Formation Yellow Belt Lean Durable® PDF

Yellow Belt Journée 1 FORMATION © Cubik  Objectifs pédagogiques et programme de la formation Les objectifs pédagogiques de la formation D’UN POINT DE VUE « LEAN »...

Yellow Belt Journée 1 FORMATION © Cubik  Objectifs pédagogiques et programme de la formation Les objectifs pédagogiques de la formation D’UN POINT DE VUE « LEAN » D’UN POINT DE VUE « DURABLE » Choisir et utiliser les bons outils du Lean pour déployer une démarche d’amélioration continue pérenne Intégrer les aspects culturels du Lean et développer le bien-être au travail. Améliorer la satisfaction, l’écoute et le service des clients. Animer les rituels de suivi des performances et de résolution de problèmes en y intégrant l’ensemble Maîtriser l’efficacité et la flexibilité des processus de des forces vives de l’entreprise. l’organisation Animer la standardisation et le suivi des bonnes Animer, mesurer et améliorer la performance de son pratiques issues du terrain. entreprise Faire évoluer les méthodes managériales vers plus Piloter des chantiers de performance durable. d’implication et d’autonomie. © Cubik  Les processus de certification et de qualification © Cubik  Les processus de certification et de qualification Nos 3 certifications Belt Yellow Belt Lean Durable® Green Belt Lean Durable® Black Belt Lean Durable® « Contribuer à un chantier « Piloter et animer un « Piloter une démarche d’amélioration continue » chantier d’amélioration d’amélioration continue ou continue » des projets stratégiques» 2 jours 6,5 jours 22,5 jours QCM de 20 questions QCM de 50 questions QCM de 100 questions Soutenance de présentation Soutenance d’un projet complexe d’un A3 projet déployé dans une entreprise © Cubik  Les processus de certification et de qualification Une certification en deux étapes le dernier jour de votre parcours Soutenance de Partie certification Présentation de votre projet (initié, en théorique cours ou clôturé) sous un A3 projet. Un QCM de certification Evaluation de la réponse aux critères (sur le contenu des 3 attendus, de votre présentation et de votre sessions) retour d’expérience de chef de projet (animation, pilotage…) Le rappel des critères est disponible sur votre convocation et Parcooroo © Cubik  Les processus de certification et de qualification Qu’est-ce qu’un projet éligible à la certification ? LE SUJET LE PÉRIMÈTRE LES GAINS VISÉS LA MÉTHODOLOGIE D’ANIMATION / PILOTAGE UTILISÉE Un projet qui contribue à la Un projet appliqué à un Le projet doit contribuer à démarche d’amélioration de secteur/service/ l’obtention de gains de Vous pilotez votre projet à votre entreprise département/ une ligne de performance quantifiables à l’aide d’un A3 projet … production de votre définir en fonction du projet --- En utilisant un des outils ou entreprise (sécurité, qualité, Vous réalisez des rituels méthodes du Lean Durable® productivité, délai…) et d’animation réguliers pour Humains (amélioration QVT, assurer le suivi des actions et Chantier 5S, chantier swimlane, attractivité implication et la mobilisation de l’équipe chantier SMED, déploiement TRS formation des équipes) projet sur un équipement/ligne, Déploiement du MVP… © Cubik  Les processus de certification et de qualification L’attendu de la soutenance Thèmes devant être abordés : 1- Définition du contexte et des enjeux 2- Définition du problème posé 3- Construction d’un plan de communication Présentation de 10’ votre projet 4- Définir l’objectif 5- Définition de la situation de départ 6- Définition des livrables du projet : améliorations concrètes apportées Projection du A3 Projet 7- Définition et/ou pilotage du plan d’actions et zoom sur l’ensemble 10’ Questions / réponses 8- Résultats chiffrés attendus et/ou obtenus des parties qui le composent via Power 9- Prise en compte des aspects durables (bien Point ou équivalent être, conditions de travail …) 10- Difficultés rencontrées et retour d’expérience © Cubik  Sommaire 1. Présentation de la formation et découverte de l’école 2. Les fondamentaux du Lean Durable 3. Les 8 gaspillages 4. Comment déployer une démarche Lean Durable ® ? 