دراسة في جودة منتجات التريكو

• دراسة في الرقابة على جودة المنتجات المصنعة من التريكو

مفاهيم أساسية للجودة

• الجودة تعني مدى تلبية المنتج لاحتياجات المستهلك.
• يعتبر المنتج ذو جودة عالية في صناعة الملابس الجاهزة إذا حقق رغبات المستهلك في التصميم والتنفيذ.
• تعتمد الجودة على تخطيط المصنع ومراقبة المنتج في خطوات التصنيع، بدءًا من العينة وقياسات الجسم وصولًا إلى التعبئة والتغليف.

عملية مراقبة الجودة

• عملية مراقبة الجودة هي وضع المنتج في إطار مواصفات محددة، بدءًا من التصميم وحتى استخدام المستهلك في ظروف معينة.
• تتكون عملية مراقبة الجودة من خمسة مستويات.

مستويات عملية مراقبة الجودة

• وضع مواصفات للمواد الخام التي تحقق الخصائص المطلوبة في المنتج النهائي.
• فحص جودة المواد الخام.
• وضع مواصفات العمليات بما في ذلك الماكينات والمعدات التي يمر بها المنتج في جميع المراحل.
• فحص الجودة أثناء التشغيل في المراحل المختلفة.
• وضع مستويات جودة للمنتج النهائي.

أساسيات الرقابة على الجودة

• الرقابة على الجودة هى مجموعة من الخطوات المحددة مسبقاً للمنتج.

وظيفة الرقابة على الجودة

• وظيفة الرقابة تستلزم وجود مواصفات قياسية للتعبير عن مستوى الجودة.
• يجب أن تعبر المواصفات عن الخصائص الأساسية التي يمكن قياسها في المنتج.
• يجب أن تكون هناك خطوات محددة مسبقاً تتبع بشكل مستمر مع ضمان جودة الوحدات.
• يفضل إجراء اختبار للوحدات المطلوب التأكد من جودتها.
• يفضل فحص النظام الإنتاجي لتحديد أسباب عدم المطابقة.
• يفضل تصحيح الأخطاء أو منعها للحفاظ على مستوى الجودة المطلوب.
• لا تهتم الرقابة فقط بجودة المنتج النهائي، بل تشمل أيضاً جودة المدخلات والعمليات الإنتاجية المختلفة.
• تشمل المدخلات: الأقمشة والخيوط والأزرار.
• تشمل العمليات: التصميم والتخطيط والتعشيق والفرد والقص والتشغيل.

مراحل الجودة في صناعة الملابس الجاهزة

• مراقبة جودة المواد الخام (أساسية ومساعدة).
• مراقبة جودة التصميم (الموديل - النموذج).
• مراقبة جودة التدريج والتعشيق.
• مراقبة جودة الفرد.
• مراقبة جودة القص.
• مراقبة جودة التشغيل والحياكة.
• مراقبة جودة الكي.
• مراقبة جودة التعبئة والتغليف.

مراقبة جودة المواد الخام

• تلعب الأقمشة دوراً أساسياً في تصميم وإنتاج الملابس، ويجب أن تتوافق مع التصميم والتركيب البنائي.
• في صناعة الملابس الجاهزة، تعد الأقمشة أهم المواد الخام التي يجب أن تحظى باهتمام بالغ من إدارة الجودة.
• يشير مصطلح الجودة أحياناً في أقمشة التريكو إلى كثافة الغرز.
• يتم تحديد كثافة الغرز بعد الأعمدة والصفوف في وحدة القياس، وتعتبر الأكثر أهمية عند وصف خصائص أقمشة التريكو.
• طول الغرزة هو الكمية المطلقة لأي قماش تريكو ويرتبط مباشرة بكثافة الغرز.
• كلما زاد حجم الغرزة، قلت كثافة الغرز.

