Instructivo Registro Axial Ejes Paralelos (23/01/2023) PDF

INSTRUCTIVO REGISTRO AXIAL EJES PARALELOS M6-RS/ IT-M6-06 REV.00 (FECHA 23/01/2023) 1.0 OBJETIVO 1.1 Establecer los pasos necesarios para realizar el ajuste axial de los ejes y rodamientos de un reductor de acuerdo con las especificaciones...

INSTRUCTIVO REGISTRO AXIAL EJES PARALELOS M6-RS/ IT-M6-06 REV.00 (FECHA 23/01/2023) 1.0 OBJETIVO 1.1 Establecer los pasos necesarios para realizar el ajuste axial de los ejes y rodamientos de un reductor de acuerdo con las especificaciones del fabricante de los componentes y los criterios desarrollados y comprobados en los servicios realizados en centros de servicios David Brown Santasalo South América S.A. 2.0 ALCANCE 2.1 Este instructivo establece los pasos a seguir para el “ajuste y registro de juegos axiales” haciendo uso de especificaciones, criterios mecánicos e instrumentos según sea el caso (a pesar de la similitud del proceso entre la mayoría de los equipos, las dimensiones de estos afectan directamente las tolerancias de ajuste a lograr a como se realiza el procedimiento). Todas las etapas del proceso deben resguardarse siguiendo las instrucciones de seguridad pertinentes. 3.0 RESPONSABILIDADES 4.1 Es responsabilidad del personal técnico mecánico realizar el ajuste y registro de juegos axiales de acuerdo con las especificaciones específicas y requisitos de este instructivo siguiendo los estándares de calidad y seguridad vigentes. 4.2 Es responsabilidad del personal técnico mecánico reportar en los registros que correspondan, los valores que arrojen el ajuste final logrado. 4.3 Es responsabilidad del encargado del departamento de calidad verificar el resultado final del ajuste logrado y del sistema de gestión integrado de David Brown Santasalo South América S.A, el control y actualización de este instructivo. 4.0 REQUISITOS PARA EL PERSONAL INVOLUCRADO 4.1 El personal técnico mecánico que llevará a cabo las tareas y/o actividades de “ajuste y registro de juegos axiales” deberá demostrar conocimiento y las competencias técnicas necesarias considerando lo crítico del resultado del ajuste en la vida y confiabilidad del reductor. PAGINA X-X  INSTRUCTIVO REGISTRO AXIAL EJES PARALELOS M6-RS/ IT-M6-06 REV.00 (FECHA 23/01/2023) 5.0 EQUIPOS Y MATERIALES INVOLUCRADOS 5.1 Reloj comparador / comparador de caratula: Instrumento utilizado para medir el desplazamiento de cualquier superficie respecto a otra, permite aumentar las diferencias detectadas por el palpador para visualizarlas en la esfera del reloj. EJEMPLO 5.2 Micrómetro Profundimetro: Instrumento que es utilizado para medir diferencias entre una superficie y otra en otro plano o profundidad con una precisión de 0.01 mm. PAGINA X-X  INSTRUCTIVO REGISTRO AXIAL EJES PARALELOS M6-RS/ IT-M6-06 REV.00 (FECHA 23/01/2023) 6.0 INSTRUCTIVO DE TRABAJO (con pestaña) 6.1 Identificación de # de reducciones o ejes: una vez se tenga acceso a los elementos de reducción del componente, se debe verificar la cantidad de ejes que posee y el orden que sigue la transmisión de potencia con el objetivo de iniciar el proceso desde el eje de entrada. 