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SISTEMA EMPRESARIO INDUSTRIAL ADP (Aportes de Pablito) Ética: Se refiere al generar un ambiente de trabajo apropiado para el trabajador (ej: equipos con las medidas de seguridad necesarias). NO se refiere a ser "bueno/bondadoso" Teoría General de los Sistemas Definic...

SISTEMA EMPRESARIO INDUSTRIAL ADP (Aportes de Pablito) Ética: Se refiere al generar un ambiente de trabajo apropiado para el trabajador (ej: equipos con las medidas de seguridad necesarias). NO se refiere a ser "bueno/bondadoso" Teoría General de los Sistemas Definición de Sistema → Conjunto ordenado de elementos que interactúan entre sí para el logro de un determinado objetivo. → Características: Tienen “UN OBJETIVO COMÚN” al cual todos apuntamos. Ganar plata (Importante) ○ Sin objetivo no es sistema. ○ Si se confunde el objetivo del sistema este empieza a funcionar mal. Globalismo o totalidad: Hay interacción entre partes, la alteración en alguna de ellas incide en las demás. (Importante) ○ Ejemplo: En la empresa un sector de la Compras que no se pone de acuerdo con logística, con producción, viene mercadería que no necesitamos hoy. Todo esto provoca un conflicto y un desconcierto. Sinergia: la suma de todos es más que la suma de las partes. (Importante) El grado de complejidad depende de los elementos y sus relaciones. Todo sistema está conformado por sistemas de menor proporción, llamados SUBSISTEMAS, los cuales a su vez se integran por más y más subsistemas. Un sistema no es algo físico sino conceptual. Por ejemplo, sistema de estado → bajar leyes, sistema educativo → dar educación, un lugar donde se genera y se transmite conocimientos. → Partes del sistema: Entradas: materiales, personas, información, energía Proceso: secuencia de actividades que transforma una entrada en salida, como tal puede ser realizado por una máquina, un individuo, una PC. Salidas: Son los resultados deseados y no deseados que se obtienen al procesar las entradas. Puede ser un producto, servicio, información, energía, desechos.  SISTEMA EMPRESARIO El sistema empresario consume recursos, servicios y medios de cambio. Se ve afectada por factores externos al igual que la misma afecta al medio. A su vez, todos los consumos son en pos de generar el fin deseado bienes/servicios pero también se obtienen desechos que son inevitables. → El ingreso genuino (Ventas) y egresos genuino (costos) se generan por el funcionamiento directo del objetivo del SE. Quedando dentro del mismo al Utilidad → El no genuino que se genera por movimientos secundarios como por ejemplo: ganancias del mercado financiero por inversiones en plazo fijo. Sistema Empresario Comercial (SEC) → El SEC recibe productos del SEI Sistema Empresario Industrial y desarrolla los procesos necesarios para su colocación en el mercado más indicado. Sistema Empresario Financiero (SEF) → Al SEF ingresan valores monetarios de diversa naturaleza, los que pertenecen a personas de existencia real o jurídica que lo entregan para su custodia o comercialización, la salida son esos mismos valores, hacia el mismo espectro de personas o instituciones con una ganancia financiera. → El SIG (Sistema informativo de gestión) gestiona la empresa industrial, lleva y trae información (feedback). UNIDAD ELEMENTAL DE ACTIVIDAD (UEA) → También se llama unidad de trabajo (UT). → Una UEA es un sistema simple que permite modelizar una transformación. → Es la mínima célula productiva que puede emular a un trabajador con una máquina por ejemplo. → Están compuestos por unidades de variada característica y tipología (pueden ser máquinas, equipos, instalaciones, herramental productivo, etc.) más la mano de obra directa (operarios) y personas relacionadas indirectamente con la producción (mantenimiento, calidad). → Características: Te: Tiempo de entrada ○ Momento en que ingresan a la UEA los objetos a elaborar (Insumos, Materiales, Semielaborados, Componentes, etc) Ts: Tiempo de salida ○ Momento en que egresa de la UEA el objeto elaborado Tp = Ts – Te: Tiempo de permanencia. ○ Período de tiempo desde el ingreso hasta el egreso de la UEA ○ Durante tp se lleva a cabo el proceso de transformación de los elementos que ingresaron para su elaboración. Vinculaciones Clasificación 1 Clasificación 1: Lógicas Físicas Mixtas Lógicas → Dos o más UEA vinculadas por el sentido lógico de transformación del material hacia el objetivo del producto deseado. Puede o no haber vinculaciones físicas entre ellas. → El vínculo de 2 UT sólo está definido por la sucesión de actividades necesarias, pero no se establecen en detalle los tiempos de vinculación, ni la distancia entre las mismos Atemporal y adimensional) → Ejemplo textil:  Para hacer una prenda, primero se corta la tela, luego se cose y para terminar se colocan varios avíos (botones, cierres, etc). Se podría cortar en un taller y coser en otro lugar, pero la lógica de la prenda no se pierde. O en una misma planta, cortar en un sector y trasladar físicamente al área de costura a través de una cinta transportadora. Se podría cortar un día y coser en otro, o hacerlo en forma inmediata. E incluso cortar y nunca cocerse (porque no hay un avío, o se utiliza en próxima temporada o se toma la decisión de discontinuar). Lo que no se podría hacer es coser sin cortar o poner un cierre sin coser el pantalón primero. Físicas → Se vinculan 2 UT`s a través de un elemento físico concreto que las une (ducto, cangilón, cinta, cadena, etc.) y que generalmente conduce el material que se va transformando. → Reduce los tiempos, movimientos y riesgos en dicha vinculación si se hiciera de otra forma. Mixtas → La sucesión de actividades cumple una lógica para lograr un producto determinado, pero no hay unión física entre 2 determinadas UEA sucesivas. → Para trasladar el semielaborado de la primera a la segunda se apela a un elemento de transporte universal como una carretilla, apilador o autoelevador. Vinculaciones Clasificación 2 Clasificación 2 para conformar un proceso: Serie Paralelo Mixtas Serie → Lo producido en una UEA1, ingresa a la UEA2 siguiente y así sucesivamente. → No se presentan inconvenientes para la continuidad del flujo si que la capacidad de procesamiento es igual en todas las UEA. De no suceder ello, la capacidad global del sistema será el de la UEA de menor capacidad (cuello de botella).  Tiempo de permanencia: tiempo que paso el producto de un puesto al otro puesto. Cuello de botella: demorar la salida de un caudal fuerte. Una unidad elemental de capacidad que tiene menor capacidad que el resto, hace de cuello de botella de todo. Un cuello de botella es un recurso cuya capacidad es igual o inferior a la demanda ejercida sobre él! El cuello de botella va a ser un problema, cuando no cumpla con la demanda del cliente! Si hay un desabastecimiento de la demanda, la abastece mi competencia. Si soluciono el problema de cuello botella sin demanda es para llenar el stock nada mas. Paralelo → Las UEA se disponen en forma paralela recibiendo materiales a procesar por un caudal de entrada común y entregando el producto producido en un caudal de salida también común, que resulta ser la suma de las capacidades parciales. → Se apela a esta solución cuando se necesita aumentar el volumen de producción de ese puesto. → Es una metodología conceptual muy utilizada cuando no existen limitantes de vinculaciones físicas sobre todo, por ejemplo en una línea de montaje manual replicando puestos en paralelo para aumentar la producción de esa posición en el proceso. Mixta → Al tener UEA de distintas capacidades en serie, la capacidad total del proceso será la de la capacidad menor, («cuello de botella»). Una forma de salvar esta situación, de ser ello posible, es colocar unidades en paralelo, para alcanzar la misma capacidad en cada nueva UEA. Primero va el cuello de botella y busco un cuello de botella en mejor situación (aumentó). Cuando el cuello de botella pasa a otro lugar, aumenta la productividad. Toda la línea debe trabajar al cuello de botella. → Metodologías típicas para superar un cuello de botella localizado en un puesto de montaje manual: 1. Adicionar un puesto similar que contribuya a aumentar el producido de la posición «cuello de botella» 2. Empezar dicho puesto antes que el resto, dejarlo funcionando después de turno, hacerlo trabajar el sábado, y acumular así lo producido. → Puesto 2 (cuello de botella) → Para el puesto 3 por ej.  3. Subcontratar a quien produzca semielaborados idénticos a los producidos por el cuello de botella fuera del sistema (proveedor). “Lo que hace el cuello de botella, lo manda afuera, el semielaborado que me lo hizo el anterior” En estos pasos no se soluciona el problema de fondo, solo se logran soluciones rápidas. SISTEMA EMPRESARIO INDUSTRIAL (SEI) Me integro cuando solamente existe un sistema de transformación, no hablamos solamente de transformación física. → Información complementaria del cuadro: El SIG además de su relación dentro de la empresa con los otros sistemas descritos, también se interrelaciona con otros sistemas externos, 2 de ellos claves para su funcionamiento: ○ El Mercado Adquirente (clientes) ○ El Mercado Proveedor → Todo sistema industrial (SEI) que pretenda actuar en contextos de alta competitividad debe prioritariamente organizar y sistematizar su estructura informativa para alcanzar progresivamente el mayor grado de integración sistémica posible entre sus componentes. Esta estructura debe ser compatible con su magnitud. → La productividad de las Empresas Industriales, es decir la relación entre los niveles de producción y los recursos utilizados, no depende del funcionamiento de un solo Sistema, intervienen integrados tres sistemas de alta complejidad (ST, SIP y SIG), ya que de ellos dependerá el resultado que obtengamos. → Importante: existen 3 etapas de integración donde se tiene: 1) ST - SIG 2) ST - SIP - SIG con uniones entre SIG y ST 3) (ST-SIP) -SIG (SIN uniones entre ST y SIG directas, y con alta tecnología y grandes inversiones) Punto de Partida: Solo ST → Primer paso de un emprendimiento industrial bajo la forma organizativa conocida como artesanal. El sistema se resume a ese “taller”, tanto física como conceptualmente en su funcionamiento. → El emprendedor dedica gran parte de su tiempo, esfuerzo y creatividad al funcionamiento productivo del taller, conduciendo técnica y operativamente al mismo. No hay separación entre gestión comercial y administrativa con la de producto, proceso y producción. → La interacción con el medio es baja (falta de tiempo), el sistema se centra en sus actividades internas. →Ejemplo: Una carpintería En función de sus conocimientos técnicos, el carpintero devenido a emprendedor, decide instalar una carpintería “a pedido”: realiza lo que le solicitan los clientes. En un local de dimensiones acotadas y con las mínimas herramientas y equipamiento, realiza todas las tareas personalmente, desde la compra de materiales hasta la entrega de los productos, su cobranza y la administración. Su horizonte de crecimiento se basa en la mayor demanda de productos. Con ello, aumenta la venta, la producción y para ello necesita incorporar