تقييم جودة أقمشة التريكو

• بعد إنتاج الأقمشة
• بعد التجهيز
• يتم تطبيق إجراءات الرقابة على جودة الأقمشة قبل وأثناء الإنتاج، حيث تتم الرقابة القبلية بإعداد ماكينة التريكو للإنتاج.

التأكد من جودة الإنتاج

• يتم التأكد من أن معدل الجودة يظل ثابتاً دون تغيير.
• تمر الخامات بعدد من الاختبارات والفحوصات قبل عملية التصنيع لضمان جودة الخامة وبالتالي جودة الملبس ككل.
• يتم فحص الأقمشة على مرحلتين أساسيتين: فحص ظاهري وفحص معملي.

الفحص الظاهري

• يتحقق من مطابقة وزن القماش للمواصفات المنصوص عليها في العقد
• يتم التأكد من عرض القماش ومطابقته للمواصفات المحددة.
• يتم التأكد من مطابقة الألوان المنصوص عليها في العقد.
• تحديد أماكن عيوب النسيج مثل (شقوق – انحناء – ثقوب – تنسيل – فتل ناقصة).
• يتم تحديد أماكن العيوب لتجنبها أثناء الفرد، وإذا تجاوزت التفاوت المسموح به، تتم إعادة الثوب إلى مصنع النسيج.
• فحص اللون ودرجاته والتأكد من عدم وجود تلطيش أو اختلاف بين الجانبين أو النهايتين.
• إذا تجاوزت كمية العيوب الحد المسموح به، تتم إعادة القماش.

الفحص المعملي

• يتم إجراء هذا الفحص في صورة عدد من الاختبارات لقياس درجة وفاء الخامة بأدائها وخواصها الوظيفية.
• تجرى الاختبارات في معمل ملحق بالمصنع أو بمعامل الجهات البحثية المتخصصة.
• يتم استخدام أجهزة اختبار لقياسات الأقمشة الموضوعية (Fabric objective measurements (F.O.M)).
• قام سيوكواباتا (Sueo aKawabata) بإعداد نظام متطور لتقييم الأقمشة يربط القياسات الطبيعية بتقديرات الخبراء لخواص الأقمشة المختلفة .
• يمكن هذا النظام من التنبؤ بمدى ملائمة القماش للإنتاج الكمي وسهولة تركيبه البنائي والمظهر النهائى للملابس المصنعة.
• يحدد الفحص المعملي التركيب البنائي، كثافة النسيج، سمك الأقمشة، درجة اللون، والنسب المختلفة للخلط، الانكماش، والانسدال.

مراقبة جودة خيوط الحياكة

• تتأثر مظهرية وجودة المنتج بنوعية خيوط الحياكة المستخدمة.
• يتطلب الاختيار الصحيح لخيوط الحياكة اعتبارات عدة, كفاءة الأداء أثناء الحياكة وعند الاستخدام والعناية.
• يجب التحقق من تناسب لون الخيط مع لون القماش, وتناسب نمرة وخامة الخيط مع وزن ونوعية القماش.
• تفحص تفريزات و إنزالق الوصلات يدويا خلال التصنيع
• يتم إجراء اختبارات معملية أخرى مثل نمرة الخيط، قوة شد الخيط، واستطالة الوصلات.

مراقبة جودة إبر الحياكة

• يجب التأكد من أنواع ومقاسات إبر الماكينة الجيدة، وتوافقها مع نوعية الماكينة والإنتاج والعملية.

مراقبة جودة الإكسسوارات

• يجب مراجعة العناصر التالية للتأكد من جودة الإكسسوارات: الشرائط، البييهات، الأزرار، التوك , لأنها تؤثر بشدة على جودة أداء الملابس.
• التأكد من تحمل الإكسسوارات للاستخدام والعناية بنفس درجة تحمل الأقمشة والملابس.
• التأكد من تثبيت الإكسسوارات في مكانها الصحيح وتناسب مقاسها ونوعها مع المنتج.
• فحص طريقة تثبيت الشرائط والبييهات ومراجعة كثافة وانتظام الغرز وانتظام واستقامة الغرز السطحية والتشطيب الجيد لأطراف الشرائط والبيهات.

