PDF: الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو

‫]‪[- 50 -‬‬ ‫الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬ ‫الجودة في أبسط صورها هي مستوى وفاء المنتج الحتياجات المستهلك‪،‬‬ ‫ويعتبر المنتج في صناعة المالبس الجاهزة ذو جودة عالية إذا وصل في‬ ‫تصميمه وتنفيذه إلى تحقيق رغبات المستهلك‪.‬‬ ‫فالجودة في إنتاج المال...

‫]‪[- 50 -‬‬ ‫الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬ ‫الجودة في أبسط صورها هي مستوى وفاء المنتج الحتياجات المستهلك‪،‬‬ ‫ويعتبر المنتج في صناعة المالبس الجاهزة ذو جودة عالية إذا وصل في‬ ‫تصميمه وتنفيذه إلى تحقيق رغبات المستهلك‪.‬‬ ‫فالجودة في إنتاج المالبس الجاهزة تعتمد على مستوى تخطيط المصنع‬ ‫ومراقبة المنتج في خطوات تصنيعه بدءا ً من العينة وقياسات الجسم حتى‬ ‫التعبئة والتغليف‪.‬‬ ‫مراقبة الجودة في صناعة المالبس الجاهزة‪:‬‬ ‫عملية مراقبة الجودة‪ :‬هي عملية وضع المنتج في إطار مواصفات محددة‬ ‫ابتداء من التصميم وحتى استخدام المستهلك لمدة معينة في ظروف محددة‬ ‫وتتكون هذه العملية من خمسة مستويات‪:‬‬ ‫‪.1‬وضع مواصفات للمواد الخام التي تحقق الخصائص المطلوبة في المنتج‬ ‫النهائي‪.‬‬ ‫‪.2‬فحص جودة المواد الخام‪.‬‬ ‫‪.3‬وضع مواصفات العمليات بما في ذلك الماكينات والمعدالت التي يمر بها‬ ‫المنتج في جميع المراحل‪.‬‬ ‫‪.4‬فحص جودة على التشغيل بمراحله المختلفة‪.‬‬ ‫‪.5‬وضع مستويات جودة للمنتج النهائي‪.‬‬ ‫أساسيات الرقابة على الجودة‪:‬‬ ‫يقصد بالرقابة على الجودة أنها مجموعة من الخطوات المحددة مسبقا ً للمنتج‬ ‫ويتضح من ذلك عدة حقائق أهمها‪:‬‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬  ‫]‪[- 51 -‬‬ ‫‪.1‬تستلزم وظيفة الرقابة على الجودة وجود مواصفات قياسية للتعبير عن‬ ‫مستوى الجودة والتي تعبر عن مجموعة من الخصائص األساسية التي‬ ‫يمكن قياس المنتج طبقا ً لها‪.‬‬ ‫‪.2‬يجب أن يكون هناك خطوات محددة مسبقا ً يتم إتباعها بشكل مستمر مع‬ ‫الوحدات التي يتأكد من جودتها فاختالف إجراءات الفحص من وحدة‬ ‫إلى أخرى قد يؤدي إلى نتائج متغيرة في الحكم على جودة اإلنتاج‪،‬‬ ‫وعادة تشتمل هذه اإلجراءات على‪:‬‬ ‫ اختبار للوحدات التي يراد التأكد من جودتها‪.‬‬ ‫ فحص النظام اإلنتاجي لتحديد أسباب عدم المطابقة‪.‬‬ ‫ تصحيح األخطاء أو منعها وذلك بغرض الحفاظ على مستوى الجودة‬ ‫المطلوب والمحدد مقدماً‪.‬‬ ‫‪.3‬إن الرقابة على الجودة ال تهتم فقط بالرقابة على جودة المنتج النهائي‬ ‫ولكنها تشمل أيضا ً الرقابة على جودة المدخالت (األقمشة‪ -‬الخيوط‪-‬‬ ‫األزرار) وكذلك الرقابة على العمليات اإلنتاجية المختلفة من تصميم‬ ‫وتخطيط للتعشيق والفرد والقص والتشغيل وصوالً للمنتج النهائي‪.‬‬ ‫مراحل الجودة في صناعة المالبس الجاهزة‪:‬‬ ‫‪ -1‬مراقبة جودة المواد الخام (أساسية ومساعدة)‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراقبة جودة التصميم (الموديل‪ -‬النموذج)‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراقبة جودة التدريج والتعشيق‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراقبة جودة الفرد‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراقبة جودة القص‪.‬‬ ‫‪ -6‬مراقبة جودة التشغيل والحياكة‪.‬‬ ‫‪ -7‬مراقبة جودة الكي‪.‬‬ ‫‪ -8‬مراقبة جودة التعبئة والتغليف‪.‬‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬  ‫]‪[- 52 -‬‬ ‫أوالً مراقبة جودة المواد الخام (أساسية ومساعدة)‪:‬‬ ‫‪ -1‬مراقبة جودة المواد الخام ‪:‬‬ ‫األقمشة ‪ :‬تلعب األقمشة دورا أساسيا في تصميم و إنتاج المالبس ‪ ،‬فال بد‬ ‫أن تتوافق األقمشة مع التصميم والتركيب البنائي للمالبس ألن كل من‬ ‫التصميم والخامة والتركيب البنائي لها تتفاعل مع بعضها البعض إليجاد‬ ‫التأثير الجمالي الكلي للمالبس ‪ (.