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, MECANICO 21 22  Mantenimiento Mecánico Introducción: El trabajo de mantenimiento requiere una constante preparación. Un correcto desmontaje - montaje demanda inteligencia, preparación , meticulosidad y experiencia. Esta última es una condición que se va adquiriendo con el paso de los años, pero en libros , textos y catálogos encontraremos las bases fundamentales para desarrollar un buen trabajo. Para lograr la profesionalidad requerida es imprescindible el aprendizaje diario, a lo largo de toda la vida. Sobre todo en la profesión que nos acontece. El desmontaje Objeto del desmontaje Podemos definir el desmontaje como la desunión o separación de piezas o elementos que componen un conjunto. Ejemplo: desmontaje de un motor, de una máquina, etc. Esta operación puede realizarse de manera parcial , desmontando ciertos componentes, o totalmente. Las finalidades del desmontaje son las siguientes : Solucionar averías mediante la sustitución o reparación de elementos. (Mantenimiento Correctivo). Realizar comprobaciones periódicas sobre las máqu inas e instalaciones (Mantenimiento Preventivo). Ejecutar el transporte de maquinaria de grandes dimensiones. Formas de realizar el desmontaje Haremos una diferenciación entre el lugar donde se lleva a cabo esta operación y las tareas que deben realizarse. As í nos podríamos encontrar que el trabajo puede realizarse: fig. 1 En el lugar donde está instalada la máquina. Un ejemplo lo tenemos en maquinaria industrial de grandes dimensiones, que imposibilita el desplazamiento al taller o también en el ajuste de un acoplamiento (fig. 1) , el cual debe real izarse en el lugar donde se encuentran los equipos. \ \ En el taller de mantenimiento. Cuando se trata de \ componentes pequeños que hay que desmontar por completo (fig.2), es conveniente transportarlos al tal ler para realizar su reparación, ya que el trabajo se realiza en condiciones ideales , sobre mesa de trabajo y con todos los útiles y herram ientas necesarias a nuestra disposición. La operación de desmontaje puede conllevar una reparación o sustitución de los elementos, siempre que sea necesario. Así un gran eje desgastado en una pequeña zona implica la reparación del mismo. Sin embargo una junta deformada se reemplaza por una nueva (fig.3). 23  fig.2 fig. 3 Parte del '" 1: '" :¡; :J U '" U o '" 2x F -~ W w lSl lSl - 1 - - - · - - - - -- · - ·- - fig.4 Evidentemente, se podrían explicar infinidad de formas y ejemplos de desmontaje. A continuación, comentaremos los más generales: 1) Desmontaje de una gran instalación: Por ejemplo, una tuneladora (figA). Esta máquina se va montando a la par de su realización para proceder a ensayos de funcionamiento. Una vez realizados se desmonta parcialmente para facilitar el transporte. En el lugar de destino, se realiza el ensamblaje de los subconjuntos. 2) Desmontaje para reparar una avería: En estos casos se intentará desmontar el menor número de piezas para localizar la avería. 3) Desmontaje de grandes o pequeños conjuntos Siempre se requieren planos de la maquinaria, los cuales deben estar a disposición de los operarios y son indispensables para un correcto trabajo de mantenimiento y un buen desmontaje. La meticulosidad, el orden y la limpieza son factores fundamentales para realizar una buena labor. 4) Desmontajes de precisión y aquellos que se pueden ejecutar con menos cuidado. No es lo mismo reparar un instrumento de verificación (fig.5) o una pieza de gran responsabilidad en una máquina que arreglar un elemento no funcional de un equipo (fig.6). También se tendrá en cuenta la importancia o precisión del trabajo que realiza la máquina. 5) Trabajos que se realizan cómodamente y aquéllos que se deben ejecutar en lugares inaccesibles. 24  fig. 5 fig. 6 Reglas de tipo general para el desmontaje Vamos a estudiar la secuencia de actuación para realizar esta operación. Antes de intervenir en la máquina, deberemos:. 1°_ Estudiar los planos de conjunto, de subgrupo, manuales o recomendaciones dadas por el fabricante. Antes de realizar una intervención deberemos atender al manual de instrucciones de la máquina. - Plano y recomendaciones de sustitución de la correa de transmisión 1.- Quite el motor soltando el tornillo "H". 2.- Soltar los tres tornillos '~ ", y retirar la tapa "B". 3.- Soltar la tuerca "c " y girar el tornillo hacia G abajo en el balancín. D F 4. - Soltar los tornillos "E" y el tornillo "D". 5.- Soltar los tornillos que aseguran la tapa "F". 6.- Quite la carcasa superior "G"; golpee para soltar los pernos. I 7.- Sustituir la correa. H ~ 2°_ Cuando no exista una recomendación a segui r en el manUal del equipo, se inspeccionará deten idamente el grupo a desmontar, pensando el procedimiento a segui r y la secuencia lógica de desmontaje. 3°_ Se prepararán las herramientas necesarias, usándolas siempre de forma conveniente. Cada herramienta tiene un fi n y sólo se debe emplear para esa labor. 4°_ Se aplicarán , de forma escrupulosa, todas las medidas de seguridad necesarias para realizar el trabajo de forma segura. De un solo momento depende nuestra integridad física. 5°_ Cualquier pequeño golpe (fig.7) , rebaba, recalque , oxidación , etc. podría complicar enormemente el desarrollo del trabajo e incluso producir deterioros graves en las piezas. Antes de proceder al desmontaje deben ser eliminados. Asimismo se prestará especial atención a la limpieza de las piezas extraídas (fig. 8) , impidiendo la penetración de impurezas en los elementos limpios. 25  fig. 7 Se tendrá especial cuidado en las piezas que presenten golpes o deformaciones. Aquí podemos observar un golpe en el agujero cónico fig. 8 Al realizar el desmontaje se de un pasador. Se deberá eliminar la rebaba limpiarán restos de óxidos, pinturas o producida para poder ensamblar de nuevo las grasas. piezas. 