Resumen de Técnicas de Manejo PDF

Resumen de Tecnicas de Manejo Temas: 1. introduccion 2. El Granel- Factores que afectan la conservacion 3. Calentamiento espontaneo 4. Medicion de la temperatura del Granel 5. Aireacion 6. Secado de granos 7. Control de plagas 8. Precaucion en el uso de los pl...

Resumen de Tecnicas de Manejo Temas: 1. introduccion 2. El Granel- Factores que afectan la conservacion 3. Calentamiento espontaneo 4. Medicion de la temperatura del Granel 5. Aireacion 6. Secado de granos 7. Control de plagas 8. Precaucion en el uso de los plaguidicidas 9. Legislacion Conservacion 1.Introduccion La transición de las sociedades humanas de un estilo de vida nómada a uno sedentario marcó un cambio crucial en la historia. La domesticación de granos como el trigo, la cebada y el arroz fue fundamental en este proceso, ya que estos cultivos proporcionaban alimentos duraderos y nutritivos, permitiendo el almacenamiento a largo plazo. Estos granos, al ser relativamente fáciles de cultivar y conservar, facilitaron la formación de reservas, asegurando el abastecimiento en tiempos difíciles y permitiendo el crecimiento de las poblaciones. a agricultura y la conservación de los granos marcaron el inicio de prácticas de manejo del suelo y recursos, fundamentales para la agricultura moderna. Normas basicas de mantener el grano: * Sano: grano integro y sin plagas * Seco: con niveles de humedad lo suficientemente bajos como para no favorecer a los microorganismos o al incremento de temperatura * Limpio: con la menor cantidad de impurezas y contaminantes segun tolerancias * Baja temperaturas: para disminuir el irtmo o intensidad de los procesos de deterioro y el desarrollo de plagas Esta norma muchas veces no se cumple en su totalidad, en organizacion internaciones se estiman el 1-2% de perdida en paises desarrollados y 20-30% para los subdesarrollados. La Argentina posee un aceptable nivel tecnico pero graves falencias de infraestructura y falta de personal idoneo. En nuestros pais, el NOA, NEA y zonas de cordoba presentan presentan los mayores problemas de almacenamiento. La produccion de granos de caracteriza por 3 aspectos: 1. Provienen de cultivos anuales: se prodecen permanentes variaciones de superficie sembrada en campañas suesivas 2. Es estacional: entre la segunda quincena de noviembre y la segunda de junio, se realiza el 100% de la cosecha. En las zonas de doble de la cosecha (fina-gruesa) el panorama es mas complicado. 3. Resulta de cultivos extensivos: expuesta a factores ecologicos, climaticos que son por naturaleza cambiantes e inmanejables y afectan en gran manera los rindes La estacionalidad y alterioridad de la produccion obliga al almacenamiento para satisfacer la demanda inertna y los compromisos de exportacion. El manejo post-cosecha es un eslabon promordial muy importante Manejo y Consercacion es una etapa mas de la produccion ya que brinda: a. Uilidad de lugar: dado por el transporte b. Utilidad de tiempo: dado por el almacenaje c. Utilidad de forma: dado por el acondicionamiento y la formacion de partidad de acuerdo a las normas de Comerciolizacion 2. El ganel- Factores q afectan la Conservacion El conjunto de granos esta compuesto por los elementos vivos e inertes en equilibrio inestable y en permanente evolucio componentes Bioticos: granos mismos, microorganismos( hongosd, bacterias, levaduras) insectos, acaros, roedores erc. Abioticos: Temperatura, humedad etc. FACTORES Q AFECTAN LA POST-COSECHA FISICAS: Del medio: Temperatura:cuanto mayor sea la temperatura más rápido es el proceso de deterioro, todo deterioro es acompañado por la liberación de calor y aumento de temperatura. El grano es mal conductor del calor, por lo que tienden a formarse focos de mayor temperatura. * Los insectos no son peligrosos con menos de 15°C.  * Los ácaros no son peligrosos con menos de 5°C. A menor temperatura menos problemas de desarrollo de hongos, respiración de los granos, etc. Humedad: limita el desarrollo de los factores bióticos, la humedad de la atmosfera intergranaria y también la del grano están normalmente en busca de un equilibrio. * El grano puede tomar o ceder agua del medio que lo rodea, es un material higroscópico. * La humedad del granel generalmente no es uniforme. No se puede medir con gran precisión la humedad del grano con los métodos de rutina. a. Condiciones de cosecha b. Acondicionamiento y manipuleo De los granos: Porosidad: Mide el espacio vacío entre partículas, importante para la ventilación y el control de humedad en el almacenamiento, lo que ayuda a prevenir el deterioro. Modificar la composición de la atmosfera intersticial. a. Eliminar el calor y la humedad excedente. La porosidad es afectada por: * Tamaño, forma y caracteristicas de la superficie del grano. * Cantidad y tipo de materias extrañas e impurezas * Compactación (depende de la humedad, el tiempo y el peso). * Granos grandes, esféricos, secos, limpios tendrán mayor porosidad. * La porosidad es importante ya que afecta el resultado de la aireación y el movimiento natural del aire, calor y humedad * Cuanto mayor sea la porosidad para una determinada masa, más fácil será su conservación. Fluidez :Indica la capacidad de los materiales granulares para moverse; una buena fluidez facilita el transporte y manejo sin obstrucciones. Segregacion: Es la separación de partículas de diferentes tamaños o densidades, afectando la uniformidad y calidad del producto almacenado. Factores que afectan el fenómeno de segregación: * Ubicación de las bocas de carga. * Heterogeneidad del granel.  * Forma del depósito. Sorción, se refiere a la retención de un gas por un sólido * Absorción: el gas penetra en las estructuras del grano. * Adsorción: el gas es retenido sobre la superficie. * Sorción química: el gas reacciona químicamente. La Sorción afecta la concentración de las moléculas de gas. Es fundamental para la búsqueda de equilibrio de la humedad del grano con el medio. La Sorción será mayor cuanto mayor sea la superficie del granel (granos más chicos) y cuanto Menor sea la temperatura. Propiedades termofisicas: Características que determinan la respuesta al calor (como conductividad y capacidad térmica), esenciales para el control de temperatura y conservación del producto. * Conductividad térmica: la capacidad de transferir o propagar el calor. El grano posee una conductividad térmica muy baja (tiene un gran capacidad aislante). Pequeñas fuentes de calor pueden provocar importantes incrementos de temperatura en focos bien localizados. * Difusividad térmica: velocidad con que se transmiten los cambios de temperatura. La Difusividad térmica es baja, el tipo de depósito juega un papel importante en la transmisión del calor. * Conductividad húmeda: se refiere al movimiento de humedad en función de los gradientes de temperatura. El aire tiende a desplazarse de la zona caliente a la fria, el aire caliente es más liviano que el frio y además es capaz de transportar más agua en forma de vapor. A mayor diferencia de temperatura más importante es el movimiento de agua. Cuando el aire