LEC 2 PDF - Safety Checks Examples

# أمثلة لقوائم التفتيش ## Aisles & Passageways المشايات والممرات - الممرات محددة بعلامات واضحة - خالية من العوائق والمخلفات - لا يقل اتساعها عن ٧٠ سم ، الاتساع كاف للحركة العادية عليها. ## Roadways الطرق - الرصف جيد وخالية من المعوقات - نظيفة وخالية من المخلفات أو العوائق - يوجد عليها العلامات ال...

# أمثلة لقوائم التفتيش ## Aisles & Passageways المشايات والممرات - الممرات محددة بعلامات واضحة - خالية من العوائق والمخلفات - لا يقل اتساعها عن ٧٠ سم ، الاتساع كاف للحركة العادية عليها. ## Roadways الطرق - الرصف جيد وخالية من المعوقات - نظيفة وخالية من المخلفات أو العوائق - يوجد عليها العلامات الإرشادية والمرورية - التقاطعات واضحة وعليها علامات تحذيرية - علامات تحديد السرعة على الطرق الرئيسية - الإضاءة كافية ومناسبة. ## Offices المكاتب - الأثاث لا يشكل عوائق وغير مكدس - الممرات جيدة وخالية من العوائق والمواد - الإضاءة جيدة بالممرات - توجد علامات إرشادية للطوارئ - مخارج الهروب في حالات الطوارئ جيدة - لوحات مفاتيح الكهرباء الرئيسية في مكان مناسب وواضح - مخارج الهروب كافية - السلالم جيدة ولا يوجد بها تلفيات - نظافة المبنى - وإزالة المخلفات يوميا - الكافتيريا جيدة ونظيفة ومرتبة - طفايات الحريق في حالة جيدة وفي أماكن واضحة - صناديق الإسعافات الأولية في حالة جيدة - العاملين على دراية بالطوارئ واستخدام الطفايات - يتم تخزين الأوراق والملفات بصورة جيدة - لا توجد مواد سريعة الاشتعال - لا توجد أحمال زائدة على وصلات الكهرباء - دورات المياه في حالة جيدة ونظيفة - أجهزة الإنذار المبكر للحريق يتم فحصها دوريا - يوجد خطة للطوارئ والإخلاء بالمبنى معلقة - جميع وصلات الكهرباء في حالة جيدة وخالية من العيوب - توجد لوحات إرشادية وتعليمات السلامة معلقة ## الأرضيات Floors - نظيفة وخالية من المخلفات والعوائق - جيدة وغير زلقة وخالية من أخطار الانزلاق أو التعثر - لا يوجد بها أجزاء بارزة - أو حade; - الفتحات حولها حواجز تمنع السقوط - نظام الصرف السطحي جيد - فتحات التصريف مغطاة بشبك مناسب أو أغطية - ترنشات الكابلات مغطاة ولا تصل إليها سوائل ونظيفة - ترنشات الخطوط مغطاة - ونظيفة وخالية من المخلفات. ## المخارج - عموما Exits-General - كافية للهروب السريع - لا يوجد عليها أقفال تعوق سرعة الخروج أو الهروب - توجد علامات إرشادية لاتجاهات المخارج - أرضية المخارج متساوية مع الأرضية من الخارج عند الخروج - لا يقل عرض المخارج عن ٧٠ سم حسب عدد الأفراد - لا يوجد عوائق أمام المخارج أو في الطريق إليha. ## إضاءة الطوارئ وعلامات المخارج Emergency Lighting & Exit Signs - إضاءة الطوارئ يتم فحصها أسبوعيًا حسب جدول ثابت - فحص علامات المخارج المضاءة كل شهر - إجراء مسح سنوي على هذه العلامات ووسائل إضاءة الطوارئ، أو في حالة أي تغيير بها أو بمواقعها - صيانة هذه المعدات لها الأولوية ودون تأخير. ## طفايات الحريق Fire Extinguishers - توجد النوعيات المناسبة لنوع الحريق وصالحة للعمل - العدد كاف لتغطية المنطقة أو الموقع - الطفايات مميزة بالألوان ونوعياتها - الطفايات موضوعة أو معلقة في المكان المناسب - أماكن وجودها مميزة وواضحة - يوجد عليها بطاقات الكشف الدوري - يوجد عليها الاختام لمنع تشغيلها Seals - يتم إجراء الاختبار الدوري عليها كما هو موضح عليها. ## بطانيات الحريق Fire Blankets - يوجد بطانيات حريق معلقة بالمواقع