Manual Distribución en Planta 9 PDF

MANUAL Distribución en Planta 9 1 C O M U N I DA D PRODU CTIVI DAD VA L E N C I A N A CENTROS EUROPEOS DE...

MANUAL Distribución en Planta 9 1 C O M U N I DA D PRODU CTIVI DAD VA L E N C I A N A CENTROS EUROPEOS DE EMPRESAS INNOVADORAS EDICIÓN Centros Europeos de Empresas Innovadoras de la Comunidad Valenciana (CEEI CV) DIRECCIÓN Centros Europeos de Empresas Innovadoras de la Comunidad Valenciana (CEEI CV) En la elaboración de este documento ha participado la empresa FORINTEC, Servicios Generales de Formación y Consultoría, S.L. © 2008 DE ESTA EDICIÓN Centro Europeo de Empresas Innovadoras de Valencia (CEEI Valencia) Avda. Benjamín Franklin, 12. Parc Tecnològic 46690 Paterna (Valencia) DISEÑO Debase Estudio Gráfico MAQUETACIÓN CSB DERECHOS RESERVADOS Queda rigurosamente prohibido, según autorización escrita de los titulares de Copyright, bajo una sanción establecida por Ley, la reproducción total o parcial de esta obra por cualquier medio o procedimiento, incluidas la reprografía o tratamiento informático y la distribución de ejemplares mediante préstamo público. Este Manual se ha editado gracias al apoyo prestado por el IMPIVA (Ins- tituto de la Mediana y Pequeña Industria de la Generalitat Valenciana) a través del Convenio singular de colaboración para el desarrollo del Programa de Asistencia al Emprendedor.  9 Distribución en Planta Manual 1 Financiado por: Proyecto cofinanciado por los Fondos FEDER, dentro del Programa Operativo FEDER de la Comunitat Valenciana 2007-2013 www.redceei.com www.emprenemjunts.es I n d i c e I n d i c e I n d i c e 1. GUIÓN RESUMEN DEL SERVICIO 7 2. GUÍA DE CONVERSACIÓN Y MOTIVACIÓN 9 3. MANUAL TÉCNICO 13 3.1 O  bjetivos de la distribución en planta 13 3.2 P  rincipios básicos de la distribución en planta 14 3.3 E  studio del proceso. Diagrama del proceso 14 3.4 Importancia del movimiento (de personas, maquinaria y materiales) 15 3.5 Tipos de distribuciones en planta 15    3.5.1 Ubicación fija 15    3.5.2 Fabricación por procesos 15    3.5.3 Línea de producción 16    3.5.4 Célula de fabricación 16 3.6 Planificación sistemática de distribución en planta (Método SLP) 17    3.6.1. Análisis Productos-Cantidades (P-Q) 18    3.6.2 Recorrido de los productos (R) 21    3.6.3 Tabla relacional de actividades 25    3.6.4 Diagrama relacional de recorridos y actividades 26    3.6.5 Necesidades de espacio 27    3.6.6 Diagrama relacional de espacios 29    3.6.7 Factores influyentes 29    3.6.8 Obtención de soluciones 30 4. CASO PRÁCTICO 33 5. TEST DE COMPROBACIÓN DE CONOCIMIENTOS 42 5.1 Preguntas 42 5.2 Soluciones 43  productividad productividad producti- p p vidad productividad productividad pro- vd ductividad productividad productividad dd productividad productividad productividad pro- pp ductividad productividad productividad produc- vd tividad productividad productividad productivi- d dad productividad productividad productividad p productividad productividad productividad pro- v ductividad productividad productividad produc- d tividad productividad productividad productivi- p dad productividad productividad productividad v productividad productividad productividad pro- d ductividad productividad productividad produc- p tividad productividad productividad productivi- v dad productividad productividad productividad d productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad produc- tividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad produc- tividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad produc- tividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad produc- tividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad produc- tividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad produc- tividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad produc- tividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad DISTRIBUCIÓN productividad productividad productividad pro- EN PLANTA ductividad productividad productividad produc- tividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad produc- tividad productividad productividad productivi-  i- productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- productivi- o- vidad productividad productividad productividad productividad productividad dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- productividad pro- d ductividad productividad dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividadproductividad productividad productividad o- productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- pro- c- vidad productividad productividad productividad productividad productividad ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- productividad pro- i- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- o- vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- c- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad i- productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- o- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad c- productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- i- vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- Guión resumen del servicio 01 d ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad o- c- i- d o- El objetivo de la presente Cápsula de Conocimiento, es c- la de describir una sistemática para la planificación de distribuciones en planta. Esta sistemática puede ser apli- i- cada a todo tipo de distribuciones: almacenes, fábricas, d oficinas, etc., aunque con el objetivo de fijar ideas, está o- referida a distribuciones en plantas industriales. c- Las razones que pueden llevar a realizar una nueva dis- i- tribución en planta son variadas: desde la implantación d de nuevos medios de producción hasta la necesidad de o- reestructurar los existentes para aumentar su eficiencia. c- Existen múltiples sistemas para la organización de dis- i- tribuciones en planta (también llamadas lay-outs), pero d básicamente los pasos seguidos son similares: el estudio del proceso de trabajo, identificación de los factores que o- influyen y la planificación de la distribución en planta c- buscando la máxima eficiencia (económica, de espacio, i- etc). d El estudio de los procesos se puede realizar