caliente llega a la zona fría, baja su temperatura, disminuye su capacidad para transportar humedad y aumenta su humedad relativa el grano de la zona fría, la acumulación de humedad excesiva lleva a aumentar el ritmo respiratorio, fomentar el desarrollo de Microorganismos y la brotación. * En invierno lo más común es ver el grano dañado (brotado) en la parte de arriba. * En el verano el deterioro se observa en la parte inferior del granel. QUIMICAS Del medio: a. Composicion de la atmosfera intergranaria: * Oxígeno (O₂): Necesario en pequeñas cantidades; en exceso acelera la respiración y deterioro. * Dióxido de Carbono (CO₂): Reduce la actividad respiratoria, prolongando la vida útil si se mantiene en niveles adecuados. * Etileno: Acelera la maduración y pérdida de frescura. De los granos: a. Composicion caracteristica de los granos: * Humedad: Niveles altos aumentan el riesgo de hongos y bacterias. * Nutrientes (carbohidratos, proteínas, lípidos): Afectan la estabilidad y tendencia a deteriorarse. * Enzimas y antioxidantes: Pueden influir en la calidad y en la prevención de daños por oxidación. BIOLOGICAS Del medio: A los organismos vivos los podemos definir en tres grupos: * Productores:son los granos * Consumidores: Los artrópodos (insectos y ácaros) * Descomponedores: hongos, bacterias, levaduras, etc. Insectos: La predominancia de una u otra especie depende del tipo de grano, condiciones ambientales y sistema de manejo post cosecha. Los insectos poseen 4 fases de desarrollo (huevo, larva, pupa y adulto). Las larvas poseen aparato bucal masticador (es cuando causa mayor daño), la pupa es una fase inmóvil en la que el insecto sufre cambios dando lugar al adulto. Podemos dividir a las plagas en dos grandes grupos: a. Lepidopteros (polillas y palomita). Los adultos no consumen el grano, solo cumplen un función reproductiva. b. Coleópteros (carcomas, gorgojos y taladrillo). El adulto consume el grano. Las plagas encuentran en la oscuridad del granel alimento, protección de las temperaturas y pueden multiplicarse muy rápido. Por el tipo de infestación podemos clasificar a las plagas en: ➤ Insectos de infestación primaria; atacan el grano sano, produciendo la primera infestación, al completar el ciclo dejan el grano picado. * Gorgojo del arroz, posee la cabeza prolongada en un pico en cuyo extremo están las Mandibulas. La hembra ovipone en el germen del grano, cava un orificio donde deposita el Huevo, luego lo sella, por lo general deposita un solo huevo por grano a excepción del maiz. La larva y la pupa se desarrollan dentro del grano, cuando se transforma en adulto cava para salir y el grano resulta picado. La hembra puede colocar de 300 a 400 huevos, los adultos viven entre 7 a 8 meses, el ciclo de huevo a adulto se cumple en 26-35 dias. Prefiere las regiones cálidas, puede atacar a campo, condiciones favorables 28-30°C de Temperatura y 75-90% de humedad. Ataca todos los granos menos soja. * Gorgojo del trigo: no puede volar, ciclo semejante al anterior, la hembra coloca menor Cantidad de huevos. Prefiere las zonas templadas, es menos tolerante a los plaguicidas, Menor poder de multiplicación. * Gorgojo del maiz: puede volar y atacar a campo, ciclo similar al gorgojo de arroz, ataca preferentemente al maiz y otros granos menos la soja. * Taladrillo de los cereales:puede volar, la hembra deposita los huevos sueltos en pequeños paquetitos sobre los granos, la larva penetrar en el grano para completar su ciclo aunque puede hacerlo afuera. La hembra coloca entre 150 a 500 huevos, el ciclo se cumple en 30-60 dias. Como se volvió más Tolerante a los plaguicidas aumento su difusión, ataca granos (arroz, trigo, cebada, avena y maiz) madera, corcho y las larvas harinas. El ataque se caracteriza por la gran producción de polvo y olor a miel, el grano se consume en un 94% quedando solo el pericarpio. * Palomita de los cereales: la hembra coloca huevos aislados o en grupos de 2-3 sobre el grano, la larva es la que perfora el tegumento y penetra en el grano sin dejar rastro. Puede encontrarse en trigo, maiz, avena, centeno, arroz, sorgo, poroto, etc. Consume preferentemente el germen y el endosperma, el adulto vive poco tiempo y solo cumple la función de reproducción, ataca la parte más expuesta de los gráneles o bolsas, también  puede atacar a campo. ➤ Insectos de infestación secundaria; no pueden penetrar la estructura de protección del grano, atacan granos atacados por insectos de infestación primaria, rotos, productos y subproductos de molienda y procesado. * ✔ Carcoma dentada de los granos: las hembras depositan huevos en pequeñas grietas, sobre el germen del grano, el ciclo dura de 22 a 108 días, los adultos viven 6 a 10 meses y son de rápido desplazamiento, se desarrolla en cereales partidos, subproductos y otros materiales, roen el germen, perdió importancia como plaga. * Carcoma achatada, es el más pequeño de los insectos que atacan a los granos almacenados. La hembra coloca los huevos sobre el polvillo o grano el ciclo dura 5-9 semanas, prefiere alimentarse del germen del trigo aunque puede consumir cualquier cereal Y subproductos , hasta insectos muertos. * ✔ Tribolio castaño: ampliamente difundido, puede atacar acampo, encontrándose en distintos granos y subproductos, preferentemente harinas (gorgojo de las harinas). * ✔Gusano amarillo de la harina: puede volar (solo de noche), la hembra deposita los huevos Recubiertos por una secreción, posee una generación anual, pasa el invierno como larva, es bastante común en molinos harineros pero no causa mayores daños, resiste el frio y la sequedad. * Gusano de la harina: su poder de multiplicación es mayor. * Polilla de la harina, la hembra deposita los huevos en horarios nocturnos, ataca todo tipo de Granos pero prefiera las harinas llegando a ser un serio problema ya que ensucian las Harinas con pelechos y excrementos, las larvas fabrican una tela que aglutina particulas de harina, favorecen la fermentación, degradan el valor nutritivo y las harinas adquieren mal olor. * Polilla de la fruta seca: es la polilla de aspecto más llamativo que podemos encontrar en la postcosecha, es bastante común en los molinos, consumen el germen y producen tela que Ayuda a la fermentación. Origenes de la infestación por los insectos: * Ataque a campo: gorgojo del arroz, del maiz, palomita de los cereales, etc. El grado de infestación varía con las condiciones climáticas, las plagas de los cereales atacan a campo pero no completan el ciclo, por esta razón no se cosechan granos picados, por lo general  el ataque más importante se encuentra en la periferia de los potreros. Con inviernos benignos y primaveras Húmedas se dan los ataques a campo * 2. Por vuelo al depósito: son capaces de volar del campo al depósito y viceversa, también de un depósito infestado a uno sano, esto ocurre generalmente de noche. * Por material contaminado: en los acopios, los insectos se refugian en los restos, ya sea en forma adulta o como huevo y están listos para atacar el grano sano. El granel debe ser muestreado tanto en recepción como a lo largo de