‬فاطمة على متولي – ‪) 37 – 1998‬‬ ‫والن صناعة المالبس الجاهزة تعد من الصناعات التحويلية التي‬ ‫تستخدم المواد الخام األساسية ( األقمشة ) والمساعدة ( الكلف – األزرار –‬ ‫الخيوط ) لتحويلها إلى منتجات ملبسية ‪ ،‬فان األقمشة تمثل أهم المواد الخام‬ ‫الداخلة في إنتاج المالبس والتي يجب أن تحظى باهتمام بالغ من جانب إدارة‬ ‫الجودة ‪.‬‬ ‫ويستخدم أحيانا ً تعبير الجودة في أقمشة التريكو للداللة على كثافة الغرز‪،‬‬ ‫ويكون ذلك بعد األعمدة والصفوف في مربع وحدة القياس المستخدمة (عدد‬ ‫األعمدة والصفوف في البوصة أو السنتيمتر)‪ ،‬وتعتبر كثافة الغرز هي‬ ‫األكثر أهمية واعتبارا ً عند وصف خصائص أقمشة التريكو والتي تتعلق‬ ‫بشكل مباشر بمظهرية القماش ووزن وحدة القياس‪ ،‬السمك‪ ،‬االنسدال‬ ‫وعوامل أخرى كثير‪.‬‬ ‫كما أن طول الغرزة هو الكمية المطلقة كأي قماش تريكو والذي يتعلق‬ ‫مباشرة بكثافة الغرز‪ ،‬وبصفة عامة في أي قماش تريكو يمكن القول بأنه‬ ‫كلما زاد حجم الغرزة كلما قلت كثافة الغرز‪.‬‬ ‫ويتم تقييم جودة أقمشة التريكو على مرحلتين‪:‬‬ ‫أ‪ -‬بعد إنتاج األقمشة‪.‬‬ ‫ب‪ -‬بعد التجهيز‪.‬‬ ‫وإجراءات الرقابة على جودة األقمشة يتم تطبيقها قبل وأثناء إنتاج القماش‬ ‫حيث تتم الرقابة القبلية (قبل اإلنتاج) وذلك بإعداد ماكينة التريكو لإلنتاج‪،‬‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬  ‫]‪[- 53 -‬‬ ‫أما الرقابة إثناء اإلنتاج فتكون بالتأكيد على أن معدل الجودة يظل ثابتا ً دون‬ ‫تغير‪.‬‬ ‫وبناءا علية فان الخامات تمر قبل عملية التصنيع بعدد من‬ ‫االختبارات والفحوصات التي تضمن بها تحقيق جودة الخامة وبالتالي‬ ‫تحقيق جودة الملبس ككل‪ ،‬وهذا عن طريق الفحص للخامة قبل عملية اإلنتاج‬ ‫ويجرى فحص األقمشة في صناعة المالبس على مرحلتين أساسيتين‪:‬‬ ‫‪ -‬فحص معملي‬ ‫– فحص ظاهري‬ ‫أوال ‪ :‬فحص ظاهري ‪ :‬حيث يجرى الفحص فيها للخامات بمجرد وصولها‬ ‫إلى المصنع وقبل إرسالها إلى قسم القص ويتم ذلك بالقيام باإلجراءات اآلتية‪:‬‬ ‫‪ – 1‬يتم التأكد من مطابقة وزن القماش للمواصفات المنصوص عليها في‬ ‫العقد " الطلبية " ‪.‬‬ ‫‪ – 2‬يتم التأكد من عرض القماش لمعرفة أي العروض خارج المواصفات‬ ‫المحددة‪.‬‬ ‫‪ – 3‬يتم التأكد من األلوان المنصوص عليها في العقد‪.‬‬ ‫قياس وفحص كل ثوب من حيث‪:‬‬ ‫‪ -‬عيوب النسيج‪ :‬مثل (شقوق – انحناء – ثقوب – تنسيل – فتل ناقصة) ويحدد‬ ‫أماكنها لتجنبها أثناء عملية الفرد‪ ،‬وفي حالة خروجها عن التفاوت المسموح‬ ‫به في الثوب تم إعادتها لمصنع النسيج في الحال‪.‬‬ ‫‪ -‬اللون ودرجاته المختلفة ‪ :‬والتي تظهر في شكل ( تلطيش أو اختالف من‬ ‫الجانب إلى الجانب اآلخر أو االختالف من النهايتين وفي حالة خروج كمية‬ ‫العيوب عن القدر المسموح به يتم إعادة القماش للمصنع ‪.‬‬ ‫ثانيا فحص معملي ‪ :‬ويتم إجراء هذا الفحص في صورة عدد من االختبارات‬ ‫التي تقيس درجة وفاء الخامة بأدائها وخواصها الوظيفية‪ ،‬وتجرى هذه‬ ‫االختبارات في معمل ملحق بالمصنع إن وجد أو بمعامل الجهات البحثية‬ ‫المتخصصة مثل المركز القومي للبحوث‪ ،‬أو صندوق دعم الصناعات‬ ‫النسيجية‪ ،‬وتتم هذه االختبارات بواسطة عدد من أجهزة االختبار تسمى‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬  ‫]‪[- 54 -‬‬ ‫بالقياسات الموضوعية لألقمشة ‪Fabric objective measurements‬‬ ‫) ‪. (F.O.M‬‬ ‫ولقد قام سيوكواباتا ‪ Sueo aKawabata‬بإعداد نظام متطور لتقيم‬ ‫األقمش ‪ ،‬حيث قام بربط القياسات الطبيعية لخواص األقمشة المختلفة‬ ‫بالمالحظات غير الموضوعية للحكم البشري‪ ،‬ومنه تستطيع التنبؤ بمدى‬ ‫مالئمة القماش لإلنتاج الكمي بما في ذلك سهولة تركيبها البنائي والمظهر‬ ‫النهائي للمالبس المصنعة منها ‪.