Introduzione ai Sistemi Produttivi PDF

1 Introduzione ai sistemi produttivi 1  2 ✓ Definizione dei sistemi produttivi ✓ Classificazione degli impianti produttivi ✓ Classificazione impianti di servizi ✓ Fasi di Pianificazione e re...

1 Introduzione ai sistemi produttivi 1  2 ✓ Definizione dei sistemi produttivi ✓ Classificazione degli impianti produttivi ✓ Classificazione impianti di servizi ✓ Fasi di Pianificazione e realizzazione di un sistema di produzione 2  3 Definizione di impianto industriale (sistema produttivo) Un insieme di elementi di qualsiasi specie, integrati ed interagenti, aventi come obiettivo la produzione di beni o servizi di prevista utilità. 3  4 Definizione di impianto industriale (sistema produttivo) Un insieme di elementi di qualsiasi specie, integrati ed interagenti, aventi come obiettivo la produzione di beni o servizi di prevista utilità. Uomini, macchine, attrezzature e altri sottosistemi aziendali 4  5 Definizione di impianto industriale (sistema produttivo) Un insieme di elementi di qualsiasi specie, integrati ed interagenti, aventi come obiettivo la produzione di beni o servizi di prevista utilità. Uomini, macchine, attrezzature e altri sottosistemi aziendali TRASFORMAZIONE 5  6 Definizione di impianto industriale (sistema produttivo) Un insieme di elementi di qualsiasi specie, integrati ed interagenti, aventi come obiettivo la produzione di beni o servizi di prevista utilità. Uomini, macchine, attrezzature e altri sottosistemi aziendali TRASFORMAZIONE beni e servizi in uscita a maggior valore e vendibili, cioè disponibili nelle quantità prefissate, a scadenze prefissate e con determinati livelli qualitativi 6  7 Definizione di impianto industriale (sistema produttivo) Energia: Meccanica Termica Elettrica Materia PRODOTTO prima o FINITO semilavorati Attrezzature di produzione e di Personale servizio 7  8 Fattori di produzione Risorse finanziarie Prestiti a tassi agevolati Mezzi Propri Prestiti bancari Risorse umane: Leasing Dirigenti Finanziamenti Statali Impiegati Manodopera diretta/indiretta Mezzi tecnici Attrezzature Macchine Servizi di stabilimento 8  9 Fattori di produzione Materiali Energia: Elettrica Idraulica Ambiente Pneumatica Termica Atomica Sistema informativo 9  10 Definizione di impianto industriale (sistema produttivo) PRODOTTO FINITO BENI STRUMENTALI BENI DI CONSUMO BENI DI SERVIZIO/ SERVIZI 10  11 Definizione Classificazione dei prodotti finiti beni strumentali: beni destinati a produrre altri beni o servizi e che si utilizzano per un numero molto elevato di cicli (macchine utensili, elettrodomestici, ecc…) beni di consumo : tessuti, sostanze alimentari, carta, ecc.. beni di servizio/servizi: trasporti pubblici, mense, ospedali, acquedotti, gasdotti, produzione e distribuzione di energia elettrica, ecc…  12 Punto di vista impiantistico 12  13 Punto di vista impiantistico Punto di vista di insieme 13  14 Impianto Impianti tecnologico ausiliari Impianto (di industriale produzione) (di servizio)  15 (*) L’ impianto tecnologico o di produzione: va inteso come un insieme più o meno articolato di macchine, apparecchiature, congegni, dispositivi costituenti una unità organica e tecnologicamente individuata, nella quale vengono compiute le operazioni di trasformazione vera e propria delle materie prime in prodotto finito, in cui si realizza il ciclo tecnologico. (**) Gli impianti ausiliari o di servizio: consentono il funzionamento degli impianti tecnologici. Sono comuni a differenti impianti di produzione e si differenziano sostanzialmente per la potenzialità. Saranno parzialmente trattati in questo corso.  