STA2 - Kapitola 2x - Stropy Novodobé (V2.2) PDF

2. STROPY NOVODOBÉ (VERZE 2.3 – LISTOPAD 2020) _____________________________________________________________________________________________________________________ 2.0.POŽADAVKY NA STROPY A JEJICH DĚLENÍ ROZDĚLENÍ STROPŮ (OBSAH KAPITOLY) 2.1 ŽELEZOB...

2. STROPY NOVODOBÉ (VERZE 2.3 – LISTOPAD 2020) _____________________________________________________________________________________________________________________ 2.0.POŽADAVKY NA STROPY A JEJICH DĚLENÍ ROZDĚLENÍ STROPŮ (OBSAH KAPITOLY) 2.1 ŽELEZOBETONOVÉ STROPY 2.1.1 MONOLITICKÉ ŽELEZOBETONOVÉ STROPY 2.1.1.1 MONOLITICKÉ ŽB DESKOVÉ 2.1.1.2 MONOLITICKÉ ŽB NOSNÍKOVÉ 2.1.1.2.1 JEDNOSMĚRNĚ PNUTÉ - TRÁMOVÉ, ŽEBROVÉ, ŽEBÍRKOVÉ 2.1.1.2.1 OBOUSMĚRNÉ PNUTÉ – KAZETOVÉ A ROŠTOVÉ 2.1.2 PREFABRIKOVANÉ (MONTOVANÉ) ŽELEZOBETONOVÉ STROPY 2.1.2.1 PREFABRIKOVANÉ ŽB Z NOSNÍKŮ A VLOŽEK 2.1.2.2 PREFABRIKOVANÉ ŽB PANELOVÉ DESKOVÉ 2.1.2.3 PREFABRIKOVANÉ ŽB PRŮVLAKOVÉ (SLOUPOVÉ MONTOVANÉ SYSTÉMY) 2.1.3 PREFAMONOLITICKÉ ŽELEZOBETONOVÉ STROPY 2.1.3.1 PREFAMONOLITICKÉ ŽB DESKOVÉ SŘAŽENÉ (FILIGRÁNOVÝ STROP) 2.1.3.2 PREFAMONOLITICKÉ ŽB Z NOSNÍKŮ A VLOŽEK 2.2 OCELOKERAMICKÉ STROPY 2.2.1 VALENÁ KLENBA DO OCELOVÝCH NOSNÍKŮ 2.2.2 KLEINŮV STROP 2.2.3 HURDISKOVÝ STROP 2.2.3.1 STROPY HURDIS S KOLMÝMI ČELY 2.2.3.2 STROPY HURDIS S ŠIKMÝMI ČELY 2.3 OCELOVÉ A OCELOBETONOVÉ STROPY 2.3.1 OCELOVÉ STROPY 2.3.1.1 OCELOVÉ STROPY DESKOVÉ 2.3.1.2 OCELOVÉ STROPY NOSNÍKOVÉ 2.3.2 OCELOBETONOVÉ STROPY 2.3.2.1 OCELOBETONOVÉ STROPY DESKOVÉ 2.3.2.2 OCELOBETONOVÉ STROPY SE SPŘAŽENÝMI OCELOVÝMI NOSNÍKY 2.1 ŽELEZOBETONOVÉ STROPY VÝHODY A NEVÝHODY ŽELEZOBETONOVÝCH STROPŮ VÝHODY ŽELEZOBETONOVÝCH STROPŮ: - velká únosnost; - velká tuhost v horizontální rovině; - tvarová variabilita - možnost libovolného tvarování (tradiční dřevěné bednění, systémové bednění - Peri, Doka); - nehořlavost, velká požární odolnost; - prefa technologie (rychlost výstavby, možnost předpínání prvků - větší rozpony, přesnost); - velká tepelná akumulace. NEVÝHODY ŽELEZOBETONOVÝCH STROPŮ - velká staveništní pracnost (bednění, vázání výztuže); - omezení výstavby v zimním období (speciální betony), nutnost technologických přestávek; - prefa - velké dopravní náklady, potřeba těžké mechanizace; - velká objemová hmotnost (Může být výhodou ??); - reologické vlastnosti betonu ( dotvarování a smršťování - vliv na svislé deformace stropu; - malý tepelný odpor; - náročná demontáž, demolice, nákladná recyklace materiálu. OPAKOVÁNÍ 1. ROČNÍK ZÁKLADNÍ DRUHY NAMAHÁNÍ - OPAKOVÁNÍ TAH (deformace = prodloužení, přetržení) TLAK (deformace = zkrácení, drcení) VZPĚRNÝ TLAK (deformace = vybočení, ztráta stability) SMYK (střih) = (deformace = zkosení) KRUT = (deformace = zkrut) OHYB = (deformace = průhyb) - rozlišit, kde je tlak a tah DRUHY ZATÍŽENÍ Dle proměnlivosti v čase dělíme zatížení: a) stálé zatížení (vlastní tíha konstrukcí) b) proměnné zatížení - užitné (provoz v budově) - zatížení sněhem - zatížení větrem - zatížení teplotou (změny teplot) c) mimořádné zatížení (požár, výbuch, zemětřesení) Dle hlavního směru působení na: a) vodorovné (vítr) b) svislé (stálé, užitné, sníh) c) šikmé DRUHY VÝZTUŽE DLE POLOHY A FUNKCE V ŽB KONSTRUKCÍCH - HLAVNÍ TAHOVÁ - orientována ve směru rozpětí v tažených částech desky (co nejblíže k povrchu s přihlédnutím na nutnou krycí vrstvu) - ROZDĚLOVACÍ - kolmo na směr nosné výztuže - Funkce - roznášení lokálně působícího zatížení; - zachycení podružného napětí (smršťování betonu, napětí v důsledku kolísání