6°_ Hay que evitar por todos los medios el deterioro de los elementos a desmontar. Se emplearán mazas o sufrideras para evitar deformaciones producidas por los golpes. 7°_ El empleo de lubricantes para la extracción de piezas o elementos roscados suele facilitar la labor (fig.9). 8°_ Se marcará la posición relativa de las piezas que se van desmontando (fig.10). Los subconjuntos extraídos se irán colocando de manera ordenada, ensamblando las piezas y verificando ajustes (fig. 10a). Es conveniente que todos los elementos vuelvan a colocarse en el mismo lugar y posición que fueron extraídos. fig. 9 fig. 10 fig. 10a 9°_ A lo largo del desmontaje se irán estudiando las zonas desgastadas, intentando averiguar la causa. Un cambio de color puede implicar un excesivo calor generado en las superficies por ausencia de lubricante. La presencia de partículas metálicas supondrá un desgaste anormal. La existencia de grietas implicaría un esfuerzo excesivo, etc. Todas estas recomendaciones se completan con las relativas al montaje , que ve remos posteriormente. 26 El montaje: Objeto del montaje Podemos definir el montaje como la acción de armar una serie de piezas de un aparato, máquina o instalación con el objeto de construir un mecanismo o conjunto determinado con un fin establecido de antemano (fig. 11J. Para conseguirlo, los elementos se han de colocar de la siguiente forma: Siguiendo un orden prefijado en los planos o inverso al desmontaje. Colocando las piezas en un lugar y en una posición determinada. Con un ajuste establecido de antemano Formas de realizar el montaje fig. 11 Haremos una distinción entre el procedimiento de montaje, las aplicaciones de los conjuntos montados y las exigencias en el funcionamiento. 1) En cuanto a la forma de proceder en el montaje nos encontramos con los siguientes tipos: a) El montaje "in situ". Es decir, en el lugar donde se encuentra el equipo o instalación. Entre otros, emplean este sistema los mantenedores de instalaciones neumáticas, de calefacción, etc. , donde el trabajo de reparación, en la mayoría de los casos , debe realizarse en la zona de la avería. También podríamos englobar en este apartado las operaciones de puesta en marcha de maquinaria o instalación de equipos previamente reparados en el taller, tales como reductores , motores, bombas... ya que la colocación , acoplamiento, ajuste y alineación de éstos debe realizarse en la propia zona de trabajo. b) Montaje en el taller de mantenimiento. En muchas ocasiones tendremos que realizar el montaje de elementos, pieza a pieza, en el propio taller. Como ya hemos visto , esta situación de trabajo es ideal y siempre que sea posible deberemos adoptarla. Además tiene la ventaja de no ser un trabajo rutinario , ya que el número de conjuntos a montar suele ser muy pequeño. Un ejemplo lo vemos en el montaje de la siguiente válvula, la cual se completa por la colocación sucesiva de elementos. 27  c) Montaje en serie. Cuando el número de conjuntos a montar aumenta, el procedimiento de trabajo cambia. Aquí, una vez terminado el montaje de la misma pieza en los diversos conjuntos se continúa con las siguientes piezas. Así sucesivamente hasta concluir el montaje de todos los equipos (fig.12 J. fig. 12 2' Secuencio. de """,to.;. l' Secuencio. de """,to.;' I I I 28  d) Montaje en cadena. Para el montaje de grandes series se emplea este tipo de sistema. Fue diseñado por Henry Ford el cual transformó la forma de trabajar en la empresa automovilística que lleva su nombre. Antes de aplicar el sistema de montaje en cadena, los coches eran fabricados de modo artesanal, por lo que tenían un precio muy alto, estando destinados a un público limitado y exclusivo. Fue con el vehículo de modelo T (el cual se llegó a fabricar en 93 minutos) , que Henry Ford puso el automóvil al alcance de todos. Por lo tanto, la clave del éxito consistió en la producción en cadena, en la que un operario coloca uno o diversos elementos según va avanzando el conjunto, permitiendo al siguiente trabajador realizar la incorporación de nuevas piezas. Con este sistema revolucionó la industria automovilística. De esta manera se llegó a crear una filosofía del trabajo. Hoy en día se utiliza este procedimiento en muchas empresas que producen grandes series. e) Montaje de maquinaria pesada. Podríamos explicar este caso con el montaje de un barco (fig. 13). En él intervienen un sinfín de trabajadores, que coordinados convenientemente realizan las diversas labores de montaje. El estudio y planificación del trabajo es esencial en este tipo de labores. fig. 13 fig. 14.,,, ~ 2) Atendiendo a la aplicación de los mecanismos que se montan fig. 15 podemos hacer mención de las siguientes : a) Si estudiamos el movimiento, podemos distinguir: 1. Los ensambles en los que la mayoría de los elementos son inmóviles (fig.14). (Tapas , juntas estáticas, etc.) 2. Las uniones en las que la mayoría de las piezas son móviles (fig.15). (Rodamientos, árboles, etc) b) Analizando la preclslon requerida en los montajes distinguiremos entre los que no requieren una precisión muy elevada, al igual que los desmontajes , y los que precisan de todos los medios para realizar el trabajo con exactitud. c) A su vez encontraremos tareas que se llevan a cabo en lugares de difícil acceso y otras que se pueden realizar cómodamente. d) Existen conjuntos compuestos por pocos elementos (fig.16) o montajes que constan de un gran número de piezas (fig. 17). 