16 Classificazione degli impianti produttivi Dimensione Composizione organica del capitale Natura del bene Modo di rispondere alla domanda (Tipologia della domanda) Modo di realizzare il prodotto Modalità di realizzazione del volume di produzione (Ritmo produttivo) Classificazione a tre assi (Modello di Brandolese) Classificazione di Wortmann Tipologia del ciclo tecnologico 16 Classificazione degli impianti produttivi 17 ❖ Dimensione impianti appartenenti alla grande industria PROGRESSIVA impianti appartenenti alla media industria INTEGRAZIONE DEL CICLO impianti appartenenti alla piccola industria PRODUTTIVO micro-imprese (impresa artigianale) Esempio : (*) Piccole imprese : n. dipendenti < 50 unità fatturato annuo < 7.000.000 € Medie imprese : n. dipendenti < 250 unità fatturato annuo < 40.000.000 € (*) Tratto da Bando per utilizzo di finanziamenti Comunitari 17 Classificazione degli impianti produttivi 18 ❖ Composizione organica del capitale R: composizione organica del capitale capitale fisso (mezzi di produzione) R= capitale variabile (forza lavoro) 18 Classificazione degli impianti produttivi 19 ❖ Composizione organica del capitale R: composizione organica del capitale capitale fisso (mezzi di produzione) R= capitale variabile (forza lavoro) impianti ad elevata intensità di capitale (R elevato) impianti con prevalente contenuto di lavoro (R basso) 19  20 Esemprio: R = 5000 euro/addetto Attività prevalentemente manuale Si producono beni molto diversi da cliente a cliente Bassi volumi di produzione Automazione assente Azienda a carattere artigianale Esemprio: R = 13000 euro/addetto Raffineria o grosso stabilimento Alti volumi di produzione Prodotti poco differenziati 20  21 R piccolo Problemi legati a una buona gestione Problemi legati a una buona preventivazione delle commesse R grande Problemi legati all’automazione Problemi legati alle linee di produzione 21  22 Classificazione degli impianti produttivi ❖ Natura del bene (del prodotto finito) impianti alimentari impianti chimici impianti tessili impianti ceramici impianti del settore caseario... 22 Classificazione degli impianti produttivi 23 ❖ Modo di rispondere alla domanda (Tipologia della domanda) Produzione su commessa (l’attività produttiva viene intrapresa sulla base degli ordini dei clienti) Singola (es.: ditte che producono navi) Ripetitiva (es.: ditte che lavorano per le FS e producono carrozze ferroviarie) Produzione a magazzino (l’attività produttiva viene effettuata prima di avere ricevuto gli ordini dei clienti e quindi sono necessari magazzini per collocare i prodotti finiti) 23  24 Rischi associati ai diversi tipi di produzione Produzione su commessa Rischi di esercizio Rischio di non riuscire a fornire al cliente il prodotto finito nei tempi previsti e ai costi pattuiti Produzione a magazzino Rischi di mercato Rischio di non riuscire a vendere il prodotto finito 24  25 Classificazione degli impianti produttivi ❖ Modo di realizzare il prodotto Produzione per parti (manifatturiera) Comprende tipicamente una fase di fabbricazione dei componenti e una di montaggio degli stessi per ottenere il prodotto finiti. Nel prodotto finito sono identificabili i materiali e i componenti di partenza. Produzione di processo Le materie prime subiscono trasformazioni chimico-fisiche, a causa delle quali nel prodotto finale non è più possibile trovare tracce evidenti dei materiali di partenza. 25  26 Classificazione degli impianti produttivi ❖ Modo di realizzare il prodotto Produzione per parti (manifatturiera) Comprende tipicamente una fase di fabbricazione dei componenti e una di montaggio degli stessi per ottenere il prodotto finiti. Nel prodotto finito sono identificabili i materiali e i componenti di partenza. La lavagna luminosa L’automobile La moto La macchina fotografica La bicicletta Il cellulare Il computer La penna Produzione di processo Le materie prime subiscono trasformazioni chimico-fisiche, a causa delle quali nel prodotto finale non è più possibile trovare tracce evidenti dei materiali di partenza. La ceramica Il cemento Lo zucchero La benzina 26  27 Ciclo tecnologico: insieme di attività svolte per realizzare un prodotto. Industria manifatturiera Industria di processo CICLO TECNOLOGICO NON CICLO TECNOLOGICO OBBLIGATO OBBLIGATO 27 Classificazione degli impianti produttivi 28 ❖ Modalità di realizzazione del volume di produzione (Ritmo produttivo) Produzione continua (volume di produzione nell’unità di tempo molto elevato, produco un solo