teploty); - fixování správné polohy nosné výztuže; - Smyková - (třmínky, ohyby) - k zachycení posouvajících sil (způsobují namáhání smykem). DĚLENÍ DLE KOSTRUKČNÍHO USPOŘÁDÁNÍ A. DESKOVÉ KONSTRUKCE – nosnou konstrukci tvoří deska pnutá v jednom směru nebo ve více směrech, po obvodě nebo lokálně podepřená B. NOSNÍKOVÉ (TRÁMOVÉ, ŽEBROVÉ, ŽEBÍRKOVÉ) KONSTRUKCE – nosná konstrukce je tvořena trámy, mezi kterými je pnutá deska DÚ – DO OBRÁZKŮ VÝŠE DOPLŇTE SMĚR PNUSTÍ HLAVNÍ NOSNÉ VÝZTUŽE DĚLENÍ ŽELEZOBETONOVÝCH STROPŮ DLE TECHNOLOGIE PROVÁDĚNÍ 2.1.1 MONOLITICKÉ ŽELEZOBETONOVÉ STROPY 2.1.2 PREFABRIKOVANÉ (MONTOVANÉ) ŽELEZOBETONOVÉ STROPY 2.1.3 PREFAMONOLITICKÉ ŽELEZOBETONOVÉ STROPY 2.1.1 MONOLITICKÉ ŽELEZOBETONOVÉ STROPY REALIZACE MONOLITICKÝCH KONSTRUKCÍ A. BEDNĚNÍ - tvoří formu monolitické konstrukce - druhy bednění - tradiční z prken či velkoplošných desek (dnes ne, pouze doplněk systémového) - systémové bednění - ztracené bednění = zůstává součástí konstrukce - důvod = vylehčení stropních desek při zachování rovného podhledu - materiál = dřevěné bedničky (historie), keramické tvarovky, plast - bednění je nutné podepřít systémem desek, trámků a stojek - pro jednodušší odbednění se používají stojky s padací hlavou VIDEO: SYSTÉMOVÉ BEDNĚNÍ PERI: https://www.peri.cz/produkty/bedneni/stropni-bedneni/skydeck.html ZTRACENÉ BEDNĚNÍ U-BOOT: https://www.youtube.com/watch?v=R7_NeuOWi8g&ab_channel=DaliformGroup B. VYZTUŽOVÁNÍ - po vytvoření bednění ukládáme výztuž - jako výztuž se nejčastěji používají ocelové pruty, případně svařované sítě (dražší, rychlejší), případně armokoše (pro trámy a průvlaky); - povrchová úpravu tzv. žebírkování (zajišťuje lepší spolupůsobení s betonem); - v místě styků se výztuž váže vázacím drátem (případně se svařuje); - polohu výztuže zajišťují distančníky = zajišťují tloušťku krycí vrstvy výztuže = zajištění spolupůsobení oceli a betonu, ochrana výztuže) Žebírkováná betonářská ocelová výztuž. distančníky Kari síť kari síť s distančníky armokoše pro vyztužení trámů a průvlaků C. BETONÁŽ - fáze betonování je závislá na počasí, (teplota > než +5°C, jinak je nutná ochrana konstrukce). D. HUTNĚNÍ - Dostatečné zhutnění monolitických stropů zajistíme pomocí vibračních latí u žebrových nebo trámových stropů pak v kombinaci s ponornými vibrátory. vibrační lať hutnění vibrační latí ponorný vibrátor VIDEO: - VIBRAČNÍ LAŤ https://youtu.be/Gc-3_yArUeU - PONORNÝ VIBRÁTOR https://youtu.be/K6vNuPdVwPo https://youtu.be/2ipDsTovPvY E. OŠETŘOVÁNÍ BETONU - jsou opatření, která minimalizují negativní vlivy působící na čerstvý beton; - jedná se o nepříznivé vlivy počasí, které se projevují třemi způsoby: - vysoušením betonu (normální a vysoké teploty v létě, přímé oslunění konstrukce, vítr); - vyplavováním cementu z povrchu betonu (silný déšť); - promrznutím (teploty v zimně nižší než 0 °C); - beton musíme ošetřovat a chránit (skrápěním, vodním mlžením, zakrytím fólií atd). F. ODBEDŇOVÁNÍ - snaha o urychlení výstavby → snaha konstrukce co nejdříve odbedňovat (možnost opětovné použití bednění); - nutnost stropní konstrukci dočasně podepřít (po dobu zrání betonu); - po odbednění konstrukce bednění očistit a uskladnit pro další použití. - pozn. odbednění po dosažení požadované pevnosti (po 10-14 dnech), max. pevnost cca 28dní (za splnění podmínek) VÍCE V PŘEDMĚTKU STAVEBNÍ KONSTRUKCE (STK) VE 3. A 4. ROČNÍKU 2.1.1.1 MONOLITICKÉ ŽB DESKOVÉ HLAVNÍ VÝHODA – rovný podhled – jednoduché bednění a výztuž HLAVNÍ NEVÝHODA – při větších rozponech roste neúměrně tloušťka