su almacenamiento, no solo se debe tener en cuenta la presencia de insectos sino también las condiciones del granel, fundamentalmente la temperatura. Factores que afectan la vida de los insectos: * Temperatura: los insectos son de origen subtropical, no han desarrollado resistencia a las bajas temperaturas, la temperatura afecta todos los aspectos de la fisiologia (ovoposición, fecundidad, longevidad, etc.) la baja temperatura se utiliza como herramienta de control ya que ante el frio el insecto se inactiva, Menos de 15 °C. también las altas temperaturas afectan a los insectos, cuando un foco se calienta demasiado el insecto busca migrar, cuando la temperatura supera los 35°C el insecto se inactiva, los granos son malos conductores del calor, los insectos encuentran en ellos un refugio. * Humedad: esta variable no actúa como limitante ya que los niveles con los que se comercializa y Conserva están muy por encima de los valores mínimos para el desarrollo de plagas, * Alimento: al variar el medio, la plaga puede cambiar algunos de sus comportamientos y requerimientos. Daños causados por los insectos: los daños pueden clasificarse en: Directos: * Consumo: el consumo por parte de los insectos significa: a. Pérdida de peso. b. Perdida de nutrientes. c. Degradación de nutrientes. d. Perdida del poder germinativo. e. Disminución del valor comercial. f. El consumo lleva a una pérdida de peso, mayor ritmo respiratorio. g. Contaminación: contaminan con su cuerpo o partes del mismo, sobre todo en el trigo los  efectos son muy negativos. Indirectos: * Calentamiento y migración de humedad: la gran actividad de los insectos significa intensa respiración y acumulación de calor, por lo general la forma de ataques es en focos, que incrementan su temperatura. Esto genera gradientes de temperatura y por lo tanto de presión que lleva al desplazamiento del aire, el aire caliente tiene mas humedad en forma de vapor, al ponerse en contacto con el grano frio es absorbido, la zona fria gana humedad, lo cual resulta peligroso para la conservación. * Distribución de hongos y otros microorganismos: el accionar de los insectos favorece la creación de un medio apto para los hogos, no es raro que un problema de hongos sea sucedido por uno de Hongos. * Transmisión de enfermedades humanas. * Obligatoriedad de uso de insecticidas: esto trae aparejado tres problemas a. Costos b. Residuos * Resistencias. Acaros: Estas plagas son arácnidos, no insectos. Poseen 4 pares de patas, no poseen alas. Necesitan mayor humedad y toleran menos temperaturas, con más del 75% de H.R se multiplican siendo la óptima 90%. Se los ha encontrado en distintos tipos de granos, preferentemente en aquellos con alto contenido de aceite, prefieren alimentarse del embrión y cuando atacan le hacen en forma agrupada, dando la apariencia de una capa de polvo movedizo. Confieren a la mercadería un desagradable olor a humedad con sus excretas y mudas. Microosganismos : Se pueden mencionar 3 grupos: * Hongos. * Bacterias. * Levaduras. De estos los hongos son los más importantes ya que se pueden desarrollar con menos niveles de humedad, les siguen las levaduras y las bacterias. Siempre están entre los granos en estado de vida latente y cuando se dan las condiciones de humedad se desarrollan. Se pueden diferenciar hongos: a. De campo: requieren elevada humedad para desarrollarse (22-23% en cereales). b. De depósito, estos pueden desarrollarse con humedad 70-79% que son frecuentes cuando se Realiza una mala conservación. Factores que afectan el crecimiento de hongos: * Humedad: es el factor de mayor importancia, el deterioro es comenzado por especies que requieren baja humedad, estas en su desarrollo generan más humedad creando un ambiente favorable para el resto. * Temperatura: cada especie posee una temperatura óptima bastante definida. * Concentración de gases: bajo condiciones de anaerobiosis, si existe suficiente humedad, las bacterias toman la delantera, predominan sobre los hongos, disminuir la concentración de oxigeno es positivo para la conservación. Se debe tratar de manejar el grano limpio y con su pericarpio integro. Se debe tener presente que la humedad no se distribuye uniformemente ni permanece estática. Los hongos son la causa de los granos ardidos, fermentados y podridos, son capaces de producir importantes pérdidas y toxinas. Roedores : Existen 3 tipos de roedores que atacan los granos almacenados, estas se caracterizan por su gran poder de multiplicación y adaptación y son una perfecta máquina de contaminación. * Ratón común: gran movilidad y capacidad para pasar por pequeños agujeros, prefiere los granos, su actividad es nocturna. * La rata negra: buena saltadora, trepadora y nadadora, actividad nocturna. * La rata parda: es buena nadadora, prefiere lugares húmedos, es el roedor de mayor nivel de consumo. Pajaros El hombre De los granos: Respiracion: oxidación que se produce sobre las moléculas. La misma puede darse en presencia de oxigeno o en ausencia del mismo (fermentación). La respiración implica: a. Pérdida de peso. b. Ganancia de humedad. Incremento del dióxido de carbono y disminución del oxígeno. Los factores que afectan la respiración son:  * Humedad: el agua hidrata los tejidos del grano, favoreciendo una mayor difusión de gases, lo que acelera la respiración. * Temperatura: el incremento de la respiración con la temperatura es proporcional. * Concentración de gases: cuando se limita la concentración de oxigeno se reduce el ritmo de respiración aerobia. * Historia del grano: no solo lo afecta la especie, sino las condiciones en que crecio y maduro. Ejemplo: el trigo blando tiene mayor respiración que un trigo duro. Longevidad: siempre es conveniente mantener al grano con vida, la muerte de los granos es causada por: * Factores intrinsecos: problemas metabólicos (degradación de proteínas, perdida de permeabilidad de las membranas celulares, etc.). * Factores extrínsecos: perdida de viabilidad por causa de microorganismos y a la interacción de la temperatura y la humedad. Un grano vivo es menos susceptible al ataque de microorganismos. Brotacion: el exceso de humedad lleva a que el grano se hinche (se hidrata) y luego el embrión retoma el crecimiento dando como resultado un grano brotado (mas de 30-36%). Madurez post-cosecha: luego de la madurez fisiológica y antes de que el grano se estabilice en el almacenamiento se dan una serie de procesos que se denominan madurez pos-cosecha, procesos de sintesis de azucares, proteinas y grasas. Si el grano tiene una respiración acelerada no tendrá una adecuada madurez. CALENTAMIENTO ESPONTANEO: Causas del calentamiento: * Temperatura inicial del almacenaje. * Humedad-microorganismos. * Insectos. ✔Temperatura: dos son las causas más comunes de la alta temperatura al inicio del almacenamiento: a. Alta temperatura del grano en la cosecha. b. Falta de enfriado luego del secado artificial. Cuando se almacena se debe enfriar, por encima de 35-45°C el grano tendera a una descomposición rápida. ✔Humedad microorganismos, existe un nivel denominado critico por encima