‬‬ ‫ويجرى الفحص المعملي على عينات من األقمشة عن طريق إجراء‬ ‫مجموعة من االختبارات والتي تحدد التركيب البنائي‪ -‬كثافة النسيج‪ -‬سمك‬ ‫األقمشة‪ -‬درجة اللون لوضع الحد األقصى والحد األدنى للتفاوت المسموح‬ ‫به‪ -‬النسب المختلفة للخلط – االنكماش‪ -‬االنسدال‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراقبة جودة خيوط الحياكة‪:‬‬ ‫تتأثر مظهرية وجودة المنتج بنوعية خيوط الحياكة المستخدمة فاالختيار‬ ‫الصحيح لخيوط الحياكة يتطلب أعتبارات عدة من بينها كفاءة ادائها أثناء‬ ‫الحياكة وكفاءة ادائها عند االستخدام والعناية (الغسيل والكي)‪.‬ويتم مراجعة‬ ‫االتي ‪:‬‬ ‫‪– 1‬تناسب لون خيط الحياكة مع لون القماش ‪.‬‬ ‫‪ -2‬تناسب نمرة وخامة خيط الحياكة مع وزن ونوعية القماش ‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراجعة تفريز (انزالق وصالت الحياكة ) يدويا أثناء التشغيل ‪.‬‬ ‫كما يتم اجراء اختبارات معملية على خيوط الحياكة منها ‪:‬‬ ‫نمرة الخيط – قوة شد الخيط مفرد ‪ /‬مزدوج على شكل عروة أو حلقة‬ ‫) ‪ – (Loop‬قوة شد واستطالة وصالت الحياكة‪.‬‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬  ‫]‪[- 55 -‬‬ ‫‪ -3‬مراقبة جودة ابر الحياكة ‪:‬‬ ‫أنواع مختلفة من ابر الماكينة الجيدة‬ ‫▪ ايضا مقاسات مختلفة حسب نوعية الماكينة‬ ‫▪ حسب نوعية االنتاج‬ ‫▪ حسب العملية‬ ‫شكل تشريحي إلبرة الماكينة‬ ‫شكل يوضح ضبط استقامة االبرة‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬  ‫]‪[- 56 -‬‬ ‫‪ -4‬مراقبة جودة االكسسوارات ‪:‬‬ ‫البد من مراجعة العناصر االتية للتأكد من جودة االكسسوارات ( الشرائط‬ ‫–البييهات – االزرار‪ -‬التوك –الخ ) ألنها تؤثر بشدة على جودة االداء‬ ‫للمالبس ‪.‬‬ ‫‪ -1‬تحمل االكسسوارات لالستخدام والعناية بنفس درجة تحمل االقمشة‬ ‫والمالبس ‪.‬‬ ‫‪ -2‬تثبت االكسسوارات في مكانها الصحيح ‪.‬‬ ‫‪ -3‬تناسب مقاس ونوعية االكسسوارات مع المنتج ‪.‬‬ ‫‪ -4‬طريقة تثبيت الشرائط والبييهات ( محاكة‪ -‬ملصقة ) ‪.‬‬ ‫‪ -5‬مراجعة كثافة الغرز وانتظامها ‪.‬‬ ‫‪ -6‬انتظام واستقامة الغرز السطحية ‪.‬‬ ‫‪ -1‬التشطيب الجيد ألطراف الشرائط والبيهات ‪.‬‬ ‫بعض أشكال اكسسوارات المالبس الجاهزة‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬  ‫]‪[- 57 -‬‬ ‫‪ -5‬مراقبة جودة خامات الحشو الالصقة ‪:‬‬ ‫يراعى عند شراء الحشو الالصق تناسب النوعية واللون والوزن مع نوع‬ ‫الخامة (االقمشة ) التي تستخدم معه ويتم دراسة ذلك مع مورد الحشو ان لم‬ ‫يكن هناك سابق خبرة في االستخدام الحشو الالصق أو استخدام خامات‬ ‫جديدة ‪.‬‬ ‫كما يجب على مراقب الجودة مراجعة االنتاج الخارج من ماكينة لصق‬ ‫الحشو ( الكولة – االساور – المردات ) حيث ان هذه االجزاء ذات أهمية‬ ‫عالية في التأثير على جودة المنتج ( القميص – الجاكت ) بدرجة كبيرة‬ ‫وعند وجود أي عيب (فقاقيع‪ -‬أماكن غير ملصوقة ) يجب مراجعة‬ ‫ضابطات ماكينة لصق الحشو من حيث ‪:‬‬ ‫‪ -1‬درجة الحرارة‬ ‫‪ -2‬الضغط‬ ‫‪ -3‬الزمن‬ ‫جهاز قياس قوة اللصق بين الحشو والقماش‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬  ‫]‪[- 58 -‬‬ ‫ثانياً‪ :‬مراقبة جودة التصميم (الموديل‪ -‬النموذج)‪:‬‬ ‫تعتبر عملية التصميم إحدى العمليات االبتكارية التي تخضع لها صناعة‬ ‫المالبس والتي يقوم بها مصمم األزياء على أسس وقواعد فنية وعملية ‪،‬‬ ‫حيث تلعب المالبس دورا سيكولوجيا واقتصاديا في حياة األفراد‬ ‫كما تعتبر عملية التصميم الخطوة األساسية األولى في إنتاج المالبس‬ ‫والتي تتحقق من خالل اتصال المصانع الدائم بخطوط الموضة العالمية‬ ‫( بهاء رأفت – ‪) 57 – 1993‬‬ ‫وتعتبر عملية التصميم أحد أهم العوامل المؤثرة على جودة المنتج‬ ‫فالهدف األول للمصمم هو تصميم منتج يلبي رغبات العميل مع إمكانية‬ ‫التصنيع بتكلفة تساعد على تسويقه بسعر منافس ‪ ،‬وقد ساعد التقدم‬ ‫التكنولوجي ‪ ،‬واالتجاه نحو األسواق الحرة ‪ ،‬وخفض الحواجز التجارية إلى‬ ‫زيادة القدرة التنافسية لمعظم األسواق ‪.