6.1.1. Si el reductor es de engranajes con dientes rectos estos se deben centrar en las caras de los dientes de tal forma que se mantengan alineados lo más cerca posible de su engrane inicial o de desarme con el mismo ajuste para regular desde ahí. 6.1.2 Si el reductor es de engranajes con dientes helicoidales, entonces quien instala los ejes con piñones y engranajes debe tener claro la dirección de rotación para apoyar cada eje para el lado de carga que genera la hélice en cada engrane y apoyar el lado cargado contra la tapa del lado correspondiente para iniciar el ajuste axial del eje respectivo al lado opuesto. 6.2 Desplazamiento de ejes: Utilizando herramientas manuales, palancas, barretillas, patas de cabra, extractores hidráulicos, cilindros hidráulicos, etc… se debe desplazar el eje a medir hacia uno de sus lados hasta que este llegue a su tope. 6.3 Ubicación de instrumento / medición: Se debe ubicar el instrumento en el lado sin cargar del eje (desde donde se hizo el empuje) en la cara donde se montan las tapas, idealmente en una superficie lo más nivelada y firme que sea posible, con el fin de no alterar la medición, una vez colocado el Profundimetro en el lugar deseado, se aproxima vástago hasta el rodamiento, ajustando el tambor y revisar la medida final, repetir el proceso cuantas veces sea necesario hasta lograr medidas estables de poca o ninguna variabilidad entre ellas. 6.4 Registro de distancia y cálculo de ajuste: de la medida obtenida, se debe calcular la distancia que debe poseer la tapa, para que entre esta y el rodamiento, quede la distancia correcta de ajuste, para esto se debe utilizar la siguiente formula: 𝑫𝑰𝑺𝑻𝑨𝑵𝑪𝑰𝑨 𝑻𝑨𝑷𝑨 = 𝑫𝑰𝑺𝑻𝑨𝑵𝑪𝑰𝑨 𝑪𝑨𝑹𝑨 𝑪𝑨𝑱𝑨/𝑹𝑶𝑫𝑨𝑴𝑰𝑬𝑵𝑻𝑶 − 𝑫𝑰𝑺𝑻𝑨𝑵𝑪𝑰𝑨 𝑫𝑬 𝑨𝑱𝑼𝑺𝑻𝑬 6.5 Mecanizado tapa: Una vez obtenida la distancia que debe poseer la pestaña de la tapa, esta debe ser mecanizada para que su pestaña de ajuste quede igual a dicha medida, una vez realizado este trabajo, la tapa debe ser montada sin eliminador de empaquetaduras y sin sellos o reten de aceite y torqueada para verificar el juego axial final. 6.6 Revisión ajuste axial: Con la tapa montada y torqueada, se procede a verificar el ajuste axial final, para esto, el instrumento reloj comparador debe ser ubicado en alguna superficie PAGINA X-X  INSTRUCTIVO REGISTRO AXIAL EJES PARALELOS M6-RS/ IT-M6-06 REV.00 (FECHA 23/01/2023) perpendicular del eje fijando la manecilla a cero, una vez realizado esto, se debe mover el eje contra al reloj utilizando herramientas manuales, palancas, barretillas, patas de cabra, extractores hidráulicos, cilindros hidráulicos, etc… empujar el eje hasta que llegue a tope y verificar medida obtenida en el reloj, realizar cuantas veces sea necesario. 6.7 Registro: Registrar resultados obtenidos en: en M6-RS/R3-B1-06 Rev.00 Fecha 23/01/2023 (AJUSTE AXIAL) PAGINA X-X  INSTRUCTIVO REGISTRO AXIAL EJES PARALELOS M6-RS/ IT-M6-06 REV.00 (FECHA 23/01/2023) 7 INSTRUCTIVO DE TRABAJO (sin pestaña) 7.1 Identificación de # de reducciones o ejes: una vez se tenga acceso a los elementos de reducción del componente, se debe verificar la cantidad de ejes que posee y el orden que sigue la transmisión de potencia con el objetivo de iniciar el proceso desde el eje de entrada. 