del cual el ritmo respiratorio es elevado y la conservación es riesgosa, si la humedad está presente en forma uniforme en el granel toda la masa se calienta. ✔Insectos: requieren más de 15°C para convertirse en un problema, el sintoma del ataque de insectos es un calentamiento rápido y siempre localizado. Podemos diferenciar dos tipos de calentamiento espontaneo: a. El húmedo: producido por microorganismos, es lento e irregular, requiere de una humedad. Relativa del 70% y puede llegar a temperaturas de 55°C. b. El seco: puede llegar a 42°C, los dos tipos de calentamiento se pueden dar simultáneamente. MEDICION DE LA TEMPERATURA DEL GRANEL: * Equipos móviles: son sondas o lanzas de 3 a 4 metros con termómetros electrónicos, están. Adaptados a depósitos chicos (50-100 toneladas). * Equipos fijos: cables suspendidos del techo con puntos sensibles a la temperatura, estos brindan un mejor control y se pueden adaptar a cualquier tipo de depósito, los puntos sensibles miden la temperatura eléctricamente. Los cables deben tener resistencia mecánica, parte eléctrica y una cubierta exterior de plástico. AIREACION: A diferencia del trasile no requiere otro depósito vacio y no produce daño mecánico siendo además más económico. En el trasile pasamos grano a través del aire, en la aireación pasamos aire a través del grano. Objetivos de la aireación: * Enfriar el granel: para bajar la temperatura, bajando el ritmo respiratorio, disminuir la multiplicación de insectos, etc. * Uniformar la temperatura: para anular la migración de humedad. * Remover olores. * Ayudar a la fumigación: dando una mejor y rápida distribución con menor dosis y por lo tanto en forma más económica. * Mantener el grano húmedo por cortos periodos o disminuir algunos puntos de humedad: requiere alto caudal de aireación (a diferencia de los demás) cuando las secadoras no dan  abasto se utiliza la aireación, cuando tienen 1 o 2 puntos de humedad en exceso. Elementos del equipo de aireación: * Ventilador, puede ser axial o radial, el axial se utiliza en silos de 10 a 15 metros de alto, el radial para silos de más de 15 metros. Mantener el grano en buenas condiciones requiere bajo caudal, para secarlo se necesita alto caudal. Cuando menor sea la porosidad, mayor será la resistencia al pasaje de aire. a. Conductos de conexión: tienen la función de conducir el aire desde el ventilador hasta los b. Conductos perforados, pueden ser rectos o curvos, es conveniente que sean rectos. c. Conductos de aire perforados: tienen la función de hacer circular el aire por la masa de granos. d. Conductos de aireación vertical: se recomienda en depósitos de gran altura ya que hacen menos recorrido, realizando una aireación más rápida. e. Equipos portátiles. SECADO DE GRANOS: Proceso mediante el cual se elimina cierta cantidad de agua del grano, que es perjudicial para el almacenamiento del mismo, con la cosecha anticipada el secado se hace obligatorio. Ventaja de la cosecha anticipada: * Aumenta el rendimiento: menor vuelco de plantas, cuando se retrasa la cosecha aumenta el número de plantas volcadas, las plantas más verdes se pueden levantar con más facilidad, también se anticipa la invasión de malezas (dificultan la cosecha, manejo, acondicionamiento y conservación). * Permite desocupar antes el potrero: para las siembras de segunda. * Se pueden obtener mejores precios. * Se tienen menos problemas de disponibilidad de almacenamiento. El 70% del maiz, el 80% de la soja, el 60% del sorgo y el 30% del trigo se secan artificialmente, si no se seca se produce calentamiento y pérdida de calidad Principios de secado de granos: se debe conocer la relación existente entre la humedad relativa y la humedad del grano, estas variables interactúan permanentemente buscando un equilibrio, Cuento mayor sea la temperatura, menor será la humedad del grano para una determinada humedad relativa. Cuanto mayor es la temperatura del aire más vapor de agua puede contener, por lo que si se calienta un aire y se mantiene constante su contenido de humedad absoluta, disminuye su humedad relativa. Esto es lo que sucede en una maquina secadora. Descripción de una secadora: Cuenta básicamente de tres partes: 1. Torre. 2. Ventilador. 3. Horno. El calentamiento que se utiliza es el directo, el aire natural se mezcla con productos de la combustión creando una masa gaseosa anhelante de agua. El calentamiento directo es el que aprovecha mejor el calor producido por el combustible, por lo general se usa gasoil. Tipos de secadoras: Estáticas * En tanda fija: se introduce el grano, luego se seca y por último se extrae todo el grano (el grano durante el secado permanece inmóvil). * En tanda con recirculado, se carga la máquina, se seca y luego se saca el grano. La Diferencia con la anterior es el grano sufre movimientos en el interior, para mejorar el contacto aire-grano. Son lentas y realizan una extracción de la humedad desuniforme. De flujo continuo: * Continuo clásico: el grano desciende formando columnas, rapidez de trabajo y mayor contacto del aire-grano, * Continúo de caballetes: poseen pequeños caballetes por donde circula el aire, el grano sufre movimientos sinuosos con lo que se logra un buen secado, se debe cuidar la Limpieza. * De pantalla: la vena del grano recibe aire caliente de distintas direcciones. Temperatura máxima: la temperatura que se le puede dar sin daño depende del tipo de grano, destino, contenido de humedad y caracteristicas del secado. La soja es más sensible que el maiz y el trigo y estos más que el sorgo. El grano para semilla debe tratarse con mayor cuidado que el de consumo, el que tiene mayor humedad se puede someter a mayor temperatura ya que el grano no se calentara. ¿Qué sucede cuando el grano se somete a temperaturas muy elevadas? * Entrada del grano húmedo. * Rápida evaporación del agua periférica.  * Grano seco y caliente en la periferia y húmedo y frio en el medio, tas altas temperaturas afectan las características de sus componentes. * Paso del módulo de calor al frio, el grano se fragiliza. * El grano sale excesivamente seco en la periferia, tiende a absorber humedad y el movimiento de agua central se intensifica. Si este proceso se acentúa se produce el revenido: el grano gana mucha agua, lo que puede llegar a afectar su conservación. Para disminuir el efecto del revenido a veces se seca demás, pierde mucho peso y por lo tanto ingresos. COMO INSTALAR UN FEEDLOT RENTABLE: Un feedlot es una fábrica de carne que permite producir a gran escala, en un espacio reducido, en forma uniforme. Es decir, es una fábrica de carne que permite engordar animales del mismo tipo, con el mismo grado de terminación y calidad, en forma constante. Se basa en 5 puntos principales: 1. Precio neto de compra de hacienda. 2. El costo de la alimentación. 3. El precio neto de venta. 4. La cantidad de animales a engordar. 