الاستراتيجية - يتم فحصها دوريًا من أي تلف أو تمزق - موضوعة في غطاء واقي في المناطق المفتوحة. ## حنفيات الحريق ومدافع المياه Hydrants & Monitors - حنفيات الحريق مميزة ومرقمة وفي حالة جيدة - البلف ووصلات الخراطيم بحالة جيدة - لا يوجد بها خرير أو تسرب للمياه والصيانة جيدة - توزيع الحنفيات ومدافع المياه مناسب - المدافع في مواقع مناسبة. ## أنظمة الكشف والإنذار المبكر للحريق Detection & Alarm Systems - يتم فحصها واختبارها كل شهر - رؤوس الكاشف Detector ( Heads ملائمة للغرض المطلوب - يتم فحص لوحات الإنذار يوميًا لكشف الأعطال - يوجد لوحات توضح توزيع هذه الأنظمة وأماكنها. ## أنظمة الإطفاء برش الماء الثابتة (نظام الغمر Fire Sprinkler/ Deluge Systems - الأنظمة في حالة جيدة وصالحة للتشغيل - بلوف التشغيل الرئيسية واضحة وعليها علامات مميزة لها - معدلات تصريف رؤوس الرشاشات تناسب درجة الخطورة - يتم فحص نظام التشغيل الأوتوماتيكي كل ستة أشهر - يتم فحص تصريف الرشاشات كل ستة أشهر - يوجد سجل للصيانة والفحص للأنظمة - يوجد رؤوس رشاشات احتياطية كافية. ## السلالم العادية Stairs - متوفرة حيث ما وجد د فرق بين المستويات للأرضيات - لا يقل اتساعها عن ۲۲ بوصة (٥٥ سم ) - الدرجات منتظمه والارتفاع بين درجة وأخرى منتظم - الدرجات وأطرافها لا تسبب الانزلاق - يوجد مشايات كل مسافة مناسبة في حالة الأطوال الكبيرة - الحواجز على كلا الجانبين في حالة السلالم المفتوحة - يوجد حاجز (درابزين على جانب واحد على الأقل في السلالم المغلقة - زاوية ميل السلالم بين (۳۰) إلى ٥٠ درجة). ## السلالم الرأسية Vertical Ladders - ذات لون مميز لتسهيل رؤيتها والهروب وقت الطوارئ - أن تكون مزودة بقفص حديدي يمنع سقوط الأفراد للخلف - الدرجات سليمة ليس بها انبعاج - هناك مشايات عند كل ارتفاع كل ۲۰) قدم ) - السلالم مثبتة عند الأرضيات ولا يوجد عوائق حولها - السلالم بعيدة عن الخطوط والمعدات الساخنة. ## العلامات Labels - يوجد بطاقات وملصقات على الأوعية لتعريف المحتويات وعليها علامات تحذيرية لنوع الخطورة طبقًا للأنظمة القياسية المعروفة - الأفراد العاملين في تداول هذه المواد على دراية بهذه العلامات والدلالات الخاصة بها. ## التهوية Ventilation - توجد وسائل تهوية مناسبة - فتحات الخروج لأنظمة التهوية لا تلوث المناطق الأخرى - يتم قياس سرعة الهواء على فترات مناسبة - تخضع نظم التهوية للفحص والصيانة الدورية والنظافة. ## معدات الرفع Lifting Equipment - الحاله العامة لها - والنظافة والترتيب والخدمة الدورية - موضح عليها طاقة الرفع وأخر اختبار لها - أذرع التشغيل سليمة وعليها العلامات المميزة لها وواضحة - يوجد حاجز واقي على كابينة السائق - جميع أنظمة التحكم والتوجية في حالة عمل جيدة - الأسلاك وكابلات التحميل في حالة جيدة - خطاف الرفع ليس به تلفيات و به قفل لمنع سقوط الأحمال - يجب أن يتم اختبارها وفحصها من جهة خارجية معتمدة كل فترة - يوجد عليها أضواء تحذيرية مناسبة وسليمة - وجود نظام فحص يومي من المشغل في سجل خاص - يوجد سجلات الأعمال الفحص الدوري والاختبارات. ## تحليل المخاطر الوظيفية Job Hazard Analysis (1) (٤) (۳) ### 1. الأهداف: - تحديد متطلبات السلامة والوقاية اللازمة لأداء المهام الوظيفية - مراجعة طرق العمل المتبعه في أداء مهام الوظيفة أولا بأول - وضع الحلول المناسبة بهدف الوصول إلى أعلى درجات الجودة في الأداء - دون أية أخطار أو مشاكل قد تؤدي إلى تعطيل العمل أو الإنتاج. ### 2. ما هو تحليل مخاطر العمل ؟ - هو أسلوب منظم لتحديد المخاطر المصاحبة للأعمال الفردية والتحكم فيها - لتقليل الآثار المترتبة إلى الحدود المسموحة - تحليل مخاطر العمل تتم فقط للأعمال التي يؤديها شخص واحد مثل - استخدام حجر القطعية, تغيير إطار سيارة, استخدام خرطوم الإطفاء.... إلخ). ولا تصلح للأعمال الكبيرة مثل عمل عمرات المحركات أو - الأعمال المحدودة مثل وضع الرافعة الهيدروليكية أسفل السيارة. ### الوظائف التي تحتاج إلى تحليل: - الوظائف ذات نسبة الحوادث العالية - الوظائف ذات نسبة الإصابات العالية - الوظائف الجديدة. ### المفاتيح الأساسية لتحليل مخاطر العمل: - ما هو العمل ؟؟ - ما هو الخطر ؟ ### لماذا يعتبر أسلوب تحليل مخاطر المهام الوظيفية مهم ؟ - اثبتت الإحصائيات إن أكثر من ٥٠٪ من حوادث وإصابات العمل تنحسر في العاملين الجدد. وذلك للأسباب الآتية: - نقص المعلومات والخبرة - نقص التدريب - الاقبال على المغامرة وعدم التفريق بين التصرفات المقبولة والغير مقبولة - النقص في المهارات الجسمانية. - تحليل مخاطر العمل الفعال يساعد الإدارة أن تحدد وتتحكم في المخاطر ومستويات التعرض لها في أماكن العمل. ### 3. خطوات تحليل مخاطر العمل: - مراقبة كيفية اداء العمل الجاري تنفيذه - تقسيم العمل إلى خطوات - تحديد المخاطر في كل خطوة من خطوات العمل - وضع معايير للتحكم في الأخطar; - كتابة خطوات التشغيل الآمن. ### 4. نموذج التحليل الآمن للوظيفة مثال: استخدام ونش الرفع | خطوات الوظيفة | المخاطر المحتملة | طريقة الوقاية | |---|---|---| | 1. فحص ونش |- السقوط من على الونش<br>- اصابات من معدات الرفع إذا كانت تالفة<br>- الإصابات من الأجزاء الدوارة أثناء الفحص<br>- ارتطدام أحد الأفراد بها | - عدم الصعود إلى الأماكن الخطرة على الونش<br>- استخدام مهمات الوقاية اللازمة<br>- التأكد من فصل الطاقة عن الونش قبل الفحص<br>- وجود حواجز الحماية على الأجزاء الدوارة<br>- تأمين المنطقة وعدم السماح للأفراد بدخول المنطقة المعزولة | | الرفع وفحص المعدات | - سقوط الحمل نتيجة حسابات خاطئة<br>- وفيات أو اصابات | - استخدام جداول الحسابات للتأكد من تأمين الحمل قبل الرفع<br>- ابعاد جميع الأفراد عن منطقة الرفع | | فرد ركائز الونش Outrigger | | | | . البدء في تعليق الحمل | | | ### 5. ماذا لو « What if - هي طريقة منظمة تبحث عن الأخطار ولا تعطى حلول لتقليلها ولكن لابد من قيام ذوى الخبرة بإستخدام هذه الطريقة. - ماذا لو زاد الضغط ؟ ماذا لوحدث عطل ؟ ...) ### 6. أنماط الخلل وتحليل التأثير (Failure Mode and Effect Analysis) (۳) (۱) FMEA - تستخدم لمعرفة التأثيرات الممكن حدوثها في حالة خلل المعدات عن نظام الأداء الخاص بها. لذا يتم تحديد الخلل المحتمل وقوعه بكل معدة على حدة. - ومن الممكن إستخدام هذه الطريقة في مرحلة التصميم. W علية يتم تحديد الخلل المحتمل وقوعه بكل معدة على حدى. - ومن الممكن إستخدام هذه الطريقة في مرحلة التصميم Design Phase لتحديد مدى الإحتياج لأنظمة حماية إضافية من عدمه ### 7. وثائق الأمان الخاصة بالمواد الكيميائية MSDS (1) - وثيقة بيانات السلامة للمواد (MSDS): هي وثيقة تتضمن معلومات عن المخاطر المحتملة الصحة، والحرائق والتفاعلات والبيئة وأيضًا كيفية العمل بأمان مع المنتجات الكيماوية والمواد العضوية المعدية. - هذه الصحيفة تعتبر نقطة إنطلاق مهمه تبنى على أساسها كامل برامج الصحة والسلامة. تتضمن الصحيفة أيضًا معلومات عن استعمال وتخزين ومناوله المادة وإجراءات الطوارئ لجميع المخاطر ذات الصلة للمادة المستعملة. - MSDS يحتوي على مزيد من المعلومات عن هذه المواد المستعملة من المعلومات المكتوبة على اللاصق الموجود على الحاوية. - MSDS تعد عن طريق الجهة الموردة أو الشركة المصنعه للمادة بحيث تخبرنا عن ما هي مخاطر المنتج، وكيفية استخدام المنتج بأمان، وماهي التوقعات إذا لم يتم إتباع التوصيات الخاصة به، وماذا تفعل عند وقوع الحوادث، وكيفية التعرف على أعراض التعرض المفرط. ### رابعًا: معايير تقييم وتقدير المخاطرة " Criteria for the evaluation of risks - هو المرجعية التي من خلالها تقييم أهمية المخاطرة. #### أ. تقييم المخاطر الكمي : Quantitative Risk Assessment - (Use historical satisfied and failure data along with computer generated consequence modeling) - 1. يعتمد على التكرار السنوى للحوادث. - 2. توضح هذه الطريقة المخاطر على الأفراد العامة المجتمع. - 3. طريقة مطلوبة للمشروعات الجديدة وتحدد ما يتعلق بمتطلبات السلامة في المشروع. #### ب. تقييم المخاطر النصف كمى : Semi Quantitative Risk Assessment - 1. يتم تحديد مستوى المخاطرة على مقياس مقارنة. - 2. يتم بمعرفة عدد من الأشخاص ذوى الخبرة في الحوادث السابقة والأنشطة المتعلقة بالتقييم وكذلك بأمور السلامة والصحة المهنية. #### ج. تقييم المخاطر الوصفي : Qualitative Risk Assessment - 1 . هو مقياس للمخاطرة على أساس تقسيم المخاطرة إلى فئات وصفية مثل: - المنخفضه - المتوسطة ### خامسًا: تسلسل طرق التحكم في الأخطار (۷) Hierarchy of hazards control #### أ. الإزالة: - تتم عن طريق إزالة الخطر سواء كان مادة خطرة أو عملية خطيرة أو معدة ذات خطورة عالية وتعتبر أفضل طريقة في تسلسل التحكم في الأخطار. #### ب. التقليل: - 1- الإزالة - 2- الإطلال - 3- العزل - 4- التحكم الهندسي - 5- التحكم الإداري - 6- مهمات الوقاة الشخصية #### ج العزل: - عن طريق عمل العاملين داخل مكان آمن بعيدًا عن الخطر أو عمل (Enclosure) للمعدة الخطرة. #### د. التحكم الهندسي: - 1. عمل أنظمة تهوية لحماية العاملين في بعض الحالات - 2. إجراء صيانة كافية للمعدات. #### هـ. التحكم الإدارى: - 1. تغيير طريقة العمل - 2. تدوير الوظائف Job rotation لتقليل فترات التعرض والتكرار والجرعة. - 3. نظافة وترتيب مواقع العمل House Keeping. - 4. تطبيق نظام تصاريح العمل Permit to work... - 5. تدريب العاملين وتزويدهم بالمعلومات اللازمة للعمل. #### و مهمات الوقاية الشخصية PPE - وهي خط الدفاع الأخير علمًا بأن قيام المنشآت بتوفيرها وإستخدام العاملين لها هو متطلب قانوني. ### مراجع: 1. Safety Management System and Safety Culture Working Group, Guidance on Hazard Identification - March 2009 2. An introduction to identifying, analyzing, and controlling hazards in the workplace, Presented by the Public Education Section, Oregon OSHA 3. CCPS 1992, Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, Second Edition, Centre for Chemical Process Safety, American Institute of Chemical Engineers, 1992. 4. OSHA Hazard Identification and Risk Assessment - Trainer, Module 3 5. Guidance Note Hazard identification at a major hazard facility 6. Canadian Centre for Occupational Health and Safety, OSH Answers Fact Sheets 7. OHSAS 18001 / 2007 8. Behaviors based safety for Wiliam R. Holliday Oct. 1999 for ASSE Goergian chapter