empleados, ampliar el local y adquirir más herramientas y maquinaria. Primera Etapa de Integración: ST + SIG → Evoluciona desde el ST único. El empresario toma un rol de conducción “fuera” del ST, tomándose el tiempo y el lugar para la planificación y el control del ST con todas las actividades vinculantes que toman datos de entrada y salida del ST: abastecimiento, mantenimiento, calidad, desarrollo de productos, diseño de procesos, ingeniería en general, etc. → Además de este comando del ST desde “fuera” del mismo, genera en la empresa un sistema de administración y control que incluyen otros aspectos no directamente relacionados con el ST, como los comerciales, financieros, contables y la propia administración en sí de la empresa. → Aparece el SIG que: Vincula la información de entrada y de salida del ST con un sistema nuevo, planificador y controlador del mismo. Concentra además las actividades administrativas, comerciales y financieras que ya no forman parte del ST. Interacciona con el medio exterior a la empresa y sus principales actores: clientes, proveedores y competencia. → Ejemplo Carpintería: Pasa de un taller a una industria. Lo ha hecho básicamente en función de consolidar mercados y aumento de demanda. Ha definido su línea de productos, se trasladó a una nueva nave industrial, adquirió equipamiento, contrató una administrativa y designó un encargado de planta con nuevos operarios, generó una administración comercial, instrumentó controles de materia prima y la calidad del producto fabricado. El emprendedor actúa más allá de su carácter de “carpintero” con el cual originó el negocio, dejando su rol preponderantemente productivo para desempeñar otro más amplio que incluye fundamentalmente el manejo del negocio y su estrategia competitiva. Segunda Etapa de Integración: ST + SIG + SIP → La empresa ha desarrollado sus mercados, sus productos, sus procesos y su tecnología en general. Posee información que procesa y usa para tomar decisiones. Ahora incorpora técnicas avanzadas fundamentalmente sobre plataforma digital e informática. Se profesionaliza con RRHH calificados. → El SIP se constituye con elementos tecnológicos que ejercen el manejo y control de temas puntuales del ST, de tal manera que sin intervención directa del SIG, toma decisiones productivas o determina aspectos de su funcionamiento. Sin embargo, aún persiste la intervención directa del SIG sobre el ST. → Aparece el SIP: sistema informático de planta, tiene un bucle con la información y el sistema de transformación, es un doble comando para el sistema de transformación. Se aloja el manejo de temas puntuales del sistema de información. ACÁ APARECE EL INGENIERO INDUSTRIAL: PORQUE INTERACCIONA CON MUCHAS ÁREAS Y SISTEMAS tales como PCP, el plan de ventas baja al SIP, acá estamos nosotros y planificamos la producción. → Ejemplo La fábrica de Muebles: El SIP ha alojado por ejemplo diseño con computadora, control estadístico de procesos, planificación y control de la producción, control de inventarios, identificación de materiales, mantenimiento preventivo, etc. Ello determina que gran parte de la gestión productiva se realice desde esas herramientas tecnológicas sin una intervención directa del SIG que no sea conceptual o estratégica.  Sin embargo, parte de la gestión industrial aún se efectúa desde el SIG, como puede ser el programa de producción o la gestión de compras. → Rol del Ingeniero Industrial: Las técnicas de ingeniería industrial son las que instala el SIP. Instalar el SIP es sinónimo de profesionalizar la empresa. Instalar plataformas inexistentes en la empresa como: ○ Controles de calidad ○ Planeamiento de la producción ○ Mantenimiento preventivo ○ Control de efluentes ○ Seguimiento de costos ○ Estudio de métodos ○ Medición de tiempos Tercera Etapa de Integración: (ST + SIP) + SIG → El SIG se enfoca 100% al negocio y a los aspectos comerciales, administrativos y financieros, delegando al SIP el manejo autónomo sobre el ST pero ejerciendo el control necesario para evaluar su desempeño sobre el manejo productivo. → El SIP se nutre de información del ST, toma decisiones y se retroalimenta de sus acciones sin que deba intervenir el SIG sobre ello. → El SIG solo toma decisiones sobre el SIP para que este actúe en consecuencia, ya no actúa en forma directa sobre el ST. → Solo la presencia creciente en mercados masivos y exigentes en diseño y calidad, justifica la inversión en tecnologías administrativas y productivas de punta y de gran inversión, interconectadas con hardware y software específico y muy sofisticado, lo que demanda instalaciones especiales y personal muy calificado. → El ST cuenta con tecnología automatizada y de última generación que está en contacto permanente y en tiempo real con el SIP. Sin este ST con alta inversión el SIP pierde sentido. → El SIP Alcanza su mayor dimensión integrando sistémica e informativamente al ST con el SIG. Se anula la interacción directa SIG–ST. Sólo existen en los Sistemas Industriales con un muy avanzado grado de desarrollo tecnológico e informativo sobre plataforma informática, tanto en el ST como en el SIG. → Rol del Ingeniero Industrial: Las técnicas tradicionales de ingeniería industrial son insuficientes para el manejo de este SIP, requiere especialización y formación en cs de datos, sistemas informáticos, funcionamiento en red y virtual, robótica, automatización, etc. Integrar los nuevos conceptos de Industrias 4.0. Industria 4.0 Industria 4.0: Cambios de pensamiento y fundamentos: El cliente obtiene lo que quiere → Lo puede buscar rápidamente El productor produce lo que necesita Lo mío es lo nuestro (Consumo colaborativo) Plataformas de funcionamiento participativo. Digitalización de datos: los datos y la calidad son claves ○ Si el proceso es erróneo, por más que esté digitalizado no aporta nada. La tecnología evoluciona, también lo hacen sus costos. Un robot que antes constaba $100000 ahora cuenta $50000. → El desarrollo de aplicaciones en la industria y en los servicios crece de manera exponencial y nos acercan cada vez más con nuestros proveedores y clientes. Hoy más que nunca la conexión neuronal del sistema es total y las empresas que no se adapten se quedan en el camino. Internet de las cosas [IoT] : Todo artefacto conectado a internet / wifi Información a nivel digital para toma de decisiones  Productos inalámbricos Intercomunicación inalámbrica de avanzada con los dispositivos de las empresas a través de una red de comunicación confiable: de uso muy restringido y seguro (LoRaWan, Six Fox) vs 5G masivo y público (wi fi) Proceso de digitalización: Transformarse digitalmente no es comprar herramientas tecnológicas poderosas, sino repensar la organización en un escenario distinto, con otras dinámicas y otras velocidades. Si no hay datos las cosas son invisibles al análisis: analítica de datos [data science] (business intelligence) e inteligencia artificial [AI]. Ejemplo → ML Mínimo producto viable: Soluciones rápidas y efectivas. Un pequeño ajuste puede permitirse un fracaso, que será pequeño también y rápidamente repensado. Los grandes proyectos cuando fracasan representan grandes pérdidas de tiempo y dinero. En nuestras palabras, es una muestra representativa del producto al que apunta la organización, pero sin ser el producto final. Sirve para ver si los potenciales clientes realmente comprarían nuestro producto. Se ataca un punto serio, que genera una mejora (anímica también) y mejora el producto. Si el cuello de botella está trabado, podemos tener capacidad de producción más alta para vender. Plan do control check Estrategia Orientación al cliente: Uso de métricas en la planificación: Tecnología: Integrar Áreas y sistemas: conectividad todas funcionales y con las mismas aplicaciones y plataformas. Flexibilidad y Escalabilidad: capacidad de adaptación para adaptarse a una demanda. Desafíos de la Industria 4.0 Sigue vigente el modelo de gestión y abre las puertas a otras carreras para que nos roben el trabajo del ingeniero industrial. Comentario de ellos: Que el ing. Industrial pueda realizar una gestión “más dura”, apuntando a las cuestiones matemáticas de nuestra ingeniería. Blockchain: inclusión digital, baja potencia y accesible. Una computadora que genere cosas es accesible.  INDICADORES DE PROCESOS Proceso y sus partes Un proceso productivo está compuesto por un conjunto de actividades que están interrelacionadas una con otra. En cada una hay recursos, y para saber si los procesos se están cumpliendo o no, los medimos y lo controlamos (comparación con algo estándar o un objetivo, ej: parámetros de los manuales del fabricante). Observaciones de las imágenes: Los bienes están asociados a los servicios Método: es la forma en que se realizan las actividades y está conformado por habilidades blandas. Indicadores Recursos → Recursos humanos (RH), Materias Primas y Materiales (MP), Tecnología (Te), Edificios e Instalaciones (EI), Servicios (Se) Eficacia → Logro de objetivos → Es un indicador de gestión, cuyo resultado permite conclusiones inmediatas sobre el grado de cumplimiento de los objetivos planificados. → Relación entre los resultados logrados y los resultados previstos. → Es un número adimensional, numerador y denominador tienen idénticas unidades de medida. → Lo esperable es eficacia 1, ineficaz es menor que 1, sobre eficaz es superior a 1. → Me planteo objetivos y veo cuán cerca estuve de alcanzarlo. Cuando estuve muy lejos, hubo distorsión. Eficiencia → Uso de Recursos → Es un indicador económico (Economía: ciencia de la eficiencia) cuyo resultado permite conclusiones inmediatas sobre el uso racional de los recursos empleados. → Grado de aprovechamiento de los recursos utilizados (que se transforman en productos). → Relación entre los recursos stds previstos por cálculos, ensayos, pruebas, experiencia, datos, respecto de los realmente utilizados. → Es un número adimensional. → Lo esperable es eficiencia 1, ineficiente es menor que 1, sobre eficiente es superior a 1. → Veo cómo aprovecho los recursos, no qué objetivos logro. → La eficacia requiere tiempo Ejemplo, tengo velocidad, pero pierdo recursos DEBO VER COMO INGENIERO EN LA GESTIÓN, A QUE INDICADOR LE DOY PRIORIDAD LOS INDICADORES SON COMPLEMENTARIOS PORQUE SE MIDEN COSAS DISTINTAS Aprovechamiento → Definiciones y conceptos importantes: Producto terminado (PT): todo producto final APTO para la venta que cumple con las especificaciones de calidad establecidos. ○ No puedo afirmar que una remera de once tiene mayor calidad que la de un local de Palermo porque son especificaciones distintas de calidad, las cuales no se pueden comparar. La materia prima tendrá distintas transformaciones y a la salida de un proceso se podrá diferenciar entre MP utilizada y MP desperdiciada. Se dimensiona según el PESO porque no sólo depende de las formas que tengan las piezas y/o la materia prima sino también su peso específico. ○ Ejemplo Detergentes: Mismo producto, con distintos envase. Pero la diferencia está en el envase, porque tiene el mismo peso y volumen. Entonces no me dice nada. La diferencia está en el espesor Desperdicio → Clasificación Merma: Pérdidas de material producidas por