desky = nutnost vylehčování stropů ZPŮSOBY ULOŽENÍ DESKY a) prosté uložení b) vetknutí nespojité spojité dokonalé vetknutí POZN. ln = světlé rozpětí (od stěny ke stěně) leff = účinné rozpětí (uvažováno pro statický výpočet) VARIANTY PODEPŘENÍ A ULOŽENÍ ŽB DESEK - v závorce empirický výpočet tloušťky desky hs v závislosti na rozpětí pro jednosměrně pnuté desky a) deska prostě uložené = kloubové (hs = 1/25 až 1/20 L) b) deska oboustranně vetknutá (hs = 1/35 až 1/30 L) c) deska převislá = konzolová (hs = 1/20 až 1/8 L) d) deska spojitá prostě podepřená (hs=1/30 až 1/25 L) e) deska spojitá vetknutá (hs = 1/35 až 1/30 L) f) deska s náběhy g) deska s převislým koncem OBR. pnutí stropní desky ROZDĚLENÍ DLE SMĚRU PNUTÍ HLAVNÍ VÝZTUŽE a) jednosměrně pnuté - podepřené na dvou protilehlých stranách - hlavní (tahová) výztuž pouze v jednom směru (lx) - rozpětí - a) prosté (3m), - b) vetknuté a spojité (4,5m-6m) b) Obousměrně pnuté - hlavní (tahová) výztuž ve dvou směrech (ly) - délky stran desek v poměru 1:1,5; 1:2 MAX - nejvýhodnější tvar čtverec - rozpětí a) prosté (4,5 x 4,5 – 5 x 5 m) hd = 1/75 (lx + ly) b) vetknuté a spojité (6 x 6 m) hd = 1/105 (lx + ly) a) prostě uložená obousměrně pnutá deska b) vetknutá obousměrně pnutá deska DĚLENÍ OBOUSMĚRNĚ PNUTÝCH DESEK DLE ZPŮSOBU PODEPŘENÍ A) STROPY PODEPŘENÉ PO CELÉM OBVODĚ POZOR u lokálně podepřených desek musíme řešit riziko A1) podepřené stěnami A2) podepřené (vetknuté do) průvlaků „propíchnutí“ stropní desky sloupem ŘEŠENÍ: a) návrh smykové výztuže v oblasti sloupu (schӧck bole) B) LOKÁLNĚ PODEPŘENÉ B1) s rovným podhledem B2) s viditelnými hlavicemi (HŘIBOVÉ) b) návrh skrytých hlavic z truhé výztuže VÝHODY A NEVÝHODY LOKÁLNĚ PODEPŘENÝCH STROPŮ výhody: - snížení konstrukční výšky (vedení rozvodů TZB - "nevadí průvlak") - jednodušší bednění nevýhody: - nutno posoudit riziko protlačení - zpravidla větší spotřeba výztuže - nutnost zajistit prostorovou tuhost !! (Systém stěn, obvodové průvlaky a parapety) HŘIBOVÉ LOKÁLNĚ PODEPŘENÉ STROPY - Hlavice pomáhá přenášet zatížení z desky do sloupu; - nevýhodou je nerovný podhled (komplikace při bednění); - vhodné pro velké zatížení (nad 10 kN/m2) a velké rozpony stropních konstrukcí (pro průmyslové objekty, skladiště, obchodní domy, knihovny) Rozdělení hlavic dle tvaru: a) komolý jehlan b) komolý kužel c) hlavice lomené d) hlavice s deskou e) desková hlavice Lokálně podepřený strop s rovným podhledem hřibový strop s deskovou hlavicí hřibový strop s hlavicí tvaru komolého kužele 2.1.1.2 MONOLITICKÉ ŽB NOSNÍKOVÉ (TRÁMOVÉ, ŽEBROVÉ, ŽEBÍRKOVÉ, KAZETOVÉ, ROŠTOVÉ) PROČ NAVRHUJEME? - na větší rozpětí je deska staticky neefektivní (velká hmotnost a tloušťka kce); - při větších rozpětí je vhodnější nahradit desku nosníky (trám nebo žebro), které jsou monoliticky spojeny s deskou a vytvářejí TZV. "T průřez" ; - T průřez je staticky výhodnější než obdélník (větší rameno vnitřních sil Z = větší moment únosnosti); - menší spotřeba materiál, lehčí stropní konstrukce. NEVÝHODA - Pracné bednění a vyztužování, nerovný podhled, větší pracnost, cena, celková tloušťka stropní konstrukce je větší. 