en las cinco o- fases siguientes: c- Definición del producto a fabricar y las cantidades: i- qué se produce d Definición del proceso: cómo se produce. Para ello o- se deben estudiar las posibilidades técnicas y la via- c- bilidad económicas Determinación de los medios de producción: con qué i- se produce d Estudio de los ciclos de fabricación: cómo se organi- o- za la producción Control de fabricación: Es correcta la producción c- i- d o- c- 7 i- productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- vd dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- vd d p v En cuanto a los pasos que se deben dar para rea- d lizar la implantación de una distribución en planta, p el proyecto se puede dividir en las cuatro etapas siguientes: v Planteamiento general d Planteamiento detallado p Instalación Puesta en marcha v d 8 - productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- productivi- - vidad productividad productividad dad productividad productividadproductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- productivi- d ductividad productividad dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividadproductividad productividad productividad - productividad productividad productividad productividad productividadproductividad productividadproductividad productividadproductividad producti- productividad pro- vidad productividad productividad productividad DISTRIBUCIÓN productividad EN PLANTA productividad - ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- producti- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad Guía de conversación productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- y motivación vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- 02 ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad Si 1/3 de las respuestas son positivas, tiene posibili- dades de mejora. Si 2/3 de las respuestas lo son, es recomendable realizar la revisión de la distribución en planta. 1. MATERIAL S/N a) Alto porcentaje de piezas rechazadas b) G randes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o destruidas en proceso, pero no en las operaciones productivas c) Entregas interdepartamentales lentas d) A rtículos voluminosos, pesados o costosos, movidos a mayores distancias que otros más pequeños más ligeros o menos caros e) M  aterial que se extravía o que pierde su identificación f) T iempo excesivamente prolongado de permanencia del material en proceso, en comparación con el tiempo real de operación 2. MAQUINARIA S/N a) Maquinaria inactiva b) Muchas averías de maquinaria c) Maquinaria anticuada d) Equipo que causa excesiva vibración, ruido, suciedad, vapores e) Equipo demasiado largo, alto, ancho o pesado para su ubicación f) Maquinaria y equipo inaccesibles 9 productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d 3. MANO DE OBRA S/N a) C ondiciones de trabajo poco seguras o elevada proporción de accidentes b) Á rea que no se ajusta a los reglamentos de seguridad, de edificación o contra incendios c) Quejas sobre condiciones de trabajo incómodas d) E xcesiva rotación de personal e) Obreros de pie, ociosos o paseando gran parte de su tiempo f) Equívocos entre operarios y personal de servicios g) Trabajadores cualificados pasando gran parte de su tiempo realizando operaciones de servicio (mantenimiento) 4. MOVIMIENTO DE MATERIALES S/N a) Retrocesos y cruces en la circulación de los materiales b) Operarios cualificados realizando operaciones de movimiento de cargas c) Gran proporción del tiempo invertido en recoger y dejar materiales o piezas d) Frecuentes acarreos y levantamientos a mano e) Frecuentes movimientos de levantamiento y traslado que implican esfuerzo f) Operarios esperando a sincronizarse con el equipo de manejo g) Traslados de larga distancia y demasiado frecuentes h) Equipamiento de manutención ocioso j) Congestión en los pasillos, excesivas transferencias 10 - productividad productividad productividad productividad productividad productivi- - dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad - productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- DISTRIBUCIÓN - ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA productividad producti- 5. ESPERA. ALMACENAMIENTO S/N a) Se observan grandes cantidades de almacenamiento de todas clases b) Gran número de pilas de material en proceso esperando c) Confusión, congestión, zonas de almacenaje indefinidas o muelles de recepción y embarque colapsados d) Operarios esperando material en almacenes o en los puestos de trabajo e) Poco aprovechamiento en altura de las áreas de almacenaje f) Materiales dañados o mermados en las áreas de almacenamiento g) Elementos de almacenamiento inseguros o inadecuados h) Manejo excesivo en las áreas de almacén o repetición de las operaciones de almacenamiento j) Frecuentes errores en los inventarios k) Elevados costos en demoras y esperas de los conductores de carretillas 6. SERVICIO S/N a) Personal pasando por los vestuarios, lavabos o accesos establecidos b) Quejas sobre instalaciones por inadecuadas c) Puntos de inspección o control en lugares inadecuados d) Inspectores y elementos de inspección y prueba ociosos e) Entregas retrasadas de material a las áreas de producción f) Excesivo personal empleado en la recogida de rechazos y desperdicios g) Demoras en las reparaciones h) Costos de mantenimiento indebidamente altos j) Líneas de servicios auxiliares que se rompen o averían frecuentemente k) Elevada proporción de empleados y personal de servicio en relación con los trabajadores de servicio l) Número excesivo de reordenaciones del equipo precipitadas m) Trabajadores realizando sus propias ampliaciones o modificaciones en el cableado, tuberías, conductos u otras líneas de servicio 11 productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- vd dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- vd d p v d 7. NAVES Y EDIFICIOS S/N p a) Paredes u otras divisiones separando áreas con productos, operaciones o equipos similares v d b) Abarrotamiento de los montacargas o excesiva espera de los mismos p v d) Pasillos principales, pasos y calles, estrechos o torcidos d e) Edificios esparcidos sin seguir ningún patrón f) Edificios atestados, trabajadores