el manipuleo, almacenamiento, fusión o evaporación, desde que la materia prima ingresa al almacén. Habitualmente no se pueden recuperar pero están considerados dentro del costo. ○ Ocurre antes de la fabricación  Recorte: Material sobrante debido a la falta de congruencia de la forma del material con el producto que se necesita. En algunos procesos son reciclables, y en otros se comercializa como un subproducto. ○ Ocurre durante la fabricación Scrap: Piezas terminadas (o a las que ya se les ha agregado valor) que están fuera de especificaciones y son rechazadas. No se pueden recuperar por lo que se venden como chatarra o como “segunda selección”. ○ Asociado a una pieza o producto terminado. Retrabajable: Piezas terminadas (o a las que ya se les ha agregado valor) que están fuera de especificaciones y son rechazadas. Pueden recuperarse, pero esto implica un costo adicional de reproceso. → Materia Prima Utilizado = Peso Neto Desperdicio = Peso Bruto - Peso Neto Productividad Definición: "Relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados como insumos. Evalúa la capacidad del sistema para elaborar los productos requeridos y el grado de aprovechamiento de los recursos utilizados." → Productividad como concepto = Salidas/Entradas → Es la relación entre la producción de una unidad o un sistema de producción o servicios y los recursos para obtener ello. → Productividad Standard: Cuando la productividad se intenta calcular o definir con anterioridad a funcionar el proceso productivo. Se calcula a partir de los productos objetivos, en lugar de productos obtenidos, y de recursos standard, en vez de recursos utilizados. ○ SE PLANIFICA → Productividad Real Se calcula la productividad disponiendo ya de datos reales, con los resultados y la cantidad de recursos utilizados. ○ SE MIDE Medición de Productividad NO ES INMEDIATA // SE USA PARA COMPARAR → Productividad Global Total/Parcial Basada en todos los recursos para todos los productos o un recurso en particular. → Productividad específica parcial Es la referida a un recurso aislado relacionado a un producto en particular. ○ Producto : teja Recurso. Aditivo ○ Ejemplo: 10 Kg de teja/300 grs de aditivo (Productividad específica parcial del aditivo en el producto teja). → Productividad específica total Si se pretende medir la Pv de un sector que produce piezas A, B y C con el uso de un mismo recurso, recurrimos a la Pv específica total de todos esos productos respecto a ese recurso. ○ Ejemplo: productividad del aditivo utilizado en tejas, ladrillos y azulejos (Productividad específica total del sector respecto del recurso aditivo). Productividad Técnica Específica de la Materia Prima: Para lograr este objetivo es necesario: Adquisición de materias primas en calidad, cantidad y costo Mantener un stock acorde a la planificación de la producción Optimizar los recortes producidos durante la elaboración del producto, por fallas en el material ó por ensayos destructivos Optimizar las mermas producidas durante la elaboración. Productividad Técnica Específica de la Mano de Obra: Para lograr estos objetivos es necesario: Cumplir con los estándares de producción fijados. Aplicar estudios de métodos, procesos y movimientos de los materiales. Optimizar la mano de obra a tareas improductivas. Racionalizar las horas extras. Productividad Técnica Específica de la Maquinaria: Para lograr estos objetivos es necesario: Planificar un mantenimiento preventivo. Renovar las máquinas, equipos e instalaciones obsoletas. Productividad Técnica Específica de la Energía: Para lograr este objetivo es necesario: Optimizar el rendimiento de los elementos destinados a la transformación de energía (motores, etc). Optimizar el rendimiento de las instalaciones. El aprovechamiento racional de los fluidos energéticos. Evitar el consumo innecesario de energía. Productividad Técnica Específica de las instalaciones: Para lograr este objetivo es necesario: Optimizar las ventas, a fin de que las instalaciones productivas trabajen al máximo de su capacidad instalada. La correcta utilización de las máquinas en cada proceso. Disminuir la discontinuidad entre los turnos de trabajo, evitando la periodicidad de la puesta en marcha. Factores que inciden en la productividad → Fuerza de trabajo [Capacitación] → Procesos [Métodos de trabajo] → Capacidad instalada → Localización → Distribución → Calidad → Tecnología → Logística Pueden ser externos (VNC) o internos (CONTROLABLES) y éstos "duros" (difíciles de modificar) o "blandos" (fáciles de modificar) Compatibilidad de Unidades Al momento de querer calcular Pv de varios productos diferentes y/o utilizando un espectro de recursos, surge el problema de la compatibilización de unidades entre si (no se pueden sumar peras con manzanas). Esta compatibilidad puede ser: Monetaria: llevar cada recurso a valores monetarios. ○ Pero el problema asociado en el tiempo es la inflación o apreciación de dichos valores unitarios a lo largo del tiempo, que no será exactamente en misma proporción para cada componente de recurso o de producto. Ej: el RRHH tuvo una paritaria del 35% anual pero el producto un incremento del 20% en su valor contable, entonces los $ ya no son equivalentes comparativamente. ○ Hay que hacer un pasaje de unidades monetarias a un AÑO BASE con índices inflacionarios particulares. Física: ○ En una empresa multiproducto hay que encontrar una “clave” o “llave” que permitan comparar o compatibilizar el producto A con el producto B. Definiendo un producto inexistente llamado EQUIVALENTE al cual deberemos pasar todos los productos y recursos medidos. ○ Ejemplo: Suponiendo que se esté analizando un horno que cocina tejas y ladrillos que no se pueden sumar entre sí simplemente. Ahora calcularemos teniendo en cuenta como base el ladrillo. Comparación de la Productividad → Comparación estática Contrasta la productividad obtenida en una empresa y los valores registrados en la competencia, o bien, entre dos o más sectores de una misma industria. Debe ponerse especial énfasis en homologar las cantidades y mediciones, de manera de responder a igual metodología, condiciones, criterios, etc. Una comparación estática de productividades rápidamente indica la marcha del sector en cuestión. → Comparación dinámica [mismo período de tiempo, mismas condiciones] La comparación dinámica de productividad se efectúa en el tiempo, es decir, el índice de un sector, empresa o industria comparado, en idénticas condiciones, con sí mismo, al cabo de uno o más períodos. Es posible determinar así la evolución de la productividad y prever tendencias, fluctuaciones, cambios, etc. Uso de Indicadores → Requisitos para fijar standard de indicadores: El standard fijado debe cumplir con 2 requisitos ineludibles: ○ Ser asignado con certeza técnica: por medición, cálculo, dato, prueba, experiencia (un objetivo incorrecto por impericia arrojaría resultados erróneos) ○ No introducir valores con dobles intenciones (perjudicar o beneficiar al sector o persona a medir) El recurso o sistema a medir debe tener asignado un método definido: ○ Si una actividad se puede hacer libremente de más de una forma, ninguna medición podría ser comparable con la otra. → Requisitos para realizar mediciones reales de indicadores: La medición a realizar debe cumplir con requisitos ineludibles: ○ Sea realizada por una persona idónea. ○ Se utilice un medio o instrumento válido. ○ Sea asentado en forma legible. ○ No tergiversar datos obtenidos con dobles intenciones. EJEMPLO → pago por objetivos en el pdf de la teoría [eficacia, eficiencia, Pv] Tipos de enfoques Micro → El que usamos | mide el método de trabajo y me permite mejorarlo Macro → Poner solo la definición, no lo usamos | mide el funcionamiento de la planta Permite mejorar el funcionamiento de la planta  INGENIERÍA DE PRODUCTO Definición de producto: Lo que el usuario recibe cuando efectúa un adquisición, con el ideal de cumplir sus necesidades y expectativas Aspectos: -Bien en sí -Know How -Packaging -Calidad -Logística -Imagen (marca) -Garantía -Servicios post-venta -Financiación -Disposición final Calidad Hay varias definiciones de CALIDAD: Conformidad con requisitos o especificaciones. (Philip Crosby, las empresas deben trabajar para conseguir “cero defectos”). Adecuación al uso. (Juran, define a la calidad como la adecuación al uso, además considera que la opinión del usuario es la que indica que la calidad está en el uso real del producto o servicio. Juran aplicó a la calidad dos significados diferentes: característica y ausencia de defectos.). Grado en que un conjunto de características inherentes cumplen con requisitos (ISO 9000). Adecuación de un producto para alcanzar o exceder su uso esperado, según lo requerido por el cliente (Reglamento Nitra) Algunas definiciones complementarias: → No conformidad: característica que no cumple con las especificaciones. → Defecto: no conformidad cuya severidad afecta al desempeño del producto. Diseño → Mercado → Fabricación Revisión del diseño: mercado de su diseño Verificación del producto: diseño vs. fabricación. Validación del producto: mercado vs. fabricación. Fallas de Diseño según OIT: -Interpretación incorrecta del mercado. -Errores ergonómicos y antropométricos. - Poca estandarización. -Errores funcionales. -Sub o sobredimensionamiento. -Tolerancia exagerada o exigua. -No adaptación de procesos productivos. -Materiales inadecuados. Actividades de Diseño 1. Recaba información del mercado 2. Realizar I+D 3. Efectuar el boceto previo. 4. Establecer el diseño preliminar. 5. Realizar estudios de factibilidad (técnicos, comerciales, financieros) 6. Realizar la ingeniería de detalle 7. Efectúa análisis por cálculos, ensayos, modelizaciones. 8. Prepara el diseño final. 9. Revisar (mercado / diseño). 10. Confeccionar la documentación técnica para la producción. Características de Producto Socio- económicas (prescindible, imprescindible, suntuario, sustituible, complementario) Funcionales (útil, práctico, durable). Físicas - Estéticas (estado, color, forma, presentación, terminación) Tecnológicos (calidad, rendimiento, automaticidad, intercambiabilidad) Psico-sociológicos (instructivo, placentero, productivo, asistencial, recreativo). Identificación de los Productos Acción de otorgarles identidad. Debe ser individual e inequívoca ○ Código ○ Identificación simple (descripción) ○ Composición. Documentación → Información (documentación básica) → La documentación tiene dos aspectos: Técnico: principales aspectos técnicos descriptivos como los códigos, que partes tiene, etc. Circuito Informativo: cómo se distribuye (circula) esa documentación técnica dentro de la empresa y a sus proveedores y clientes. → Tipos de documentación: Planos: representación gráfica del diseño del producto, siguiendo normas como las IRAM, DIN, SAE, etc. ○ Se deben confeccionar para: Semielaborados Partes o componentes Subconjuntos Conjuntos finales Otros elementos de interés Especificaciones: indicaciones especiales de diseño me ayudan a entender el producto ○ Puede ser una nota, un detalle, etc ○ En general son referidas a: Materiales Ensayos (físicos, químicos, metalográficos) Tratamientos Aseguramiento de calidad  Lista de componentes: tiene que tener un RÓTULO en el cual se sintetiza todos los productos que hay en un conjunto, indicando: Código Nombre Nivel Medida Diagrama Multicomponente de Nivel Estructura Arbórea: diagrama que muestra los componentes que forman un producto ordenándolos por nivel de importancia. Listado de Componentes (BOM: Bill of Materials). Planos Hoja de ruta de producción. Cursograma Sinóptico de Proceso (CSP). Operaciones e inspecciones con sus tiempos. Cambio en la ingeniería de un producto → Es muy importante anotar y actualizar todos los documentos con los respectivos cambios del producto porque si no surgen complicaciones y problemas.  