2.1.1.2.1 JEDNOSMĚRNĚ PNUTÉ - TRÁMOVÉ, ŽEBROVÉ, ŽEBÍRKOVÉ - monolitický ŽB strop s viditelnými trámy v jednom směru - Vychází ze stropní konstrukce typu Hennebique (1842-1921) - tradiční konstrukce (100 let) – dnes spíše u staveb s větším zatížením (průmyslové stavby, sklady apod.) TYP HENNEBIQUE – SKELET (průvlaky, trámy) STĚNOVÝ SYSTÉM  ŽEBROVÝ (ŽEBÍRKOVÝ) STROP TRÁMOVÝ STROP (300) - 600 – 900 mm 1000 – 2500 mm PŘÍKLADY JEDNOSMĚRNĚ PNUTÝCH NOSNÍKOVÝCH STROPNÍCH KONSTRUKCÍ SE ZAKRYTÝMI TRÁMY S ROVNÝM PODHLEDEM A) MONOLITICKÝ BEDNIČKOVÝ TRÁMOVÝ STROP - historie - podhled tvoří, ŽB monolitická deska - ztracené bednění tvoří dřevěné bedničky - uplatnění u stropního sálavého vytápění, kde ve stropní podhledové desce jsou zabudovány topné hady CRITTAL - značná spotřeba dřeva, pracné Technologický postup I. Fáze = montáž bednění II. Fáze = ŽB deska (podhled) (30-35mm) CRITTAL (45mm) III. Fáze = vkládání bedniček (ztraceného bednění žeber) IV. Fáze = vkládání výztuže mezi bedničky, betonování skrytých trámů a vrchní desky (50 - 70 mm) B) MONOLITICKÝ ŽEBÍRKOVÝ (ŽEBROVÝ) STROP S VLOŽKAMI – historie i současnost - využívají lehkých výplňových prvků - keramické dutinové tvarovky, dutinové prvky z cementotřískových (štěpkocementových) desek, polystyrenové, plastové= např. U-BOOT; - osové vzdálenosti žeber 300-750mm, šířka 60-120mm; - výška dána součtem výšky vložky a nabetonované desky (tl. min, 50mm + sít = horizontálně tuhá konstrukce). Technologický postup I. Fáze = montáž bednění II. Fáze = vkládání vložek (keramické, plastové atd.) III. Fáze = vkládání výztuže mezi vložky IV. Fáze = betonáž (spodní líc vložek tvoří rovný podhled) B1) UKÁZKA MONOLITICKÉHO ŽELEZOBETONOVÉHO STROPU ŽEBÍRKOVÉHO S KERAMICKÝMI VLOŽKAMI B2) UKÁZKA MONOLITICKÉHO ŽELEZOBETONOVÉHO STROPU ŽEBÍROVÉHO S ŠTĚPKOCEMENTOVÝMI VLOŽKAMI - nosnými prvky žebra (žebírka) vzniklá bedněním pomocí stropních prvků VELOX ( lepeny z přířezů desek WS o tl. 25 mm do tvarů dutých krabic s přesahy pro vytvoření žebírek) - osové vzdálenosti žeber - 500 mm s šířkou – 120 mm (základní délka prvku 2m) - výztuže žebírek stropů VELOX tvoří prostorová ocelová výztuž (viz obrázek), popř. vázaná výztuž - každé 2 metry, tj. v místě napojení stropních prvků, mohou být pro větší prostorové ztužení objektu příčná žebra - tl. nadbetonované desky je 50mm (tloušťky stropu 220-625mm) - možnost vytvoření kazetového stropu (viz obrázek) Prostorová ocelová výztuž štěpkocementové desky VELOX žebrový (žebírkový) strop kazetový strop (viz dále) UKÁZKA SYSTÉMU – VELOX 2.1.1.2.1 OBOUSMĚRNÉ PNUTÉ - KAZETOVÉ A ROŠTOVÉ - železobetonové stropy s trámy ve dvou a více směrech - obdoba křížem armovaných desek (optimální půdorys = čtverec) - obdobné možnosti podepření (po obvodě, lokálně) – viz obr. - rozpon až 12 x 12m - dle vzdálenosti trámů (žeber) dělíme na: - kazetové stropy = vzdálenost žeber 500 - 1200 mm - roštové stropy = vzdálenost trámů více než 1200 mm - možnost natočení žeber ŘEŠENÍ PODHLEDOVÉ ČÁSTI: a) KAZETOVÉ A ROŠTOVÉ S VIDITELNÝMI TRÁMY (ŽEBRY) - Skydome (systémové prvky bednění pro betonáž kazetových stropů) b) KAZETOVÉ STROPY VLOŽKOVÉ S ROVNÝM PODHLEDEM (SE ZTRACENÝM BEDNĚNÍM) - U - BOOT (prvky z recyklovaného plastu - s nožičkami a výstupky) - keramické tvarovky ORTHO 2 - skleněné tvárnice = SKLOŽELEZOBETONOVÉ STROPY – viz c) dále ŽB STROPY S PRVKY U-BOOT - Technologický postup realizace 1) montáž bednícího systému; 2) pokládka armovací sítě s distančními prvky a výztuže nosníků; 3) pokládka elementů U-BOOT jejich vzájemné přepojení; 4) pokládka armovací výztuže nad elementy; 5) spojení a přepojení obou vrstev armovací výztuže svislými železnými prvky; 6) obvodové bednění; 7) zalití konstrukce betonovou směsí; - v 1. fázi do výšky trnových výstupků elementů; - ve 2. fázi až do finální výšky; 8) tloušťka betonové vrstvy nad elementy je závislá od požadované nosnosti konstrukce. c) KAZETOVÉ SKLOŽELEZOBETONOVÉ STROPY - je-li kazeta tvořena skleněnou tvarovkou, strop se nazývá SKLOŽELEZOBETONOVÝ (SKLOBETONOVÝ); - použití - osvětlení podzemních prostor, pasáží a průchodů; - žebra mohou být a) na výšku skleněné tvárnice (viz obr. níže); b) přiznaná pod skleněnými tvárnicemi (viz obr. níže). 