7.1.1. Si el reductor es de engranajes con dientes rectos estos se deben centrar en las caras de los dientes de tal forma que se mantengan alineados lo más cerca posible de su engrane inicial o de desarme con el mismo ajuste para regular desde ahí. 7.1.2 Si el reductor es de engranajes con dientes helicoidales, entonces quien instala los ejes con piñones y engranajes debe tener claro la dirección de rotación para apoyar cada eje para el lado de carga que genera la hélice en cada engrane y apoyar el lado cargado contra la tapa del lado correspondiente para iniciar el ajuste axial del eje respectivo al lado opuesto. 7.2 Una vez se tenga acceso a los elementos de reducción del componente, se debe verificar la cantidad de ejes que posee y el orden que sigue la transmisión de potencia con el objetivo de iniciar el proceso desde el eje de entrada. 7.3 Montaje tapas: para darle un tope al eje, se debe montar una de sus tapas laterales aplicando el torque adecuado con el anillo espaciador original. 6.2 Desplazamiento de ejes: Utilizando herramientas manuales, palancas, barretillas, patas de cabra, extractores hidráulicos, cilindros hidráulicos, etc…se debe desplazar el eje a medir hacia el lado de la tapa, se debe empujar hasta que este llegue a tope. 7.4 Ubicación de instrumento / medición: Se debe ubicar el instrumento en el lado sin cargar del eje (desde donde se hizo el empuje) en la cara donde se montan las tapas, idealmente en una superficie lo más nivelada y firme que sea posible, con el fin de no alterar la medición, una vez colocado el Profundimetro en el lugar deseado, se aproxima el vástago hasta el rodamiento, ajustando el tambor y revisar la medida final, repetir el proceso cuantas veces sea necesario hasta lograr estabilidad de medidas. 7.5 Registro de distancia y cálculo de ajuste: de la medida obtenida, se debe calcular la distancia que debe poseer el anillo espaciador, para que entre esta y el rodamiento, quede la distancia correcta de ajuste, para esto se debe utilizar la siguiente formula: 𝑫𝑰𝑺𝑻𝑨𝑵𝑪𝑰𝑨 𝑻𝑨𝑷𝑨 = 𝑫𝑰𝑺𝑻𝑨𝑵𝑪𝑰𝑨 𝑪𝑨𝑹𝑨 𝑪𝑨𝑱𝑨/𝑹𝑶𝑫𝑨𝑴𝑰𝑬𝑵𝑻𝑶 − 𝑫𝑰𝑺𝑻𝑨𝑵𝑪𝑰𝑨 𝑫𝑬 𝑨𝑱𝑼𝑺𝑻𝑬 PAGINA X-X  INSTRUCTIVO REGISTRO AXIAL EJES PARALELOS M6-RS/ IT-M6-06 REV.00 (FECHA 23/01/2023) 7.6 Mecanizado anillo espaciador: Una vez obtenida la distancia que debe poseer la tapa, se debe rebajar el anillo espaciador original y/o fabricar una anillo nuevo de la medida adecuada para dar el ajuste necesario, una vez realizado este trabajo, la tapa debe ser montada y torqueada para verificar el juego axial final. 7.7 Revisión ajuste axial: Con la tapa montada y los anillos espaciadores montados en los alojamientos de los rodamientos y torqueada, se procede a verificar el ajuste axial final, para esto, el palpador del reloj comparador debe ser ubicado en alguna superficie perpendicular del eje fijando la manecilla a cero, una vez realizado esto, se debe mover el eje contra al reloj utilizando herramientas manuales, palancas, barretillas, patas de cabra, extractores hidráulicos, cilindros hidráulicos, etc…empujar el eje hasta que llegue a tope y verificar medida obtenida en el reloj, realizar cuantas veces sea necesario. 7.8 Registro: Registrar resultados obtenidos en: en M6-RS/R3-B1-06 Rev.00 Fecha 23/01/2023 (AJUSTE AXIAL) PAGINA X-X  INSTRUCTIVO REGISTRO AXIAL EJES PARALELOS M6-RS/ IT-M6-06 REV.00 (FECHA 23/01/2023) 8 ANEXO (REGISTROS) PAGINA X-X INSTRUCTIVO REGISTRO AXIAL EJES PARALELOS M6-RS/ IT-M6-06 REV.00 (FECHA 23/01/2023) PAGINA X-X