29  fig. 16 En este plano podemos observar una rueda compuesta por pocos elementos, claramente fig. 17 Vemos la conclusión del diferenciados y de sencillo montaje. mantenimiento y reparac/On de una rozadora, empleada en la extracción de carbón. Dicha máquina se compone de un gran número de piezas y mecanismos. 3) Si finalmente analizamos las exigencias en el funcionamiento , podemos encontrarnos con gran variedad de casos. En la mayoría de las máquinas o instalaciones a mantener habrá componentes que permanecerán fijos respecto a otros. También veremos los que además de permanecer inmóviles entre sí asegurarán una estanqueidad. Otro caso lo encontraríamos cuando un elemento se desliza sobre otro fijo o giratorio y simultáneamente el conjunto debe ser estanco. Como estamos viendo, hay muchos tipos de exigencia en los montajes yen muchas ocasiones hallaremos varios casos en un mismo equipo (fig. 18). fig. 18 En estos dibujos observamos a la derecha un robot neumático. En la parte izquierda vemos una transmisión. Sopor te iJndiJfe 12 ODr~dvi/ El_ F-1251 _1151 Harc. H.teriilyDimlnsiones ,.".,,, FECHA NOHBRf Firmas: DlbuJ6 El- CE.S F. t1ASA VEU ( OI1Iprtlbó rol. UNE EN 22768-trI OV/[f)O Escala' Refeenda: TRA NSt1ISIÓN PlanoNR 30  fi9. 19 Reglas de tipo general para el montaje En la operación de ensamblado de piezas se tendrán en cuenta las siguientes reglas: 1°_ Se comenzará consultando los planos y normas de montaje. 2°_ Se realizará un estudio de los mecanismos, comprendiendo el funcionam iento parcial de los subconjuntos y total de la máquina (fig.1 9). 3°_ Se marcará una secuencia de montaje, estableciendo un orden en la colocación de las piezas. 4°_ Se tend rán en cuenta las marcas de referencia de montaje que posean los elementos a ensamblar (fig.20). 5°_ Habrá que asegurarse que todos los componentes estén limpios, sin golpes o rebabas , y en perfectas cond iciones de uso (figs. 21 y 22), así como evitar la entrada de impurezas o suciedad en los elementos montados. fi9· 20 fi9· 2 1 fi9·22 fi9· 23 6°_ Se utilizarán todas las herramientas necesarias y adecuadas para desarrollar un correcto trabajo (fig.23). 7°_ A medida que se desarrolle el trabajo y siempre que sea posible se realizarán comprobaciones intermedias del funcionamiento, tales como posiciones, juegos, ajustes , etc. Al finalizar se probará el conjunto total. 31 Seguridad en el mantenimiento Debido a la gran variedad de operaciones que se desarrollan en el mantenimiento de máquinas e instalaciones, tales como manutención , ajuste, soldadura, mecanizado, montajes y desmontajes, etc., la seguridad juega un papel fundamental a la hora de ejecutar los trabajos. Si analizamos la forma de realizar las labores podemos encontrar que se pueden llevar a cabo en el taller de mantenimiento o en el lugar donde se produce la avería. Es este segundo caso el que entraña más peligro, ya que las condiciones de trabajo no son tan favorables y la tendencia del operario a realizar acciones inseguras produce la mayoría de los accidentes. Además de lo comentado anteriormente entran en juego otros factores , tales como: A. El tipo de máquina o instalación: en principio no debería implicar ningún riesgo, ya que la máquina estará parada, bloqueada y perfectamente asentada. Cuando se trata de instalaciones muy grandes el operario tendrá que subirse en ellas y en ocasiones desarrollar su trabajo en altura. Para realizar estas operaciones se emplearán plataformas o sujeciones adecuadas. B. El trabajo a desarrollar: el propio trabajo conlleva un riesgo determinado. No es lo mismo reparar un pequeño dispositivo que desmontar y manejar grandes piezas. Por ello se emplearán todos los medios necesarios para realizar las labores de forma segura. C. El elemento humano: la principal causa de los accidentes es el factor humano, ya sea por negligencia, falta de formación , exceso de trabajo, falta de interés , prisa, etc. La forma de evitarlo es mediante la correcta planificación de las tareas, la formación y el estímulo de los trabajadores. Los elementos que suponen un peligro más serio son: La presión En máquinas o instalaciones encontraremos conductos o piezas sometidas a presión por fluidos o por llevar muelles o resortes. Cuando se trabaja con fluidos a presión (aire, agua, aceite) , se debe esperar a que estén fríos y que los conductos se encuentren libres de presión. Aún así, se soltará lentamente el tapón de acceso, para facilitar la liberación de presiones residuales. La temperatura Las quemaduras son normalmente producidas por aceite de algún depósito de la máquina, por líquidos de refrigeración o por el calor emitido por algún elemento como motores , bombas , etc., que pueden adquirir elevadas temperaturas debido a su funcionamiento. Para evitarlos se emplearán equipos de protección adecuados y siempre que sea posible se esperará a que las zonas a desmontar estén frías. La fuerza Cuando se trate de elevación de cargas, siempre se debe prestar atención al peso propio de los elementos a desplazar. Se emplearán los medios adecuados para no deformar las piezas y realizar la operación con seguridad. Cuando se trabaje sobre conjuntos con elementos móviles o líquidos en su interior, se tendrá en cuenta la inercia que estas partes puede adquirir. Muy importante es la atención a la fuerza que se debe desarrollar sobre un elemento, bien sea para su desmontaje o para su ajuste. Ésta será consecuente con el procedimiento que se esté empleando y nunca será superior a la resistencia de la pieza. La combustión Se prestará atención a los elementos inflamables o que puedan producir explosiones , estudiando estas sustancias antes de proceder a la intervención. Nunca se trabajará próximo a una fuente de calor o fuego y cuando las medidas de seguridad lo requieran se empleará herramienta que no pueda producir chispas. 