‬األمر الذي دفع بالمصممين إلى‬ ‫التنافس من أجل تقديم مبتكرات ملبسية ذات جودة عالية وسعر منافس ‪.‬‬ ‫وجوده التصميم هي بعض الخصائص المعينة الملموسة وغير الملموسة‬ ‫في تصميم المنتج أو الخدمة ‪ ،‬كما إنها هي القيمة المتأصلة في التصميم‪،‬‬ ‫وتعتبر جودة التصميم مقياسا لدرجة امتياز التصميم بالنسبة إلى متطلبات‬ ‫المستهلكين – وتتوقف هذه الجودة على قرار اإلدارة العليا في الشركة ‪،‬‬ ‫ويجب أن تضع في االعتبار أنه كلما كان مستوى جودة التصميم عاليا كلما‬ ‫زادت تكاليف اإلنتاج ‪.‬‬ ‫وتشتمل جودة التصميم على عدد من العناصر الهامة هي ‪:‬‬ ‫تحديد نوع الجودة المستخدمة والعناصر التفصيلية لجودة المنتج ودورها‬ ‫في رفع كفاءة تصميم المنتجات من حيث مستوى الوظائف – الخصائص –‬ ‫وجودة األداء‪ ،‬وكان تصميم المنتج يتم أثناء أو بعد عملية اإلنتاج إال أن هذا‬ ‫النظام تم استبعاده مع ظهور مفهوم الجودة الشاملة حيث أصبح إدراك‬ ‫الجوانب األساسية لمتطلبات الجودة وإمكانية تقسيمها اقتصاديا وبيانيا يتم‬ ‫أثناء عملية التصميم ‪.‬‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬  ‫]‪[- 59 -‬‬ ‫وهناك نوعان من الجودة يتم وضعها في االعتبار هي ‪:‬‬ ‫الجودة الوظيفية ( الوقائية) ‪Function quality‬‬ ‫ويقصد بها دراسة وتحليل االختالف الظاهر في خصائص المنتجات‬ ‫المتشابهة في الوظائف وإعادة االختبار للبدائل الموجودة لزيادة راحة‬ ‫المستخدم وكيفية إخضاعها للتطوير والوقاية المستمرة من خالل عملية‬ ‫التصميم واإلبداع ‪.‬‬ ‫الجودة الضرورية ( الطارئة ) ‪Necessary Quality‬‬ ‫ويقصد بها معالجة وتصحيح األخطاء المفاجئة أثناء عملية اإلنتاج‬ ‫واالستعداد عندما يحدث قصور في بعض األجزاء والمكونات تؤثر على‬ ‫جودة المنتج ‪.‬‬ ‫ولتحسين جودة التصميم يجب أن يكون هناك أسس واضحة بالنسبة لعملية‬ ‫تصميم نظم المنتجات وكيفية إدخال اإلبداع لتحسين خصائص تصميم المنتج‬ ‫وتزايد قدرتها التنافسية‪.‬‬ ‫هناك عدد من اعتبارات الجودة التي يجب مراعاتها في عملية التصميم‪:‬‬ ‫الكفاءة الوظيفية‪ :‬وهي أن يؤدي الملبس وظيفته المعد لها فال يتعارض‬ ‫التصميم مع‬ ‫الهدف ومنه مثل تصميم مالبس األطفال – المالبس العسكرية – الخ‪.‬‬ ‫المظهر‪ :‬يقوم نجاح التصميم على كيفية استثمار كل من اللون والخامة‬ ‫والشكل العام للحصول على المظهر الجيد الذي يخدم فكرة التصميم ويكون‬ ‫مؤثرا قويا في الحصول على موافقة العميل ‪.‬‬ ‫سهولة واقتصاديات اإلنتاج‪ :‬تعتبر التكلفة عنصرا هاما لتلبية تحديات العمل‬ ‫في األسواق‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬  ‫]‪[- 60 -‬‬ ‫المنافسة‪ :‬فهي تسير في خط متوازي مع الجودة لذا يجب أن يوفر التصميم‬ ‫الحلول االبتكارية والتقنية التي قد تواجه عمليات اإلنتاج وذلك في إطار‬ ‫التكلفة المناسبة مع تحقيق الجودة العالية‬ ‫التصميم هو وضع الخطوط المحددة لمعالم المنتج على نحو يميزها عن‬ ‫غيرها من السلع تميزا ً ملحوظاً‪.‬‬ ‫ويجب أن تحقق التصميمات المستخدمة في مجال مالبس التريكو التواؤم‬ ‫التام مع خصائص تلك األقمشة والتي تتميز بدرجة عالية من المطاطية‬ ‫والتي يجب أن يتحقق فيها الجانبين النفعي والوظيفي‪.