Introduction to Process Automation Simulation EN051301 PDF

EN051301 การจําลองกระบวนการ ผลิตอ ัตโนม ัติดว้ ย คอมพิวเตอร์ขนแนะนํ ั า (Introduction to Process Automation Simulation)  เนือหารายวิชา 1. แนวคิดในการออกแบบโรงงาน/ออกแบบและจัดวางแผนผังเครืองจักร/อุปกรณ์ใน โรงงาน 2. ประเภทของแผนผังโรงงานขันพืนฐ...

EN051301 การจําลองกระบวนการ ผลิตอ ัตโนม ัติดว้ ย คอมพิวเตอร์ขนแนะนํ ั า (Introduction to Process Automation Simulation)  เนือหารายวิชา 1. แนวคิดในการออกแบบโรงงาน/ออกแบบและจัดวางแผนผังเครืองจักร/อุปกรณ์ใน โรงงาน 2. ประเภทของแผนผังโรงงานขันพืนฐานและแนวทางในการเลือก 3. การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ กระบวนการผลิต และกําหนดการผลิต 4. ปั ญหาของการออกแบบผังโรงงานและกระบวนการในการออกแบบ และ แก้ปัญหา 5. การวิเคราะห์การไหลและความสัมพันธ์หน่วยงาน/กิจกรรม ความต้องการพืนที ของหน่วยงาน/โรงงาน (หน่วยผลิตและหน่วยสนับสนุนการผลิตหรือบริการ) 6. วิธีการออกแบบแผนผังโรงงานและการจัดวางเครืองจักร/อุปกรณ์ 7. แนวคิดในการออกแบบระบบขนถ่ายลําเลียงวัสดุ 8. วิธีการประเมินเพือเลือกผังโรงงานและระบบขนถ่ายลําเลียงวัสดุ 9. การจัดการคลังสินค้า  ื อ่านประกอบ หน ังสอ 1. “การวางผังโรงงาน” โดย ผศ.ดร. ปณิธาน พีรพัฒนา 2556 2. Facilities Planning โดย Tompkins, White, Bozer and Tanchoco, 2003 3. Facility Layout and Location โดย Richard L. Francis and John A. White 1974 4. “การออกแบบผังโรงงาน” โดย ผศ.ชย ั นนท์ ศรีสภ ุ น ิ านนท์, 2552 5. “การออกแบบและวางผังโรงงาน” โดย สมศักดิ ตรีสต ั ย์ 2533 6. บทความวิจัย/วิชาการ ทีเกียวข ้อง  คะแนน Week รศ.ดร.ปณิธาน พีรพ ัฒนา 50% 1 การออกแบบโรงงานอุตสาหกรรมและวางแผนสงอํ ิ านวย 5 ความสะดวกขันแนะนํา การทํา Layout รูปภาพ 2 ผังโรงงานพืนฐานและหน ้าทีประกอบการวิเคราะห์เบืองต ้น 10 ในการออกแบบโรงงาน 3-4 การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ และรูปแบบของการวางแผนผัง 15 โรงงานอย่างมีระบบ (SLP) ความสม ั พันธ์ของกิจกรรม การวิเคราะห์การไหลของกระบวนการ กําหนดการผลิต และพืนทีการผลิต 5 การวางแผนผังโรงงานและอุปกรณ์ 5 6 การขนถ่ายวัสดุและออกแบบระบบขนถ่ายลําเลียง งาน 10 กลุม ่ เรืองอุปกรณ์การขนถ่ายวัสดุ 7 การจัดการคลังสน ิ ค ้า 5 8-14 ผศ.ดร.