INGENIERÍA DE PROCESOS Proceso Definición de Proceso Productivo “Conjunto de actividades industriales interrelacionadas entre sí, que a partir de entradas diversas, dan lugar a salidas con valor añadido (producto) y algunas no deseadas (desechos), en un marco de condicionantes del medio que lo rodea y causando impactos sobre el mismo.” → Se puede desarrollar un proceso ante: La necesidad de fabricar nuevos productos inexistentes en la organización o de modificar sustancialmente los que se realizan. El reemplazo de procesos por otros de nueva generación. Revisión, mejora o adecuación de procesos vigentes (en general por demanda insatisfecha). → Estudio de relación Costo-Beneficio. → Demanda un gran y actualizado conocimiento tecnológico sobre el rubro y tipos de tecnología de fabricación con sus respectivas ventajas y desventajas (A nivel nacional e internacional), dicho conocimiento nos falta. → Contempla información sobre proveedores de equipamiento y sus instalaciones auxiliares, su mantenimiento y las materias primas e insumos a utilizar cuando fabrique. → Desde nuestro lugar, la mejora del proceso es relativa, al igual que las ventajas y desventajas son relativas a nuestra empresa. → Saber las debilidades, para poder apoyarnos en las fortalezas. Observaciones Importantes: Problemática del desarrollo Nacional: A falta de tecnología, la importo; a falta de formación, no tengo quien la maneje; a falta de materia prima, la importo (lo cual es una patada en los huevos); cuando me falta materia prima cague, entonces importe la tecnología al pedo. La famosa "espina de pescado" OJO CON LOS PROVEEDORES "Son los únicos docentes que te van a querer enseñar, el cliente está para pedirte y la competencia para cagarte, sácales todo el jugo que puedas” ROL COMO INGENIEROS: anticiparnos a los hechos, nosotros proponemos para que alguien tome decisiones, nosotros no tomamos las decisiones; somos administradores, NO administrativos. Proceso como Tarea de Planeamiento Determina la tecnología de fabricación y el sistema de producción a adoptar, adquirir e implantar para el funcionamiento productivo futuro. Hay un complejo número de variables y se destaca el volumen de venta pronosticado (ajusto mi tecnología y recursos necesarios para alcanzar ese número, ni de más para desperdiciar ni de menos para estar en falta) Conlleva la definición de innumerables recursos tecnológicos en pos de los objetivos definidos. → Variables del proceso: Herramientas de decisión de proceso. También tiene que ver con la variable de “como funciona ese proceso” más adelante. Pienso las variables de proceso antes de elegirlo, entra dentro del “pensar antes de tiempo” Datos de entrada para el diseño del mismo: color, largo,etc Variables de funcionamiento: (tiene que ver con cada una de las tecnologías que pongo como alternativas) tolerancias, velocidad, etc Están interrelacionadas. Hay que identificar las variables más importantes y conocer sus relaciones causa-efecto para fijar criterios de acciones. Proceso como Actividad Estratégica → Contempla aspectos tantos internos como externos que tienden a integrarse: Ej: FODA, F y D son internos a la empresa, O y A son externos, se integran en una Matriz Estratégica. Investigación Externa sobre: ○ Mercados de tecnología de fabricación: la disponible, la de punta, la futura previsible, la óptima, la aconsejable es la que utilizamos nosotros, se adapta a los conflictos internos ○ La usada por la competencia ○ Mercados de materiales e insumos a utilizar Análisis Interno de la empresa: La conexiòn entre la tecnologìa aconsejable y su aplicaciòn se basa en el análisis interno de la empresa ○ Productos a fabricar: materiales, parámetros, tolerancias, calidad ○ Tecnología de fabricación: la existente en la empresa, capacidad de oficina técnica para el desarrollo propio, posibilidad de mejoramiento o modernización, gestión de ingeniería en planta. ○ Materiales e insumos: utilizados actualmente, capacidad de acceder a mejores proveedores, a importar en forma directa, etc. ○ Situación económica - financiera de la empresa Proceso: Lo Externo → Requiere del Asesoramiento externo de especialistas avezados y de gran experiencia en el rubro, que evitan decisiones innecesarias y erróneas sobre el proyecto, además de aportar información útil sobre tecnología disponible y sus principales proveedores. → El asesor externo pregunta condicionantes, restricciones, posibilidades y en base a ello aconseja el proceso más adecuado para la situación de la empresa. → Ahorra tiempos en definiciones del proyecto y da certezas sobre el mismo. → Ejemplo de Interrogantes que plantea el especialista externo: ¿Que van a producir? ¿Cuánto? ¿Para qué mercado? ¿Con qué calidad? ¿Qué proceso tienen? ¿Cuál es la inversión? ¿Tienen liquidez? ¿La gente está capacitada? ¿Disponen de ingeniería propia? Un buen ejemplo es en el LIBRO LA META: el encuentro en el aeropuerto entre Jonah y Alex Proceso: Lo Interno → Importante generar participación activa de sectores internos de la empresa involucrados; Directamente (Ingeniería) Indirectamente (Planta) Mediata (Mantenimiento) Inmediata (Montaje) → Para que participen en el diseño y el funcionamiento del proceso de los sectores (compra, ingenieria, producto, planta, etc) → Todos tienen algo para opinar, proponer, corregir, aportar en alguna de las instancias de la planeación del proceso anticipándose así desde su visión y función, a las consecuencias de las decisiones a tomar. → Ejemplo de análisis interno sobre un nuevo proceso Ingeniería: definir qué máquinas adquirir, ventajas y desventajas de dif, posiciones tecnológicas Compras: evaluar costos de equipos, buscar proveedores, evaluar importación directa Mantenimiento: evaluar herramientas y personal necesario para mantenimiento del proceso Planta: Bosquejar instalaciones auxiliares para el funcionamiento del proceso y la planta en sí Calidad: determinar el cumplimiento de parámetros de diseño por parte del equipamiento → Los errores cometidos en esta etapa difícilmente pueden ser corregidos, más aún con la máquina ya en funcionamiento. Diseño, implantación, seguimiento y mejora de un proceso Determinación de condicionantes y limitantes: espacio, presupuesto, tecnología, importaciones, etc. Identificar opciones de Know How: como se hace. Análisis de alternativas posibles: estudio de factibilidad. Evaluar la inversión: estudio de diferentes factores económicos, técnicos, legales. Definición de proceso: como ingenieros no definimos, ACONSEJAMOS. Define el dueño o encargado. → Hasta este punto se define qué hacer. A partir de ahora, se aplica ingeniería básica. Establecer ingeniería básica y del detalle: se realizan dos “pasadas”, primero se da una idea general, la segunda es exacta, se presupuesta todo a detalle. Definir los requerimientos. Materias primas, insumos, energía, servicios auxiliares, RRHH, etc. Planificar y ejecutar la inversión: antes de la adquisición, se debe PLANIFICAR. No puedo comprar una máquina que no me pasa por la puerta o a la que no le puedo pagar el mantenimiento.  Presentación del proceso a los actores vinculados al mismo: en este paso ya está todo decidido; que se compra, cómo se trabaja, etc. Implantación del proceso: montaje industrial, puesta en marcha, a punto y en régimen. Establecimiento de métodos de trabajo y estándares de tiempos justos y equitativos: establecer cómo se usa la tecnología. Asignación de operadores capacitados: deben saber usar la tecnología y aplicar el método. Seguimiento y mejora contínua: retroalimentación. Según Goldratt: → A tener en cuenta: La tecnología se mantiene FIJA, el método puede variar: No cambió de lugar la máquina, cambió cómo se organizan los trabajadores alrededor de ella. El tiempo depende del MÉTODO: no se tarda lo mismo en llegar a capital si voy por Gral Paz que si voy por caminos internos. Trabajo del ingeniero: ENTENDER. Debo captar condicionantes para evitar dar ideas erróneas. Se extiende más allá de estos ítems, debo estar atento a los pasos previos y los posteriores; EJEMPLO ○ Previos: tener insumos necesarios disponibles para que funcione el proceso aunque no me encargue de importar. ○ Posteriores: asegurarse de tener un lugar en donde guardar lo producido aunque no me encargue del stock. Ingeniería de Procesos Puesta en marcha: busco que el proceso pueda comenzar su funcionamiento, con los errores, deficiencias y situaciones impensadas. El proceso funciona pero deficientemente. Puesta a punto: actividades que corrigen errores para que el proceso logre los objetivos planeados con los estándares de funcionamiento esperados. El proceso funciona bien, pero a baja demanda. “No lo puedo pasar de rosca” Puesta en régimen: Busco rendimiento, velocidad, capacidad mayores al anterior. El proceso funciona óptimamente dentro de los condicionamientos existentes. → Durante el proceso encuentro “techos” que solo los puedo superar con inversiones (debo evaluar si me conviene arreglarlos o dejarlos) y/o otros que no los puedo solucionar (tengo una maquina gasolera y no se importa gasoil al país) Instalación del Proceso Diseñar o adaptar las instalaciones civiles a la tecnología de fabricación a instalar: tener en cuenta enchufes, tensiones, espacio de trabajo, movilidad de la máquina, etc. Definir el sistema de organización de la producción. Establecer el LayOut de planta: distribucion de equipos, personas e instalaciones, el ingeniero debe ADELANTARSE y calcular el espacio de las máquinas, el que ocupa el operario que la maneja, el espacio de transporte, por donde la saco el dia que la tenga que arreglar, etc. Realizar el montaje: un quilombo, si no planeaste todo perfecto aca se arma bardo. Efectivizar correcciones, adaptaciones y agregados. Puesta en marcha, a punto y en régimen. Establecer el estudio de métodos del trabajo. Definir los tiempos de producción. Ingeniería de Procesos como área Autónoma (Gran Empresa) → El ingeniero: Debe estar en relación directa con las áreas de: ○ Diseño de producto ○ Manufactura o Producción ○ Planta ○ Mantenimiento Ayuda a cumplir con los objetivos de producción: ○ Suministra equipos adecuados ○ Brinda información y capacitación en el uso ○ Indica correcciones de funcionamiento ○ Capacita y asesora técnicamente → Asiste a otras áreas relacionadas con el proceso vigente, ya que no va a estar constantemente creando procesos nuevos: Si se crea un producto nuevo, se le consulta si las máquinas son aptas, si se quiere cambiar el circuito de agua se le consulta qué máquinas se ven afectadas, etc. Ingeniería de Procesos como Función Eventual (PYME) Círculo que se integra con áreas relacionadas → Grupo que se reúne periódicamente con tareas planificadas ○ Ventas: Importante a la hora de saber que hace la competencia y cómo hacerle frente, me trae el “chisme”. Uso internet para recaudar información. ○ Producción ○ Planta y Mantenimiento Recaba información del mercado: ○ Estado de la competencia ○ Información del mercado tecnológico ○ Opiniones de especialistas →En las PYMES, el que se encarga de todo es el dueño, sabe de todo, su conocimiento surge “de la calle” o experiencia. Puede tomar malas decisiones por falta de conocimiento, ayudaría la presencia de un Ingeniero Industrial.  