2.1.2 PREFABRIKOVANÉ (MONTOVANÉ) ŽELEZOBETONOVÉ STROPY - Konstrukce montované na stavbě z jednotlivých prvků. Prvky jsou zhotoveny mimo stavbu v panelárně a dovezeny na stavbu. VÝHODY NEVÝHODY - rychlá montáž - kratší doba výstavby - omezená variabilita (tvar, velikost = doprava - omezená velikost pro přepravu) - okamžitá únosnost; - větší náklady (zejména doprava) - omezení nepříznivého vlivu počasí na výstavbu; - potřeba těžké mechanizace - vyšší kvalita betonáže - možnost předpínání a vylehčování prvků REALIZACE PREFABRIKOVANÝCH KONSTRUKCÍ A. VÝROBA DÍLCŮ (V PANELÁRNÁCH): B. DOPRAVA NA STAVENIŠTĚ: - je třeba řešit mimostaveništní dopravu = velká nákladní auta a soupravy (ne všude se dá zajet, poloměry křižovatek, kruhových objezdů atd.); - řeší se také hmotnost prvků a vzdálenost (náklady na dopravní prostředek). C. DOPRAVA NA STAVENIŠTI: - probíhá pomocí jeřábu; - zavěšení panelu umožňují závěsná oka nebo profilovaná hrana panelu; - řeším hmotnost a vzdálenost (cena za pronájem vhodného jeřábu). D. SPOJOVÁNÍ DÍLCŮ: - nutnost zajištění spolupůsobení dílců → profilované boky panelů + zálivková výztuž a cementová zálivka. 2.1.2.1 PREFABRIKOVANÉ ŽB Z NOSNÍKŮ A VLOŽEK - využití především pro individuální bytovou výstavbu; - nosníky ve tvaru I nebo obrácené T, v osových vzdálenostech 300–600 mm; - využívají se pro rozpony do cca 5 m; - vložky ze škvárobetonu nebo keramiky. 2.1.2.2 PREFABRIKOVANÉ ŽB PANELOVÉ DESKOVÉ - nejčastější jednosměrné vyztužení → uložení na protilehlé strany; u menších rozměrů je možné obousměrné vyztužení (nároky na dopravu); - u menších rozměrů je možné obousměrné vyztužení (nároky na dopravu); - max. hmotnost dílců podle technologie (3 t, 5 t apod.); a) PLNÉ ŽELEZOBETONOVÉ PANELY (jednosměrné X obousměrné) - používáme pouze pro menší rozpony (max. cca 4,2 m); - v tloušťkách 65–160 mm; - realizují se jako - jednosměrně pnuté panely, - obousměrně pnuté panely - lokálně podepřené panely b) ŽELEZOBETONOVÉ PANELY VYLEHČENÉ b1) DUTINOVÉ - za účelem snížení vlastní hmotnosti podélné dutiny kruhového průmětu; - úspora materiálu, lehčí konstrukce (menší nároky na únosnost); - dutiny lze využít pro vedení instalací; - možnost provádění menších prostupů „prosekáním“ v místě dutiny; - používají se do rozponů cca 6,6 m; - provádí se v tloušťkách 140–250 mm; - jednosměrně vyztužené v šířkách 500, 600, 1000, 1200 a 2400 mm. b2) VYLEHČENÉ KERAMICKÝMI TVAROVKAMI - na stejném principu jako dutinové; - spodní líc keramika (někdy označované jako "keramické panely"), horní líc ŽB deska - běžně se realizují do 6,0 m, v šířkách 250–3000 mm a tloušťkách 140–250 mm; - panely je možné vyrábět v atypických tvarech (úkos, s otvorem apod.); KERAMICKÝ STROPNÍ PANEL HELUZ c) PANELY PŘEDPJATÉ c1) DUTINOVÉ PŘEDPJATÉ PANELY c2) ŽEBROVÉ PŘEDPJATÉ PANELY (TT, OBRÁCENÉ U) - používají se pro velké rozpony; - pro velké" rozpětí (24 m); - tvar mají jako dutinové panely; - tvar TT nebo obrácené U; - hlavní (spodní) výztuž je předepnutá; - výšky žeber 300, 450, 600 a 750 mm; - panely typu SPIROLL a PARTEK se vyrábějí v šířkách 1200 mm, - šířka 1000–2400 mm; - výška 150–500 mm, rozpon do cca 18 m. - tuhost stropní tabule zajištěna svařením stykových destiček. 