‬‬ ‫الجودة في عمليات اإلنتاج في مصنع مالبس‪:‬‬ ‫غالبا ما تصنع الشركات مستويات محددة للجودة في مراحل اإلنتاج المختلفة‬ ‫وهذا تفرضه االتجاهات االقتصادية العالمية الحديثة‪ ،‬واالهتمام البالغ‬ ‫بالجودة العالمية في جميع نواحي اإلنتاج وخاصة بإنتاج المالبس أما لغرض‬ ‫اإلنتاج المحلي أو للتصدير خاصة في ظل العمل باتفاقية تحرير التجارة‬ ‫(الجات) والذي يتطلب العمل بجدية شديدة من أجل إنتاج منتج ملبسي بال‬ ‫عيوب بقدر المستطاع ) ‪ ( Zero Defects‬والذي يدعم مفهوم الجودة‬ ‫األساسي المتعلقة بضرورة مطابقة المالبس المنتجة للمتطلبات‬ ‫والمواصفات المعمول بها سواء ارتباط ذلك بجودة التصميم أو بجودة األداء‬ ‫الوظيفي للمالبس المصنعة من حيث قدرتها على القيام بالوظائف‬ ‫المصنوعة من أجلها أو بجودة العمليات اإلنتاجية‪ (.‬سهام زكي موسى –‬ ‫‪) 4 – 1996‬‬ ‫مراقبة الجودة في مرحلة إعداد النماذج (الباترونات)‪:‬‬ ‫بعد التأكد من جودة التصميم تأتي مرحلة إعداد النموذج والذي يترجم‬ ‫خصائص ومالمح التصميم إلى خطوط ومنحنيات وفقًا إلى قياسات فنية‪.‬‬ ‫وتُعد عملية إعداد النماذج وقصها من أدق الوظائف التي تعتمد عليها صناعة‬ ‫المالبس الجاهزة حيث يتوقف عليها مدي نجاح التصميم واإلنتاج ككل‪ ،‬لذا‬ ‫فعلي القائم بتصميم النماذج وقصها أن يتوفر لديه درجة عالية من الكفاءة‬ ‫والخبرة والموهبة التي تتمثل في القدرة على تطويع النماذج بكافة الطرق‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬  ‫]‪[- 61 -‬‬ ‫الفنية لها (نماذج مسطحة أو تم تشكيلها على الجسم الصناعي) وفقًا‬ ‫لمتطلبات التصميم ومدي تفهمه لألشكال المختلفة للجسم البشري بأبعاده‬ ‫الثالثة‪.‬‬ ‫ضا الخطوط واألشكال المرسومة المكونة لجسم االنسان تبعًا‬ ‫يقصد به أي ً‬ ‫لقياساته‪ ،‬وغالبًا يتم رسم النموذج على الورق أو الورق المقوي أو القماش‬ ‫كامال لكل جزء من أجزاؤه بعد زيادة مقدار الحياكة والتوسيعات‬‫ً‬ ‫ثم يُعد‬ ‫الالزمة ويتم ذلك تبعًا للقياسات التي يقررها هيئة التوحيد القياسي أو‬ ‫المقاسات التي يطلبها العميل‪.‬‬ ‫يراعي في النموذج عند رسمه أن يحتوي على‪:‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ مقدار الحياكات ومسافات الثنيات وأية زيادات (كسرات – كشكشة)‪.‬‬ ‫ خط النسيج‪.‬‬ ‫ عالمات التقابل‪.‬‬ ‫ البيانات الداخلية (مقاس النموذج‪ ،‬اسم القطة‪ ،‬أمام وخلف‪ ،‬كم‪ ،‬تحديد مكان‬ ‫الجيب‪ ،‬الحياكات‪ ،‬نوع الغرزة‪ ،‬وشكلها)‪.‬‬ ‫وتتم الرقابة على قسم إعداد النماذج (الباترونات) للتأكد من مستوي‬ ‫الجودة المطلوب بإتباع اآلتي‪:‬‬ ‫ مراجعة الباترون حسب المقاسات المراد تنفيذها والمتفق عليها‪.‬‬ ‫ التأكد من مراجعة جميع أجزاء النموذج والتأكد من أنها جميعًا متكاملة‬ ‫وكاملة‪.‬‬ ‫ مراجعة مفردات باترونات كل موديل ولجميع المقاسات حسب الكشف‬ ‫الوارد من قسم التصميم‪.‬‬ ‫ المراجعة الدقيقة على التكبير والتصغير (التدريج) لكل نموذج والموديل‬ ‫الواحد بأجزائه‪.‬‬ ‫ مراجعة الباترونات ومراعاة االقتصاد في شبه العوادم‪.‬‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬  ‫]‪[- 62 -‬‬ ‫ التأكد من أن العينة مطابقة للمواصفات التي تم وضعها وتحديدها في‬ ‫التصميم بالضبط‪.‬‬ ‫ثالثاً‪ :‬مراقبة جودة التعشيق‪:‬‬ ‫إن الدقة تعد عامال هاما بالنسبة للقائمين بعملية القص والحياكة ‪ ،‬وذلك‬ ‫لمعالجة أجزاء الثوب بشكل سليم ‪ ،‬والمعلومات الالزمة لكل قطعة باترون‬ ‫على حده تشمل المقاس ‪ ،‬عدد التصميمات ‪ ،‬اسم أو رقم القطعة ‪ ،‬وال بد أن‬ ‫تكون الخطوط دقيقة ومتناسقة وسهلة وواضحة ‪.‬‬ ‫أن عملية التعشيق بالكمبيوتر أكثر دقة كما انه يساعد على تقليل األخطاء‬ ‫التي تحدث في عملية التعشيق اليدوي ويحتاج التعشيق إلى باترون تتوافر‬ ‫فيه كافة المعلومات الخاصة بالتشغيل على النحو التالي‪( :‬رسم الباترون –‬ ‫تحديد رسم الموديل – قص قطع الباترون – تحويل الباترون إلى باترون‬ ‫صناعي ‪ -‬تحديد اتجاهات النسيج – عالمات التقابل ‪ -‬ترقيم قطع الباترون‬ ‫‪ -‬كتابة اسم القطعة وترقيمها ‪ -‬وضع عالمة أو رقم كودي للموديل الواحد‬ ‫والمقاس الواحد ‪ -‬تحديد المقاسات وكتابة المقاس على الباترون ( ‪S - M‬‬ ‫‪.)