Logistyka – System Przepływu Towarów i Informacji PDF

LOGISTYKA – system przepływu towarów i informacji mający na celu dostarczenie jak najwyższej jakości usług przy jak najniższych kosztach LOGISTYKA – proces planowania Wdrażania kontrolowania przepływu produkcji i wyrobów gotowych magazynowania surowców LOGISTYKA – 1. Koordynacja przepływu towarów...

LOGISTYKA – system przepływu towarów i informacji mający na celu dostarczenie jak najwyższej jakości usług przy jak najniższych kosztach LOGISTYKA – proces planowania Wdrażania kontrolowania przepływu produkcji i wyrobów gotowych magazynowania surowców LOGISTYKA – 1. Koordynacja przepływu towarów 2. Minimalizacja kosztów tego przepływu 3. Radzenie sobie z obsługą klienta 3 KONCEPCJE LOGISTYKI 1. Logistyka to proces fizycznego przepływu dóbr i informacji 2. Logistyka to koncepcja zarządzania przepływem towarów 3. Logistyka to dziedzina wiedzy ekonomicznej WYZWANIA LOGISTYKI 1. Obsługa klienta 2. Transport 3. Magazynowanie 4. Lokalizacja zakładów 5. Zaopatrzenie 6. Prognozowanie popytu 7. Zarządzanie informacjami 8. Zaopatrzenie w części zamienne 9. Czynności posprzedażowe 10. Pakowanie 11. Logistyka zwrotów 12. Gospodarowanie odpadami MEGATRENDY – transformacyjne globalne siły rozwojowe determinujące zmiany w świecie Mogą mieć wymiar: społeczny, ekonomiczny, technologiczny, polityczny, ekologiczny Wyznaczają trendy i wpływają na strategie i decyzje firm CECHY MEGATRENDÓW - 1. Długoterminowość 2. Stabilność 3. Powolność przebiegu 4. Wszechobecność 5. Globalność 6. Wzajemny wpływ na siebie WPŁYW MEGATRENDÓW NA ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ 1. Globalizacja (wzrost odległości transportu, nawiązywanie współpracy z klientami na całym świecie) 2. Rozwój nowych technologii (przemysł 4.0, dwukierunkowy kontakt z klientem, szybsza wymiana informacji) 3. Zrównoważony rozwój (branie pod uwagę środowisko, bycie odpowiedzialnym wobec społeczeństwa 4. Zmiany demograficzne (bla bla bla) 5. Rozwój gospodarki sieciowej (budowanie trwałego partnerstwa,) 6. Zmiany wymagań/oczekiwań klientów (rosnące i zmieniające się stale wymagania klientów wymagają rozszerzenia asortymentu i różnicowania usług) 7. Ryzyka i turbulencje w otoczeniu (zmiany na rynku bywają nieprzewidywalne mogą prowadzić do zakłóceń i podwyższenia ryzyka) 8. Presja na optymalizacje kosztów (nasilający się nacisk na zwiększanie kosztów i osiąganie lepszych wyników od konkurencji) PRZYKŁADOWE MEGATRENDY Zmiany pokoleniowe Starzenie się społeczeństw(a) Nasilające się migracje ludności Napływ uchodźców do krajów rozwiniętych Rosnąca potrzeba dbania o zdrowie Zdrowie i ergonomia Cyberbezpieczeństwo Kryptowaluty i pieniądze on-line AI – Generatywna sztuczna inteligencja LOGISTYCZNA OBSŁUGA KLIENTA Klient podejmuje wybór na podstawie: jakości produktu, ceny produktu, poziomu obsługi 7W - właściwy: towar, miejsce, klient, czas, ilość, jakość, koszt Działania wpływające na jakość obsługi: Utrzymywanie poziomu zapasów Kompetentni sprzedawcy Sprzedaż online Odpowiednia promocja Sprawna dystrybucja Czynniki determinujące poziom usługi klienta: czas, niezawodność, komunikacja, wygoda Wyższy poziom obsługi klienta - wyższe koszty: Utrzymywanie wyższego poziomu zapasów Dokładniejsza kontrola jakości  Częstsza kontrola zamówień Droższe rozwiązania transportowe Szersza oferta usług posprzedażowych BADANIE SATYSFAKCJI KLIENTA Metoda CIT (critical incydent technique) Metoda CSI (customer satisfaction index) CIT – badanie za pomocą kwestionariusza/ankiety jakiegoś krytycznego zdarzenia Etapy: 1. Przeprowadzenie wywiadu 2. Kategoryzacja 3. Tworzenie zestawień statystycznych CSI - wskaźnik badający poziom zadowolenia klienta z poszczególnych elementów obsługi logistycznej Etapy: 1. Zdefiniowanie kryteriów 2. Badanie ilościowe (dobór próby, konstrukcja kwestionariusza, wybór technik) 3. Budowanie map jakości Przykłady kwestii: Dostępność produktu Czas dostawy Elastyczność systemu dystrybucji Zdolnośc naprawiania błedów Serwis posprzedażowy LOGISTYKA ZAOPATRZENIA Logistyka zaopatrzenia