AT 3304 La qualité en conception

AT 3304 La qualité en conception

• Objectifs: Comprendre et appliquer les méthodes pour assurer la qualité en conception.

Comment faire ?

• Processus de conception: L'innovation, l'étude du marché et l'analyse fonctionnelle sont des étapes préliminaires à la conception. L'analyse fonctionnelle est cruciale. Suivie de la conception proprement dite et de l'AMDEC.

• Analyse du besoin: Cette étape préliminaire détermine le besoin réel du client. Considérer les besoins, désirs et exigences du client dans le contexte de l'environnement, de la vie sociale et économique.

• Analyse fonctionnelle externe: Analyse des besoins du client/utilisateur à l'extérieur.

• Analyse fonctionnelle interne: Analyse du fonctionnement du produit lui-même.

• Analyse de la valeur: Évaluation de comment le produit répond aux besoins du client.

Qu'est-ce qu'un besoin ?

• Définition: Un besoin est une exigence née de la nature, de la vie sociale ou économique. Il s'agit d'une nécessité ou d'un désir exprimé par l'utilisateur.

• Répondre au besoin: Satisfaire une envie et réaliser un rêve.

Analyse du besoin (problématique)

• L'entreprise et son produit: L'entreprise doit adapter son produit à l'évolution du marché et des besoins des clients. L'innovation et la créativité sont essentielles.

• Marché et besoin: Le marché et les besoins des clients évoluent continuellement. Il est crucial pour les entreprises de s'y adapter.

Point de vue externe

• Perspective Clientèle: Comprendre les attentes du client pour assurer la conception d'un produit adapté.

Besoins: Caractérisation

• Points de vue: Analyser le besoin à travers les éléments matériels, environnementaux et les impacts.

• Exigences: Répondre aux besoins en précisant les critères et le but poursuivi.

• Valeur: Déterminer si le besoin est valable sur le long terme.

Analyse fonctionnelle

• Identification des fonctions: Identifier les fonctions attendues et réalisées du produit. Déclarer chaque fonction utilisant le verbe + complément.

• Caractérisation des fonctions: Déterminer les critères, le niveau et la flexibilité de chaque fonction.

• Hiérarchisation des fonctions: Organiser les fonctions par importance et interdépendance.

Interactions

• Elements du milieu: Identifier les facteurs environnementaux, technologiques, humains et économiques impactant le produit.

• Interaction Produit-Milieu: Présenter un diagramme illustrant les interactions entre le produit et son environnement. Définir les frontières.

• Le produit et ses relations avec les éléments extérieurs: identifier les interactions entre le produit et chaque facteur extérieur.

Validation des fonctions

• QQPFE: Question fonction de l'opération.

• QQPFD: Question fonction de la méthode.

• Conclusion: Évaluation de la cotation des fonctions.

Caractérisation des fonctions

• Critères (qualitatifs): Décrire les caractéristiques en termes descriptifs.

• Niveau (quantitatifs): Quantifier les critères en utilisant des mesures ou des données précises.

Flexibilité

• Indicateurs de flexibilité (de 0 à 3). Efficacité des critères de modification de la fonction.

AMDEC (Analyse des Modes de Défaillances, de Leurs Effets et

de Leurs Criticités)

• Concept: Une méthode d'identification des défaillances potentielles dans un système, un processus ou un produit; et la mise en œuvre d'actions pour les prévenir.

• Historique: Traçabilité des défaillances dans des contextes historiques.

• Principe: Identifier les causes, les effets et la criticité des défaillances pour concevoir des solutions correctives.

• Types d'AMDEC: AMDEC Produit (conception), AMDEC Process (processus de fabrication), AMDEC Montage (processus d'assemblage).

Déroulement d'une AMDEC

• Formalisation: Formalisation de la méthode AMDEC.

• Phases: Etapes pour mener une évaluation et analyse AMDEC.

• Initialisation: Définir le sujet, objectifs, limites.

• Analyse du processus/produit: Comprendre les composantes.

• Travail en groupe: Les acteurs intéressés identifiées dans la phase d'initialisation sont sollicitées.

• Actions correctives: Mise en œuvre et suivi des actions correctives.

Analyse des défaillances

• Identification: Identifier les défaillances potentielles dans tous les aspects des procédés et produits concernées.

• Causes, effets et détection: Identifier les causes et leurs effets et la possibilité de détecter les défaillances.

• Modes de défaillance: Différents modes de défaillance d'une fonction.

• Process/produit: Hiérarchisation des défaillances par le process/produit concerné.

• Evaluation et hiérarchisation: Hiérarchiser et noter la cotation des causes de défaillances.

• Evaluation de la gravité, détection et fréquence: Définition de la gravité et des cotations des facteurs et actions correctives selon le process et les produits.

• Occurrence: En tant que partie de la démarche d'analyse des défaillances, l'analyse de l'occurrence, de l'origine et des circonstances des problèmes.

Analyse du processus (AMDEC Process)

• Plan de fabrication: Description du process de fabrication.

• Plan de surveillance: Processus à mettre en place pour suivre et vérifier la capacité des produits et procédés.

• Historique des problèmes avec les produits analogues: Étude des problèmes passés sur des produits similaires.

• Capabilités attendues pour des processus similaires: Identifier les possibilités de processus similaires pour amélioration et correction.

Plan de surveillance

• Spécificités: Décrit les étapes et méthodes de suivi du process; ce qui englobe la méthode et les caractéristiques de chaque étape du process, notamment les étapes de réception, stockage, production, emballage et expédition. Les paramètres à mesurer, les valeurs cibles et la fréquence des contrôles (toutes les étapes en tant que partie nécessaire d'un plan de surveillance efficace).

Historique des problèmes analogues

• Analyse: Étude et analyse de problèmes similaires liés aux produits ou processes.

Critères de cotation

• Évaluation: évaluation de la gravité, détection, et fréquence des défaillances identifiées et mises en évidence.

Évaluation AMDEC

• Critères concernant la gravité de l'effet, la fréquence et la possibilité de détection de la défaillance.

Planification AMDEC

• Définir des réunions et des limites de temps.

Danger après l'AMDEC

• Objectifs: Réflexion et méfiance sur la confiance absolue après l'amdec.

• Attention: Appeler à l'attention sur la nécessité de vérifier et analyser les possibilités de défaillance pendant ou après utilisation du produit ou des processus.

• Méthodologie: Préciser la nécessité d'engagement humain et de maintien des standards qualitatif.

Ce quiz évalue votre compréhension des méthodes pour assurer la qualité en conception. Vous explorerez les processus de conception, les analyses fonctionnelles et l'importante analyse des besoins du client. Préparez-vous à appliquer les concepts fondamentaux pour évaluer et améliorer la qualité des produits.