مراقبة جودة خامات الحشو اللاصقة

• عند شراء الحشو اللاصق، يجب مراعاة تناسب النوعية واللون والوزن مع نوع الخامة (الأقمشة).
• يتم دراسة ذلك مع مورد الحشو إذا لم تكن هناك خبرة سابقة في استخدام الحشو اللاصق أو خامات جديدة.
• يجب على مراقب الجودة مراجعة إنتاج الأجزاء الخارجة من ماكينة لصق الحشو (الكولة، الأساور، المردات).
• هذه الأجزاء مهمة في التأثير على جودة المنتج, القميص أو الجاكت.
• عند وجود أي عيب (فقاقيع، أماكن غير ملصوقة) يجب مراجعة ضوابط ماكينة لصق الحشو من حيث درجة الحرارة والضغط والزمن.

مراقبة جودة التصميم

• تعتبر عملية التصميم إحدى العمليات الابتكارية التي تخضع لها صناعة الملابس ، والتي يقوم بها مصمم الأزياء على أسس وقواعد فنية وعملية
• تلعب المالبس دورا ً سيكولوجيا واقتصاديا في حياة األفراد
• عملية التصميم الخطوة األساسية األولى في إنتاج المالبس والتي تتحقق من خالل اتصال المصانع الدائم بخطوط الموضة العالمية
• تعتبر عملية التصميم أحد أهم العوامل المؤثرة على جودة المنتج فالهدف األول للمصمم هو تصميم منتج يلبي رغبات العميل مع إمكانية التصنيع بتكلفة تساعد على تسويقه بسعر منافس
• ساعد التقدم التكنولوجي والاتجاه نحو األسواق الحرة وخفض الحواجز التجارية إلى زيادة القدرة التنافسية لمعظم األسواق األمر الذي دفع بالمصممين إلى التنافس من أجل تقديم مبتكرات ملبسية ذات جودة عالية وسعر منافس
• هي بعض الخصائص المعينة الملموسة
• هي القيمة المتأصلة في التصميم
• تعتبر جودة التصميم مقياسا ً لدرجة امتياز التصميم بالنسبة إلى متطلبات المستهلكين – وتتوقف هذه الجودة على قرار اإلدارة العليا في الشركة.
• يجب أن تضع في الاعتبار أنه كلما كان مستوى جودة التصميم عاليا كلما زادت تكاليف اإلنتاج

عناصر جودة التصميم

• تحديد نوع الجودة المستخدمة والعناصر التفصيلية لجودة المنتج ودورها في رفع كفاءة تصميم المنتجات من حيث مستوى الوظائف
• التصميم الجيد هو أساس نجاح عملية الإنتاج.
• جودة األداء
• كان تصميم المنتج يتم أثناء أو بعد عملية اإلنتاج إال أن هذا النظام تم استبعاده مع ظهور مفهوم الجودة الشاملة حيث أصبح إدراك الجوانب األساسية لمتطلبات الجودة وإمكانية تقسيمها اقتصاديا وبيانيا يتم أثناء عملية التصميم

أنواع الجودة

• هناك نوعان من الجودة يتم وضعها في االعتبار الجودة الوظيفية ( الوقائية) Function quality و الجودة الضرورية ( الطارئة ) Necessary Quality

Function Quality

• يقصد بها دراسة وتحليل االختالف الظاهر في خصائص المنتجات المتشابهة في الوظائف وإعادة االختبار للبدائل الموجودة لزيادة راحة المستخدم وكيفية إخضاعها للتطوير والوقاية المستمرة من خالل عملية التصميم واإلبداع

Necessary Quality

• يقصد بها معالجة وتصحيح األخطاء المفاجئة أثناء عملية اإلنتاج واالستعداد عندما يحدث قصور في بعض األجزاء والمكونات تؤثر على جودة المنتج وتحسينه
• يجب أن يكون هناك أسس واضحة بالنسبة لعملية تصميم نظم المنتجات وكيفية إدخال اإلبداع لتحسين خصائص تصميم المنتج وتزايد قدرتها التنافسية.