32 La electricidad Será muy común mantener maquinaria cuya fuente de energía sea la electricidad o que partes de la misma contengan circuitos eléctricos. Debido a esto es necesario bloquear cualquier puesta en tensión de la máquina, impidiendo físicamente (mediante una cerradura, candado o similar) que nadie pueda conectarla durante las operaciones de mantenimiento. Los productos químicos Cuando se trabaje en presencia de productos químicos peligrosos, es preciso adoptar medidas especiales. Cuando las tareas a desarrollar conlleven un gran riesgo de accidente, los Técnicos en Prevención de Riesgos Laborales marcarán las medidas de seguridad a adoptar. Tanto en "Seguridad" como en "Mantenimiento" la técn ica a seguir es la de la PREVENCiÓN 33 Herramientas auxiliares v medios que se utilizan para el desmontaje - montaje Después de estudiar los procesos de desmontaje y montaje, deberemos conocer las herramientas más habituales que se emplean en este tipo de trabajos. Son herram ientas que se utilizan de forma fig.24 constante en operaciones de montaje y desmontaje. Se emplean para apretar o aflojar CUERPO tornillos y tuercas. Si las estudiásemos de forma general en todas ellas podríamos distinguir tres partes: cuerpo, ~~ cabeza y boca (fig. 24). La forma de la cabeza puede ser de diversos tipos y así pueden existir acodadas, de tubo, con boca inclinada respecto al @-~ eje de la llave, etc. La abertura de la boca determina el tamaño de la llave, pudiendo encontrar unidades métricas e inglesas (tabla 25). Normalmente las llaves se elaboran en variados juegos, formas y dimensiones fabricadas en acero de aleación tratado con calor, cromadas y con BOCA CABEZA bocas pulidas. Existen muchos tipos, las más utilizadas son las que se muestran a continuación: Tabla 25 Unidades Métricas Unidades Inglesas D W A T D W L A T L COIta Larga Corta Larga CoIta Larga Corta Larga mm mm mm mm mm mm mm In mm mm mm mm mm mm 4x5 3.4 5.5 6.8 12.3 13.5 96 1/4 x 5/16 4.1 7.1 8.7 16.7 19.8 12 1 5.5x7 4.1 7.6 9.2 15.5 18.5 122 5/16 x 3/8 4.1 8.7 10.3 19.8 24.6 140 6x7 4.1 7.1 8.7 16.7 19. 8 121 3/8 x 7/16 4.7 11.1 13.5 23.0 27.0 157 7x8 4.2 8.7 8.7 19.8 19.8 138 8x9 4.1 8.7 10.3 19.8 24.6 140 7116 x 1/2 5.1 13.5 15.1 28.6 32.5 171 8xlO 4.2 8.7 10.3 19.8 24.6 140 1/2 x 9/16 5.5 15.1 16.7 32.5 35.7 184 10xll 4.7 11.1 12.7 23.0 27.0 157 9/16 x 5/8 5.5 15.1 16.7 32.5 35.7 184 9/16 x 11/16 6.7 15.1 18.3 32.5 40.5 200 lOx13 4.9 10.3 15.1 24.6 32.5 168 5/8 x 11/16 6.7 16.7 19.1 35.7 40.5 200 12x l 3 5.1 13.5 15. 1 28.6 32.5 171 5/8 x 3/4 6.9 18.3 21.4 40.5 46.0 213 13x17 6.7 15.1 18.3 32.5 40.5 200 14x15 5.5 15.1 16.7 32.5 184 11/16 x 3/4 7.2 18.3 21.4 40.5 46.0 213 35.7 3/4 x 7/8 7.9 21.4 24.6 46.0 50.8 245 16x17 6.7 16.7 19.1 35.7 40.5 200 13/16 x 7/8 7.9 21.4 24.6 46.0 50.8 245 16X18 6.7 17.8 19.7 35.7 40.5 198 13116 x15/16 7.9 2 1.4 24.6 46.0 50.8 245 17x19 7.2 19.8 21.4 40.5 46.0 213 15/16 x 1 8.3 24.6 26.2 50.8 57.2 259 18xl9 7.2 19.8 21.4 40.5 46.0 213 15/16 x 1 1/8 9.0 28.5 31.4 57.0 60.0 285 19x22 7.6 21.4 24.6 46.0 50.8 245 19x24 7.8 21.4 24.6 19.2 24.2 244 1 1/16 x 1 1/8 9.8 29.4 3 1.8 61.9 66.7 3 15 20x22 7.9 21.4 24.6 46.0 50.8 245 1 1/16 x 1 1/4 9.1 29.4 34.9 61.9 7 1.4 317 21 X23 7.9 21.4 24.6 46.0 50.8 245 11/8x 15/16 10.5 29.3 34.9 61.9 71.4 317 22x24 8. 1 24.6 26.2 50.8 57.2 259 1 1/4 x I 7116 12.0 39.0 44.0 70.0 78.5 330 24x26 8.3 24.6 26.2 50.8 57.2 259 1 5116x 1 1/2 12.0 39.0 44.0 70.0 78.5 330 24x27 8.1 26.2 29.4 57.2 61.9 286 1 7/16 x l 5/8 16.3 43.2 48.3 80.8 89.0 384 24X30 9.3 28.0 33.5 56.5 66.0 3 13 15/8 x I 13/16 16.4 48.0 54.0 86.0 96.0 432 25x28 9.0 28.3 31.4 57.0 60.0 285 1 Il/16 x 1 7/8 16.4 48.0 54.0 86.0 96.0 432 27x30 9.8 29.4 31.8 61.9 66.7 315 113/16x2 17.7 54.0 57.5 94.0 106.0 467 27x32 10.5 29.3 34.9 6 1.9 71.4 317 2 111 6x2114 19.3 59.0 65.0 107.0 118.0 508 30x32 10.5 31.8 34.9 66.7 71.4 32 1 23/16x23/8 19.3 59.0 65.0 106.0 116.0 508 30x36 11.4 37.0 45.5 64.0 80.0 326 32x36 14.6 39.0 44.0 73.0 81.8 368 36x4 1 16.3 43.9 49.5 80.8 89.0 343 41x46 17.0 48.0 54.0 89.0 99.0 432 46x50 17.7 54.0 57.5 94.0 106.0 466 50x55 19.3 59.0 65.0 109.0 119.5 508 55x60 19.3 59.0 65.0 106.0 116.0 508 34. Juegos de llaves planas fijas Gama de llaves planas fijas para uso general, en dos juegos, métrico e inglés. Normalmente las bocas vienen con una inclinación de 15° respecto de la llave.. Llave de extremo abierto y cerrado de acción rápida El nuevo diseño de extremo abierto funciona igual que una carraca, permitiendo el giro rápido sin tener que retirar la llave de la cabeza, pues se bloquea automáticamente en la siguiente cara plana de la cabeza tras cada giro. / ,(, ' )' , :' "~ : -:.-:.~"".....' , : ':". '-1: Reposicionado Agarre firme sobre sin tener que las caras del quitar la llave tornillo o tuerca. Llaves planas excéntricas a 15° y 75° Llaves de tuercas de alta calidad, con bocas abiertas a ángulos de 15° y 75° para fijaciones que queden fuera del alcance de. Llaves combinadas una herramienta convencional. Llaves para tuercas con 2 bocas de la misma medida, una abierta utilizable para la aproximación de la tuerca y otra cerrada con 12 caras, para hacer el apriete final. Llaves de tubo Estas llaves poseen doble extremo y aplicación del par en 6 puntos. Cada herramienta es de dos. Llaves de estrella acodada de dos bocas medidas y los tubos llevan orificios pasantes para Las bocas son coronas cerradas en estrella de permitir su inserción sobre pernos de rosca larga, 12 caras. Están diseñadas para grandes etc., pudiendo acceder así a lugares difíciles. esfuerzos, el contra-acodado de la llave y la Disponen de unos agujeros laterales para aumentar delgadez de las cabezas permiten fácil acceso la fuerza de giro, mediante una barra. También a tuercas redondeadas. Poseen un ángulo de puede realizarse la rotación usando una llave fija recuperación de 30°. plana ajustada en el cuerpo de la llave. 