วศกร ตรีเดช 50% Computer simulation laboratory (After midterm) No Detail Points Instructor 1 Introduction to Factory IO® + Build the first 10% Wasakorn, conveyor Komkrit, Manop 2 Turntable Simulation 10% Wasakorn, Komkrit, Manop 3 Chain Transfer, Arm Sorter, Pusher 10% Wasakorn, Komkrit, Manop 4 Object Differentiator 10% Wasakorn, Komkrit, Manop 5 Timer, Counter, and Other Devices 10% Wasakorn, Komkrit, Manop Total 50%  การต ัดเกรด เกรด ่ งคะแนน ชว A ≥ 80 B+ ≥ 75 < 80 B ≥ 70 < 75 C+ ≥ 65 < 70 พิจารณา C ≥ 57 < 65 กลุ่มด้วย D+ ≥ 52 < 57 D ≥ 45 < 52 F < 45  บทนํา ทีมา และว ัตถุประสงค์ ความหมาย ประโยชน์ เครืองมือ แนวคิดในการปร ับปรุงเพือเพิมผลิตภาพ งาน ความสูญเปล่า (Wastes) ต่างๆ  ธุรกิจในโลกปัจจุบ ัน ความต้องการหลากหลาย ั วงจรอายุผลิตภ ัณฑ์สนลง แหล่งผลิตสน ิ ค้าที ความไม่แน่นอน นว ัตกรรม คุม ้ ค่าต้นทุนตํา (Uncertainties) เทคโลโนยีท ันสม ัย คุณภาพสูง ตามมาตรฐานสากล ข้อตกลงทางการค้า (Free trade ั สงคม ิ สงแวดล้ อม agreement) ความยงยื ั น Green Productivity ่ มอบทีรวดเร็ว การสง การแข่งข ันทีรุนแรง ผูบ ิ ค้า และบริการ อย่างไร? ้ ริโภคต้องการสน ่ มอบเร็ว!!! คุณภาพดี ราคาถูก และสง  ่ ป การเปลียนแปลงในการจ ัดการโซอ ุ ทาน (Disruptive in Supply Chain Management) การไหลของข้อมูล (Information Flow) ิ ค้า (Product Flow) การไหลของสน Logistics Logistics Logistics Logistics Supplier Manufacturer DC Wholesaler/Retailer Customer กระบวนการจัดซอื การผลิต การจัดเก็บ การจัดจําหน่าย การขาย (Procurement) (Manufacturing) (Storage) (Distribution) (Selling) สินค้าจากผู้ผลิตถึงผู้บริโภคโดยตรง ไม่ต้องผ่านคนกลาง B2C การไหลของเงิน (Fund Flow) การไหลกล ับของผลิตภ ัณฑ์ (Reverse Product Flow)  ระบบการผลิตและบริการ Resources MAN PRODUCT MACHINE MATERIAL SERVICE METHOD INFORMATION Waste การลด Waste เป็นวิธก ี ารทีง่ายทีสุดทีจะทําได้ เพือทําให้ Output สูงขึน และกิจการอยูไ่ ด้ยงยื ั น การลด waste การเพิมผลผลิต  เครืองมือในการปร ับปรุง พ ัฒนางาน * MURA MUDA MURI & KAIZEN * Lean Manufacturing & Toyota Production System * ระบบคุณภาพเชน่ TQA ISO9000 ISO14000 * การสมดุลสายการผลิต (Line Balancing) * ระบบ POKA YOKE KARAKURI KAIZEN * Work study & Ergonomics * 7QC Tools(แผนภูมค