- L - XL‬‬ ‫تتحدد جودة التعشيق في النقاط اآلتية‪:‬‬ ‫‪ )1‬دقة خطوط التعشيق وأهمية ذلك للقائم بالقص‪.‬‬ ‫‪ )2‬أسلوب نسخ التعشيق وتأكيده لدقة الخطوط‪.‬‬ ‫‪ )3‬هندسة النموذج وإتباع قواعدها‪.‬‬ ‫‪ )4‬توفيرها البيانات الخاصة لكل جزء من أجزاء النموذج (المقاس‪ -‬رقم‬ ‫الموديل‪ -‬رقم أو اسم الجزء)‪.‬‬ ‫‪ )5‬العالمات الداخلية لكل جزء من أجزاء النموذج ودقة أماكنها (عالمات‬ ‫التجميع ‪ –notch‬ثقوب التجميع ‪.)drill‬‬ ‫‪ )6‬وجود فراغات مناسبة لحرية حركة سالح المقص في األماكن الضيقة‪.‬‬ ‫‪ )7‬اكتمال جميع أجزاء النموذج على التعشيق‪.‬‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬  ‫]‪[- 63 -‬‬ ‫رابعا ً مراقبة جودة الفرد ‪:‬‬ ‫أن مقاييس الشركات لجودة عملية الفرد يمكن أن تكون متناسقة في كل‬ ‫المنتجات أو تختلف في بعض أو في مدى السعر المحدد ومستويات الجودة‬ ‫والخصائص التي يطلبها المستهلك في المنتجات المجهزة‪ ،‬وتؤثر تلك‬ ‫المقاييس بشكل مطلق على نجاح عمليات القص والتجميع والتجهيز والضبط‬ ‫النهائي والمقاس النهائي وجودة المنتجات المجهزة‪ ،‬وتخلو قطعة القماش‬ ‫المفرودة على درجة عالية من الجودة من العيوب الملحوظة في القماش‬ ‫كالشد على األقل عند أحد طرفي القماش‪.‬وفي الكثير من شركات إنتاج‬ ‫المالبس ال تهتم بالمعاينة الدقيقة عند تسليم القماش لعملية الفرد‪.‬‬ ‫) ‪( Ruth E.Glock – Grace 1.Kunz – 2001 – 401‬‬ ‫ومن العوامل المؤثرة على جودة الفرد ‪:‬‬ ‫‪ – 1‬عيوب القماش‪ :‬قد تكون عيوب القماش عامال مؤثرا على جودة عملية‬ ‫الفرد وعلى المنتجات عند قصها ‪ ،‬وعلى القائم بعملية الفرد مسئولية تحديد‬ ‫عيوب القماش وكيفية معالجتها ‪.‬‬ ‫‪ – 2‬أسلوب لف القماش على أثواب‪:‬‬ ‫أ ‪ -‬اللف على شكل أسطواني ‪ :‬وهذا األسلوب من اللف يستخدم في األقمشة‬ ‫التريكو المفتوحة والدائرية‪ ،‬ويعتبر هذا األسلوب من األساليب القليلة‬ ‫االستخدام لما لها من آثار سيئة على األقمشة نتيجة الشد أثناء عملية اللف‬ ‫على االسطوانة ‪ ،‬ولذلك البد من فك القماش من على االسطوانة قبل عملية‬ ‫الفرد بوقت سابق وذلك لمحاولة التخلص من الشد الواقع على القماش بقدر‬ ‫كاف ‪.‬‬ ‫ب ‪ -‬اللف بطريقة التطبيق ‪ :‬أما أسلوب التطبيق هو األكثر شيوعا في‬ ‫االستخدام في مصانع المالبس التريكو وخاصة التريكو الدائري ‪ ،‬وذلك‬ ‫ألنها تحافظ على األقمشة دون شد زائد عليها ‪ ،‬وأيضا ال تحتاج لوقت كبير‬ ‫السترخاء القماش ‪ ،‬وعلى الرغم من مميزات هذا األسلوب أال أن له عيوب‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬  ‫]‪[- 64 -‬‬ ‫بسبب التطبيق الخاطئ ومنها تكسير في القماش نتيجة ثنى طرفه أثناء‬ ‫التطبيق ‪ ،‬تشوه في شكل القماش وذلك بسبب التطبيق غير الجيد ‪.‬‬ ‫‪ – 3‬استواء قطعة القماش في وضع الفرد ‪:‬‬ ‫يمكن أن تتأثر بشكل طرف الثوب وبعمليات التجهيز – فربما ينكمش‬ ‫طرف القماش أو يمط أثناء تجهيزه‪ ،‬فإذا تم جذب أحد طرفي القماش فإن‬ ‫ذلك يتسبب في ثني القماش‪ ،‬وفي معظم الحاالت يكون الحل األمثل هو إزالة‬ ‫مشاكل طرف القماش قبل الفرد‪.‬‬ ‫ويعتبر االستواء نقطة هامة بالنسبة لألقمشة الدائرية الشكل التي تلتف على‬ ‫شكل أنبوبي ‪ ،‬حيث أن حدوث التفاف بنسبة كبيرة في هذه األقمشة يجعلها‬ ‫تفقد شكلها ‪.‬‬ ‫‪ –4‬تحديد أماكن الوصالت‪ :‬يجب وضع عالمات إرشادية على منضدة‬ ‫الفرد لتوضيح نقاط الوصالت " ‪ “ splices‬وكذلك بداية ونهاية الطول‬ ‫المطلوب الفرد عليه‪.