jest zintegrowana z logistyką zapasów i logistyką dystrybucji Czynniki analizowane podczas planowania zaopatrzenia: Wybór dostawcy Cena i jakość towarów Kompletność dostaw Terminowość dostaw Koszty transportu Czas realizacji dostaw METODA ABC Metoda abc sortuje nasz asortyment ze względu na jego cenność Zasada Pareta (Vilfredo Pareto) - 20% społeczeństwa odpowiada za 80% bogactwa (sprawdza się w wielu dziedzinach życia) 20% pozycji asortymentowych zapewnia 80% sprzedaży (Materiały A) ok. 40% pozycji zapewnia ok. 15% sprzedaży (Materiały B)  ok. 40% pozycji zapewnia ok. 5% sprzedaży (Materiały C) Pod towary A układa się cała, logistykę są one najważniejsze. METODA XYZ Metoda szacowania regularności zużycia materiałów GRUPA X to te które cechują się stałym, przewidywalnym zużyciem, wahania mniejsze niż 20%, wysoka wiarygodność prognozy, nie trzeba trzymać wielu zapasów GRUPA Y średnio przewidywalne zużycie, wahania od 20 do 50%, sezonowość popytu, średnia wiarygodność, konieczność trzymania zapasów GRUPA Z bardzo nieprzewidywalne zużycie i wahania powyżej 50%, niska wiarygodność prognozy zużycia, wysoki zapas bezpieczeństwa WYBÓR DOSTAWCY Metody analityczne: Metoda punktowa Metoda punktowo graficzna Metoda wskaźnikowa Metoda AHP Etapy metody punktowej: 1. Określenie dostawców 2. Zdefiniowanie kryteriów 3. Stworzenie skali (1-9) 4. Stworzenie hierarchi kryteriów ZARZĄDZANIE ZAPASAMI PRZYCZYNY USTRZYMYWANIA ZAPASÓW Poprawa obsługi klienta (zabezpieczenie przed niedopasowaniem zależności między popytem a podażą) Wspieranie ekonomiki produkcji (utrzymanie ciągłości produkcji i stałego zatrudnienia) Korzyści skali w zaopatrzeniu i transporcie (zniżki ilościowe) Zabezpieczenie przed zmianami cen Zabezpieczenie przed zmianami popytu i czasu realizacji dostaw Zabezpieczenie przed klęskami żywiołowymi Problemy w logistyce zapasów: jaki towar, jak dużo, jak kontrolować zapas RODZAJE KOSZTÓW ZWIĄZANYCH Z ZAPASAMI: Koszty zakupu/wyprodukowania zapasów Koszty składania zamówień Koszty utrzymywania zapasów Koszty wyczerpania zapasów EOQ - (economic order quantity) - wielkość zamówienia minimalizująca koszty związane z zapasami Założenia EOQ: Stała i znana wartość popytu i czasu dostawy Zerowy czas rozładunku Brak rabatów ilościowych oraz przypadków wyczerpania zapasów POLITYKA STEROWANIA ZAPASAMI: 1. Polityka (T, S) - model zarządzania zapasami, w którym zamawiamy co stały okres T maksymalny zapas S CECHY: Cykl zamawiania jest stały natomiast wielkość zamówienia jest zmienna Parametrem sterującym dostawami jest odstęp czasu pomiędzy dostawami Problemem jest określenie jaki może być popyt na produkt między zamówieniami WIELKOŚĆ ZAMÓWIENIA = MAKSYMALNY POZIOM ZAPASU (S) - RZECZYWISTY POZIOM ZAPASU W MOMENCIE ZAMÓWIENIA Wada polityki (T, S) - brak możliwości uzupełnienia zapasów między okresami 1. Polityka (s, Q) - model zarządzania zapasami, w którym wielkość zamówienia jest stała i wynosi Q natomiast zamówienie następuje przy przekroczeniu minimalnej ilości zapasów s CECHY: Cykl zamawiania jest zmienny natomiast jego wielkość jest stała Parametrem sterującym jest stała wielkość zamówienia Przekroczenie minimalnego poziomu zapasów daje sygnał do zamówienia  Polityka przyjazna dostawcom i przewoźnikom Ryzyko wyczerpania zapasów w okresie między złożeniem zamówienia a jego otrzymaniem MRP - (Material Requirements Planning) - planowanie zapotrzebowania materiałowego i części potrzebnych do produkcji MRP II - (Manufacturing Resource Planning) ERP - (Enterprise Resource Planning) CRM - (Customer Relationship Management) SRM - (Supplier Relationship Mangement) System MRP umożliwia nam: Zapewnienie odpowiedniej ilości materiałów, surowców potrzebnych do produkcji Utrzymanie możliwie najniższego możliwego poziomu zapasów Zaplanowanie działań produkcyjnych, harmonogramów dostaw i zakupów MRP planuje potrzeby materiałowe na podstawie: Informacji o stanach magazynowych Stanu zamówień w toku Planu produkcji Wady MRP: System nie przewiduje krótkookresowych zmian popytu System wymaga zaplecza informatycznego