interfiriéndose unos en el camino de otros, almacenamiento o trabajo en los pasillos, áreas de trabajo abarrotadas 8. CAMBIO S/N a) Cambios anticipados o corrientes en el diseño del producto, materiales, producción, variedad de productos b) Cambios anticipados o corrientes en los métodos, maquinaria o equipo c) Cambios anticipados o corrientes en el horario de trabajo, estructura de la organización, escala de pagos o clasificación del trabajo d) Cambios anticipados o corrientes en los elementos de manejo y de almacenaje, servicios de apoyo a la producción 12 - productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- productividad producti- - vidad dad productividad productividadproductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- productividad pro- d ductividad dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividadproductividad productividadproductividad productividad - productividad productividad productividad productividad productividadproductividad productividadproductividad productividad productividad productividad pro- producti- - vidad ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad DISTRIBUCIÓN productividad productividad ENproductividad PLANTA productividad productividad producti- pro- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- Manual Técnico vidad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- 03 ductividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad 3.1 Objetivos de la distribución en planta Los objetivos de un estudio de distribución en planta son comunes a otras técnicas de optimización: la búsqueda de la máxima eficiencia en los procesos de la em- presa, implantando los sistemas de fabricación de la forma más productiva posible. La solución adoptada para la distribución en planta puede mejorar los siguientes factores: Incremento de la producción Mayor utilización de la maquinaria, mano de obra y servicios Disminución de los retrasos en producción Reducción del tiempo de fabricación (desde el pedido hasta el envío) Ahorro de espacio utilizado (almacén y producción) Reducción del movimiento de materiales Reducción del material semielaborado en proceso Reducción del trabajo administrativo e indirecto Mayor facilidad de supervisión de los trabajos Mejora del orden Reducción de los materiales dañados por manipulación Mayor satisfacción del trabajador por la mejora de las condiciones ambientales Mejora de la seguridad en el trabajo 13 productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d El método utilizado para lograrlo es la ordenación b) Mínima distancia recorrida física de los elementos presentes en una industria El movimiento de personas y materiales no añade mediante una sistemática de análisis y consideración ningún valor al producto, de modo que la optimi- de soluciones: zación se logra reduciendo al mínimo los movi- mientos realizados. Espacios necesarios para el movimiento del c) Flujo de materiales material y las personas: Busca la optimización el La organización física de los procesos según el espacio utilizado, reducción de materiales dañados o orden en el que se deben realizar complementa al extraviados en la manipulación, mayor facilidad de principio anterior, haciendo lo posible para elimi- supervisión, mejor orden y, consecuentemente, más nar los retrocesos o movimientos transversales. seguridad en el trabajo y mejor ambiente laboral. d) Volumen ocupado Almacenes: materia prima, terminados y se- El metro cuadrado de instalación también tiene mielaborados. A través de su estudio se consi- un coste, así que puede ser optimizado utilizando gue optimizar el material en proceso, reducir los todo el espacio vertical que la técnica permita. movimientos, mejorar el tiempo de fabricación y e) Recursos humanos apoyar la mayor utilización de la maquinaria. La salud y seguridad del personal debe ponerse U bicación de los trabajadores directos (pro- siempre por encima del resto de consideraciones. ducción). Con el objetivo de mejorar las condi- A su vez, la mejora de condiciones de trabajo es un ciones de seguridad y las condiciones ambientales. principio que facilita la optimización del coste total Espacio necesario para las tareas de trabaja- de instalación y explotación ya que si se reduce dores indirectos: mantenimiento, calidad, etc. el esfuerzo necesario para realizar una tarea, es Su primer objetivo es la seguridad de las perso- posible lograr una mayor producción por jornada. nas. También ayuda en la reducción de tiempos de f) Flexibilidad Las necesidades de una empresa rara vez serán mantenimiento por la previsión de los trabajos y el constantes en el tiempo y se producirá una evo- apoyo a los trabajos administrativos y de control. lución continua para adaptarse a los mercados, M aquinaria e instalaciones: Agrupa todos los la evolución de la tecnología, los nuevos clientes objetivos antes descritos. y productos, etc. Por ello, es importante que se prevea la posibilidad de modificar la distribución 3.2 Principios básicos de en el futuro a un coste razonable. la distribución en planta 3.3 E studio del proceso. Durante la planificación de una distribución en planta, es importante que se tenga siempre la meta de la Diagrama del proceso optimización económica de la explotación. Para ello El primer paso para la realización del estudio de una se proponen lo siguientes principios de diseño: disposición en planta es el estudio del proceso de trabajo que se va a implantar. El tiempo invertido en a) Integración el estudio y predimensionado del proceso, facilitará La mano de obra directa, materiales, maquinaria, una información de mayor calidad que se va a plas- actividades auxiliares y todos los demás facto- mar en una planificación más ajustada a la realidad. res que influyen en el proceso productivo de- ben quedar integrados en una distribución que Para el posterior proceso de diseño es importante funcione como una sola máquina. Por ejemplo, que queden perfectamente definidas las operaciones, acercando el almacén intermedio al puesto de el espacio necesario para realizar cada una de ellas, trabajo se ahorra el tiempo de desplazamiento las relaciones entre los puestos de trabajo y el re- del trabajador hasta el puesto anterior para re- corrido de los materiales, los equipos (maquinaria) y coger materiales. el personal. 