5. Zona donde se instala. Condiciones ideales de la zona: * Suelo: lo mas compactable posible y con pendiente natural, para que agua de lluvia drene y escurra rápido y no se forme barro, * Clima: clima seco, con bajas precipitaciones, especialmente en invierno. La alta humedad, combinada con la alta temperatura y lluvias frecuentes con la acumulación de barro son factores Que hacen disminuir el consumo animal y su ganancia de peso diaria. * Precio de la tierra: no es lo mismo hacerlo sobre una hectárea barata que sobre una hectárea Cara * Calidad y provisión de agua: es básico tener pozos con un buen caudal de agua y que sea apta para el consumo de la hacienda. * Buenos servicios y accesos: corriente eléctrica y buenos accesos de entrada y salida. * Cercanía a los campos de cria y lejania a las zonas de invernada: al estar cerca de los campos de cría se disminuyen los gastos de flete y se asegura la reposición, al estar lejos de la zona de invernada no sufren la competencia. * Cercanía a las zonas alejadas a los puertos: al estar lejos de los puertos, permite comprar granos a los productores de la zona a precios más razonables, ya que a estos le  va a convenir vender sus granos a un feedlot antes que pagar un flete elevado a puerto Instalaciones: Es muy importante es que deben estar bien diseñadas, el animal debe estar cómodo para poder expresar todo su potencial de engorde. ✓ Superficie de los corrales: depende de la cantidad de animales que se pongan por corral, deben estar cerca de la manga. ✓ Diseño de los corrales: no tiene importancia su forma. ✓ Numero de corrales: deben ser un 20% más de los necesarios, para poder rotar los animales de un corral a otro. ✓ Corral de readaptación: entre el 5 y el 7% de todos los animales no se adaptan a la ración y no comen. Estos animales hay que llevarlos a una pastura y al cabo de unos dias ingresarlos nuevamente a los corrales. ✓ Superficie de corral por cabeza: si la zona es seca entre 15 a 25 m2, si es húmeda entre 30 y 50 m2. ✓ Piso: el barro no va de la mano con el engorde, los corrales deben hacerse en terrenos elevados con pendientes de 2 a 4% hacia el lado opuesto de los comederos, para que el agua de lluvia escurra hacia la parte más baja del terreno y no se deposite dentro del corral. Es conveniente en el centro del corral hacer una lomada para que el animal tenga un lugar seco. ✓ Alambrados externos: 6 a 7 hilos con postes de madera cada 12 metros con 6 o 7 varillas de madera. ✓Alambrados internos y divisorios: 5 0 6 hilos, con postes de madera cada 10 metros y varillas de madera cada 2 metros. 1.20 metros de alto para razas británicas y continentales y 1,40 para las indicas y las cruzas. ✓ Comederos: se colocan por fuera del corral y su tamaño va a depender del peso y tamaño de los animales. * Como debe ser el comedero: lo ideal es que sean de hormigón y abiertos en las puntas para que el agua de lluvia escurra. Es conveniente que el lado que da a la calle sea más alto que el lado que da contra el corral, para evitar la caída del alimento cuando pasa el mixer. Los bordes internos del comedero deben ser redondeados, sin ranuras ni vértices rectos, para que no se acumulen restos de alimentos y se pudra. La acumulación de alimento podrido produce la baja del consumo por rechazo, provoca un foco de acumulación bacteriana y peligro sanitario. * Frente del comedero: entre 20 a 30 cm por cabeza, en terneros 15 cm.  * Superficie del piso detrás del comedero: detrás del comedero y a lo largo del mismo se debe afirmar el piso 1,5 a 2 metros con hormigón para que el animal pueda comer sin hundirse en el barro, cuanto mayor es la superficie del comedero más animales comen al mismo tiempo, por lo tanto la superficie del piso detrás del comedero puede ser menor. A 10 menor superficie del comedero, la superficie del piso debe ser mayor para que los animales esperan pisen terreno firme. que ✓ Cantidad de cabezas por corral: se pueden tener entre 200 y 400 cabezas por corral, lo ideal es tener 150 a 200 cabezas por corral, el peso de los animales debe ser igual, igual tamaño, raza, sexo y edad. ✓ Bebederos: bebederos chicos, en el corral los novillos van tomando a medida que necesitan y no como en el campo que lo hacen todos juntos. Al ser chicos se puede tener el agua siempre limpia y fresca por la gran circulación. Es importante que los bebederos estén cerca de los comederos para estimular el consumo de alimento. El camino entre el comedero y el bebedero debe estar seco y transitable. Los bebederos pueden ser de hormigón o chapa galvanizada. ✓ Reserva de agua: hay que tener un tanque de reserva para 1 o 2 dias de consumo. ✓ Calles: *. Calle central: solo debe pasar el carro o el mixer y su ancho debe ser suficiente para que pase el tractor con el mixer ida y vuelta (10 a 15 metros). * Calles laterales: pueden ser de tierra y solo circularan los animales, el ancho de las mismas va a depender det tipo de suelo y el nivel de lluvias (6 a 10 metros). ✓ Pileta de decantación: deben tener una capacidad para contener una lluvia de 80 mm, se deben ubicar en las zonas más bajas del terreno. ✓Sombra: excepto en zonas que tengan más de 40°C en verano, lo ideal es no tener sombras para que el terreno se seque más rápido y se evite la acumulación de moscas en el corral. ✓ Corral de enfermería: no debe estar a menos de 50 metros de los corrales ni a más de 1000 metros, cerca de la casa del encargado, sombra y bebederos individuales con una capacidad para encerrar un 4% del total de hacienda. ✓ Balanza: una balanza individual o colectiva, * ✓ Comederos para suplementar a campo: tener presente que no es lo mismo alimentar un novillo a Corral en donde se distribuye el alimento varias veces por dia en comederos fijos, que a campo en Donde se reparte la ración a lo sumo dos veces por dia y se tiene la posibilidad de transportar los Comederos a diferentes lugares. * Comederos de polipropileno plastificados: ancho de 80 a 90 cm y 50 a 100 metros de largo.  * Comederos de polietileno: largo de 10 metros y 1,20 metros de ancho. * Comederos de plástico: tienen la ventaja de ser livianos, fáciles de transportar y lavables. * Comederos de chapa. Equipamiento: ✓ Molino: para el quebrado de los granos se debe tener un molino a rodillos o a martillos. ✔ Planta de acopio: es necesario tener una planta de acopio con una capacidad de almacenaje para Un mes de producción. ✓ Mixer, para que una dieta sea balanceada se la debe suministrar con todos los ingredientes mezclados. Debe ser robusto, debe tener la capacidad de desmenuzar y mezclar heno, silaje y henolaje sin ser picado más de lo debido, tiene que contar con una balanza. Tipo de animal a engordar: Hay que tener en cuenta la raza, la procedencia y el tipo de animal que vamos a engordar. No todas las razas se terminan con el mismo peso. * Las razas precoces (británicas y sus cruzas) tienen la característica de tener un menor peso adulto, un menor crecimiento, mayor deposición de los tejidos en especial el tejido adiposo o grasa a Edades más tempranas, lo que permite llegar antes al grado óptimo de terminación. * Las razas no precoces (continentales, indicas y sus cruzas) tiene n mayor peso adulto, mayores engordes de peso diario, deponen sus tejidos a menor velocidad. * Tener en cuenta que los machos son