‬‬ ‫‪ – 5‬شد القماش أثناء الفرد‪ :‬ال بد من مراعاة درجة الشد المالئمة للقماش‬ ‫حسب طبيعته أثناء عملية الفرد وضبط الشد في الماكينات الخاصة بذلك‬ ‫حتى ال تؤثر على أبعاد النموذج ‪.‬‬ ‫‪ – 6‬أسلوب الفرد المستخدم‪ :‬ال بد من استخدام أساليب الفرد المناسبة‬ ‫والتي تتواءم مع أنواع القماش المختلفة وطبيعة كل خامة من الخامات‬ ‫المراد فردها‪.‬‬ ‫‪ – 7‬الكهرباء االستاتيكية‪ :‬ربما تنتج من االحتكاك بين الخامات ومعدات‬ ‫الفرد وبوجه خاصة أقمشة األلياف الصناعية والتي تظهر لها هذه المشكلة‬ ‫تكون شحنات كهربائية قد تتسبب في أن التصاق القماش باآلالت أو بطبقات‬ ‫القماش األخرى مما يسبب مشكالت أيضا في استواء قطع القماش وعملية‬ ‫ترتيب الطبقات وصفها فوق بعضها‪.‬‬ ‫)‪(Ruth E. Glock – Grace I. Kunz –2001 – 405‬‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬  ‫]‪[- 65 -‬‬ ‫‪ -8‬تصنيف الدرجات اللونية ألثواب القماش‪ :‬حيث أن الفرد يتطلب عادة أكثر‬ ‫من ثوب قماش واحد وكثيرا ً ما يحدث عند االنتهاء فرد ثوب القماش والبدء في‬ ‫فرد الثوب التالي لنفس اللون أن يكون هناك فرق بينهما في الدرجة اللونية مما‬ ‫قد يؤثر تأثيرا ً سيئا ً عند تجميع ملبس ذو أجزاء مجمعة من أكثر من ثوب ولذلك‬ ‫عند استالم مجموعة من األثواب لنفس الدرجة اللونية للرصة‪ ،‬ويراعى عند فرد‬ ‫أثواب ذات درجات لونية مختلفة أن يتم الفصل بينها باستخدام طبقة من ورق‬ ‫شفاف ذو لون واضح يمكن رؤيته بسهولة‪.‬‬ ‫خامسا ً مراقبة جودة القص‪:‬‬ ‫في غالبية مواضع القص في أجزاء الباترون على الماركر (التعشيق) يجب‬ ‫أن تكون لشفرة السكين حرية الحركة حيث أن تغيير مسار حركتها يتسبب‬ ‫في الحصول على قص غير دقيق ‪ ،‬وعندما تكون شفرة السكين عريضة‬ ‫فإنها ال تستطيع أن تلف في الزاوية اليمنى في منتصف جزء الباترون لذلك‬ ‫يجب أن يترك فراغ يسمح لسكينه المقص بان تلف في كل زاوية وركن ‪.‬‬ ‫وعمليا فإن األجزاء المنحنية في الباترون مثل رأس الكم عندما توضع‬ ‫مجاورة لحافة مستقيمة يؤدي ذلك إلى تقوس سطحي في الحافة المستقيمة‬ ‫أو إلى استقامة قمة المنحنى ‪ ،‬فتعتمد كمية الفراغ الذي يترك على طريقة‬ ‫القص نفسها ‪ (.‬ممدوح احمد مبروك علي – ‪) 94 – 1995‬‬ ‫وتتوقف عدم جودة القص على اآلتي ‪- :‬‬ ‫‪ – 1‬وجود حواف منسلة ‪.‬‬ ‫‪ – 2‬وجود حواف منصهرة أو محروقة ‪.‬‬ ‫‪ – 3‬وجود حواف ممزقة أو مشرشرة أو زغبية ‪.‬‬ ‫‪ – 4‬قص غير مضبوط أعلى وأسفل الرصة ‪.‬‬ ‫‪ – 5‬شقوق التجميع ‪ ( Notches‬مقاسها – مكانها – مدى انضباطها ) ‪.‬‬ ‫‪ – 6‬التثقيب ‪ ( Drills‬مقاسها – مكانها – مدى انضباطها ) ‪.‬‬ ‫‪ – 7‬شقوق أو غزول مدفوعة ( فتلة زائدة ) ‪.‬‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬  ‫]‪[- 66 -‬‬ ‫إن دقة النموذج يمكن إرجاعها لضبط أبعاده أثناء القص فظهور مشكلة عدم‬ ‫الضبط في الطبقات العلوية أو السفلية للقص يمكن إرجاعها لعدم مهارة‬ ‫العامل في استخدام آله القص ‪.‬‬ ‫ضوابط عملية القص للحصول على مستوى الجودة المطلوبة للمنتج ‪:‬‬ ‫عند إجراء عملية القص يجب مراعاة الضوابط اآلتية ‪- :‬‬ ‫‪ -1‬ضبط مسارات القص ودقة الباترون ‪ Pattern Pereision‬وينتج عدم دقة‬ ‫الباترون في الحجم سواء بالزيادة أو النقصان إلى عدم وضوح عالمات الرسم‬ ‫أو عدم المراقبة الجيدة لماكينة القص لذا يجب مراجعة العالمات قبل القص ‪.‬‬ ‫‪ -2‬مراعاة عدم تنسيل األطراف ‪ Frayed Edges‬وينتج تنسيل‬ ‫األطراف عادة من عدم حدية سالح القص كما ينشأ عن التركيب البنائي‬ ‫ونوع تجهيز القماش ‪.‬‬ ‫‪ -3‬مراعاة عدم تمزق األطراف ‪ Serrated Edges‬تتمزق األطراف‬ ‫نتيجة عدم حدية سالح القص وضعف أدوات القص‪.