Diagrama de Procesos Análisis de procesos: Flujogramas del proceso Análisis de procesos y métodos → Diagramas OIT ○ Diagrama Sinóptico del Proceso ○ Diagrama Analítico del Proceso (Material, Equipo y Operario) Flujogramas del Proceso → Hay más de los 2 que vemos pero son los más importantes. Flow sheet: Proceso que utiliza simbología técnica para identificar sus equipos. No se puede ver si eso que está ahí es una planta piloto o una planta grande, solo me dice que el proceso va a seguir esa línea y van a estar esos equipos. Es ADIMENSIONAL Y ATEMPORAL. Flow chart: Proceso de comunicación que utiliza algoritmos simbólicos normalizados, el cual cada uno tiene una lógica, si es una decisión, un documento o un proceso por ejemplo. Muestra los pasos que sigue un determinado estándar de funcionamiento de un servicio. ADIMENSIONAL Y ATEMPORAL, no me dice el tiempo ni en donde se desarrolla, si en oficina, en fábrica etc Diagramas de Proceso OIT → Muestra la secuencia (porque todas las actividades deben estar concatenadas lógicamente) de todas las actividades (todo lo que sucede dentro de un método) desarrolladas en el proceso por materiales, personas o equipos. → Distingo los OBJETOS DE ESTUDIO: se tiende a mezclarlos porque los veo a todos como “uno solo"; los trabajadores, la materia prima, las máquinas, el proceso, etc. EN EL DIAGRAMA LOS DEBO VER POR SEPARADO, DEBO TOMAR UNO SOLO Y ESTUDIARLO, eventualmente los puedo interpolar pero no los mezclo en el gráfico. → Cada proceso tiene un número acotado de actividades, son 5 y tienen un símbolo gráfico y una determinada secuencia en los gráficos: Observaciones Complementarias: → Combinación de Actividades: La OIT dice que si hay 2 símbolos y podemos observar que el objeto de estudio realiza simultáneamente 2 actividades, vamos a poner por fuera la que nos parece más importante, en ese caso, la inspección es más importante que la de operación que está transcurriendo. → Forma de unir actividades: el proceso principal va a la derecha y escribimos hacia la izquierda. A la izquierda van componentes y ensamblados semielaborados que van a ser incorporados al producto principal, van entrando en distintos niveles a medida que se incorporan al montaje o fabricación del producto. puede ser todo un proceso o un elemento aislado. Actividades Según el Objeto de Estudio *Aclaración: Para información complementaria mirar el resumen de la OIT* OPERACIÓN (el círculo) → Única actividad que otorga valor agregado. Según el objeto de Estudio: ○ Persona: realiza una acción/operación que adiciona valor agregado. Ej aserrar madera. ○ Material: transforma física química o biológicamente a través de la cual se le agrega valor. Ej madera siendo aserrada, ej el largo de una mesa, la madera bruta se le agregó el valor de ser aserrada. ○ Equipo: generar acción que define su servicio principal. Ej sierra cortando madera, si esta se mueve permanentemente, mientras corta madera es operación, mientras no la está cortando está en DEMORA. INSPECCIÓN (el cuadrado) se debe estar verificando una cantidad o calidad, atributo, etc. “Pasa o no pasa”. Mido la ACTIVIDAD no al producto. Tiene una mirada DUAL con respecto a si otorga o no valor, la inspección es el “primo especial de la operación” ○ Le da valor porque califica el producto, le da un “estatus” ○ No le da valor porque no lo mejora.  Según el objeto de Estudio: ○ Persona: lee un indicador o analiza información: el operario midiendo la longitud de la madera aserrada. ○ Material: examen de la calidad o cantidad de material. la madera está siendo medida. ○ Equipo: testeo de una función o característico del equipo objeto de estudio. revisión del estado de la madera DIFERENCIA ENTRE CONTROL E INSPECCIÓN Inspección: ej si inspeccionan la clase, se sabe que no estamos en el aula, que estamos en un zoom, se puede “tildar” una casilla para corroborar que hay un zoom. Control: se hace un chequeo para ver si la clase la está dando uno o dos profesores. CONTRASTA LO PLANIFICADO CONTRA LO REAL, si el contraste está dentro del rango de “tolerancia”, el producto está bajo de los parámetros de calidad deseados. No se puede controlar algo que no se planificó. !!!!En métodos, inspección y control es lo mismo!!!! A PARTIR DE ACÁ, NO LE AGREGAN VALOR AL PRODUCTO, me llevan a un montón de riesgos y costos, necesito materiales, almacenaje, etc, el producto puede perderse, vencerse, romperse, ser robado, ocupar espacio. TRANSPORTE (la flecha) Según el objeto de Estudio: ○ Persona: se moviliza. ej operario traslada de un puesto a otro ○ Material: transporte del mismo. ej cajas transportadas por una carretilla ○ Equipo: se mueve. ej autoelevador que transporta una caja ALMACENAMIENTO (Triángulo invertido) Deposito en un almacén por un tiempo determinado en condiciones controladas y vigiladas, y en general dicho material debe poder ser retirado solo por persona con autorización. Se debe tener un registro de lo que entra y lo que sale. Según el objeto de Estudio: ○ Material: stock del material. ○ Equipo: equipo estacionado por un periodo de tiempo. Ej: ómnibus en la playa de estacionamiento. ○ Persona: no aplica. DEMORA (la D): Trabajo en suspenso entre operaciones (depósito temporario, “pulmón”). Es una presencia de problemas, puede generar retrasos y pérdida de tiempo. Según el objeto de Estudio: ○ Material: espera su próximo paso. ej envases a la espera de ser envasado. no debería estar allí está porque una situación lo obligó a estar ahí ○ Persona: inactiva esperando una próxima actividad. ej espera bajada de montacarga ○ Equipo: equipo esperando ser utilizado en forma productiva ej grúa esperando el alistado de lingas En muchos casos es inevitable: ej el operario que espera un ascensor, no se puede tirar al agujero, tiene que esperar si o si ACTIVIDADES COMBINADAS: Indica la ejecución de dos actividades al mismo tiempo. Ej: operación e inspección. Según el objeto de Estudio:  ○ Persona: controla línea de producción y realiza control estadístico de proceso ○ Material: galletita cociéndose en un horno ○ Equipo: puente grúa que avanza longitudinalmente mientras sube gancho Cursograma Sinóptico del Proceso Sucesión de las actividades de costo directo vinculadas lógicamente: Operación Inspección Es ADIMENSIONAL y ATEMPORAL Esta vinculadas al valor del producto Cursograma Analitico del Proceso Incluye todas las actividades Operación Inspección Transporte Almacenamiento Demora Es ADIMENSIONAL y ATEMPORAL  Reingeniería de Procesos → Reconfiguración de los procesos para lograr incrementos significativos y en muy corto periodo de tiempo en materia de productividad, tiempos costos y calidad, lo cual implica la obtención de ventajas inmediatas. → Reestructuración de los procesos desde la bases, cambio cosas de fondo, un “borrón y cuenta nueva” → Recordar que la ingeniería está sostenida por necesidades SERIAS por ejemplo baja productividad, tiempos, costos. EL ÉXITO EN EL MERCADO DEPENDE DEL PROCESO PRODUCTIVO, de lo contrario quedamos obsoletos → El desarrollo de nuevos procesos se constituye en un factor crítico para el éxito. → Se está empleando más personas que los competidores. → Se está necesitando reducir los costos de manera significativa y rápida. → Los clientes están exigiendo plazos de procesamiento y entrega más rápidos. Herramientas sistemáticas para hacer Ingeniería de Procesos 1) Vigilancia tecnológica: es un “faro” gira sistemáticamente sin parar. 2) Benchmarking: “copiar al mejor” o seguir al líder sin cuestionar tanto, porque les suele ir bien. 3) Know How: cuanto se de la tecnología de fabricación que tengo/uso o la que podría tener. debo tener conocimiento tecnológico. Esto es PROPIO, nada que ver con el asesor externo. Estas herramientas se pueden usar más allá de los procesos, aplicados a otras áreas y funciones de la empresa, ej comercialización calidad logística mantenimiento etc. 4) Transferencia de Tecnología: aquella institución que desarrolla algo y lo transfiere al medio con un valor, puede ser llave en mano, un royalty, etc. Puede ser exclusivo o para quien quiera comprarlo. Son externos de una institución o propios, costosos, de mediano y largo plazo. Suelen ser contractuales. 5) Innovacion Tecnologica: innovacion NO es invención, no es necesario que haya un cambio radical, pueden ser pequeños ajustes que generan una mejora. DOS CARACTERÍSTICAS: puede ser traída de otro sector y rubro e instalado a este como lo “novedoso”, pruebo su funcionamiento y éxito comercial (si no hay éxito comercial no se considera innovación). Aportes de la ingeniería Industrial Para nosotros los ingenieros industriales: Tecnológicamente hablando es difícil que seamos “expertos” si no nos dedicamos específicamente a un rubro. Pero si: Podemos conocer la metodología utilizada en el proceso. Podemos hacer valorar la necesidad de contar con la voz de un especialista para evitar pérdidas de tiempo y errores. Podemos coordinar los aportes indispensables de todos los actores internos de la empresa. El que siga sistemáticamente los pasos de instalación del proceso. Podemos organizar un sistema de desarrollo tecnológico. ○ Armar las reuniones, el que lleve el grado de avance, el que haga consultas, el que determine ir a ferias, ir a ver proveedores. SISTEMAS DE ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN → Producto: parte de marketing, diseño etc, que determinan el qué hacer. Nos da la documentación técnica que es la entrada a la ingeniería de procesos. → Proceso: Elaborar un procesos, es decir, con qué tecnología lo voy a hacer, y que sucesión de actividades se van a utilizar. → Layout: donde ubico esa tecnología. → Método: cómo utilizar la tecnología que YA ESTÁ. Eso se conecta porque para mejorar un método de trabajo quizás tengamos que cambiar el layout, una máquina o hasta el producto, depende de donde hallemos el problema. Sistemas de Organización Productiva 1) Producción artesanal o en puesto fijo (sin flujo) 2) Producción por obra fija o por proyecto (sin flujo) 3) Producción funcional, intermitente, por principio de realización o por procesos (con flujo) 4) Producción por producto, por línea recta o por línea de montaje (con flujo) 5) Producción continua (con flujo) 6) Producción flexible (con o sin flujo) 3 y 4 → son los más comunes, hay flujo de materiales que van ganando un valor agregado y en general todos derivan de ellos. Hitos de la Manufactura Industrial Observaciones