اعتبارات الجودة في عملية التصميم

• الكفاءة الوظيفية: يجب أن يؤدي الملبس وظيفته المعد لها بال تعارض
• المظهر: استثمار كل من اللون والخامة والشكل العام للحصول على المظهر الجيد وجذب موافقة العميل.
• سهولة واقتصاديات الإنتاج: التكلفة عامل هام في تلبية تحديات العمل في األسواق
• المنافسة: يجب أن يوفر التصميم الحلوالً االبتكارية والتقنية مع تحقيق الجودة العالية بأقل تكلفة ممكنة.
• التصميم هو وضع الخطوط المحددة لمعالم المنتج على نحو يميزها عن غيرها من السلع تميزا ً ملحوظاً.
• يجب أن تحقق التصميمات المستخدمة في مجال مالبس التريكو التواؤم التام مع خصائص تلك األقمشة والتي تتميز بدرجة عالية من المطاطية والتي يجب أن يتحقق فيها الجانبين النفعي والوظيفي.

الجودة في عمليات الإنتاج في مصنع مالبس

• غالبا ما تصنع الشركات مستويات محددة للجودة في مراحل اإلنتاج المختلفة وهذا تفرضه االتجاهات االقتصادية العالمية الحديثة- االهتمام البالغ بالجودة العالمية في جميع نواحي اإلنتاج وخاصة بإنتاج المالبس أما لغرض اإلنتاج المحلي أو للتصدير
• العمل باتفاقية تحرير التجارة يتطلب العمل بجدية شديدة من أجل إنتاج منتج ملبسي بال عيوب بقدر المستطاع Zero Defects والذي يدعم مفهوم الجودة األساسي المتعلقة بضرورة مطابقة المالبس المنتجة للمتطلبات والمواصفات المعمول بها سواء ارتباط ذلك بجودة التصميم أو بجودة األداء الوظيفي للمالبس المصنعة من حيث قدرتها على القيام بالوظائف المصنوعة من أجلها أو بجودة العمليات اإلنتاجية
• يجب التأكد من جودة التصميم قبل الشروع في مرحلة إعداد النماذج

مرحلة إعداد النماذج (الباترونات)

• تأتي مرحلة إعداد النموذج تلي التأكد من جودة التصميم,, و يتم فيها ترجمة خصائص وملامح التصميم إلى خطوط ومنحنيات وفقًا إلى قياسات فنية
• تعد عملية إعداد النماذج وقصها من أدق الوظائف التي تعتمد عليها صناعة المالبس الجاهزة حيث يتوقف عليها مدي نجاح التصميم واإلنتاج ككل لذا فعلي القائم بتصميم النماذج وقصها أن يتوفر لديه درجة عالية من الكفاءة والخبرة والموهبة التي تتمثل في القدرة على تطويع النماذج بكافة الطرق الفنية لها (نماذج مسطحة أو تم تشكيلها على الجسم الصناعي(

أبعاد النموذج

هى نموذج يمثل الخطوط و االشكال المرسومة المكونة لجسم االنسان تبعًا لقياساته- غالبًا يتم رسم النموذج على الورق أو الورق المقوي أو القماش ثم يُعد كامالا لكل جزء من أجزاؤه بعد زيادة مقدار الحياكة والتوسيعات الالزمة ويتم ذلك تبعًا للقياسات التي يقررها هيئة التوحيد القياسي أو المقاسات التي يطلبها العميل.

عناصر اى نموذج

• . مقدار الحياكات ومسافات الثنيات وأية زيادات (كسرات – كشكشة).
• خط النسيج
• عالمات التقابل
• البيانات الداخلية (مقاس النموذج، اسم القطة، أمام وخلف، كم، تحديد مكان الجيب، الحياكات، نوع الغرزة، وشكلها).