35 - Llaves de pipa o de tubo acodada Han sido diseñadas para usarse en espacios limitados. La cabeza corta y curvada suele estar abierta para que los pernos y varillas roscadas largas puedan pasar a través de ella. Los dos vasos tienen el mismo tamaño en ambos extremos. n \ - Llaves de vaso articuladas - Llaves de vaso con mango de carraca En este tipo de llaves no es necesario desacoplar el vaso del tornillo o tuerca. Suelen adquirirse juegos de llaves de vaso hexagonales que cubren las medidas necesarias. El mango posee un sistema de carraca, para facilitar el manejo en zonas con poco espacio de maniobra, y una palanca para cambio de sentido de giro. Estos juegos suelen ir acompañados de dos alargaderas, un mango corredizo y uno con articulación. - Llaves inglesas Son llaves de boca regulable mediante moleta lateral y mecanismo oculto. Están disponibles en varios tamaños. Son muy versátiles ya que con pocas llaves se cubren las medidas de todos los tornillos. Su mayor inconveniente es que el ajuste que realizan no es perfecto, con la posibilidad de redondear las aristas del tornillo, por lo que solamente se emplearán si no se dispone de otra herramienta de boca fija. Estas llaves incluyen cabezal descentrado 15° con mordazas finas y en paralelo. 36  - Llaves dinamométricas - Llaves stilson (grifa) Disponen de un sistema para graduar el Está compuesta de una mordaza flotante que bascula esfuerzo ejercido. Están provistas de una ligeramente sobre la parte fija de la mordaza, de forma escala ajustable del par de torsión, de forma que al abarcar un tubo o superficie plana clava sus que al superarlo el muelle hace vencer la llave aristas sobre ellas. limitando el esfuerzo. Se pueden emplear girándolas en sentido derecha o izquierda, sólo es necesario accionar la palanca de cambio de giro o en algunos modelos dar la vuelta a la llave y colocar el vaso en el lugar opuesto. - Llaves de Cabeza TORX ~.:_'.~~:~ Se emplea para tornillos con el mismo tipo de.c=~ cabeza. Se pueden encontrar con perfil en "L". Poseen un brazo corto y uno largo, el cual I suele tener el extremo esférico, permitiendo usar la llave bajo ángulos de hasta 20 ~ con entrada fácil y funcionamiento rápido. Posición "A" Posición "B" Parte superior de Desplazamos la llave tel cuadradillo ------... _--- Damos la vuelta a la llave. ---- Sentido. m I degiro ~ SI Si damos la vuelta a la llave y sacamos el cuadradillo de sujección del vaso por el lugar opuesto, obtenemos el funcionamiento en sentido contrario - Llaves al/en Se emplean para tornillos de hexágono interior. Normalmente tienen forma de "L", para facilitar su utilización y manejo. Con la forma acodada pueden obtenerse elevados pares de giro. Están fabricadas en acero al cromo-vanadio totalmente endurecido. Pueden poseer una de sus cabezas con forma esférica, que hace posible el acceso a los tornillos con hasta 25°de ángulo de ataque. - Llaves de uña articulada o de gancho Se emplean para tuercas redondas con muescas u orificios. Son ajustables para varios diámetros de tuercas y con tres llaves auto ajustables, de distintas dimensiones, se cubre toda la variedad de tamaños de tuerca o tornillo comprendidos entre 8mm y 24mm. En su utilización no es necesario desacoplar la llave de la tuerca. 37  - Llaves de cadena Llave para uso sobre objetos de forma regular o irregular. Los dientes endurecidos de la empuñadura de acero forjado permiten girar la pieza de trabajo en ambas direcciones sin tener que retirar la llave. La cadena de acero de alta resistencia a la tracción puede soportar un elevado par aplicado. Destornilladores Los destornilladores, al igual que las llaves, son herramientas de mano utilizadas para apretar o aflojar los tornillos sobre materiales metálicos, madera, plásticos, etc. Son muy empleados en diversidad de tareas. Un destornillador se compone de las siguientes partes: el mango, el vástago o cuerpo y la punta (fig. 25). fig.25 El mango puede ser de diversos materiales, tales como plástico, madera, etc., y debe poseer una forma ergonómica para su correcta sujeción, evitando que resbalen al efectuar el movimiento rotativo. El cuerpo suele ser una varilla de acero aleada, de gran dureza y acabado cromado. La punta puede tener diferentes formas. Las más usuales son las que se citan a continuación: fig.26 - Plana: es el sistema más empleado, aunque la evolución de la punta de estrella es más aconsejada por sus características de apriete y seguridad. - Cruz Phillips: este tipo centra perfectamente el destornillador. Permite atornillador automático. - Cruz Supadriv/Pozidriv: este diseño es una evolución de la Phillips. Tiene muescas entre las Huella Huella Huella Phillips Supadriv Pozidriv aspas de la cruz. No hay que ejercer mucha presión para el ajuste y el giro del destornillador ya que es menos cónica que la Philips. Todas ellas las podemos ver en la figura 26. 38 - Hexagonal: el atornillado es sencillo. Se pueden ejercer grandes pares de apriete ya que debido a su forma el destornillador no puede moverse de su posición. - Para tornillos de seguridad: Existen varios tipos de cabezas de destornilladores "que se emplean para tornillos de seguridad. Posteriormente las veremos de forma detallada. Es importante que se utilice el destornillador adecuado para la huella del tornillo que se quiere manipular. Si no se hace así, la punta del destornillador puede resultar dañada en la zona de aplicación de la presión , debido a un mal acoplamiento entre la punta y la huella. Estas bocas de los destornilladores suelen ser anticorrosión y de gran adherencia. Existe una variedad considerable de formas de destornilladores. Los más corrientes son: Destornilladores para técnicos de uso general Diseñados de manera ergonómica. Se fabrican - Destornilladores acodados teniendo en cuenta la seguridad, y reduciendo el Se emplean para trabajos de montaje general y esfuerzo necesario de trabajo, con el fin de reducir la mantenimiento. Son especialmente útiles para tensión muscular y el riesgo de accidentes y apretar tornillos en espacios limitados. lesiones, especialmente en condiciones de uso repetitivo. 