Gestion de la qualité et ISO 9001

Ensemble des principes, normes, processus et pratiques mis en place au sein d'une organisation pour garantir la qualité de ses produits ou services

Engagement clair de la direction à mettre en place un SMQ et à le soutenir activement

Identifier les besoins spécifiques de l'organisation en matière de gestion de la qualité et allouer les ressources nécessaires.

Documente les objectifs de l'entreprise en matière de qualité et d'amélioration continue

Un plan détaillé qui définit la stratégie pour atteindre les objectifs de qualité, comprenant la définition de processus, de procédures et de critères de qualité.

Mettre en place les processus, les procédures et les systèmes nécessaires pour respecter les normes de qualité

Former les employés aux pratiques de qualité et les sensibiliser à l'importance de leur rôle dans la gestion de la qualité

Surveiller régulièrement les processus pour s'assurer qu'ils respectent les normes de qualité et identifier les domaines nécessitant des améliorations.

Cette partie du système qualité se concentre sur la création des documents nécessaires pour répondre aux exigences de l'ISO 9001.

Ce sont les activités qui sont gérées pour garantir la satisfaction des clients et des parties prenantes.

Il s'agit de mesurer et de surveiller les performances du système qualité pour identifier les points faibles et mettre en place des améliorations.

Un document qui décrit en détail une opération standardisée et fait partie du manuel qualité.

Un examen systématique et indépendant des activités liées à la qualité pour vérifier la conformité aux exigences.

Un audit réalisé pour identifier les lacunes et les points à améliorer avant une certification ISO 9001.

Un audit effectué en interne pour vérifier la conformité du SMQ à l'ISO 9001.

Obtention d'une certification ISO 9001 après avoir satisfait aux exigences de la norme et passé un audit externe.

La norme ISO 9001:2015 est un document qui définit les exigences pour un système de management de la qualité, comme la création d'un manuel qualité, des procédures et des plans qualité, la mise en place d'actions correctives et de méthodes d'inspection, ainsi que l'organisation d'audits qualité.

L'ISO 9001 est une norme qui définit les méthodes de mise en place de l'assurance qualité. Elle met l'accent sur les processus de travail d'une organisation, visant à s'assurer que les produits et services répondent aux attentes des clients.

Le principe clé de l'ISO 9001 est l'approche processus et l'orientation client. Cela signifie se concentrer sur la manière dont les processus sont mis en œuvre pour garantir la satisfaction des clients.

La mise en place de la norme ISO 9001 implique de démontrer la capacité de fournir régulièrement des produits et services conformes aux exigences des clients et aux réglementations. Elle vise également à améliorer la satisfaction des clients grâce à l'amélioration continue du système, en utilisant le cycle PDCA.

Le manuel qualité est un document clé de l'ISO 9001. Il contient des chapitres qui correspondent aux exigences auxquelles l'entreprise doit répondre pour obtenir la certification ISO 9001.

La norme ISO 9001 exige que la direction s'engage activement dans la mise en œuvre du système de management de la qualité. Cette implication doit être visible et tous les employés doivent être informés des objectifs et principes de l'ISO 9001.

Une norme internationale de sécurité des aliments qui combine les principes de l'ISO 9001 et du système HACCP. Elle exige la sécurité du produit final, indépendamment des méthodes utilisées.

La norme ISO 22000 met en avant cinq éléments essentiels pour la sécurité des aliments : l'approche systémique, la communication interactive, la traçabilité, les prérequis (PRP) et le plan HACCP.

La norme ISO 22000 est applicable à toute l'industrie agroalimentaire, des producteurs aux distributeurs. Elle vise à mettre en place un système de gestion de la sécurité alimentaire efficace.

L'un des points forts de la norme ISO 22000 est son accent sur les compétences du personnel et la recherche continue d'informations sur les produits alimentaires, comme les changements législatifs et les nouvelles normes.

L'ISO 22000 est compatible avec la norme ISO 9001:2000, ce qui facilite la transition pour les entreprises déjà certifiées ISO 9001.

La réussite de la mise en œuvre de l'ISO 22000 dépend de l'engagement total de la direction de l'entreprise. Cet engagement doit être clair et sans réserve.

Ensemble d'exigences d'hygiène de base nécessaires à la production alimentaire, appliquées avant l'analyse des points critiques pour la maîtrise.

Un système de management de la sécurité alimentaire intégré, qui comprend l'analyse des dangers, la détermination des points critiques pour la maîtrise (PCC) et la mise en place de mesures de contrôle.

Les points spécifiques dans le processus de production alimentaire où il est essentiel de contrôler les dangers pour prévenir les problèmes de sécurité alimentaire.

L'entreprise doit mettre en place une équipe multidisciplinaire pour mettre en œuvre et gérer le système HACCP, en respectant les principes de l'analyse des dangers et des points critiques pour la maîtrise.

L'entreprise doit mettre en place un système pour gérer les informations concernant le système de management, notamment pour la création, l'approbation, la diffusion, l'archivage, la mise à jour et la destruction des documents.

L'entreprise doit garantir la disponibilité des ressources nécessaires, y compris les ressources matérielles, humaines et financières, pour atteindre ses objectifs de sécurité alimentaire.

L'entreprise doit établir une politique de sécurité alimentaire définissant ses engagements et ses objectifs, et la communiquer à l'ensemble du personnel.

L'entreprise doit nommer un responsable du système de management pour superviser la mise en œuvre et la gestion du système de sécurité alimentaire.

La première réunion de l'équipe permet de définir les objectifs et la portée de l'étude, d'identifier les contraintes et les limites du travail, et de s'assurer que l'équipe dispose des ressources nécessaires.

Réaliser un inventaire et une collecte des informations connues par l'entreprise.

Une analyse complète des matières premières, des ingrédients, des produits en cours de fabrication et du produit fini pour identifier les facteurs qui peuvent poser des risques.

Identifier les différents modes d'utilisation du produit (durée de vie, modalités de stockage...).

Créer un schéma illustrant les différentes étapes de la fabrication du produit, de l'arrivée des matières premières jusqu'à la vente au consommateur final.

Valider sur le terrain la fiabilité du diagramme de fabrication et l'exhaustivité des informations collectées.

Identifier les dangers potentiels liés à la production et à la consommation du produit.

Un outil graphique qui permet de visualiser les causes potentielles d'un problème ou d'un risque.