condición
- Mantenimiento Proactivo.
- Mantenimiento Predictivo.
Importancia de la Gestión de Mantenimiento
- La competencia obliga a reducir los costes operativos.
- Existen técnicas que necesitan ser analizadas.
- Los departamentos necesitan estrategias para optimizar sus procesos.
Relaciones del Departamento de Mantenimiento
- Producción.
- Mercadeo.
- Ingeniería y proyecto.
- Recursos humanos.
- Logística.
- Administración.
- Compras.
GMAO o CMMS (Computerized Maintenance Management System)
- Un GMAO centraliza la información relacionada con la gestión del mantenimiento para optimizar tiempo y recursos.
Información Técnica en un GMAO
- La información que se debe gestionar en un GMAO incluye: la codificación de equipos, componentes de plantas, historial de mantenimiento, hojas de ruta, codificación de fallas.
Tipos de Órdenes de Trabajo en un GMAO
- El GMAO permite gestionar órdenes de trabajo (OT) preventivas, correctivas, y de paros programados, así como el seguimiento de su estado y avance.
Control de Equipos con un GMAO
- El GMAO facilita la gestión del estado de los equipos, la disponibilidad, medidas técnicas, como odómetros y presión, y el seguimiento de costos de mantenimiento y la calidad de los equipos.
Funciones de un GMAO
- Centralización de la información.
- Mejora de la productividad.
- Reducción de los costos de mantenimiento
- Optimización del inventario.
Beneficios de un GMAO
- Mejor control de los costes.
- Aumento de la vida útil de los activos.
- Reducción de los costes de inventario.
- Mayor disponibilidad de la producción.
- Mejora de la seguridad.
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Description
Este cuestionario aborda las fases de la programación del Mantenimiento Productivo (MP) y la misión del mantenimiento. Se discutirán los tipos de mantenimiento, incluyendo el correctivo, preventivo y predictivo, así como los beneficios de un enfoque de gestión de mantenimiento confiable. Ideal para estudiantes y profesionales en el campo del mantenimiento industrial.