14 - productividad productividad productividad productividad productividad productivi- - dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad - productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- DISTRIBUCIÓN - ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA productividad producti- Asimismo se tienen que dimensionar los almacenes Dado que la mano de obra tiene un coste por hora de necesarios (de materia prima, de productos termina- presencia, es evidente que el sistema preferido será dos, de materiales en proceso, y todos aquellos que aquel en que se muevan materiales y/o máquinas sean necesarios), los procesos auxiliares y las rutas cuando no haya otras consideraciones que lo impidan: de entrada y salida de la instalación. imposibilidad técnica (obras, construcción de buques) o de flexibilidad (caso de un taller de mantenimiento En el capítulo dedicado al SLP (planificación siste- que debe tener gran flexibilidad de producción). mática de la distribución en planta), se expone un proceso de análisis de los procesos de trabajo con- Aún así, en el caso de que no se pueda evitar el mo- sistente en la realización de un diagrama del proceso, vimiento de personas, la economía de movimientos adecuado para el posterior diseño de la distribución será un principio importante para la optimización. en planta. 3.5 Tipos de distribuciones 3.4 I mportancia del movimiento en planta (de personas, maquinaria y materiales) Atendiendo a lo anteriormente expuesto, las distribu- ciones en planta pueden dividirse en cuatro grandes De una u otra forma, un proceso industrial consiste grupos: en personas que utilizan maquinaria y equipos para transformar materias primas en productos elabora- 3.5.1 Ubicación fija dos. Por ello, en la planificación de una distribución en planta es de vital importancia el estudio de los Es la distribución en planta en la que el material movimientos de todos los actores del proceso: permanece en su ubicación definitiva desde el personas, equipos y materiales. inicio del proceso. El personal, los equipos y los materiales auxiliares que se incorporen serán los que Las diferentes combinaciones de posibilidades de realicen todos los movimientos. Es también denomi- movimientos entre los tres elementos del proceso, nado “proceso unitario”. Este tipo de distribución en llevará a una disposición en planta o a otra. Se puede planta es recomendable únicamente cuando el proce- dar todo tipo de casuística, como por ejemplo (y no so no pueda realizarse de otra forma por limitacio- exclusivamente): nes técnicas: construcción, fabricación de elementos tremendamente voluminosos, etc. (construcción naval, Movimiento de personas y máquinas, caso que aeronáutica, de material ferroviario, obras y montajes ocurre en la construcción de un buque en el asti- in situ, etc). Las ventajas de este sistema son: llero Movimiento de materiales y personas: caso que se Reducción de movimientos de la pieza mayor produciría en un taller de mantenimiento Planificación de los trabajos no limitada por la dis- Movimiento de materiales, como en las líneas de tribución en planta producción Flexibilidad de productos y secuencia de opera- Movimiento de materiales, personas y máquinas en ciones el caso de almacenes de distribución 3.5.2 Fabricación por procesos La elección de uno u otro tipo de distribución en planta es definido por la mayor economía en la ex- La fabricación por procesos es aquella en la que las plotación total del proceso (coste de implantación + máquinas se encuentran fijas en una posición y son coste de explotación) o en la posibilidad técnica de los trabajadores los que acuden a ellas con los ma- su realización. teriales. 15 productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d Son aquellas distribuciones en planta en las que se Mejor control de la producción: cantidades, pro- agrupan los trabajos por funciones, agrupando las ductividad, de calidad, etc. operaciones similares. Mayor estandarización de los productos, reducien- do la variabilidad debida a la mano de obra Este tipo de distribución tiene las siguientes ventajas: Mejor utilización del espacio en planta que en los casos anteriores Mejor utilización de la maquinaria que en el caso de la ubicación fija En definitiva, se trata de una distribución en planta Gran flexibilidad de productos fabricables, de se- optimizada para grandes tiradas de producción con cuencia de operaciones y de tamaños de lote productos estandarizados. Sus limitaciones son la Adaptabilidad a demanda intermitente menor flexibilidad que la fabricación por procesos y Fácil mantenimiento de la continuidad de la pro- la necesidad de mayores inversiones. ducción en caso de incidencias de cualquier tipo: avería, absentismo de trabajadores, escasez de 3.5.4 Célula de fabricación material, etc. Mayor motivación para los trabajadores, especial- Se trata de una evolución de la línea de fabricación mente para los más cualificados en la que se busca la maximización de la utiliza- ción de la mano de obra. La mayor ventaja de este sistema es la mayor fle- xibilidad de productos fabricables y la adapta- Para ello, en vez de utilizar el concepto clásico en el bilidad, por lo que este sistema se adapta mejor a que se trata de igualar los tiempos de cada uno de la fabricación de elementos no repetitivos: talleres los puestos de la cadena, se realiza una organización de mantenimiento, fabricación de moldes y matri- de las tareas que se centra en la utilización al 100% ces, fabricación de productos a medida partiendo de de cada uno de los puestos de trabajo y en la reduc- plano, etc. ción de materiales en línea. 