Complementarias: → Estos sistemas de organización NO son elementos que reemplazan los unos a los otros sino que compiten: Cuando empieza la inspección y el control estadístico de procesos, y etc, son cosas que no erradican a su modelo anterior, si no que conviven entre todos, distinto de cosas como la cámara digital que eliminó completamente a la cámara de rollo. → El Artesano sigue existiendo hoy en día, y nos referimos a artesanos industriales como pueden ser torneros, matriceros, personas que imprimen en 3D. Su producto es único, hecho a medida para mí. Y cabe destacar que tiene capital BAJO pero de mucha sabiduría. → La producción en masa invierte en tecnología de fabricación, máquinas específicas muy costosas preparadas para hacer un monoproducto o una línea limitada. Para no perder tiempo en otra cosa que no sea producir, “no toco nada”. Ej: la línea de CocaCola que envasa 600cc envasa SOLO 600cc, la de 1200cc lo mismo. Osea, gasto en máquinas que se dedican a una sola cosa porque para cambiarlos de un envasado a otro debo hacer cambios muy precisos que me hacen perder tiempo “tiempo muerto”. Esto sirve si mi producción se justifica con mis ventas, por ejemplo la línea de cola marca pepito no le sirve porque probablemente no venda todo lo que produce. Al tener un producto estandarizado: absorbo costos fijos en el gran volumen de producción (ECONOMÍAS DE ESCALA), pero en consecuencia si no llego a venderlos tengo un gran problema. → El Lean Manufacturing invierte en tecnología de fabricación también muy costosa para un rápido cambio y adaptación de proceso productivo. Al tener un producto variado (con foco en el cliente): más variedad de productos en cantidades menores enfocadas en “nichos” y públicos específicos.  Producción Artesanal o en Puesto Fijo → TODOS incluso las grandes empresas tienen este tipo. → Recordar que hablamos de artesanos industriales: tornero, el que hace mantenimiento de algún equipamiento, el que maneja una impresora 3d, etc. → Uno no va a trabajar para un artesano, pero si sos emprendedor el artesano SOS VOS. → Características Generales: Se centra en un trabajador unipersonal (el tipo hace la suya), creativo y avezado (la tiene clara) en las técnicas empleadas. Se producen objetos únicos, o fabricados de a uno, de principio a fin, generalmente a pedido. Uso de tecnología básica, tradicional y generalmente no la más moderna en el mercado. Osea las máquinas deben ser versátiles para abarcar todo lo que le pidan, el tornero no va a tener un torno de última tecnología, va a ser uno tradicional. Baja organización en general. Osea, nadie va a esa empresa porque es organizada, van porque consiguen el producto que buscan. No organizan ni llevan registro de stock porque el tiempo que usan en hacer eso, no laburan, y vive de lo que labura, diferente sería en una empresa grande. → Características del Layout: El artesano es el centro de trabajo alrededor del cual se ubican materiales, máquinas y herramientas. Planta pequeña, generalmente monoambiente, bastante desordenado. Escasos almacenes de materiales, desordenados y poco funcionales. → Ventajas El proceso creativo y de manufactura es único y otorga exclusividad apreciada por tal. Se salvaguardan culturalmente procedimientos y métodos, a veces, ancestrales y con pautas “secretas”. Conocimientos aquilatados por un especialista distinguido, muchas veces considerado un “artista”. → Desventajas Dependiente de una sola persona, ante su ausencia, puede hasta desaparecer el emprendimiento. Producción lenta, de baja escala y por ende con altos costos unitarios (osea, sus costos fijos los tiene que pagar con lo que produce). AHORA, muchas veces voy al artesano porque es "barato", es contradictorio porque a veces el tipo tiene 0 aspiraciones, dice "tengo que ganar esto" entonces te cobra eso y punto, no piensa en sacar beneficios. Debilidades en el aprovisionamiento, la comercialización y distribución, ósea, en todas las áreas productivas. Producción por Obra Fija o Proyecto → Características Generales: Es un caso muy particular, ampliado y con mayor tecnología, de la producción por puesto fijo. Grandes obras de infraestructura o de fabricación de maquinaria compleja o de gran porte. Cada obra presenta rasgos distintivos, el proyecto suele ser único, exclusivo o al menos particularizado. → Ejemplos de típicos proyectos Obras civiles: edificios, represas, caminos, etc. Desarrollo de sistemas computarizados Construcción de aeronaves y buques Producción de películas o videos → Características del Layout: El proyecto u obra es el centro del trabajo (por eso se llama por obra fija), alrededor del cual fluyen y se concentran materiales, tecnología y personal. El proyecto puede ser fijo (edificio, represa) o móvil (gasoducto, ruta). El abastecimiento de materiales (como llegan los materiales a ese lugar), la concurrencia diaria del personal (ej, un gasoducto donde los trabajadores están en el medio de la selva y el pueblo más cercano está en la loma del corno) y el alojamiento seguro de las herramientas y equipos suelen ser problemas. → Ventajas En determinadas obras, más que una ventaja, es la única forma de desarrollar el producto. Toda la organización concentra dedicación y atención a un solo “mega” producto (se minimizan “distracciones” y olvidos). Una vez encauzado el desarrollo del proyecto, no hay competencia alternativa (se monopoliza el proyecto en un solo oferente). → Desventajas Difícil cumplimiento de los presupuestos de costos y tiempos. Complicada financiación (altos montos, desfasaje entre entradas y salidas, o sea tenes gastos que no los repones con ingresos). En proyectos largos pueden haber cambios tecnológicos o de mercado que los afecten. Poca flexibilidad en el desarrollo de las etapas. Gestión de la Producción por Flujo → Estos sistemas apuntan a: Planificar y controlar el proceso de producción Mejorar la homogeneidad del producto Ahorrar costos y mejorar la Pv Acortar los tiempos de producción reduciendo los tiempos “muertos” → Clasificación del flujo de Producción Sistemas de Producción PUSH (empujar) ○ Asociado al fordismo ○ El material va empujando a la venta Sistemas de Producción PULL (tirar) ○ Asociado al toyotismo ○ La venta va traccionando para atrás Sistemas de Producción PUSH → Asociado al Fordismo, clásica línea de montaje → Cada etapa del proceso produce “algo” y luego lo empuja (PUSH) hacia el paso siguiente para que le siga aportando más valor, en forma de producto individual o de lote de productos, y así sucesivamente, hasta llegar al punto final como producto terminado. → Compramos materias primas y las almacenamos, una vez que lo tenemos lleno, va a “empujar” la producción. A su vez los semielaborados se empujan entre sí y al final tenemos el producto terminado. Ese stock de producto terminado empuja la venta → Hay stock en cada parte, nadie le pide al proceso anterior algo, sino cómo hay stock de sobra, va empujando hacia adelante. → Se procesan en forma rígida, grandes lotes de productos sobre previsiones de demanda para un período dado o como reposición de stocks de almacenes (hay poco vínculo con la demanda online real) para una venta inmediata → Se mueven los productos o lotes de piezas paso a paso (“aguas abajo”) sin importar la situación de trabajo de la siguiente etapa a la que entregan semielaborados. → El final de línea abastece los depósitos de productos terminados y estos “empujan” la entrega al cliente. → No preparó la producción y compró la materia prima porque tengo un pedido, sino porque tengo DATOS, PROYECCIONES Y ESTADÍSTICAS DE DEMANDA. Planificó en función del Stock de materia prima y producto terminado. Podemos encontrar un ejemplo en la META, los primeros capítulos cuando se producía a lo loco para que cierren los números. Sistemas de Producción PULL → El sistema funciona en base a dos flujos de información (no uno). → El 1º funciona en base a previsiones de ventas (historial o tendencias), con las que se lanza el Plan Maestro de Producción (este flujo es similar al de push) → Los clientes hacen pedidos reales, las que generan el 2ª flujo de información indicando que producto se debe producir para su venta inmediata. → El cliente necesita un producto y lo pide, el area de deposito mira si lo tiene en stock y no lo va a tener por eso va a pedir a la línea que lo arme, el montaje le va a pedir los componentes, y los componentes van a pedir las materias primas y ellas a los proveedores. Pero todo esto sucede porque fue solicitado. → No es cualquier proveedor, empieza a surgir el concepto JUST IN TIME. → Si no necesito el producto NO LO FABRICÓ. → Es riesgoso y requiere de una gran tecnología y gran habilidad de los operarios. → Producción “concepto de cliente interno”: Cada puesto de trabajo solo produce en el caso de que el puesto siguiente le comunique de alguna manera la necesidad de piezas a través de una herramienta denominada KANBAN (cartel, tablero). → El primer pedido surge del área comercial que traslada el pedido a logística y está a planificación de la producción que requiere materiales a depósitos y en su defecto a abastecimiento (MRP) PUSH VS PULL: Problemas de Suministro Procesos Push: El departamento de compras presiona al proveedor con dificultades pero continúa trabajando con el stock existente de sus piezas (es la principal ventaja del sistema). Se otorga cuotas de aprovisionamiento a proveedores alternativos para evitar potencial desabastecimiento del proveedor principal. Por ejemplo: le compras 85% al proveedor principal y 15% al secundario para que cuando falle el principal, no me asesine el secundario, con los precios, con la calidad, con el trato, etc. Procesos Pull: El sistema puede llegar a pararse si el proveedor falla. De aquí que suele utilizar el sistema “just in time” con proveedores calificados y confiables. El proveedor con problemas envía mensajes y la producción se para casi irreversiblemente por falta de materiales. PUSH VS PULL: Producción Procesos Push: El puesto realiza su tarea con el material asignado más el semielaborado del puesto anterior. No tiene un vínculo informacional con los demás puestos, se limita a realizar su tarea estipulada. El almacén de materiales lanza pedidos de compra según punto de reposición cuando se perfora el stock mínimo estipulado. Los materiales adquiridos “empujan” su utilización a través de la producción. Los puestos producen con independencia de los demás en la medida que dispongan de materiales. Procesos Pull: Cada puesto (cliente interno) retira el producto o las piezas del paso anterior previamente solicitado a medida que las necesita, el que únicamente trabaja cuando existe esta solicitud. Ante el retiro de productos en el almacén final, este lanza nuevos pedidos a la planta, que requiere materiales a depósito. Si no hay ventas, no hay actividades en almacenes ni en la producción. Los puestos de trabajo no tienen inventarios y dependen del subsiguiente anterior. PUSH VS PULL: Parada de 1 puesto de trabajo Procesos Push: Los demás continúan su trabajo acumulando inventario en el puesto siguiente hasta que se detecta el problema o el mismo detiene el proceso.  