للتأكد من الجودة في قسم إعداد النماذج

أتباع الأتى

• مراجعة الباترون حسب المقاسات المراد تنفيذها والمتفق عليها
• التأكد من مراجعة جميع أجزاء النموذج والتأكد من أنها جميعًا متكاملة وكاملة
• مراجعة مفردات باترونات كل موديل ولجميع المقاسات حسب الكشف الوارد من قسم التصميم المراجعة الدقيقة على التكبير والتصغير (التدريج) لكل نموذج والموديل الواحد بأجزائه
• مراجعة الباترونات ومراعاة االقتصاد في شبه العوادم.

التعشيق

• للتأكد من أن العينة مطابقة للمواصفات التي تم وضعها وتحديدها في التصميم بالضبط
• الدقة عامل هام فى عملية القص والحياكة لمعالجة أجزاء الثوب بشكل سليم.
• المعلومات الالزمة لكل قطعة تشمل المقاس و عدد التصميمات و اسم أو رقم القطعة..
• أن تكون الخطوط دقيقة ومتناسقة وسهلة وواضحة

أهمية التعشيق بالكمبيوتر

• عملية التعشيق بالكمبيوتر أكثر دقة ويساعد على تقليل األخطاء في عملية التعشيق اليدوي.
• يحتاج التعشيق إلى باترون تتوافر فيه كافة المعلومات الخاصة بالتشغيل على النحو التالي"
• رسم الباترون. تحديد رسم الموديل -- قص قطع الباترون -- تحويل الباترون إلى باترون صناعي( تحديد اتجاهات النسيج -- عالمات التقابل-- ترقيم قطع الباترون: كتابة اسم القطعة وترقيمها -- وضع عالمة أو رقم كودي للموديل الواحد والمقاس الواحد-- تحديد المقاسات وكتابة المقاس على الباترون( حدد جودة التعشيق في النقاط اآلتية دقة خطوط التعشيق وأهمية ذلك للقائم بالقص أسلوب نسخ التعشيق وتأكيده لدقة الخطوط هندسة النموذج وإتباع قواعدها توفير البيانات الخاصة لكل جزء من أجزاء النموذجالمقاس- رقم الموديل- رقم أو اسم الجزء( العالمات الداخلية لكل جزء من أجزاء النموذج ودقة أماكنها )عالمات التجميع :notch ثقوب التجميع) وجود فراغات مناسبة لحرية حركة سلاح المقص في األماكن الضيقة اكتمال جميع أجزاء النموذج على التعشيق

جودة الفرد

أن مقاييس الشركات لجودة عملية الفرد يمكن أن تكون متناسقة في كل المنتجات أو تختلف في بعض أو في مدى السعر المحدد - مستويات الجودة الخصائص التي يطلبها المستهلك في المنتجات المجهزة وتؤثر تلك المقاييس بشكل مطلق على نجاح عمليات القص والتجميع والتجهيز والضبط النهائي والمقاس النهائي وجودة المنتجات المجهزة وتخلو قطعة القماش المفرودة على درجة عالية من الجودة من العيوب الملحوظة في القماش كالشد على الأقل عند أحد طرفي القماش. وفي الكثير من شركات إنتاج الملابس لا تهتم بالمعاينة الدقيقة عند تسليم القماش لعملية الفرد

العوامل المؤثرة على جودة الفرد

• عيوب القماش -قد تكون عامل مؤثر فى عملية الفرد وعلى المنتجات عند قصها -وعلى القائم بعملية الفرد مسئولية تحديد عيوب القماش وكيفية معالجتها ﺃسلوب لف القماش على أثواب -اللف على شكل أسطواني -يستخدم في الأقمشة التريكو المفتوحة والدائرية- الأسلوب من الأساليب القليلة لما لها من آثار على الأقمشة نتيجة الشد أثناء عملية على الاسطوانة ب.اللف بطريقة التطبيق هو الأكثر شيوعا في مصانع الملابس وخاصة والتريكو الدائري لتحافظ على الأقمشة دون شد زائد -أيضا لا تحتاج لوقت كبير السترخاء القماش وعلى الرغم من مميزات هذا الأسلوب ألا أن له عيوب