3.5.3 Línea de producción Es un sistema especialmente indicado para muy grandes tiradas, puesto que las células de fabricación La distribución en planta adaptada para la producción son monoproducto, como por ejemplo, en fabricación en cadena reduce al mínimo el movimiento de las auxiliar del automóvil, en la producción de productos personas y de las máquinas, y en los casos más de consumo, etc. desarrollados, el movimiento de materiales se realiza de forma automatizada. Sus ventajas son: Las ventajas de la producción en cadena son de sobra Minimización de elementos no productivos: es- conocidas desde la segunda revolución industrial de peras de trabajadores, materiales en proceso, Taylor y Ford, a principios del siglo XX: etc. Mayores índices de calidad debido a los menores Minimización del movimiento de materiales y re- tamaños de lote ducción de los materiales en proceso por el con- Mínimos tiempos de puesta a punto y cambio de trol y la planificación del suministro referencia Mayor utilización de la mano de obra que en las Máxima utilización de la mano de obra propuestas anteriores por el estudio y equilibrio Conciencia de equipo de los trabajadores de los tiempos de trabajo en cada puesto, redu- ciendo los tiempos de espera Se trata de un sistema de organización en planta es- Gracias la división del trabajo es posible el uso de pecialmente adecuado para grandes tiradas de pocos mano de obra no cualificada o con menor formación modelos de productos. 16 - productividad productividad productividad productividad productividad productivi- - dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad - productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- DISTRIBUCIÓN - ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA productividad producti- 3.6 Planificación sistemática liares necesarios para el desarrollo de la actividad, y para los que es preciso que se prevea un espa- de distribución en planta cio físico. (Método SLP) Se consideran servicios a mantenimiento, repa- El Systematic Layout Planning es un proceso organi- raciones, utillaje, servicios sanitarios, vestuarios, zado para la realización de distribuciones en planta. Se- comedores y zonas de descanso, oficinas de pro- guir un método establecido facilita al responsable de la ducción, muelles de carga y descarga, almacenes, organización de la planta la tarea de realizar el análisis laboratorios, etc. previo del proceso y el posterior diseño de la implanta- ción. Para su desarrollo se estudian los cinco elementos En determinadas condiciones, los servicios auxi- básicos implicados en una distribución en planta: liares pueden tener más entidad que el propio proceso productivo. Por ejemplo, en empresas de Productos (P): Engloba las materias primas, logística, de análisis y control de calidad, etc. materiales de compra, artículos semielaborados Tiempo (T): Que vendrá determinado por el tiem- o terminados, clasificados en artículos, modelos, po de ciclo del sistema, o por lo especificado en grupos o subgrupos atendiendo a su variedad, es- los planes de fabricación de la empresa. El tiempo pecialización, tipo, etc. es una variable definida por la estrategia de la Cantidades (Q): La cuantificación de los produc- empresa ya que viene definido por la planificación tos empleados, valorándolos de la forma represen- de la producción, de las necesidades de servicio al tativa para el estudio en unidades, peso, volumen, cliente y de la política de stocks (de materia prima valor, etc. Dado que se está haciendo un análisis y de material terminado) de la empresa. técnico, se preferirán las medidas por unidades físicas más que por valor económico. Posteriormente, se van a combinar las relaciones en- Recorridos (R): Estudia el conjunto de operacio- tre los cinco elementos antes dichos para buscar la nes o manipulaciones que sufren los productos y optimización de la distribución en planta. el orden en el que son procesados. S ervicios (S): Además del proceso productivo Gráficamente, las fases que se siguen para la implan- principal, existe toda una serie de procesos auxi- tación de un SLP son las siguientes: Ilustración 1: Fases del SLP 17 productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d 3.6.1 Análisis Productos-Cantidades (P-Q) fabricadas según el mismo proceso. También es conveniente cuantificar según las unidades repre- El primer paso para la realización de la planificación sentativas de la mercancía: unidades, bultos, kg, de la distribución en planta es la recopilación de las m3, etc., y no partiendo de valoraciones econó- previsiones de las necesidades de los productos. Se micas. Lo normal es que haya una distribución no trata de una fase delicada en la que se debe pre- uniforme entre las cantidades producidas por cada ver cuáles son los pedidos que en el futuro se van una de las referencias en catálogo. Así, es muy a recibir, para lo que se puede partir del histórico habitual que se cumpla la regla de Pareto: el 20% disponible, de las previsiones de marketing o aquel de las referencias producidas supongan el 80% de sistema que se considere más adecuado. la carga de trabajo. Siempre se debe tener prevista la proyección de futuro a) Diagrama de Pareto que va a tener la distribución en planta, puesto que la Una vez estimadas las producciones se hará un inversión realizada va a amortizarse durante varios años. diagrama de Pareto, que consiste en un gráfico de barras donde se ordenan de mayor a menor cantidad Con el objetivo de simplificar el análisis, se pueden de producción los productos. En el ejemplo se ha agrupar los productos por familias que van a ser añadido una línea de % de ventas acumulado: 19. Distribución en planta.doc Ilustración 2: Diagrama P-Q Diagrama P-Q 8.000 100% 7.000 % Acumulado 6.000 75% 5.000 Uds 4.000 50% 3.000 2.000 25% 1.000 0 0% En esta gráfica se han representado lasIlustración unidades fa-2: Diagrama el 14% deP-Q la producción total, el PROD-8 más el bricadas, y se ha añadido una línea azul indicando el PROD-3 suman el 22%, y así hasta llegar al 100% a la porcentaje acumulado (significa que el PROD-8 es derecha de la gráfica). En esta gráfica se han representado las unidades fabricadas, y se ha añadido una línea azul indicando el porcentaje acumulado (significa que el PROD-8 es 18 el 14% de la producción total, el PROD-8 más el PROD-3 suman el 22%, y - productividad productividad productividad productividad productividad productivi- - dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad - productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- DISTRIBUCIÓN - ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA productividad producti- b) Análisis ABC A: Productos