Ciclo de Deming en Modelado de Procesos

Ciclo de Deming

• El ciclo PDCA o ciclo de Deming es un modelo iterativo de mejora continua de procesos que busca mejorar la calidad y eficiencia en los procesos.
• Etapas del ciclo de Deming:
  • Identificación de problemas y conversión en objetivos específicos y medibles.
  • Definición detallada y planificación por escrito de los procesos necesarios.
  • Establecimiento de criterios de medición (KPI's) y recolección de datos.
  • Implementación rigurosa de las actividades planificadas.
  • Comparación de los resultados obtenidos con los objetivos y criterios previamente definidos.
  • Análisis profundo de los datos recopilados para evaluar el desempeño del proceso.
  • Identificación de desviaciones y áreas potenciales de mejora.
  • Toma de decisiones basada en la evaluación crítica de los resultados.
  • Implementación de cambios y ajustes necesarios para la mejora continua.

Ventajas y Desventajas del Ciclo de Deming

• Ventajas:
  • Fomenta el dinamismo y una cultura de mejora continua.
  • Es una metodología clara, escalonada y que se mantiene en el tiempo.
  • Permite la comparación con competidores.
  • Se puede tener un impacto directo en los procesos existentes desde las primeras iteraciones.
• Desventajas:
  • No es aplicable en casos de emergencia/urgencia debido a la fase de planificación.
  • No recomendable en procesos de corta duración.
  • Los cambios requeridos pueden ser costosos.
  • Cada ciclo puede depender de una inversión.

Six Sigma

• Six Sigma es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito desarrolladas después de la segunda guerra mundial.
• Incorpora elementos del ciclo PHVA de Deming y de otros programas de calidad.
• Fue conceptualizado y utilizado en Motorola en 1988 y posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.

Definiciones Six Sigma

• Unidad: Un item siendo procesado.
• Defecto: Falla en alcanzar un requerimiento de usuario o un estándar de rendimiento.
• Oportunidad: Cualquier característica de un producto o servicio que posee una medición y un estándar.
• Defectuoso/a: Una unidad que posee un defecto.
• Oportunidad por millón: Número de defectos que se tendrían en un millón de oportunidades.

Principios de Six Sigma

• Foco en el cliente.
• Usar los datos para detectar variaciones en la cadena de valor.
• Garantizar un ambiente flexible y receptivo.
• Incluir a todos.

Metodología Six Sigma

• Existem 2 métodos principales para aplicar Six Sigma: DMAIC y DMADV.
• DMAIC (Define – Measure – Analyze – Improve – Control) se enfoca en mejorar y optimizar diseños y procesos existentes de negocios.
• DMADV (Define – Measure – Analyze – Design – Validate) se enfoca en la creación de nuevos procesos, productos o servicios.

Lean

• Lean es una filosofía de gestión basada en las prácticas del Toyota Production System.
• Lean busca satisfacer las necesidades y expectativas del cliente, con el menor consumo de recursos, a través de la continua eliminación de desperdicios, variaciones e inflexibilidades.
• Objetivos de Lean:
  • Definir el valor.
  • Mapear el flujo de valor.
  • Identificar las sobrecargas que ralentizan el proceso.
  • Crear un sistema de pedidos (tracción).
  • Crear un flujo centrado en el flujo de valor.

CICLO DE DEMING

• El ciclo PDCA o ciclo de Deming es un modelo iterativo de mejora continua de procesos cuyo objetivo es mejorar la calidad y eficiencia en los procesos.
• Etapas del ciclo de Deming:
  • Identificación de problemas existentes y convertirlos en objetivos específicos y medibles.
  • Definición detallada y planificación por escrito de los procesos necesarios para alcanzar metas.
  • Establecimiento de criterios de medición (indicadores de rendimiento o KPIs) y recolección de datos.
  • Implementación rigurosa de las actividades planificadas.
  • Recopilación de datos detallados sobre el rendimiento del proceso.
  • Análisis profundo de los datos recopilados para evaluar el desempeño del proceso.
  • Identificación de desviaciones y áreas potenciales de mejora.
  • Toma de decisiones basada en la evaluación crítica de los resultados.
  • Implementación de cambios y ajustes necesarios para la mejora continua.
• Ventajas del ciclo de Deming:
  • Fomenta el dinamismo y una cultura de mejora continua.
  • Es una metodología clara, escalonada y que permanece en el tiempo.
  • Permite la comparación con competidores.
  • Se puede tener un impacto directo en los procesos existentes desde las primeras iteraciones.
• Desventajas del ciclo de Deming:
  • No es aplicable en casos de emergencia/urgencia debido a la fase de planificación.
  • No recomendable en procesos de corta duración.
  • Los cambios requeridos pueden ser costosos.
  • Cada ciclo puede depender de una inversión.

SIX SIGMA

• Six Sigma es una evolución de las teorías sobre calidad de más éxito desarrolladas después de la segunda guerra mundial.
• Incorpora elementos del ciclo PHVA de Deming.
• Fue conceptualizado y utilizado en Motorola en 1988 por el ingeniero Bill Smith, como una estrategia de negocios y mejora de la calidad.
• El objetivo del programa es reducir la cantidad de varianza.
• Definiciones:
  • Unidad: Un item siendo procesado.
  • Defecto: Falla en alcanzar un requerimiento de usuario o un estándar de rendimiento.
  • Oportunidad: Cualquier característica de un producto o servicio que posee una medición y un estándar.
  • Defectuoso/a: Una unidad que posee un defecto.
  • Oportunidad por millón: Número de defectos que se tendrían en un millón de oportunidades.

PRINCIPIOS DE SIX SIGMA

• Foco en el cliente.
• Usar los datos para detectar variaciones en la cadena de valor.
• Administrar el proceso y buscar la mejora continua.
• Incluir a todos.
• Garantizar un ambiente flexible y receptivo.

METODOLOGIA SIX SIGMA

• Existenen 2 métodos principales para aplicar six sigma: DMAIC y DMADV.
• DMAIC (Define – Measure – Analyze – Improve – Control):
  • Se enfoca en mejorar y optimizar diseños y procesos existentes de negocios.
  • Constae de 5 fases para guiar el control de cambios sobre los procesos.
• DMADV (Define – Measure – Analyze – Design – Validate):
  • Se enfoca en la creación de nuevos procesos, productos o servicios.
  • Es utilizado cuando los procesos actuales no satisfacen las necesidades del cliente.

LEAN

• Lean es una filosofía de gestión basada en las prácticas del Toyota Production System.
• Lean busca satisfacer las necesidades y expectativas del Cliente, con el menor consumo de recursos, a través de la continua eliminación de desperdicios, variaciones e inflexibilidades.
• Principios y objetivos Lean:
  • Definir el valor.
  • Mapear el flujo de valor.
  • Buscar la perfección.
  • Crear un sistema de pedidos (tracción).
  • O1: Eliminar todo lo que se considere un desperdicio.
  • O2: Identificar las sobrecargas que ralentizan el proceso.