2x4mm Long. 100mm hoja plana-punta paralela - ~.~~-_..- - - - - -- 0 _ - _ _ -_-- __ ho pI na-punta bOClOad ~ -.- ------- - - ~ -- ------- -- - -- - punta Ph,llips'¡de es rella _ _ _ _ o -~~~. ~ - Destornilladores de precisión punta.... upad IV/ PoZI TlV ~) Son destornilladores estrechos para ajustes - - ---. - -". - ~ precisos y delicados. ~ cor Ilpo chubb 39  - Destornilladores con retención de tornillos - Destornilladores de carraca Poseen una hoja partida para el agarre de Permiten accionamientos a izquierdas y tornillos de cabeza ranurada durante su a derechas, sin necesidad de extraer el introducción y extracción. Cada hoja tiene un destornillador en cada giro. manguito deslizante accionado por un collar de plástico (situado justo debajo de la empuñadura) que, cuando se pulsa hacia abajo, hace que la punta de la hoja se divida y se apriete firmemente contra los lados de la ranura del tornillo. La hoja se libera tirando hacia atrás del manguito. Las hojas partidas no son recomendables para apretar completamente los tornillos ni para aflojar tornillos muy apretados. Destornilladores para tornillos de seguridad Suelen contener extremos para los tornillos de seguridad más habituales, como los de cabeza hexagonal de seguridad, TORX de seguridad, de tres aspas de seguridad, llave de seguridad y de par ajustado de seguridad. Son ideales para aplicaciones de reparación y mantenimiento en equipos electrónicos, eléctricos y mecánicos. Tipos de llaves de seguridad más habituales: - Destornilladores para tuercas 1 TORX de seguridad; 2 Llave hexagonal de Las bocas se adaptan a la forma de los tornillos o seguridad; 3 Tres aspas de seguridad; 4 tuercas. Los soportes, junto con las puntas, Llave de seguridad; 5 Par ajustado de permiten atornillar tornillos y tuercas a mano. seguridad; Las puntas se sujetan con anillo de muelle. 2 3 4 5 40  - Destornilladores de percusión o impacto Se emplean para aflojar pernos y tornillos bloqueados u oxidados. Mediante un martillazo por la parte posterior del destornillador se consigue el giro de la boca. El sentido de giro puede cambiarse para apretar o aflojar. Se puede extraer la cabeza hexagonal del destornillador, dejando expuesto un cuadrado conductor para usar con vasos. - Destornilladores para Abrazaderas de Mangueras Para apretar y liberar abrazaderas de mangueras con mecanismo de tornillo sinfín. El destornillador para abrazaderas de mangueras se compone de un zócalo hexagonal, permanentemente unido a un eje de acero inoxidable de doble muelle helicoidal y una empuñadura. Esta combinación permite acceder a abrazaderas en posiciones difíciles. Alicates, Tenazas v Mordazas Son herramientas manuales muy versátiles. Se pueden emplear para cortar o doblar pequeños alambres o flejes, sujetar pletinas, ajustar elementos de máquinas, etc. Existe gran diversidad de modelos, diferenciándose por la fo rm a y aplicaciones de sus bocas. - Alicates de uso universal: Pueden sujetar tubos, piezas planas e incluso cortar alambres por la zona central de corte o la tenaza lateral que poseen. Normalmente se pueden encontrar de 150, 180 Y 200mm, con mordazas estriadas, mango aislante y corta alambre lateral. El borde cortante está endurecido y tiene la capacidad de corte para alambre de acero de hasta 2mm de 0 aprox. (alicates de 150/1 80mm) y de 2,5mm de 0 (alicates de 200mm). 41  Sujección piezas planas.-.lIt----¡- Sujección piezas cilíndricas ' --*""---¡- Zona de corte - Corta varillas - Alicates de corte Sus aplicaciones normales son el corte Permiten realizar pequeños cortes de pernos, varillas y barras. Es también en los materiales, alambres, etc. recomendable para cortar hilos de acero de grandes diámetros - Alicates de puntas planas o semi-redondeadas Permiten una perfecta accesibilidad a las piezas a manipular, poseen bocas con superficies estriadas para reforzar el agarre. Suelen estar cromados y también pueden ir provistos de muelle de retorno. - Alicates de largo alcance Diseñados para usarse en zonas estrechas y de acceso difícil. Los podemos encontrar rectos y acodados. 42  - Alicates de puntas redondeadas Disponibles con punta recta y curva, para exterior o interior. En versiones tanto internas como externas, con puntas en dos perfiles diferentes tratadas especialmente para obtener una resistencia máxima. Se emplean principalmente como alicates para arandelas interiores y exteriores o o - Tenazas - Mordazas o alicates regulables Permiten realizar pequeños cortes en los materiales, Alicates de junta deslizante. Son alambres, etc. Puede cortar tanto hilos duros como muy empleadas ya que permiten la blandos. También son adecuadas para unir (trenzar) sujeción de piezas de diversos hierros de armado. Incluso se pueden emplear para sacar tamaños, incluso el ajuste de puntas o cortar su cabeza. tuercas. - Mordazas Grip Son llaves de auto sujeclOn para bloquear y sujetar la pieza de trabajo. Poseen una boca ajustable dentada, pudiendo ser de bocas paralelas o con apriete angulado. También van provistas de una palanca de liberación rápida. Disponen de un tornillo moleteado para ajustar al tamaño de la pieza a sujetar y con el que al mismo tiempo se puede seleccionar la presión requerida para el amarre. Llevan una tuerca de blocaje para uso en trabajos repetitivos que requieren una apertura de boca concreta. Las mordazas grips se han de mantener debidamente aceitadas. Con ello, se asegurará su buen funcionamiento y mayor vida. No exponga Tuerca las grips directamente a altas temperaturas, ni permita contactos con de bloc aje corrientes eléctricas. 