de gran venta La línea de % Acumulado va a servir para hacer el B: Productos vendidos habitualmente aunque no llamado Análisis ABC de los productos de la gama. tan profusamente C: Productos de bajo nivel de pedidos El Análisis ABC consiste en clasificar las referencias D: Productos que rara vez se venden. Esta catego- del catálogo según su nivel de ventas en: ría no siempre existe. Aquí se agruparían aquellos productos prácticamente descatalogados o los que existen en catálogo pero que carecen de demanda 19. Distribución en planta.doc Ilustración 3: Clasificación ABC Diagrama P-Q 8.000 100% A B C D 7.000 % Acumulado 6.000 75% 5.000 Uds 4.000 50% 3.000 2.000 25% 1.000 0 0% c) Agrupación en gamas D: Productos que rara vez  seMaquinaria venden.yEsta categoría equipos utilizados no siempre Llegado este momento y con el objetivo de simplifi- Calidad existe.agrupar car el análisis, es recomendable Aquí ensegamas agruparían aquellos productos prácticamente Riesgo, valor los distintos modelos producidos basándose en la si- descatalogados o los que  militud de los procesos, para lo que se deberá tener Tipo deen existen energía catálogo pero que carecen Servicios anexos en cuenta: de demanda. Se obtiene una nueva gráfica que facilita la informa- Naturaleza, dimensión, peso y forma ción de laABC dispersión que hay entre los distintos tipos Materias primas Ilustración 3: Clasificación de distribución de pedidos: Proceso b) Agrupación en gamas Llegado este momento y con el objetivo de simplificar el análisis, es recomendable agrupar en gamas los distintos modelos producidos 19 basándose en la similitud de los procesos, para lo que se deberá tener productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d 19. Distribución en planta.doc Se obtiene una nueva gráfica que facilita la información de la dispersión que hay entre los distintos tipos de distribución de pedidos: Ilustración 4: Tipos de diagramas P-Q Tipo I Tipo II Q Q P P Tipo III Q P Ilustración 4: Tipos de diagramas P-Q Si la curva tiene gran pendiente (Tipo-I), es acon- Gran volumen / Poca variedad / Rápida rotación sejable que se haga una división entre los tipos de implican procesos: productos, planteándoseSisoluciones la curva distintas parapendiente tiene gran las – Alto grado (Tipo-I), de mecanización es aconsejable que se haga gamas de productos deuna mayor demanda y las gamas – U  so de maquinaria especial división entre los tipos de productos, planteándose soluciones de menor demanda. Lo más recomendable para ga- – Inversiones importantes en material de manu- mas de gran demanda distintas es el usopara las gamaspor de producción de productostención de mayor demanda (transporte y las gamas interno) producto (en línea o célula de menor de producción). demanda. Si Lo lamás  Poco volumen para recomendable / Gran variedad gamas de /gran Lenta rotación, curva es de tipo más plano (Tipo-III), lo más reco- que suelen caracterizarse por: mendable es realizar unademanda es el usoende única distribución producción –por planta producto Trabajo manual(en línea o célula de en la que se combinenproducción). los procesos de producción. – Maquinaria tipo universal Nos estaríamos dirigiendo hacia una distribución por – Menores inversiones en manutención procesos. El Tipo-II indica que deben considerarse Si la curva es de tipo más plano (Tipo-III), lo más recomendable es soluciones intermedias. e) Estacionalidad de la producción realizar una única distribución en Otroplanta de los en elementos la que asetener en cuentalos combinen es la posible d) Volumen y rotaciónprocesos de producción. Nosestacionalidad estaríamos dedirigiendo la producción: haciaaquellos una casos en La gráfica Productos-Cantidades (P-Q) proporciona los que la producción de determinadas referencias se también la información distribución sobre el volumen y rotación por procesos. centra en una época corta durante la que un producto de las ventas de los productos o gamas de productos, clasificado como B o C puede llegar a ser A. Es el clasificándolas según sean: caso que El Tipo-II indica que deben considerarse ocurre enintermedias. soluciones productos de gran concentración de la demanda: productos navideños, ropa de baño, 20 23 - productividad productividad productividad productividad productividad productivi- - dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad - productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- DISTRIBUCIÓN - ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA productividad producti- alimentos tomados únicamente en determinadas fes- do herramientas neumáticas/eléctricas, equipos tividades, suministros escolares, etc. programables, etc). 3.6.2 Recorrido de los productos (R) El principio que define un buen recorrido es el menor coste de explotación (inversiones + gastos + suel- En la definición del recorrido de los productos se dos) y la inexistencia de retornos o cruces en el flujo debe reflejar la secuencia en la que se realizan las de los materiales. operaciones necesarias para completar el proceso. Existen varios tipos de estudio de los procesos, que El estudio del tráfico de materias primas, productos se aplicarán según el tipo de productos que fabrica semielaborados y productos terminados es un factor la empresa según el ABC obtenido en el análisis de de máxima importancia en los casos que: productos y cantidades: Los movimientos de materiales suponen una parte  ipo A: Lo más adecuado es un Diagrama de Re- T económicamente importante del proceso corrido Sencillo puesto que se trata de pocas re- Se trabaja con productos de gran tamaño o peso, ferencias distintas o muy estandarizadas. que dificultan técnicamente su movimiento Tipo B: Al trabajar con mayor variedad de produc- En general será así cuando los costes de manuten- tos lo indicado es el uso de un Diagrama Multipro- ción (transporte interno) sean elevados por cual- ductos. quier causa Tipo C: Para poder acometer el estudio de una variedad de productos tan alta, se puede hacer una Si se ha tomado la decisión de hacer una distribución agrupación para después tratarlos como el Tipo B. en planta por líneas de producto, entonces el análisis Tipo D: En este caso se recomienda el estudio según