más eficientes en conversión y aumento de peso que las Hembras, ya que estas depositan más cantidad de grasa por quilo ganado y por lo tanto se * Terminan más rápido que los machos. Cuanto más sangre británica y calidad tengan los animales más rápido y a más temprana edad se van a terminar. (Tabla de las razas en el libro). Manejo del animal cuando entra al feedlot: Cuando los animales llegan al feedlot lo hacen estresados, debido al viaje, al destete y al cambio de Hábitat. * Cuando los terneros están recién destetados pierden más peso que si son terneros de recria. El animal por estar estresado no come bien durante los primeros 7 días. * La interacción de las bacterias y virus, por estar estresados, produce enfermedades, principalmente respiratorias. * Cuando llegan al feedlot se deben depositar en un corral de recepción con agua de  calidad, Comederos con buena cantidad de heno. Viajes del campo al feedlot: es necesario que viajen cómodos, no muy apretados ni mal tratados, previamente a la cargada tienen que tomar agua y algo de heno, esto disminuye los efectos del estrés del viaje. Pesadas: se pesa solo a la entrada y a la salida del feedlot, porque el animal baja su consumo de alimento cuanto más se to trabaja o mueve. Trato del animal: Ración de inicio para termeros: la ración de inicio debe contener entre 80 y 85% de materia seca, el ternero cuando llega tiene menor capacidad de consumo. Se debe suministrar silo de maíz después de los 7 dias de llegados, para animales que entran con un peso superior a 250 kg. Se les puede dar desde el primer dia (ración con contenido de materia seca del 75%) las proteinas en este periodo son muy importantes y se recomienda no dar menos del 14% (harina de soja, harina de plumas) cuanto más joven es el animal más proteina se debe dar (ayuda a tener bunas ganancias en la primer etapa del ciclo). Acostumbramiento del rumen a dietas de alta concentración de grano (alimentación por fases): contempla trabajar con al menos 4 formulaciones, este planteo es para el caso donde no se utilice silo de maiz/sorgo o pasturas. * Fase 1 durante los primeros 5 dias se les da 50% de grano y 50% de heno de calidad. * En las fases subsiguientes cada 5 o 7 días se le va reduciendo el contenido de fibra y aumentado el porcentaje de grano hasta llegar a un 90% de grano y 10% de heno. * Si se da mucho grano de golpe se pueden perjudicar las papilas de la pared del rumen. Premezclas en las raciones de inicio, se utilizan premezclas de vitaminas y minerales pueden ser complementadas con el uso de aditivos para lograr un mejor ambiente ruminal manteniendo las paredes del rumen e intestino lo más sanas posibles, suplementar las raciones con sustancias antiácidas. Ración de terminación; al cabo de 21 dias de la entrada del animal al corral de engorde el animal estará adaptado a una dieta de alta concentración energética, que lo mantendrá siempre al límite de una acidosis y la fibra que se le dará será la minima e indispensable. En el ciclo de engorde los primeros y los últimos 20 dias son los más importantes. Consumo: Del total de alimento que consume el animal parte va a ir a cubrir las necesidades de mantenimiento (necesidades vitales y metabólicas) y lo que sobra o destina a producir (carne) cuanto más consuma el animal, más le va a sobrar y más va a producir. Una vez acostumbrados el alimento debe estar en comederos a voluntad, no tenerlos muy llenos, pasar con el mixer varias veces al dia, en inviernos o dias frios se da el 60% del total de la ración a la mañana y el resto por la tarde. En dias calurosos conviene dar la mayor cantidad de alimentos por la tarde, para que coman cuando esta fresco y a primera hora de la Mañana siguiente. Un animal que queda con hambre, al día siguiente puede consumir en exceso y puede hacer un pico de Acidosis. Nunca colocar comida nueva sobre la vieja ya que esta última se puede cargar de hongos que son tóxicos para el animal. Factores que afectan el consumo: 1. Peso corporal: el exceso de grasa inhibe el apetito. 2. Consumo individual: no todos los animales consumen la misma cantidad de alimento (diferencias hormonales). 3. Tipo de animal que consume: animales con altas tasas de crecimiento tienen consumos más altos. Un ternero consume más que un adulto, animales que producen más consumen más. 4. Clima: temperaturas elevadas acompañadas con humedad elevada disminuyen el consumo, las temperaturas frías estimulan el consumo. 1.. Sanidad: un animal enfermo consume menos. 2.. Hacinamiento: falta de espacio disminuye el consumo. 1. Comederos y bebederos: sucias, mal diseñadas, rotas, disminuyen el consumo. 2. Los cambios del sabor, olor, la textura fisica de los alimentos, alteran su consumo. 3. Barro. 4. Estrés. 5. Agua: mal suministro, contaminada con mal olor y sabor o tiene elevado contenido de solidos provoca una disminución. Agua: es muy importante que el animal la tenga disponible en cantidades suficientes. El contenido de agua corporal es mayor en animales jóvenes y disminuye con la edad y con el contenido de grasa corporal, cuando al animal se le restringe el agua pierde peso por deshidratación, el consumo de agua va a estar determinado por la temperatura ambiente y por el consumo de materia seca. Un novillo de 360 kg puede llegar a consumir entre 28 y 66 litros de agua por dia según la temperatura ambiente y el nivel de materia seca consumida. Manejo sanitario en el feedlot: Los sistemas de engorde a corral constituyen un ambiente de alto riesgo de enfermedades infecto- contagiosas. El problema comienza antes en el campo de cría o recría, los animales están expuestos a ambientes diferentes, el destete y la salida del establecimiento, transporte, llegada a las nuevas instalaciones, acostumbramiento a otra alimentación, etc., determinan una situación de estrés. Se aconseja que los animales que ingresan tengan un descanso de 48 a 72 horas, para que se puedan adaptar, con oferta de alimentación rica en fibra y agua. Principales sindromes del feedlot: * Sindrome de neumonias: como agente patógeno primario actúa algún virus y luego se instala la infección bacteriana, el periodo crítico de aparición de estos sindromes es comprendido entre los 7 y 28 dias de la estadía en el feedlot. * Sindrome de queratoconjuntivitis; asociado al estrés, presencia del virus IBR, hacinamiento, factores climáticos y presencia de moscas que actúan como vectores. A nivel ocular el virus solo produce conjuntivitis, sin afectar la córnea, el agente que causa graves problemas en la córnea es la bacteria Moraxelia bovis. * Sindromes digestivos: los cambios bruscos de dietas a los que se exponen los animales determinan cambios en la flora intestinal. * Enfermedades parasitarias: los animales jóvenes (menores de 18 meses) son los más susceptibles A enfermedades causadas por parásitos gastrointestinales y pulmonares. Las parasitosis internas responden a una interacción entre el pasto-animal-parasito, esta cadena en feedlot esta interrumpida ya que el animal no pastorea. Los animales que llegan tienen diferentes parasitosis lo Que hace necesario la desparasitación. Es necesario contar con un plan sanitario, se los debe llevar a la manga, los animales que presenten sintomas de alguna enfermedad se los debe apartar para ser tratados. Digestión en los rumiantes: Para obtener altas ganancias de peso diario se debe lograr que los animales consuman raciones con alto contenido de energía (concentrados), los forrajes no son suficientes para obtener altas ganancias de peso ya que producen el efecto de rápido llenado lo que limita el consumo. Composición química de los alimentos: los alimentos están compuestos por agua y materia seca, la materia seca está compuesta por materia orgánica y minerales, la materia orgánica está compuesta por hidratos de carbono, proteinas, lipidos, vitaminas, ácidos orgánicos. ✓ Hidratos de carbono: la función principal de los hidratos de carbono es la de constituir la principal fuente de energia, son muy digestibles, dependiendo del tipo de hidrato de carbono, por ejemplo: el almidón que se encuentra en los granos se aprovecha casi por completo. Digestión de los hidratos de carbono en el rumen: Los rumiantes tienen 3 pre estómagos: rumen, omaso (redecilla y librillo) y abomaso o estomago verdadero, la mayor parte de la digestión se realiza en el rumen (80% del volumen total del estómago en animales adultos), el interior del rumen está cubierto con papilas, cuando alimentamos a un rumiante en realidad lo que estamos haciendo es alimentar a los microorganismos. Los productos de la fermentación ruminal son los ácidos grasos volatiles (AGV), ácido acético (50-75%). Acido propionico (20-45%), acido butirico (5-8%) los cuales son absorbidos por las paredes ruminales y transportados al torrente sanguineo. Los productos de la fermentación (AGV) tienden a bajar el pH ruminal, pero con el ingreso permanente de la saliva (80 a 100 litros por día) se controla la calda del pH en el rumen. El tipo de alimento que ingresa al rumen va a determinar el tipo de microorganismos que van a predominar. Ejemplo: con los forrajes predominan las bacterias celulolíticas que degradan la celulosa, en cambio con concentrados predominan las amiloliticas, que degradan el almidón y las proteoliticas que degradan las proteinas. Los Microorganismos utilizan estos compuestos para obtener su propia energia y solo aprovechan un 10-15% de todo lo que consume el animal, los productos de desecho son los AGV y son utilizados por el animal. Fibra: cuando se suministra fibra a dietas con alto contenido de concentrados, se busca obtener un rumen funcional, su presencia estimula la rumia, la insalivación, el porcentaje de fibra debe ser lo minimo e indispensable ya que un aumento disminuye la densidad energética de la ración disminuyendo la ganancia Diaria y la eficiencia de conversión. Granos * Grano de maiz: proporciona la mejor fuente de energía (3,25 Mcal de EM/kg de MS), es un grano muy digestible ya que tiene bajo contenido de fibra y alta digestibilidad de su almidón. * Grano de sorgo: su contenido de energia es menor que el de maiz (1,85 Mcal), la fermentación del sorgo en el rumen es mucho más lenta, la incidencia de acidosis suele ser menor que con el maiz. * Grano de cebada y de trigo: proveen gran cantidad de energia a nivel ruminal, pudiendo provocar más trastornos digestivos. Acidosis: es una enfermedad que se presenta cuando se cambia bruscamente una dieta con alto contenido de fibra a otra con alto porcentaje de grano. Cuando el animal come forrajes predominan las bacterias celulolíticas, el ácido graso predominante es el acético. Si de repente se cambia la alimentación con dietas ricas en granos no se da tiempo para que se  desarrollen las bacteria amiloliticas en cantidades suficientes para poder degradar el almidón, se producen otros ácidos grasos como el ácido láctico, que produce una caída del pH ruminal paralizando todo el proceso microbiano. Subproductos * Afrecho de trigo: cubiertas externas y más gruesas del gano de trigo. Porcentaje de fibra 9,5 a 12%, energla 2,45 a 2,60 Mcal. * Afrechillo de trigo: cubiertas intermedias o intermas de la cascara del grano de trigo. Fibra: 7 a 9,5%, energia: 2,45 a 2,60 Mcal. * Expeler de algodón: es el subproducto de la molienda del residuo de la extracción por prensa continua de semillas de algodón. Proteína: 35 a 42%, * Expeler de girasol: proteina: 38 a 44%. Energia: formula libro * Energia bruta: es la que se desprende de la combustión total del alimento. * Energia fecal: se pierde con el material no digestible. * Energia digestible: es la diferencia entre la energia bruta y la fecal. * Energía metabolizable: es la que será utilizada en las diferentes reacciones metabólicas. * Energia neta es la realmente utilizada por el organismo. a. Energia neta de mantenimiento, es la energia que el animal va a utilizar para no perder Peso. b. Energía neta de producción: es el excedente de energia que va a ser aprovechada para engordar, producir leche, etc Cuanto menor sea la calidad del forraje, mayores pérdidas de energía tendrá y por lo tanto menor será la eficiencia del uso de la energia metabólica a energia neta. La energia de un forraje se mide a través de su digestibilidad o contenido de fibra detergente acida (FDA) Digestibilidad: alimento consumido – alimento excretado x 100 Alimento consumido Ejemplo: si un alimento contiene el 70% de digestibilidad, significa que el animal va a utilizar del total del alimento un 70% y el 30% restante se va a excretar. Fibra detergente neutro o pared celular, mide la cantidad de fibra de un alimento, compuesta por la celulosa, hemicelulosa, lignina y silice. A mayor contenido de FDN menor es el consumo de materia seca debido a una mayor velocidad de llenado del rumen. Fibra detergente acida: es la proporción total de la fibra que es relativamente no digestible. Está compuesta por la lignina que es indigestible y por parte de la celulosa no digestible, cuanto más alto es su valor peor es la calidad del forraje. Indice de calidad: es la relación entre el consumo de energia metabólica y las necesidades de esta energia que el animal necesita para mantenerse. a. Si el indice de calidad es 1 el animal se está manteniendo. b. Si es 1 el animal gana peso. c. Si es 1 el animal pierde peso. ENSILAJE: Cuando se ensila, dentro del silo ocurren tres etapas: 1. Respiración: cuando se termina de ensilar dentro del silo queda aire atrapado entre las particulas, este es utilizado por las células del forraje, hongos, levaduras, bacterias para respirar. En este proceso de respiración se libera energía que hace elevar la temperatura del silo, cuanto más aire haya quedado atrapado, más respiración y más temperatura habrá, y se provocara mayores pérdidas de nutrientes (tiene que estar bien compactado). El aire se va consumiendo y se da lugar a los microorganismos anaeróbicos, el proceso de respiración se debe completar entre 2 a 4 horas y la temp no debe superar los 34°C. 2. Fermentación: estos nuevos microorganismos utilizan los azucares presentes transformándolos en ácidos provocando una caída del pH que inhibe el desarrollo de cualquier tipo de organismo, logrando conservar el material ensilado, este proceso se debe completar en 15 a 20 dias y para lograrlo se debe ensilar un material con un 30-35% de materia seca, bien provisto de azucares, necesario para que las bacterias se alimenten y hagan una fermentación eficiente. 