ิ วบคุม ผังก ้างปลา พาเรโต ฯลฯ) * การทําให ้เป็ นมาตรฐาน (Standardization) * การวางผ ังโรงงาน (Plant Layout) * Benchmarking ฯลฯ MURA MUDA MURI & KAIZEN http://bigqtraining.com/course_detail.php?id=17 Lean Manufacturing ลดความสูญเปล่า https://www.youtube.com/ watch?v=9OwHKac8DO0 คุณภาพสูง ต้นทุนตํา เวลาสง่ มอบเร็ ว การสมดุลสายการผลิต (Line Balancing) Types of Balance In Art: Examples, Designs & Why You Need Them (shutterstock.com) ก่อนปร ับปรุง หล ังปร ับปรุง งาน 3 งาน 3 งาน 4 งาน 4 งาน 1 งาน 1 งาน 6 งาน 6 งาน 2 งาน 5 งาน 2 งาน 5 สถานีงาน A สถานีงาน B สถานีงาน C สถานีงาน A สถานีงาน B สถานีงาน C เกิดคอขวด  การจ ัดระบบคิว เพือลดเวลารอคอย A เวลา 3 นาที รูปแบบการ เวลารอคอยที B เวลา 7 นาที บริการ เกิดขึน (นาที) C เวลา 12 นาที A-B-C-D-E 72 D เวลา 15 นาที C-A-D-E-B 107 (FCFS) E เวลา 20 นาที E-D-C-B-A 156 รูปแบบการให้บริการโดย จ ัดกิจกรรมทีใชเ้ วลาน้อย เข้าร ับบริการก่อน  POKA YOKE อุปกรณ์ป้องก ันความผิดพลาด ป้องกันการส่งผิด POKA YOKE ทีมา สถาบ ันยานยนต์  KARAKURI KAIZEN からくり改善 ระบบกลไกง่ ายๆ ช่ วยให้ การ ทํางานง่ ายขึน https://www.google.co.th/search?q=karakuri+kaizen+pictures&tbm=i sch&source=hp&sa=X&ved=2ahUKEwid1vCm9MbgAhXVWisKHdv http://www.creform.de/en/products/application- aDuEQ7Al6BAgBEBs&biw=1280&bih=602#imgdii=USqEXhivp8NrG examples/kitting-carts/ M:&imgrc=LlV9o8ot91lvgM:&spf=1550548778802 การยศาสตร์ (Ergonomics) https://www.cc ohs.ca/oshans wers/ergonomi cs/standing/sta nding_basic.ht ml การทําให้เป็นมาตรฐาน (Standardization) * น ักปี นเขา เอเวอเรสต์  Benchmarking http://freshout.us/services/ http://www.lovesdata.com/blog/20 08/benchmarking-reports/ ตย. การจ ัดวางผ ังสถานทีทํางาน ก่อนปรับปรุ ง หลังปรับปรุง  การเพิมผลิตภาพ พ ัฒนางาน พ ัฒนาคน ลดความสูญเปล่า การบริหารจ ัดการทร ัพยากรทีมีอยูใ่ ห้ เกิดประโยชน์สูงสุด เคยได้ ยนิ คําพูดเหล่ านีหรือไม่ ……….. ๏ มันก็ดีอยูแ่ ล้ว ไม่เห็นจะมีปัญหาอะไรเลย ๏ ผมว่า วิธีการทํางานของเราดีทีสุดแล้วนะ ๏ ยังไงเราก็เป็ นที 1 ตลอดกาล ๏ ไม่สามารถเพิมผลผลิตได้หรอก มันเต็มทีแล้ว ๏ ถ้าจะเพิมผลผลิตต้องลงทุนเพิมอีกมาก  ิ ความเคยชน ทําให้เคยต ัว  ื า งานทุกอย่าง