una Tabla Matricial. del recorrido es una de las partes más importan- tes del estudio por la inversión que va a requerir el En el estudio de los diferentes estudios, deben iden- transporte interno. tificarse las diferentes actividades que se realizan en el proceso productivo. Para ello se puede emplear la En general, en cada etapa del recorrido los se deberá simbología recogida en la siguiente tabla: examinar si es posible realizar cualquiera de las si- guientes acciones: Tabla 1: Símbolos de las actividadeS  liminar: Hay que preguntarse si cada una de las E operaciones es realmente necesaria o por el con- Símbolo Descripción trario es prescindible. Por ejemplo, el caso de em- balar para volver a desembalar, realizar controles Operación de producción de calidad redundantes, documentar información Actividades de transporte: recepción, que después no tiene un uso definido, etc. expedición, carga, etc. Combinar: Estudiar si se pueden fusionar dos o más operaciones en una sola. Un ejemplo típico es Almacenaje el uso del autocontrol: la misma persona que rea- Control liza una tarea dispone de los medios de control de calidad necesarios, eliminando una segunda tarea. Servicios: mantenimiento, servicios para el Cambiar: En todos los casos hay que plantearse personal, etc. la posibilidad de alternar el orden de las operacio- Sectores de administración (fuera de la parte nes, los lugares de realizarlas, las personas, etc. productiva o unidos) Mejora: Considerar si es posible mejorar los mé- Espera: almacenes intermedios, paradas, etc. todos, herramientas, equipos, etc. utilizados (usan- 21 productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p dad productividad productividad actividades,productividad numerando cadaproductividad una de las fases productividad y dibujándolas de productivi- d dad productividad productividad productividad arriba abajo. productividad productividad productividad d productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p ductividad productividad productividad Deberá indicarseproductividad productividad la entrada de materiales productividad producti- d al proceso. Se reflejarán los retornos de desperdicios y mermas. a) Diagrama de Recorrido Sencillo Se reflejarán los retornos de desperdicios y mer- En el diagrama se recogerán Para la realización de este diagrama se deberá em- mas. los procesos de cada uno de los pezar por las referencias más importantes por hasta subcomponentes su En aella llegar diagrama unión dese recogerán todos ellos.los procesos de cada volumen de producción o por cualquier otro criterio uno de los subcomponentes hasta llegar a la unión que se decida (fragilidad, limitación técnica, etc). de todos ellos. Se debe indicar la intensidad Se del deberecorrido indicar la yintensidad la amplitud de los y la del recorrido Se indicará por orden cronológico cada una de las amplitud de los desplazamientos por la izquierda desplazamientos por la izquierda y las descripciones por la operaciones que se realizan al producto según la Ta- y las descripciones por la derecha. bla 1: Símbolos de las actividades, derechanumerando cada una de las fases y dibujándolas de arriba abajo. Se muestra como ejemplo el siguiente diagrama de Deberá indicarse la entrada de materiales al pro- recorrido de un proceso: ceso. Se muestra como ejemplo el siguiente diagrama de recorrido de un proceso: Ilustración 5: diagrama de recorrido sencillo Ilustración 5: Diagrama de recorrido sencillo La información complementaria sobre el diagrama del proceso, se La información complementaria sobre el diagrama del En dicha tabla se recogen las distancias de recorrido, recopilará sobre una tabla adjunta como la que se indica a continuación. proceso, se recopilará sobre una tabla adjunta como las unidades que hacen esa parte del proceso (ya la que se indica a continuación. que no todas las unidades deben completar todos los procesos), de En dicha tabla se recogen las distancias el número de trabajadores recorrido, las unidadesnecesarios que en cada proceso y el tiempo empleado. hacen esa parte del proceso (ya que no todas las unidades deben 27 22 productividad productividad productividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- DISTRIBUCIÓN ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA productividad producti- Tabla 2: Ficha de datos del recorrido Dist. Cant. Nº T Act Icono Descripción (m) (uds) trab. (seg) 1 2 3 4 b) Diagrama Multiproducto de Recorrido Sencillo, cuando se esté analizando más Indicado para casos más complejos que el Diagrama de seis o siete familias de productos diferentes. Tabla 3: Diagrama Multiproducto En este análisis de lo que se trata es de obtener un reunir las operaciones con mayor circulación entre recorrido con el mínimo de retrocesos necesarios y ellas para buscar la economía de movimientos. 23 productividad productividad productividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- c) Tabla Matricial luego recoger en cada casilla la intensidad de tráfico Es el sistema de análisis recomendable cuando exis- por origen y destino. ta una amplia variedad de productos diferentes que comparten algunos procesos, pero que por su natura- Hay que notar que los valores por encima de la dia- leza no pueden ser agrupados en series. gonal principal corresponden a avance en el flujo del proceso, mientras que por debajo son retrocesos que Consiste en una tabla en la que se indican todas las deben ser reducidos siempre que se pueda. operaciones disponibles en vertical y horizontal, para Tabla 4: Tabla Matricial Destino Punzonadoras Adm. compras Almacén final Control Prod. Mat. prima Pulidoras Compras Matrices Taladros Prensas Calidad Cizalla TOTAL Origen Control Prod. 0 Adm. compras 0 Compras 0 Mat. prima 198 1 1 200 Cizalla 18 62 98 14 5 40 237 Punzonadoras 11 4 10 30 8 63 Prensas 2 49 36 16 40 20 163 Taladros 5 10 46 2 50 16 129 Matrices 3 1 3 6 8 34 55 Pulidoras 30 16 3 122 171 Almacén final 0 Calidad 0 TOTAL 0 0 0 0 237 63 163 129 55 171 200 0 También debe observarse que los totales en vertical materiales, lo que sirve para comprobar la exactitud y horizontal coinciden por el equilibrio en el flujo de de la información. 