43 Sargentos También conocidos con el nombre de gatos o prensillas. Son unos instrumentos para el mismo servicio que las tenazas de presión, pero con piezas de mayores dimensiones. - Sargentos - Mordazas de barra Se emplean para sujetar piezas. Son muy Estas mordazas de barra pueden usarse como mordazas utilizados. Presentan roscas de tornillo de de accionamiento con una mano o bien como funcionamiento suave con amortiguadores separadores con tan solo invertir la mordaza fija. cautivos giratorios sobre la cara inferior de Disponen de almohadillas de sujeción para no dañar las mordazas. superficies delicadas. Cuentan con un gatillo de liberación rápida para su fácil colocación o apertura. Martillos v mazas Son herramientas que se emplean para golpear. Pueden tener variadas formas y dimensiones. Con el martillo se obtienen golpes consistentes y la fuerza del impacto es transmitida directamente a la pieza. Con las mazas el golpe no se realiza de forma tan seca, por lo que la pieza no sufre tanto como con la utilización del martillo. Estas mazas se suelen emplear para el ajuste de piezas acabadas y que éstas no se marquen o deformen con el impacto. También se pueden emplear para enderezar chapas. En el montaje y desmontaje nunca deberemos golpear directamente con un martillo de acero las piezas a ensamblar, ya que podrían sufrir deformaciones. - Martillo de bola - Martillo de peña o de carrocero Son martillos con punta de bola. Las Tienen la boca transversal. cabezas van recubiertas de pulverizado de color negro, con las caras pulidas, y los mangos suelen ser de madera. 44  - Martillo de carpintero - Mazas de caras blandas Poseen una uña en la parte posterior de la Con ellas se puede golpear fuertemente sin dañar los cabeza del martillo, con la cual pueden materiales. Los pesos aproximados de la cabeza son extraer clavos o emplearla en forma de de O,23kg, O,45kg, O,7kg, O,9kg Y 1,2kg. Se palanca. suministran dotados de dos caras de nylon atornilladas. El cabezal del martillo, de cinc cromado, va almenado para evitar que las caras se suelten con el uso. En ocasiones pueden tener varios tipos de caras plásticas. La cara de nylon es muy resistente al agua, no se quiebra y resiste el martilleo intenso. La otra es una cara blanda de PVC de color gris, elástica y que absorbe los golpes, para uso en piezas más delicadas y frágiles. - Maza de latón Proporciona un impacto firme y seguro sin riesgo de causar daños a componentes costosos. No es recomendada para aplicaciones donde sea necesario evitar que salten chispas. Para la misma labor también se emplean mazas mixtas de cobre y cuero. Botadores o punzones Se suelen emplear para ajustar piezas, tales como pasadores o elementos de máquinas. Asímismo se pueden utilizar para realizar agujeros en chapas delgadas, apoyándolas sobre una sufridera blanda. Son herramientas de acero con un extremo en forma de punta. Existen varios tamaños, en función de su aplicación. Por eso suelen adquirirse en forma de juegos con diversas dimensiones. Siempre se debe emplear el botador adecuado para el trabajo a desarrollar. Nunca hay que usar uno pequeño para extraer un pasador grande. - Botadores Son muy utilizados en el desmontaje y montaje para posicionar piezas, extraer pasadores, etc. 45 Granetes v marcadores Los granetes son utilizados para el centrado preciso sobre una marca o líneas cruzadas y realiza una impresión bien definida para taladrar. Existen dos tipos, el convencional y el automático. Los marcadores se emplean para troquelar en las piezas una marca determinada, bien sean números o letras. - Granetes - Granetes automáticos Estos punzones de centrado se utilizan Son punzones accionados a mano, que no conjuntamente con un martillo. Al aplicar un requieren la utilización de un martillo. Estos impacto sobre la parte posterior del grane te, este punzones, una vez posicionados y presionados, deja una huella en la pieza mediante su punta realizan una impresión en profundidad, sometida a un rectificado mecánico de precisión previamente graduadas mediante un dispositivo y con un bisel de 60 ~ de ajuste roscado. - Marcador de números o letras Son punzones manuales para realizar marcas permanentes de identificación. Son capaces de marcar materiales de hasta 40 Rockwell C de dureza. Se entregan en cajas de plástico. El juego alfabético consta de 27 caracteres (A a Z y &). El juego numérico consta de 10 caracteres (O a 9). Extractores Es una de las herramientas más útiles y empleadas para desmontar piezas introducidas a presión , tales como engranajes, rodamientos , poleas, etc. Existen de varias formas y dimensiones, incluso de accionamiento mecánico o hidráulico. - Extractores mecánicos Pueden adquirirse de forma individual o en forma de juego industrial de extractores. Con ellos se pueden retirar engranajes, pistas, rodamientos, piñones y poleas, etc. Las configuraciones posibles son las siguientes: Extractor de dos patas Extractor de tres patas Extractor de mordaza fina Separador de rodamientos con unidad extractora Separador de rodamientos con extractor de dos patas 46  - Extractores de rodamientos Son capaces de aplicar tensión de forma uniforme tanto en la pista interna como externa de rodamientos, lo que reduce la resistencia durante la extracción. Apto para cierto tipo