El problema se detecta recién cuando se agotan los stocks de producción en proceso del puesto detenido y ello repercute en el siguiente. Procesos Pull: El puesto detenido no genera peticiones de productos al puesto previo, con lo que el proceso se detiene dado que en los otros puestos no hay más entrega de semielaborados. La cadena se detiene inmediatamente y se prioriza la puesta en marcha nuevamente de la línea trabajando rápidamente en el problema detectado. PUSH VS PULL: Inventarios Procesos Push: Una menor demanda por parte de los clientes puede provocar una acumulación excesiva de inventario de producto terminado si no se tienen valores u órdenes de stop. Los proveedores y el almacén mantienen su ritmo habitual siguiendo el plan de producción y de reposición sin vincularse con la venta comprometida. Procesos Pull: El cliente activa el proceso de abastecimiento. Si la demanda disminuye, todo el proceso se lentifica o se detiene. El almacén adapta su stock a la nueva demanda, evitando inventarios innecesarios tanto de materias primas como de productos terminados. Push - Pull Tanto los sistemas PUSH como PULL pueden aplicarse a los dos sistemas tradicionales de producción con flujo: Producción Funcional, intermitente, por principio de realización o por proceso (típico taller o pyme) Producción por producto, por línea recta o por línea de montaje Son ANTAGÓNICAS entre sí Producción Funcional, intermitente, por principio de realización o por proceso → Modelo típico de la primer etapa de integración de sistemas (puede aparecer más adelante) → Características: Producción de gran variedad de productos en pequeños lotes, a veces, de acuerdo a las especificaciones del cliente (la producción surge de los pedidos). Esto no se da por deseo sino por falta de escala de venta (escala de lote). ○ Beneficia la demanda: producen según lo que yo dicto y cuando yo lo dicto. Ordenes de trabajo o lotes de productos que siguen distinto flujo de fabricación en la planta por requerir diferentes procesos de transformación. Tecnología de fabricación flexible y universal que puede fabricar varios productos diferentes (gran inversión) Mano de obra calificada y polivalente que puede manejar diferente equipamiento, herramientas o métodos de trabajo alojados en la zona de trabajo del operario. ○ Polivalente: puede manejar diferentes tipos de máquinas y distintas áreas de trabajo. → Lay out de planta Producción por proceso: Agrupación de instalaciones o máquinas de funciones semejantes en determinadas áreas o zonas específicas (Área de pintura, área de torneado, área de secado, etc). Básicamente dividido en zonas o áreas de fabricación Muchos almacenes diferentes: de materias primas e insumos, de producción en proceso y de productos terminados. (Por la gran variedad de producción) ○ Almacén de producción de procesos: almacén de semielaborados no terminados, no están al pie de máquina para seguir con su producción. Se dan por sobrantes de producción (me piden 30 sillas y en mi plancha puedo cortar 35, para no desperdiciar uso todo y guardar los sobrantes) Variedad de equipos de izamiento, movilidad y transporte por el continuo movimiento de piezas y elementos entre zonas. (Los movimientos son parte de las desventajas) Generalmente desorden inevitable y presencia de stocks en proceso y a medio elaborar, incluso a pie de máquina. (Como se manejan por pedidos, hasta que se entregue el pedido o se siga con la producción los productos quedan "estancados" mientras sigo trabajando en otro lote). ○ Para la producción de un producto porque tengo otro pedido de producto diferente → Ventajas (Diferenciamos las ventajas de su costo, algo puede costar más $$ pero traer más ventajas) Posibilidades de producir amplia variedad de productos, lo que otorga flexibilidad a la demanda. (Pequeños lotes que en la visión macro forman una gran producción) Equipos universales de múltiples usos que pueden realizar diferentes productos, (aunque ello implique tener algunos inactivos) (Variedad de maquinaria, prevee inconvenientes). Ante paradas por rotura o mantenimiento, generalmente no paralizan la producción, se confeccionan otros productos elaborados por otras máquinas activas. ○ Si se me rompe algún equipo, puedo usar otro, puede que sea más ineficiente pero puedo continuar produciendo. Personal polivalente que puede realizar diferentes operaciones o manipular distintos equipos de misma área de trabajo e incluso alguna otra. (Flexibilidad en la disposición de mano de obra) → Desventajas Grandes recorridos de materiales entre diferentes áreas, que incluso se entrecruzan entre sí repetidas veces. (requiere transporte, lo que no aporta valor agregado pero sí riesgos como extravío, ruptura, uso de rrhh, etc. Mismos materiales utilizados para diversos productos) Mucho material disperso por la planta esperando su uso o finalización de un trabajo (stocks en proceso) (demora no aporta valor) Compleja planificación y control de la producción (PCP), incluido el abastecimiento y la logística interna en general (simultaneidad de lotes en distintas zonas, cada uno con sus múltiples problemas) Equipamiento ocioso (a veces uno, a veces otro) (A veces ocupan mucho espacio, entorpece el paso y se termina usando poco. El dueño a veces se emputa porque salió cara y no la quiere sacar ni vender) Gran volumen de papeleo y de elementos de identificación, así como difícil control de las variadas series de producción. (un quilombo) Nota Importante: el SIP inicia por almacenes y PCP Producción por Producto, por línea recta o por línea de montaje → Característico de las PYMES (1er o 2da etapa de integración) → Características: Manufactura una sola familia de productos por línea a través de una estricta sucesión de operaciones productivas ubicadas físicamente fijas y en forma generalmente recta. ○ Producción por volumen de ventas: Énfasis en la ESTRATEGIA (produzco porque se dan las condiciones y se que se va a vender) El “ritmo” del trabajo lo fija la línea (descubrimiento de Henry Ford , ajustando la teoría de Taylor que dependía de la voluntad del trabajador para cumplir con los métodos de trabajo.) (Se establece el método y el TIEMPO para realizar una acción, si el trabajador no cumple el producto sigue la línea productiva incompleta, entorpece los próximos puestos y/o se para la línea, mete presión al trabajador para no ser el “culpable”). Producción estandarizada de grandes volúmenes. (Ahorra tiempos muertos) Predominan importantes inventarios de MP y producto terminado por sobre el de material en proceso que es casi nulo. (Puede generar inconvenientes por los grandes inventarios de productos terminados por ejemplo con el tema vencimiento) (NUNCA se manda a deposito un semielaborado) Las diferentes líneas que suelen haber, pueden complementarse con un área adicional organizada por procesos, para aquellos productos que no sean elaborados por las distintas líneas (generalmente aquellos de baja demanda). ○ Producción por línea "Recta” que une diferentes puntos de fabricación reduce a lo mínimo el TRANSPORTE (lo cual me significa una pérdida). ○ La DEMORA (produzco un lote grande y luego lo largo, sin parar ni cambiar de producción) reduce al mínimo el TIEMPO MUERTO y el STOCK INTERMEDIO. → Lay out de planta La maquinaria, mano de obra, servicios auxiliares y materiales agregados se sitúan a lo largo de la línea en el lugar requerido, según el sistema productivo para la realización del producto (de allí la denominación “por producto”) Se trabaja en la “cadencia” de línea (tratando que cada puesto insuma el mismo tiempo de procesamiento). Eliminación de almacenes intermedios y “cuellos de botella”. ○ Como es continua y el producto va pasando de puesto en puesto, si no se trabaja al ritmo del cuello de botella se produce un almacenamiento intermedio, al pie de máquina. Planta ordenada con buen aprovechamiento del espacio “cúbico”. → Ventajas: Altos volúmenes de producción a bajos costos unitarios (alta absorción de costos fijos, abastecimiento más barato por volumen adquirido) Uso intensivo de los bienes de capital con alta tasa de amortización de los mismos (por el alto volumen de utilización en menor tiempo) Minimización de movimientos de materiales y demoras Velocidad de producción Mano de obra directa menos calificada que realiza tareas repetitivas (especialización), pero adicionando mano de obra indirecta calificada(supervisión, planificación, calidad, mantenimiento) Indicadores de calidad y productividad elevados. → Desventajas: Necesidad de alta demanda del mercado (menor o nula rentabilidad en bajo volumen de producción) Dificultad o imposibilidad para cambiar la disposición física de la línea para variar especificaciones de productos, aun similares. Alta inversión en bienes de capital con un mantenimiento especializado y costoso. Múltiples uso de líneas de servicios auxiliares Pueden presentar asimetrías entre líneas diferentes en cuanto al contenido y tipo de trabajo de la MOD requerida, adicionando ello dificultad para hallar supervisores comunes por su especificidad. Push o Pull en Lineas de Produccion Sistema Push: En línea puede aplicarse sistema push cuando la empresa lidera el mercado y puede manejar la entrega sin prestar mucha atención a la competencia porque su producto es elegido claramente por el cliente final (Coca Cola, Quilmes, Skip) o porque es monopolio y al cliente no le queda más remedio que esperar la entrega (chapas de Acindar o de Aluar, algunos medicamentos, modelos de autos, etc). El sistema push le queda muy cómodo a la línea porque decide cuando producir y así se abastece de materiales con tiempo, a la vez que minimiza los tiempos muertos por cambio de línea. Sistema Pull: La línea aplica pull cuando produce bajo demanda (sistema de recopilación de pedidos de La Serenísima), abastecimiento just in time a clientes, producción monopolizada por un cliente, etc. Push o Pull en Producción por Proceso Sistema Push: En producción por proceso puede aplicarse sistema push en aquellos productos en que la empresa maneja bien la demanda histórica o trabaja por reposición de stock de producto terminado (con stock mínimo de reposición y valores topes de stock en almacenes). Así puede determinar el volumen a producir independientemente de la información de venta on line. O es un proveedor único y el cliente siempre lo esperará. Sistema Pull: El sistema en realidad está preparado para funcionar pull, ya que su origen está basado en fabricar a pedido series pequeñas de productos. Además tiene facilidad para acondicionar el aprovisionamiento y la fabricación de un producto demandado. Diseñar el proceso de planeación de la producción y los materiales, para que permita una ejecución eficiente de las órdenes de los clientes. - Recopilación de datos - Acondicionamiento del software - Proyección (variación de porcentajes de ganancias según tendencias, etc) - Opiniones de vendedores/socio/dueño (parte de la proyección, para saber si un producto con buenos datos anteriores no se van a vender más) - Debido a que producto le voy a dar mas bola (lo embellezco, lo capitalizo, lo marketeo, discontinuo productos que no me generan