2.1.2.3 PREFABRIKOVANÉ ŽB PRŮVLAKOVÉ (SLOUPOVÉ MONTOVANÉ SYSTÉMY) - dodáváno včetně prefabrikovaných průvlaků KONSTRUKČNÍ TYPY PRŮVLAKŮ: A) Obdélníkový B) Obrácený T průřez C) Obdélníkový s konzolami D) Deskový E) Větvený - kónický VIDEO: PŘEDPJATÉ PANELY SPIROLL: https://youtu.be/93TxzEKeX4M KERAMICKÉ PANELY HELUZ: https://youtu.be/MNvf4qCmxpQ USAZOVÁNÍ PREFABRIKOVANÉHO PANELU https://youtu.be/8El6n-rG3LY KAZETOVÉ STROPY – U BOOT https://youtu.be/R7_NeuOWi8g 2.1.3 PREFAMONOLITICKÉ ŽELEZOBETONOVÉ STROPY - strop je složen z prefabrikovaný prvků, které jsou na stavbě spřaženy s částí monolitickou - prefabrikovaná část vytváří ztracené bednění části monolitické. - strop má požadovanou únosnost až po provedení monolitické betonové desky; - minimalizuje nevýhody prefabrikovaných a monolitických konstrukcí. 2.1.3.1 PREFAMONOLITICKÉ ŽB DESKOVÉ SŘAŽENÉ (FILIGRÁNOVÝ STROP) - stropní konstrukce se skládá z prefabrikované (spodní) ŽB desky se zabudovanou hlavní nosnou výztuží, ze které vyčnívá prostorová příhradová (filigránová) výztuž = zajišťuje spřažení (spolupůsobení) s vrchní monolitickou část - desky vytváří ztracené bednění - desky vyráběny dle požadavku (prostupy, zakřivení, zešikmení, vybrání apod.) na základě statického výpočtu a výkresové dokumentace - délka panelů běžně do 7,2m, tloušťka zpravidla 60–100 mm, šířka do 2,4 m; - výsledné tloušťky stropní konstrukce jsou 150–250 mm; - u větších rozponů možno vylehčovat (keramika, plast, nafukovací prvky). - výhody: rychlost a jednoduchost provádění úspora klasického bednění, snadné přizpůsobení rozměrů, tvaru i únosnosti stropu, nízká hmotnost 2.1.3.2 PREFAMONOLITICKÉ ŽB Z NOSNÍKŮ A VLOŽEK - Nosným prvkem = prefabrikované nosníky (různé typy) - Typy nosníků a) Filigránové nosníky s keramickou patkou - tvoří betonová nebo keramická patka, ve které je osazena příhradová prostorová výztuž. b) Keramicko-ocelové nosníky - Honos se skládají z řady keramických tvarovek, v jejichž drážce je zabetonována výztuž z ocelového plechu, ke které jsou oboustranně přivařeny ztužující pruty betonářské výztuže c) ŽB nosníky s předpjatou výztuží - Hat-trick jsou předpjaté železobetonové prvky, které mají v horní části průřezu příčné otvory pro umístění třmínků. Třmínky se ohýbají do tvaru potřebného pro spřažení s nadbetonovanou částí nosníků. Nosníky se používají v kombinaci s pórobetonovými vložkami nebo s deskami Hurdis. Byly vyvinuty jako náhrada běžně používaných ocelových válcovaných „I“ profilů ve stropech Hurdis. PREFAMONOLITICKÝ STROP - MIAKO (POROTHERM) - strop je tvořen cihelnými vložkami MIAKO a keramobetonovými stropními nosníky s prostorovou výztuží - běžné tloušťky stropní konstrukce: 210mm - světlé rozpětí do 6m 250mm - světlé rozpětí do 6m (v modulu) 290mm - světlé rozpětí do 8m - tloušťka stropní konstrukce je závislá na zatížení a rozpětí - tuhá monolitická deska (tl. min. 60mm) - osová vzdálenost nosníků 500 nebo 625mm - snadná manipulace (i ruční) a montáž MONTÁŽ 1) Na nosné zdivo pod budoucí ztužující věnec položíme těžký asfaltový pás - akustické opatření proti šíření hluku v budovách ve svislém směru - zabránění spojení stropní desky s poslední vrstvou cihel, pozn. asfaltový pás se nepokládá nad překlady v místě otvoru 2) Uložení stropních nosníků - standardně minimální uložení 125mm (osové vzdálenosti 500-625mm) a) přímo na asfaltový pás (pouze u zdiva z broušených cihel) b) do 10 mm tlustého maltového lože z cementové malty (u zdiva z nebroušených cihel nebo v místech bez asfalt. pásu) 3) Podepření