สามารถปร ับปรุงให้ดข ๏ เชอว่ ี นกว่ ึ าเดิมได้ ื า ว ันนีต้องดี กว่า เมือวาน และ พรุง ๏ เชอว่ ่ นีต้องดี กว่าว ันนี ๏ จะไม่ยอมให้เวลาในหนึงว ัน ผ่านไปโดยไม่มก ี ารปร ับปรุง ่ นใดสว สว ่ นหนึงของงานทีทํา ๏ โลกเปลียนแปลงอย่างต่อเนือง ด ังนนั งานของเราก็ตอ ้ ง ปร ับปรุง เปลียนแปลง ให้ดข ี นอย่ ึ างต่อเนืองเหมือนก ัน ๏ เราทําได้ดก ี ว่านีได้ ม ันไม่ยากเกินความพยายามคน เราก็ ไม่ดอ ้ ยกว่าใคร ม ันต้องมีหนทาง ทุกคนมีจด ุ ดี จุดเด่นที ต่างก ัน ทุกเหตุการณ์มแ ี ง่บวกเสมอ ฯลฯ คนเราถ้าไม่ปร ับปรุงต ัวเองก็เหมือน ไม้ทตายแล้ ี ว Death clock tells the correct time twice a day !!! “มหาตมะ คานธี” จงเรียนรูใ้ ห้เหมือนก ับว่าเรามี ชวี ต ิ เป็นอมตะ แต่จงใชช ้ วี ต ิ ให้เหมือนก ับว่า เราจะมีชวี ติ อยูเ่ พียงว ันนีเท่านน ั ผลิตภาพ (PRODUCTIVITY) การบริหารจัดการ ทรัพยากรทีมีอยู่ให้ เกิดประโยชน์ ต่อการดําเนิ นธุรกิจ สูงสุด ทําอย่างไรจึงจะสามารถเพิมผลผลิต ได้ ? ผลิตภาพ (PRODUCTIVITY) PRODUCTIVITY= OUTPUT = Benefit INPUT Cost ทําอย่างไรจึงจะสามารถเพิม ผลิตภาพได้ ?  ทําให้ได้ output เพิม แต่ใช ้ input น้อยลง Output Productivity = Input Benefit = Cost ปร ับปรุงการทํางานโดย Work study, POKA YOKE, Lean การลด Waste ่ โรงงานตัดเย็บเสอผ ต่างๆลง เชน ื ้า การตัดโลหะ ชป ิ คอมพิวเตอร์ ฯลฯ โดยใชหลั ้ กการวางผัง ่ เงิน ว ัตถุดบ ปัจจ ัยการผลิตเชน ิ แรงงาน อุปกรณ์การผลิต ข้อมูลสารสนเทศ การบริหารทร ัพยากรต่างๆ จึงต้อง Trade Off ความจําเป็น ต้นทุน ของทรัพยากร (คน ของทรัพยากร (คน เครืองมือ พืนที ฯลฯ) เครืองมือ พืนที ฯลฯ) วิว ัฒนาการ  การบ้าน 1 ให้คด ิ หาวิธก ี ารปร ับปรุงเพือเพิมผลิต ภาพ (Productivity Improvement) ของโรงงานหรือสถานทีประกอบการที ให้บริการทีท่านคุน ้ เคย มาอย่างน้อย 1 วิธ ี โดยให้ระบุ -ความสูญเปล่า (Waste) -ผลกระทบทีเกิด -เครืองมือในการปร ับปรุง -แนวทางในการปร ับปรุง  MUDA ความสูญเปล่าในกระบวนการ 7 ประการ 7 Wastes  การผลิตมากเกินไป (Overproduction)  การเก็บของทีไม่จาํ เป็ น (Unnecessary stock)  การขนส่ง/ ขนย้ าย/ขนถ่ายทีไม่จาํ เป็ น (Unnecessary Transportation)  การเคลือนไหวทีไม่ถูกต้ อง (Unnecessary Motion) กระบวนการทํางานขาดประสิทธิภาพ (Non-effective Process)  การรอคอย (Delay/ Idle Time) การผลิตของเสีย/ แก้ ไขของเสีย (Defects/ Rework)  สาเหตุของการเกิด “Waste” 1. ไม่มม ี าตรฐานการทํางาน 10. ไม่มเี ครืองมือหรืออุปกรณ์ ชว่ ยทํางานเชน ่ คอมพิวเตอร์ 2. มีมาตรฐานการทํางานแต่ไม่ Jig, Fixture เฉพาะงาน ปฏิบัตต ิ าม 11. ความล ้าจากการทํางาน 12. ขาดจิตสํานึกเรืองคุณภาพ 3. ความผิดพลาดในกระบวนการ 13. ตําแหน่งของสถานที 4. การวางแผนทีผิดพลาด ทํางานไม่เหมาะสม ิ ว่ น/อะไหล่ไม่ครบ 5. ลืมชนส 14.การเคลือนไหวทีไม่ม ี ประสท ิ ธิภาพ 6. ใชช้ นงาน/อะไหล่ ิ ผดิ ประเภท ิ 15. วางชนงานไม่ ถก ู 7. ความผิดพลาดในการปฏิบัตงิ าน ตําแหน่ง (Human error) 16.ใชค ้ นไม่ถูกก ับงาน 17. ความเร่งรีบ 8. ความมักง่าย 18. ขาดท ักษะ 9. อุปกรณ์การทํางานไม่มาตรฐาน ฯลฯ  Waste จากการขนถ่ าย สาเหตุ ปั ญหา -ไม่ มคี วามรู้เรื องการวาง - เกิดค่าใช้จ่าย - วัสดุสูญหายหรือเสียหาย ผังโรงงาน การขนถ่ าย - อุบัติเหตุ -เห็นว่ าเป็ นต้ นทุนทีมี - เสียเวลา ผลกระทบน้ อย - ต้องการการจัดการ การปรับปรุงแก้ ไข การวางผังโรงงาน (Plant Layout) การจัดการโลจิสติกส์ วางแผนการ ขนถ่ายหรื อการหาทําเลทีตังเพือจัดวางผังปัจจัยการผลิตต่ างๆ ให้ เหมาะสม  ื ผ ังการเชอมโยงขององค์ กรธุรกิจ ั ันธ์เชอมโยงก ความสมพ ื ันขององค์ประกอบต่างๆ ทีจะทําให้ได้มา ึ กยภาพที ซงศ ั องค์กรต้องการ ค่านิยม ว ัฒนธรรม พฤติกรรม ความเป็ นผู ้นํ า กลยุทธ์ ความคาดหวั ง นดาลใจ แรงบั คน วิสย ั ทัศน์ พันธกิจ สมรรถนะหลักองค์กร ตําแหน่งทาง โครงสร้างองค์กร เครืองมือ อุปกรณ์ สมรรถนะของแต่ละ การตลาดทีต ้องการ การจ ัดวางผ ัง และ บุคคล ิ านวยความ สงอํ เครืองมือ กลุม ่ เป้ าหมาย โครงสร ้างธุรกิจ ทัศนคติ สะดวกต่างๆ เครืองจักร อุปกรณ์ ชอ ่ งทางการ การเงิน ทรัพย์สน ิ ทักษะ ความ ต่างๆ จําหน่าย การลงทุน ทีมงาน ตําแหน่งทีตัง ี เชยวชาญ การวางผ ังสงิ ิ านวยความ สงอํ ราคาผลิตภัณฑ์ กฏระเบียบต่างๆ Knowledge อํานวยความสะดวก สะดวกอืนๆ และบริการ ต่างๆ กําลังการผลิตที สิงสนับสนุนการผลิต ต ้องการ และอํานวยความ แนวทางการ สะดวกต่างๆ ดําเนินงาน นโยบายด ้านสน ิ ค ้า เทคโนโลยี คงคลัง โลจิสติกส ์ กระบวนการ การจัดการ กิจกรรมต่างๆ การควบคุม การ การผลิต ออกแบบ ระบบงาน การวางแผน การตรวจสอบ การปรับปรุง ื รูปที 1 แสดงความเชอมโยงกั นขององค์ประกอบต่างๆ ลดต้นทุน  การปร ับปรุงผ ังโรงงาน ึ ษาโรงงานทอผ้า กรณีศก  ก่อนการปร ับปรุง (โรงงานแห่งหนึง) หล ังการปร ับปรุง