prodotto) Produzione intermittente a lotti (volume di produzione più modesto) Produzione unitaria (volume di produzione basso, variabilità elevata) 28  29 Produzione continua L’impianto funziona continuamente producendo sempre lo stesso prodotto Esempio 1: raffinerie, industria ceramica, industrie di processo Esempio 2: impianto manifatturiero che produce pochi prodotti in grande quantità (es.: una linea di autoveicoli) 29  30 Produzione unitaria Prodotto finito: grossi impianti o grosse macchine Esempio: produzione di una turbina per una centrale idroelettrica, produzione di navi, di carrozze ferroviarie, ecc. La produzione avviene su commessa 30  31 Produzione intermittente a lotti L’azienda produce diversi tipi di prodotti e li produce “per lotti” 31  32 ❖Classificazione a tre assi (Modello di Brandolese) Brandolese, Brugger, Garetti, Misul (1985) 32  33 ❖Classificazione di Wortmann Classificazione degli impianti secondo il CODC - customer order decoupling point (punto di disaccoppiamento rispetto all’ordine del cliente) 33  34 M.T.S. (Make to stock - Produci per il magazzino), A.T.O. (Assemble to order - Assembla sulla base dell'ordine) M.T.O. (Make to order - Produci sull'ordine) P.T.O. (Purchase-to-order – Acquista sulla base dell’ordine) E.T.O. (Engineer to order - Progetta sulla base dell'ordine) 34  35 Classificazione degli impianti produttivi ❖ Tipologia del ciclo tecnologico Monolinea Ciclo Convergente produttivo Divergente 35  36 Processi produttivi monolinea (produzione di cemento, ghisa) 36  37 Processi produttivi sintetici o convergenti (elettrodomestici, automobili, elettronica, etc.) 37  38 Processi produttivi analitici o divergenti (petrolchimica, mobili, farmaceutici, etc.) 38  39 Classificazione impianti di servizio mezzi produttivi Entità servita persone di alimentazione (aria compressa, approvvigionamento idrico, distribuzione vapore) Tipo di servizio di scarico (aspirazione polveri, sistema fognario, depurazione acque reflue, ecc.) fornitura energia controllo ambienti Funzione svolta trasporto materiali impianto - esterno  40 Pianificazione e realizzazione di un sistema di produzione 1) STUDIO DI FATTIBILITA’ Impianto Industriale Realizzazione di un Pianificazione e 2) PROGETTAZIONE COMPLETA 3) REALIZZAZIONE DEL PROGETTO 40  41 Pianificazione e realizzazione di un sistema di produzione 1) Lo studio di fattibilità Lo studio della fattibilità di una nuova unità produttiva è un insieme organico di valutazioni tecniche ed economiche, dirette a verificare la convenienza dell’investimento. Fase ) Ricerche di mercato e studio del prodotto P (product design); Fase ) Scelta del ciclo produttivo C e definizione qualitativa del diagramma di lavorazione (process design); Fase γ) Definizione dei servizi S (o impianti ausiliari) necessari al funzionamento dell’impianto di produzione; Fase ) Scelta della potenzialità produttiva ottimale Q sulla base del confronto costo/prezzi di vendita e valutazione della redditività economica dell’investimento impiantistico. 41  42 Pianificazione e realizzazione di un sistema di produzione 2) Progettazione completa a) Scelta dell’ubicazione b) Studio del lay-out generale: - definizione del ciclo di lavoro, con stesura dei diagrammi tecnologici quantitativi e dei diagrammi di flusso dei materiali; - analisi dei rapporti tra le attività di servizio; - scelta del tipo e del numero di macchine, attrezzature ed apparecchiature di produzione; - definizione delle esigenze di spazio e confronto con le disponibilità; - stesura ed analisi del diagramma delle relazioni tra gli spazi; - considerazioni pratiche di modifica e formulazione di alternative di lay-out (tramite l’ausilio anche di programmi di calcolo); c) Progetto del lay-out dettagliato; d) Progettazione esecutiva.  43 Pianificazione e realizzazione di un sistema di produzione 3) Realizzazione del progetto MANAGEMENT - determinazione dei tempi e metodi di realizzazione dell’impianto con applicazione PROJECT di tecniche reticolari; - sviluppo e controllo delle varie fasi di realizzazione. 43