nosníků i hranoly se sloupky - max. vzdálenost hranolů 1,8m, osová vzdálenost sloupků max. 1,5m) - podpory musí být zavětrovány a podklínovány - při montáži nastavujeme vzepětí nosníků = 1/300 rozpětí POZOR! U betonáže je nutné dodržet konstantní tloušťku betonu nad vložkami (povrch betonu kopíruje vzepětí) Podepření nosníků hranoly a sloupky uložení nosníků nad překlady do maltového lože uložení na asfaltový pás 4) Kladení stropních vložek MIAKO (délka vložek 250mm) - klademe na sucho v řadách rovnoběžně s nosnou zdí - u rozpětí délky větší než 6m provádíme u středu rozpětí ztužující příčné žebro šířky 250mm pomocí nízkých vložek - pozn. stropní vložky se nesmí lokálně zatěžovat = prokládání prkny nebo pracovními plošinami 5) Uložení svařované výztužné sítě v celé ploše stropní konstrukce (4/200 - 4/200) - přesah sítě min. 2 oka (min. krytí 20mm) - pozn. pokud nelze dodržet min. přesah = vkládání podporových příložek tvaru L 6) Uložení betonové směsi (před betonáží navlhčení celé konstrukce) - minimální třída betonu C20/25 - vytvoření ŽB žeber, pozedních věnců a nadbetonované desky min. 60mm. - betonáž v pruzích ve směru nosníků (pracovní spáry mohou probíhat pouze nad stropními vložkami (ne nad žebry !) - pozn. dutiny vložek není potřeba uzavírat (max. hloubka zatečení je 100mm) 7) Ošetřování stropní konstrukce - Po zhotovení stropu je nutno udržovat beton ve vlhkém stavu až do zatvrdnutí 8) Odstranění podpůrné kce - po zhotovení stropu lze podpory nosníků odstranit teprve až dosáhne stropní konstrukce požadované pevnosti - při odstraňování podpor postupujeme od nejvyššího podlaží Kladení vložek pokládání výztuže nad vložky betonáž + stahování latí PŮDORYS A ŘEZ STROPEM DETAILY LEHKÁ PŘÍČKA V PODÉLNÉM SMĚRU (TL. 80-115mm) HMOTNÁ PŘÍČKA V PODÉLNÉM SMĚRU ( TL. 140mm a více) ZESÍLENÍ VLOŽENÍM OCELOVÝCH VÁLCOVANÝCH PROFILŮ NAPOJENÍ SCHODIŠŤOVÉ DESKY A ŽB RAMENE ULOŽENÍ STROPU NA VNĚJŠÍ STĚNU ULOŽENÍ NOSNÍKŮ NA OBVODOVOU ZEĎ ULOŽENÍ NOSNÍKŮ NA PŘEKLADY ULOŽENÍ VLOŽEK NA OBVODOVOU ZEĎ ULOŽENÍ NOSNÍKŮ PODÉL STĚNY ZTUŽUJÍCÍ ŽEBRO V PŘÍČNÉM SMĚRU (PRO SVĚTLÁ ROZPĚTÍ NAD 6m NEBO POD HMOTNOU PŘÍČKU) PŘÍČNÝ ŘEZ ŽEBREM PODÉLNÝ ŘEZ ŽEBREM KONZOLA BALKÓNU PROSTUP STROPEM ULOŽENÍ POT NA VÁLOVANÝ PROFIL IPE NAPOJENÍ KOLMÝCH NOSNÍKŮ POMOCÍ VÁLCOVACNÝCH PROFILŮ L POROTHERM MIAKO BM – STROP BEZ NABETONÁVKY SROVNÁNÍ SE STROPEM S NADBETONÁVKOU - možnost kombinace obou systémů - možnost přerušované betonáže (stačí dobetonovat celé žebro) - betonáž pouze mezi keramickými vložkami bez nutnosti tl. nadbetonávky - nižší pracnost, vynechání betonářských sítí a menší spotřeba betonu (snížení nákladů) - max. rozpon 6m ROZDÍLY v technologickém postupu - nutno provést po vzdálenostech max. 2,5m příčné ztužující žebro - pod příčky v podélném směru vkládání staršího typu vložek 2.2 OCELOKERAMICKÉ STROPY - jedná se zpravidla historické stropy (dnes používané ojediněle) - Kombinace 2 materiálů – ocel a keramika (čistě keramické stropy = klenby = pouze tlak) 2.2.1 VALENÁ KLENBA DO OCELOVÝCH NOSNÍKŮ - historický 2.2.2 KLEINŮV STROP - historický - Valená klenba mezi přírubami stropnic z ocelových - Mezi nosníky vyzděny cihelné desky (z CP) s válcovaných profilů vloženou ocelovou páskovou výztuží ve styčné spáře 2.2.3 HURDISKOVÝ STROP HISTORIE: - vznikly jako snaha zjednodušit realizaci přímých stropů; - nosná konstrukce je tvořena ocelovými I nosníky, na jejichž spodní přírubě jsou osazeny desky HURDIS s kolmými nebo šikmými čely; - deska HURDIS: délka 900–1300 mm (a´=100 mm); tloušťka (výška) 80 mm; šířka 200 a 250 mm; - obetonování v místě uložení, násyp, lehký beton, izolace; - nad nosníky betonová mazanina tloušťky 40–50 mm vyztužená sítí. 2.2.3.1 STROPY HURDIS S KOLMÝMI ČELY 2.2.3.2 STROPY HURDIS S ŠIKMÝMI ČELY -Hurdis desky osazovány přímo na příruby ocelových nosníků. - Hurdis desky s šikmými čely vkládány mezi patky ocelových na maltové lože. DŮVODY ČASTÉ HAVÁRIE: - špatný technologický postup - vrstva materiálu na horní přírubě desky ovlivňuje napjatost v keramické desce nebo patce (cementová báze); - absence malty ve spáře (patka-deska, deska I nosník); - vlhkostní roztažnost keramického střepu; - narušení prvku při realizaci, špatný materiál, geometrie. SOUČASTNOST: – dnes jsou Hurdis desky stále u některých stavebních systémů používané (např. KM BETA), jedná se o stropy – železobetonové, ocelobetonové KM BETA – HURDIS – ROVNÉ ČELO S OCELOVÝMI NOSNÍKY KM BETA – HURDIS – ŠIKMÉ ČELO S FILIGRÁNOVÝMI NOSNÍKY 2.3 OCELOVÉ A OCELOBETONOVÉ STROPY KONSTRUKČNÍ DĚLENÍ: DESKOVÉ OCELOVÉ A OCELOBETONOVÉ STROPY NOSNÍKOVÉ OCELOVÉ A OCELOBETONOVÉ STROPY OBR. DESKOVÝ OCELOBETONOVÝ OBR. NOSNÍKOVÝ OCELOBETONOVÝ 2.3.1 OCELOVÉ STROPY 2.3.1.1 OCELOVÉ STROPY DESKOVÉ - desky z ocelových profilovaných (ohýbaných) plechů; - snadné navázání v příčném i podélném směru (překrytím); - plechy - velmi tenké (0,63–1,5mm); - velmi lehké → malé zatížení svislých konstrukcí; - výška vlny 30–150 mm; - horší akustika konstrukce, nutná důkladná ochrana proti požáru; - skladebná šířka 600 – 1000 mm; - rychlá, suchá výstavba. 2.3.1.2 OCELOVÉ STROPY NOSNÍKOVÉ - používáno na větší rozpony; - dvoustupňová konstrukce = nosníky na hlavní rozpon, mezi nosníky pnuta ocelová deska; - oproti ocelobetonovým stropům problém s horizontální tuhostí (chybí tuhá betonová deska), nutno zajistit tuhost jiným způsobem; - nosníky jsou řešeny jako válcované, svařované, příhradové, prolamované – viz dále 2.3.2.2. 2.3.2 OCELOBETONOVÉ STROPY - Jsou spřažené konstrukce (ocelový prvek + železobetonová deska); - využití vlastností různých materiálů – beton tlak, ocel tah. 2.3.2.1 OCELOBETONOVÉ STROPY DESKOVÉ - nosná kce = ocelový profilovaný plech spřažený s nadbetonovanou železobetonovou deskou; - nutné zajistit spřažení (spolupůsobení) ocelového plechu a železobetonové desky; - během montážního stavu přenáší plech celé zatížení, po zatvrdnutí betonu spolupůsobí s betonovou deskou; - možnost zvýšení únosnosti vložením výztuže; - parametry ocelové části – obdoba ocelové deskové stropy – viz výše; - rozpony až 7m; - minimální celková tl. 80mm (40 mm „ve vlně“ + 40 mm „nad vlnou“); - minimální tloušťka betonu nad vlnami 40mm. ZAJIŠTĚNÍ SPŘAŽENÍ MEZI PLECHEM A ŽB DESKOU a) prolisy v profilovaném plechu b) navařenými trny na plech c) samosvorným průřezem (třením) d) výztužnou výztuží (sítí) navařenou na vlny plechu kombinace výše uvedených variant OBR. UKÁZKY OCELOBETONOVÝCH DESKOVÝCH STROPŮ 2.3.2.2 OCELOBETONOVÉ STROPY SE SPŘAŽENÝMI OCELOVÝMI NOSNÍKY - pro spřažení ocelového plechu a desky se používají ocelové trny přivařené ve dvou řadách na horní pásnici nosníku; - Po zabetonování vznikne spřažený ocelobetonový nosník T průřezu. VARIANTY OCELOVÝCH NOSNÍKŮ (obdoba u ocelových stropů): a) válcované b) svařované c) příhradové c) prolamované = válcovaný nosník rozříznut na dva díly, díly vzájemně posunuty a svařeny = vylehčení, větší únosnost, úspora materiálu, vedení instalací) – VIZ OBRÁZEK NÍŽE TRN NA TRAPÉZOVÉM PLECHU TRNY NAVAŘENÉ NA I NOSNÍKU TRAPÉZOVÝ PLECH NA I NOSNÍCÍCH