عند فرد القماش يجب مراعاة

• استواء قطعة القماش --تتأثر بشكل طرف الثوب وبعمليات التجهيز(
• تحديد أماكن الوصالت (ضع عالمات إرشادية على منضدة) شد القماش -بمراعاة الدرجة المناسبة حسب طبيعته أثناء العملية -ضبط الشد في الماكينات اختيار اسلوب الفرد الملائم للأنواع المختلفة وأسلوب الفرد المناسب
• الكهرباء الأستاتيكية (نتائج من الأحتكاك بالخامات والمعدات و بالأقمشة الصناعية)وبوجه خاص تكون شحنات كهربائية فتتسبب في التصاق القماش وتقليل جودته تصنيف الدرجات اللونية لأثواب القماش و تجميع الدرجات المتشابهة معا وفض أنواعها

مراقبة القص

• في غالبية مواضع القص في أجزاء الباترون على الماركر
• يجب أن تكون لشفرة السكين حرية الحركة حيث أن تغيير مسار حركتها
• الحصول على قص غير دقيق , وعندما تكون شفرة السكين عريضة
• فإنها تستطيع أن تلف في الزاوية اليمنى في منتصف جزء الباترون لترك فراغ يسمح لسكينه المقص بان تلف في كل زاوية وركن. وعمليا / فإن الأجزاء المنحنية في الباترون مثل رأس الكم تؤدي إلى تقوس سطحي في الحافة المستقيمة. عدم جودة القص تتوقف على ألأتي:
• وجود حواف منسلة . -وجود حواف منصهرة أو محروقة .
• وجود حواف ممزقة أو مشرشرة أو زغبية
• --- قص غير مضبوط أعلى وأسفل الرصة ___ شقوق التجميع ) - مدى انضباطها )
• ( ___ التدريز - مدى انضباطها )
• شقوق أة غزول مدفوعة .

دقة النموذج

دقة النموذج يمكن إرجاعها لضبط أبعاده أثناء القص فظهور مشكلة عدم الضبط في الطبقات العلوية أو السفلية للقص يمكن إرجاعها لعدم مهارة العامل في استخدام آله القص

ضوابط مهمة أثناء القص

• يجب مراعاة الضوابط األتية:
• --- يجب ضبط مسارات القص ودقة الباترون ويجيب مراجعة العالمات قبل القص والتعامل معها
• مراعاة عدم تنسيل األطراف _ مراعاة عدم تمزق األطراف _ مراعاة عدم انصهار طبقات القماش.

نقاط اساسية لجودة القص

• وجود حواف منسلة
• . وجود حواف ممزقة أو زغبية.
• الحفاظ على توازن الطبقات العلوية .
• التحديد الدقيق لشقوق التجميع 8 الدقيق لثقوب التجميع.

جودة التشغيل

• هي العمليات التي يمر بها القماش المقصوص - لضمان جودة تلك المرحلة يراعى التأكد من صيانة الماكينات والمعدات المستخدمة -والملائمة إلبر الماكينة وما يتالءم مع أقمشة التريكو - واستخدام خيوط حياكة مناسبة لطبيعة الألياف النسيجية المصنع منها القماش -والتأكيد على ضبط غرزة الماكينة من حيث الطول والعرض.

جودة الكي

• تتأثر أقمشة التريكو بمعاملة الكي -لذا يجب األختيار المالئم لمعدات وآالت الكي-واستخدام درجات الحرارة المناسبة لنوع األلياف

جودة التعبئة و التغليف

• األختيار المالئم للتعبئة واألختيار الجيد لخامات المناسبة وعدم تكدس المنتجات أثناء التعبئة ونقلها وتخزينها ويجب أخذ درجة الحرارة و الاضاءة في االعتبار