de rodamientos. Puede retirar rodamientos de carcasas ciegas sin necesidad de desmantelar la maquinaria o sacar el eje de giro. Limas v sierras Todos conocemos la importancia de estos elementos en el trabajo cotidiano , simplemente haremos una mención de los mismos. - Juegos de limas para técnicos - Juegos de limas de aguja Las limas más usadas son de los siguientes Son limas pequeñas para ajustes finos y tipos: de mano, chata, semi-redondeada y delicados. Son capaces de limar materiales redonda, todas ellas dotadas de unas muy duros como el carburo de tungsteno, empuñaduras de madera. cerámica, carbono, vidrio, aceros endurecidos, No todas las limas son iguales, pero las que etc. Los juegos suelen contener seis perfiles se presentan en la figura tienen un 'segundo habituales; plano de mano, redondo, de media filo ' que las hace ideales para aplicaciones caña, cuadrado, triangular y plano cónico. de cortes de ligeros a medios, dentro de una gama de materiales que incluyen el acero inoxidable. - Sierras de Arco Arco para sierras de metales. Suelen admitir todas las hojas convencionales de 250/300mm, algunos tipos pueden acoplarse a 90 0 para un corte enrasado en caso necesario. 47 Eslingas En cualquier trabajo mecánico y sobre todo en el mantenimiento es muy frecuente tener que desplazar objetos de grandes dimensiones y pesos. Incluso girar o voltear piezas. Para realizar estas operaciones nos deberemos ayudar de eslingas o cadenas, que unidas a grúas o polipastos nos permiten mover las piezas de sitio. Vamos a estudiar los tipos de eslingas más empleadas así como su forma de utilización: - Eslingas de Izado y Sujeción de Cargas Las eslingas suelen estar fabricadas con cincha de poliéster de alta tenacidad. Son idóneas para uso cuando sea de especial importancia el no dañar las superficies ni provocar demasiada presión de contacto. Van etiquetadas con su límite de seguridad de carga de trabajo, fecha de fabricación, y van codificadas por colores para facilitar su identificación. El límite de seguridad de carga de la eslinga figura también en la etiqueta según distintas configuraciones. Existen diversos tamaños de eslinga. No les afecta la luz solar, la humedad, grasa, suciedad o agua salada. Sus formas de utilización más habituales son las que se indican en la siguiente figura. El simple ramal soporta el 100% de las cargas que indica su etiqueta; en doble ramal el 200% y esta sujeción con un ángulo de 90° entre sus brazos de amarre soporta el 100%; en lazada aguanta el 80%;. La sujeción en lazada, también se emplea para voltear las piezas. Para realizar esta operación se coloca el nudo del lazo en el borde de la pieza. Al elevarla, ésta voltea. Sujección Sujección 0. Sujección Sujección Sujección DOBLE RAMAL LAZADA A 90° S IMPLE RAMAL DOBLE RAMAL PARALELO Carga Carga Carga 48 Otras herramientas utilizadas Podríamos estudiar un sinfín de herramientas, pero su aplicación ya es más concreta para determinados trabajos. Para finalizar este apartado vamos a ver los siguientes utensilios que tiene gran aplicación en nuestra profesión: - Palancas y barras de uña - Imantador-Desimantador Realizadas de acero forjado con hojas Ideal para la magnetización y desmagnetización templadas. Sus mangos son fácilmente de pequeñas herramientas manuales como localiza bIes y resistentes a impactos, que destornilladores, llaves hexagonales, etc proporcionan una empuñadura cómoda y Tiene un sencillo manejo, sólo pasar la pieza permiten hacer palanca de forma potente. Se imantar-desimantar en el sentido preciso. emplean en la industria mecánica en general y en la industria de mantenimiento y automoción para apalancar y posicionar. - Recogedor Magnético Telescópico El alojamiento tubular del imán permite su inserción sin problemas entre objetos metálicos para recuperar el objeto perdido. Varilla telescópica de acero inoxidable. Poseen una capacidad de sujeción magnética: 3,6kg Cajas de herramientas Resultan muy útiles. Existen cajas, carros, armarios o paneles que permiten tener toda la herramienta organizada y de fácil acceso. 49 Riesgos generales en la utilización de herramientas manuales. A continuación vamos a ver los principales riesgos que conlleva el empleo de las herramientas auxiliares. Los principales riesgos asociados a la utilización de las herramientas manuales son: Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo normal con las mismas. Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la propia herramienta. Golpes en diferentes partes del cuerpo por caída de la propia herramienta o del material trabajado. Esguinces o lesiones por sobreesfuerzos o gestos violentos. Las principales causas genéricas que originan los riesgos indicados son: Empleo de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas. Uso de herramientas de forma incorrecta. Herramientas abandonadas en lugares peligrosos. Herramientas transportadas de forma peligrosa. Herramientas mal conservadas. El empleo inadecuado de herramientas de mano es el origen de una cantidad importante de lesiones. Podemos comentar las siguientes reglas generales de seguridad a tener en cuenta. Selección de la herramienta correcta para el trabajo a realizar. Mantener las herramientas en buen estado. Uso correcto de las herramientas. Guardar las herramientas en lugar seguro. Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible. Las medidas preventivas deben comenzar en la fase de diseño de la herramienta. En cuanto a su utilización se emplearán prácticas seguras y medidas preventivas específicas para cada herramienta. Finalmente deberá de existir un programa adecuado que englobe desde su adquisición, utilización y mantenimiento hasta su almacenamiento y eliminación. 50