‬‬ ‫‪ -4‬مراعاة عدم انصهار طبقات القماش ‪Fabrics Layers Fusion‬‬ ‫تنصهر أطراف القماش نتيجة احتكاك شفرة سالح المقص بخيوط نسيج‬ ‫القماش وخاصة األلياف الصناعية مما ينتج حرارة تؤدي إلي التأثير على‬ ‫أطراف القماش المقصوص ‪ ،‬وللتغلب على هذا العيب يجب أن يكون سالح‬ ‫القص حاد جدا ‪ (.‬حازم عبد الفتاح – ‪) 96 – 2000‬‬ ‫وبذلك يتم الحصول على منتج مقصوص ذو جودة عالية استعدادا لعملية‬ ‫التشغيل ‪.‬‬ ‫وتتلخص نقاط جودة القص باألبعاد التالية‪:‬‬ ‫‪ -1‬وجود حواف منسلة أو منصهرة (في حالة األلياف الصناعية)‪.‬‬ ‫‪ -2‬وجود حواف ممزقة أو مشرشرة أو زغبية‪.‬‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬  ‫]‪[- 67 -‬‬ ‫‪ -3‬توازن القص في الطبقات العلوية والسفلية من الرصة‪.‬‬ ‫‪ -4‬التحديد الدقيق لشقوق التجميع من حيث المكان‪ -‬الحجم‪.‬‬ ‫‪ -5‬التحديد الدقيق لثقوب التجميع من حيث المكان والحجم‪ -‬درجة ثباتها‪.‬‬ ‫سادسا ً مراقبة جودة التشغيل‪:‬‬ ‫يقصد بمرحلة التشغيل مجموعة العمليات التي يمر بها القماش المقصوص‬ ‫والتي يتم بها الحصول على المنتج الملبسي‪ ،‬ولضمان جودة تلك المرحلة‬ ‫يراعى التأكد من‪:‬‬ ‫ صيانة الماكينات والمعدات المستخدمة في المراحل المختلفة للتشغيل‬ ‫قبل البدء في العمل‪.‬‬ ‫ االختيار المالئم إلبر الماكينة وما يتالءم مع أقمشة التريكو من حيث‬ ‫شكل سن اإلبرة ومقاسها وجودة خاماتها‪.‬‬ ‫ استخدام خيوط حياكة مناسبة لطبيعة األلياف النسيجية المصنع منها‬ ‫القماش وكذلك نوع الخيط من حيث التكوين (خيط حياكة مغزول‪ -‬خيط‬ ‫حياكة ذو غزل محورى‪ -‬خيط حياكة مستمر) إلى جانب أسلوب التجهيز‬ ‫المتبع في إنتاج الخيط‪.‬‬ ‫ التأكيد على ضبط غرزة الماكينة من حيث الطول والعرض وما يتوافق‬ ‫مع المواصفات المحددة سواء من قبل العميل أو من قبل الهيئات القياسية‬ ‫المتخصصة من حيث عدد الغرز في وحدة القياس‪ ،‬وكذلك ضبط‬ ‫مستوى شد غرزة الماكينة وطبيعة القماش المستخدم لضمان عدم‬ ‫حدوث تفويت للغرزة أثناء اإلنتاج‪.‬‬ ‫سابعا ً مراقبة جودة الكي‪:‬‬ ‫تعتبر أقمشة التريكو من األقمشة التي تحتاج إلى معاملة خاصة أثناء مرحلة‬ ‫الكي حتى ال تؤثر تأثيرا ً سلبيا ً على طبيعة الخامة وبالتالي على جودة المنتج‬ ‫النهائي‪ ،‬ويمكن تحديد جودة عمليات الكي من خالل القيام باإلجراءات‬ ‫التالية‪:‬‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬  ‫]‪[- 68 -‬‬ ‫‪.1‬االختيار المالئم لمعدات وآالت الكي وما يتالءم وطبيعة وخصائص‬ ‫تلك األقمشة والتي تتأثر بأسلوب الكي‪ ،‬ويعتبر استخدام آالت الكي ذات‬ ‫البخار من أفضل تلك األنواع المستخدمة في كي مالبس التريكو‪.‬‬ ‫‪.2‬استخدام درجات الحرارة المناسبة لنوع األلياف الداخلية في بناء‬ ‫األقمشة‪.‬‬ ‫ثامنا ً مراقبة جودة التعبئة والتغليف‪:‬‬ ‫يمكن ضبط جودة تعبئة المالبس المصنعة من التريكو وتغليفها من خالل‬ ‫مراعاة اإلجراءات التالية‪:‬‬ ‫‪.1‬اختيار األسلوب المالئم في التعبئة بما يتالءم وطبيعة وخصائص أقمشة‬ ‫التريكو‪ ،‬فاستخدام أسلوب الطي في تعبئة مالبس التريكو يعد األمثل‬ ‫للمحافظة عليها وذلك ألن أسلوب التعليق على الشماعة يمكن أن يؤثر‬ ‫سلبيا ً على الحلقات المكونة للمنتج الملبسي‪.‬‬ ‫‪.2‬مراقبة جودة خامات التعبئة والتغليف المستخدمة حتى ال تؤثر سلبيا ً‬ ‫على المنتج الملبسي مثل اختيار دبابيس لتثبيت المنتج من نوعية جيدة‬ ‫غير قابلة للصدأ وكذلك ذات مواصفات ال تؤثر على الملبس نفسه‪.‬‬ ‫‪.3‬اختيار حجم الغالف المناسب‪.‬‬ ‫‪.4‬مراعاة عدم تكدس المنتجات داخل صناديق التعبئة‪.‬‬ ‫‪.5‬مراعاة المنتجات أثناء تداولها ونقلها لمراكز البيع وكذلك أسلوب‬ ‫التخزين والذي قد يؤثر سلبيا ً على المنتجات من حيث درجة الرطوبة‬ ‫واإلضاءة‪.‬‬ ‫الفصل الخامس‪ :‬الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو‬