24 - productividad productividad productividad productividad productividad productivi- - dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad - productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- DISTRIBUCIÓN - ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA productividad producti- 3.6.3 Tabla relacional de actividades 1. Utilizan la misma información 2. Comparten mismo personal En algunos casos el análisis de recorrido de los pro- 3. Comparten el mismo espacio ductos estudiados en el punto anterior, puede no ser 4. Necesidad de comunicación personal suficiente para el estudio de la distribución en planta. 5. Necesidad de comunicación a través de documen- tos Si es necesario, se realizará una Tabla Relacional de 6. Secuencia del flujo de trabajo Actividades donde se pueden integrar los servicios 7. Realizan un trabajo similar auxiliares. Se recomienda hacerlo en casos como los 8. Molestias y/o peligros siguientes: Asimismo, se valorará la necesidad de la cercanía Los servicios auxiliares tienen fuerte entidad en entre procesos mediante la codificación siguiente: el proceso estudiado y, por tanto, deben ser inte- grados de manera organizada. Por ejemplo, son los servicios de mantenimiento, higiénicos, de seguri- Tabla 5: C uantificación de proximidad entre dad, etc. actividades Cuando el transporte de los materiales tenga una importancia insignificante respecto al coste total. Por ejemplo, en la industria de precisión. Valor Proximidad Color En el estudio de distribuciones en planta de ser- A Absolutamente necesaria ––––– vicios (oficinas, talleres de reparación o mante- nimiento, etc.) en las que no existe ningún movi- E Especialmente importante ––––– miento de materiales o es muy reducido. I Importante ––––– En la tabla relacional se reflejan las actividades y su O Ordinaria ––––– relación mutua con el objetivo de evaluar la impor- U Sin importancia tancia de la proximidad entre cada dos. Además tiene X No deseable /\/\/\/\/\ la ventaja de permitir el estudio de todas las acti- vidades auxiliares y no únicamente las de transfor- XX Altamente indeseable /\/\/\/\/\ mación/producción. Para su construcción se indican los motivos por los que dos actividades deban estar El resultado será una tabla similar a la que a conti- cerca, que por ejemplo pueden ser las siguientes: nuación se refleja: 25 productividad productividad productividad productividad productividad productivi- p dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad d productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- p ductividad productividad productividad productividad productividad productividad producti- d Tabla 6: T abla Relacional de Actividades Recepción A Almacén 1,2,3 O O Herramientas 6 6 A O O Mantenimiento 1,2,3 6 6 A A A I Producción 6 6 6 6 E U U U U Vestuarios 4 – – – – I E U U U U Comedor 2 4 – – – – 0 X E O U O O Oficinas 9 1 1,4 4,5 – 5 5 Mantenimiento Herramientas Producción Recepción Vestuarios Comedor Almacén Oficinas 3.6.4 Diagrama relacional de recorridos y El proceso recomendado es reflejar primero las ac- actividades tividades con un valor de proximidad A y XX, para luego seguir con las E y X y en la posterior etapa el El objetivo del diagrama es representar en un gráfico resto de valores (I, O, U). el recorrido de los productos (o la tabla relacional de actividades, según se haya realizado uno u otro En cada paso se tratará de hacer las líneas lo más estudio) reflejando las necesidades de proximidad de cortas posibles, y si es necesario, se redibujará el las actividades. Se utilizará para ello simbología de diagrama. En este momento hay que recordar 3.2.- las actividades recogidas en la Tabla 1: Símbolos de Principios básicos de la distribución en planta (integra- las actividades, la numeración que a cada actividad ción, mínima distancia, flujo de materiales, volumen se ha asignado en el estudio de los recorridos de los ocupado, RRHH y flexibilidad). productos, y la Tabla 5: Cuantificación de proximidad entre actividades. El resultado será similar al siguiente diagrama: 26 - productividad productividad productividad productividad productividad productivi- - dad productividad productividad productividad productividad productividad productivi- d dad productividad productividad productividad productividad productividad productividad - productividad productividad productividad productividad productividad productividad pro- DISTRIBUCIÓN - ductividad productividad productividad productividad productividad EN PLANTA productividad producti- 19. Distribución en planta.doc Ilustración 6: Diagrama Relacional de Recorridos El resultado y Actividades será similar al siguiente diagrama: Ilustración 6: Diagrama Relacional de Recorridos y Actividades 3.6.5 Necesidades de espacio Tabla 7: C oeficiente K de ocupación 3.6.5.- Necesidades de espacio Una vez conocidos los recorridos que realizan los productos y la relación entre lasUnaactividades, vez conocidos llega Tipo de el que realizan los recorridos los industria productos y la relación Valor K momento de estudiar el espacio necesario para cada Gran industria, manutención con entre las actividades, llega el momento de estudiar el espacio necesario para actividad. cada actividad. 0,05 a 0,15 puente grúa Trabajo en cadena, transportador Si ya se conoce el espacio que es necesario en cada una de las operaciones, Si ya se conoce el espacio que es esposible necesario enextrapolación realizar una cada de los resultados. En caso contrario, se 0,10 a 0,25 una de las operaciones, es posible realizar puede utilizar una método el siguiente ex- de cálculo:mecánico trapolación de los resultados. En caso contrario, se Industria textil hilado, industria puede utilizar el siguiente método de cálculo: 0,05 a 0,25 cerámica a) Determinación de espacios Para determinar el espacio total (St) necesario para una actividad, se a) Determinación de espacios Industria textil tejido, mueble, debe tener en cuenta los siguientes componentes: 0,50 a 1,00 Para determinar el espacio total (St) necesario para juguete una actividad, se debe tener en cuenta los siguientes 34 Industria electrónica 0,75 a 1,00 componentes: Industria de componentes 1,50 a 3,00 Espacio estático (Ss), definido por el área ocupa- mecánicos