ganancias) - Listado = Productos estrella + acompañantes (80-20) - NO CAMBIO NADA (si genero un cambio y me atraso recae en el ing), como cambio sin cambiar? PRIORIZO (ejemplo de la meta con los colores asociados a la urgencia)  - HASTA ACÁ labure “gratis”, no pedí que inviertan en nada, si pido $ desde el principio no me dan bola - Puedo encontrarme con que en UN PUESTO el trabajo no se realice correctamente y me atrase, entonces en ESE PUESTO pongo una máquina nueva, y así sucesivamente. - Después empiezo a reubicar maquinaria y línea de trabajo. Producción Continua → Es una profundización de la línea de montaje, con la especificidad de que produce 24 hs al día y no tiene interrupciones desde el inicio de la manufactura hasta la obtención del producto final. → Enormes volúmenes de mínima variedad de artículos (Casi monoproducto, puedo amortizar el gran volumen con la alta intensidad en el uso). → Alto grado de mecanización, automatización y controles hidráulicos, neumáticos y/o informáticos Importantes conexiones físicas a través de ductos, cintas, cadenas, sistemas de aire comprimido, etc. Industrias que lo usan - Celulosa y papel - Aceite - Plásticos - Petróleo y derivados - Acero - Cemento - Jabón en polvo Lay Out de Planta → Equipos conectados entre sí físicamente. → Poca presencia de operarios directos. → Prácticamente no hay inventarios en proceso (ya había desaparecido en la linea, aca MUCHO MÁS, el producto se fabrica de una sin quedar stock intermedio). → Muchos tableros de control de equipos, a veces con un único control centralizado. → Alta eficiencia en el uso del espacio “cúbico” de planta. Ventajas → Máxima Pv (rendimiento) del equipamiento → Altísimos volúmenes de producción → Óptima utilización de los tiempos productivos → Pocos tiempos “muertos” por cambios de productos → La alta inversión es una barrera de entrada a la competencia (beneficioso si yo la poseo, el problema es cuando alguien entra, me complica todo ya que no estaba preparado para enfrentarme a una competencia) Desventajas → No puede utilizarse para cantidades menores. → La rentabilidad depende de producir siempre (si produzco poco no amortizo mi inversión) → Productos de mínima o nula variedad → Alta planificación del mantenimiento de planta, del aprovisionamiento MP → Importantes depósitos de MP (porque no puedo parar de producir por falta de mp). → La planta “para” totalmente ante cualquier contingencia no prevista en un equipo o instalación. Producción Flexible Contexto → Modelo toyotista (Taichí Ohno 1912- 1990) → PENSADO PARA SALIR DE CRISIS → Contexto de crisis en Japón de posguerra y auge del comercio internacional → Pensar al revés del sistema push: emerge sistema pull (tirar) → Fabricación flexible (producción magra o lean manufacturing) → Producción justo a tiempo (JIT) → Uso de tecnologías blandas y de la creatividad del personal → Implementación de modernas herramientas: Kanban, kaizen, smed→ ej F1 → elementos disponibles en tiempo acortado, poka yoke, tpm, 5s, calidad total, etc → Buen clima laboral. → Trabajo coordinado, participativo, colaborativo → Constitución de círculos de calidad para la mejora continua Los Por Qué → Propone una compleja combinación conceptual de bondades de la línea de producción con las del trabajo por proyecto o en puesto de trabajo. → Combina el trabajo polivalente y altamente calificado con tecnología de punta y automatizada (NO es barato, pero amortizo con precios más altos). → Es un sistema cultural, sin dicho clima laboral es imposible su implementación (Ejemplo Japón y el orden/organización). La estructura colaborativa, polivalente y participativa es estimulada por la empresa y enarbolada por el personal. EJ: MPT (Mantenimiento preventivo total); trabajo constante, acciones continuas o repetitivas que evitan una mayor acción de mantenimiento, ej: ponerle aceite a la correa cada 2 hs para evitar desgaste. Respuesta que recibimos en EEUU: pagame el laburo de mantenimiento entonces. En japón está instalado el MPT, por eso decimos que es CULTURAL). → Un sistema flexible de producción es un conjunto de sistemas interconectados con alta intervención de automatismos e informatización, incluyendo el diseño digital del producto y la transferencia automática muy exacta de piezas y herramientas entre puestos. → Estos sistemas flexibles difieren uno a otro en cuanto al grado de mecanización, transferencia automática e informatización. Funciones - Mecanización automática - Cambio automático de piezas y herramientas - Transporte automático entre máquinas - Identificación de piezas y herramientas - Autocorrección de desviaciones - Gestión de máquinas, materiales y herramientas. Tipificación de Andrew Kusiak → Sistemas integrados exclusivamente (Mamushka) Módulo → Célula → Grupo de Sistema de Producción → Línea de Producción Distribución y Tipos de Células Ventajas → Reducción de costos de producción: por eficiencia de la mano de obra, reducción del inventario en proceso y la disminución de los gastos de manejo de materiales. → Aumento en el servicio al cliente: se reduce el ciclo de fabricación, se mejora el cumplimiento en la entrega y se tienen respuestas inmediatas a las demandas específicas del mercado. → Mejora la calidad: sistemas autocontrolados y detección temprana de errores. → Mejor aprovechamiento de la planta: ordenamiento de los equipos, disminución de los inventarios y eliminación de recorridos innecesarios. → Desarrollo del potencial humano: baja de los índices de rotación y ausentismo, buen clima laboral, aportes creativos del personal, mayor autogestión. Administración de la Producción Moderna → Administración de la calidad total (TQM): se busca hacer partícipe a todas las áreas y todo el personal de la filosofía de la organización, determinando estándares de desempeño, buscando mejorar en forma continua. La calidad se administra en toda la organización. No se controla ni solo es tarea de producción. (La calidad conseguida en la GESTIÓN, si produzco bien, el producto es bueno, si el proveedor es bueno, la materia prima es buena, ya no debo controlar lote por lote). → Mantenimiento productivo total (MPT): los operarios y maquinistas participan en el mantenimiento de equipos e instalaciones, como parte de su actividad normal y no como un servicio adicional de un sector determinado. → Procesos de mejoramiento continuo (Kaizen): conjunto de acciones que busca perfeccionar procesos realizados en la empresa, enmendando errores cometidos anteriormente y asegurando medidas preventivas para evitar su repetición. → Producción justo a tiempo (Just in Time): Filosofía de producción que tiene como objetivo la producción de la cantidad justa, en el momento preciso, con el máximo aprovechamiento de los recursos y la calidad requerida. Objetivos NO SOLO ES ENTREGAR A TIEMPO - Cero defectos (como se espera el producto para usar de inmediato de recibido, no puede fallar) - Cero averías (la planta no puede parar porque sino no se entrega a tiempo) - Cero stocks (para minimizar gastos financieros y almacenes físicos) - Cero tiempo ocioso (solo se invierte tiempo en los objetivos productivos) - Cero burocracia (idem anterior) Mejora Continua → Es un proceso estructurado y sistemático dirigido a obtener un rendimiento mayor de un proceso, aumentar la calidad de un servicio o disminuir el costo de obtención de actividades desarrolladas habitualmente. → Recordemos que los ingenieros industriales son ADMINISTRADORES (no administrativos), nosotros PLANIFICAMOS. → Eduardo Deming (1996): “la administración de la calidad total requiere de un proceso constante, llamado Mejoramiento Continuo, donde la perfección nunca se logra pero siempre se busca”. (Act vendría a ser como la parte de retroalimentación) Deming dice que no debemos quedarnos estancados en un solo paso, SIEMPRE debo volver de forma cíclica porque SIEMPRE hay cosas para mejorar o arreglar) Herramientas y Técnicas de Producción → Indicador visual (ANDON) → Sistema de información Kanban → Detección automática de defectos (Jidoka) → Sistema de inventario (LIFO, FIFO) → Cambio rápido de utilajes (SMED) → Prevención de errores (Poka Yoke) → 5 «S» → Six sigma Indicador Visual (ANDON) → El Andon es un sistema utilizado para alertar de forma visual sobre problemas en un proceso de producción. Básicamente son carteles con luces que muestran información sobre el proceso de producción. → Da al operario o a la máquina automatizada la capacidad de detener la producción ante un defecto y de continuar cuando se soluciona. → Motivos para el uso de la señal Andon: falta de material, defecto encontrado, mal funcionamiento del utillaje o la aparición de un problema de seguridad. Kanban → Sistema de información que controla armónicamente la fabricación de los productos necesarios en cantidad y tiempo en cada uno de los procesos tanto en el interior de la fábrica, como entre distintos proveedores. Da una idea a los trabajadores, el trabajo que se tiene q hacer Jidoka → "Automatización con un toque humano". → El término viene del Telar Automático Toyota Tipo-G que se detenía automáticamente cuando detectaba un problema, como cuando se rompía el hilo. → Es un automatismo con capacidad de reaccionar, generalmente parando la instalación o descartando un producto defectuoso, ante la aparición de un defecto. Sistemas de inventarios → Método LIFO (last in first out): toda aquella mercancía que entra última es la que primero sale. Usada cuando no hay mercadería que se venza ni envejezca. → Método FIFO (first in first out): lo primero que entra a almacenes es lo primero en salir. Emplea una valoración basada en costos más recientes y también se utiliza para productos rápidamente perecederos. SMED → Son teorías y técnicas para realizar las operaciones de cambio rápido de herramental, moldes y matrices para rotar productos en las líneas de producción (bajando tiempos muertos). POKA YOKE → Técnica japonesa que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o que haga que estos sean muy obvios para que el trabajador los detecte y los corrija a tiempo. 5 S (Circulo de mejora continua) → Seiri: Organización, separar lo innecesario. → Seiton: Orden. Cada cosa en su lugar → Seisō: Limpieza. Evitar ensuciar. Limpiar → Seiketsu: Estandarizar (anomalías) → Shitsuke: Disciplina. Seguir mejorando Six Sigma → Es una metodología que se basa en la búsqueda de reducción de la variación de un proceso dentro de un límite que dé lugar a 3,4 defectos por millón de muestras o menos. → Su objetivo es minimizar las variaciones y dispersiones en un proceso. Lean Manufacturing → El término "Lean" significa escaso, delgado, esbelto (aparece asociado a las carnes magras, las que presentan ausencia de grasa con mejor calidad y valor) → Es una filosofía de mejora continua que permita reducir costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y aumentar el margen de utilidad. → Para implementarlo es importante entender tres cosas: El cliente y sus necesidades. El flujo del proceso y la cadena del valor del mismo. El concepto de producción “PULL". → Es una filosofía de gestión productiva enfocada a lograr el flujo constante, identificando y eliminand