3. Estabilización: se produce cuando el pH ha bajado a 3,7 y se ha frenado todo tipo de desarrollo bacteriano, la caída del pH se debe lograr en el menor tiempo posible, 25 a 30 días. Calidad del silaje: la calidad está determinada por el contenido de energia, el potencial consumo dado por el contenido de FDN y el nivel de proteinas y minerales que contenga. El contenido de energia está determinado por el contenido de grano y por la cantidad y la digestibilidad de la fibra. Mormento de picado: el momento es cuando el cultivo tiene entre 30 y 35% de materia seca y del total de la materia seca el 30-50% es grano, esto se da cuando el grano está en estado pastoso a pastoso duro, es decir de la linea de leche con la planta aun verde. Tipo, tamaño y uniformidad de picado: un picado de maíz y sorgo de 8 a 12 mm y de buena uniformidad permite una mejor compactación del material ensilado y una mejor fermentación al eliminar rápidamente el aire. Es importante que durante el picado se quiebren o se aplasten los granos para que la digestión se produzca en el rumen. Tiempo de cosecha: debe ser rápida, el tiempo de confección no debe superar los 8 dias, más tiempo más perdidas. SILAJE DE GRANO HUMEDO DE MAIZ: Cuando cosechar el grano para ser utilizado como silaje: se debe estabilizar en 28% de humedad del grano, para ello es necesario comenzar a cosechar los granos con 30% de humedad, si se cosecha con menor humedad será necesario agregar agua en el momento del quebrado. Una vez cosechados se deben quebrar los granos con una moledora de granos, es suficiente que el 50% de los granos se quiebren en no más de 5 particulas, el 50% restante podrán estar rajados o sin daño. El hecho de que una proporción de os granos este quebrado facilita las tareas de compactación, eliminando el aire de la masa, de esta manera se logra rápidamente la anaerobiosis. Ventajas: * El contenido de energía digestible del silo de maíz de grano húmedo es mucho mayor que el de la planta entera. * La cosecha se realiza con cosechadoras convencionales, para la cosecha de la planta entera necesitamos cosechadoras de forrajes que piquen la planta en fracciones de 3 cm o menores. * La extracción de los granos húmedos del silo es más simple. * La utilización por parte del animal del grano ensilado húmedo es más eficiente que la del grano seco. EARLAJE: Consiste en ensilar el grano húmedo de maiz junto con la chala y el mario, obteniendo un material con un 15 a 20% más de MS/ha que el silaje de grano húmedo. Con esta técnica se consigue incorporar fibra de alta calidad a la ración mejorando la eficiencia de conversión. Momento de picado: el momento óptimo es cuando el grano contiene 35% de humedad, ¼ de linea de leche, por estar mezclado con el marlo y la chala hace que el porcentaje total de materia seca sea de 45 a 50%. Es recomendable embolsarlo para no tener pérdidas de nutrientes. Ventajas: * Evita posibles problemas de acidosis. * Estimula la rumia, la salivación y el efecto buffer en el rumen. Alta palatabilidad y un excelente consumo. * Muy rico en energía y se lo debe suplementar con minerales, vitaminas y proteinas. HENOLAJE EMPAQUETADO: Hay tres sistemas de reservas: 1. Heno: el forraje contiene más del 80% de materia seca. 2. Henolaje: contiene entre 40 y 60% de materia seca. 3. Silaje: menos del 40% de materia seca. ¿Qué es el henolaje empaquetado? Es el empaquetado de un rollo, de esta manera se obtiene un silo de baja humedad. Se utilizan cultivos anuales de invierno (avena, raigrás) verano (moha, sorgo forrajero. Ventajas: * Mayor calidad. * Se puede empezar a enrollar más temprano en primavera y más tarde en otoño. * Disminuyen las perdidas 3 a 7%. * Con respecto al silo el suministro es más fácil. HENIFICACION: Es un método de conservación de forraje con un 15% de humedad. Para obtener un forraje de alta calidad es necesario que las pasturas tengan un buen stand de plantas, limpias de malezas y con buena sanidad. Momentos adecuados de corte: alfalfa y trêbol rojo puro (10% de floración), en el caso de las pasturas consociadas con alfalfa se debe tener en cuenta el porcentaje de humedad de la especie que demore más en secarse, ya que si se confecciona húmedo se pudre y pierde calidad. Corte del forraje: * Horas apropiadas para el corte: a partir del mediodia y durante las horas de mayor calor. * Calidad del corte: debe ser un corte neto, para evitar la caida de hojas y la entrada de Enfermedades a la planta por el deshilachado de los tallos, lo que repercute en el rebrote de la Planta. * Altura de corte: lo más bajo posible sin afectar la zona de crecimiento de la planta (7 cm o la altura del puño). * Ancho del corte: es recomendable que las andanas sean angostas y poco densas para facilitar el secado. * Largo del corte: 10 cm de largo. Secado Del forraje cortado: en este proceso el forraje pierde agua hasta llegar al 20% de humedad, Secado además se producen perdidas de calidad debido a: * La respiración que consume azucares solubles hasta que la humedad del forraje disminuye a 50%. * Mas temperatura ambiente y más humedad tenga el forraje mayor será la tasa de respiración, mayor serà la perdida de materia seca. * El rocío destruye el material por fermentaciones indeseables. * La lluvia produce lixiviación, perdida de hojas, hongos, dificulta el proceso de secado. Acondicionado: para acelerar el proceso de secado, estos aplastan los tallos permitiéndoles un secado más parejo con el de las hojas, aumenta la palatabilidad del heno y la confección de los rollos es mejor. Confección: cuando el heno llega a 20 o 22% de humedad, se debe trabajar con velocidades de 5 a 6 km por hora para realizar entre 8 y 9 rollos por hora, no enrollar con horarios de pleno sol, enrollar en la mañana cuando se levanta el rocio. Ventajas: * Bajo costo por kg de MS respecto al fardo. * Fácil distribución. * Si se moja pierde menos calidad que el fardo. Su medición puede realizarse mediante un psicrómetro, que tiene dos termómetros: uno seco y otro húmedo. El termómetro húmedo registra una temperatura más baja debido a la evaporación de agua, mientras que el seco puede marcar la misma o una temperatura superior; si son iguales, la H.R. es del 100%. El higrómetro de cabello mide la humedad relativa usando cabello que cambia de longitud según la humedad, moviendo una aguja en una escala graduada. Durante el día, la humedad relativa suele disminuir cuando la temperatura sube, y aumenta por la noche cuando la temperatura baja El agua se clasifica en zonas como: * Zona A-R: Agua fuertemente ligada (HR. 0-20%), retenida por puentes de hidrógeno (monocapa). * Zona B-C: Llenado de capilares (HR. 20-70%) con capas superpuestas de agua. * Zona C-D: Aparición de agua solvente, pudiendo ocurrir alteraciones graves (HR. >65%).