5. La maison du Lean 6. Le 5S et la réalisation d’un chantier 5S 7. Le A3 projet © Cubik  Les fondamentaux du Lean Durable® © Cubik  Les fondamentaux du Lean Durable® Définir le Lean Durable® Le Lean Durable® Lean signifie littéralement « SVELTE ». Une activité lean est une activité débarrassée d’un maximum d’opérations inutiles (dépense ajoutée) qui peuvent l’alourdir et la rendre moins performante. © Cubik  Les fondamentaux du Lean Durable® Les 2 piliers du Lean Durable® ECONOMIQUE HUMAIN « Viser la perfection pour vos CLIENTS » Par l’amélioration des résultats, Par l’amélioration des conditions l’excellence opérationnelle, de travail, le sens et l’intérêt au la maîtrise des processus et la travail, l’ergonomie, la formation lisibilité des flux. et l’implication de tous. © Cubik  Les fondamentaux du Lean Durable® Histoire du Lean Cercles de qualité Kanban, 5S 1970 SMED, TPM… 1926 Production de masse JIT KAIZEN FORD 1950 1990 MAISON DU TPS 1890’ S. SHINGO J. WOMACK D. JONES T. OHNO 1960’ « LEAN » S. TOYODA K. ISHIKAWA E. DEMING J. JURAN 6 SIGMA © Cubik  Les fondamentaux du Lean Durable® L’universalité du Lean Durable® Le Lean Durable® est une méthodologie applicable à toutes les organisations industrielles et tertiaires. LIGNES, FLUX BUREAUX POSTE CONTINU INDIVIDUEL GRANDE SÉRIE PRODUCTION UNITAIRE © Cubik  Les fondamentaux du Lean Durable® L’équation d’apprentissage du Lean Durable ® 20% + 80% Apprentissage Apprentissage d’outils (Maison d’une démarche du Lean) Culturelle (état d’esprit, culture de la performance,…) © Cubik  Les fondamentaux du Lean Durable® Les 4 principes d’une culture Lean Durable® Le Client d’abord Les Hommes Il pilote la demande La valeur essentielle de Culture l’entreprise Lean Durable « Viser la perfection ® » pour vos clients L’A mélioration Le Terrain Continue C’est là que tout se Transformez pas à pas passe. © Cubik  Les fondamentaux du Lean Durable® Avoir le réflexe Lean Durable®, c’est quoi ? Face à un problème, je cherche toujours à garder une attitude au moins supérieure à 7. © Cubik  Les fondamentaux du Lean Durable® Les fondamentaux du Lean Durable® La Valeur Ajoutée La Dépense Ajoutée Ce que le client est prêt à payer Ce que le client subit de notre organisation Toute opération qui vise à transformer de la Toute opération générée par le niveau de notre matière et/ou de l’information… organisation qui consomme de… nécessaire pour répondre aux attentes d’un l’énergie, des moyens, des compétences, du temps, de la matière… client. sans apporter de la valeur pour le client. On parle de gaspillages. ?% ?% A votre avis ? © Cubik  Les fondamentaux du Lean Durable® Focaliser l’énergie sur la Dépense Ajoutée © Cubik  Les 8 gaspillages © Cubik  Les 8 gaspillages La dépense ajoutée se concrétise par 7 + 1 gaspillages SURPRODUCTION CORRECTIONS STOCKS ET ENCOURS TRANSPORTS (surfaces, consommation, (tris, retouches, rebuts, pannes, (délais de livraison, obsolescence, (colis, recherche de fichiers, données, documents, erreurs de saisie, infos dossiers, fichiers en attente, mails…) circuits de signatures…) reporting…) manquantes) DÉPLACEMENTS ATTENTES OPÉRATIONS TALENTS (mouvements, efforts, (ruptures, délais, INUTILES SOUS-EMPLOYÉS ergonomie, réponse du client, décision, (manutentions, recherche outil (compétences, gestion du temps, photocopieuse, réunion) reboot PC) copies multiples, saisies idées d’amélioration…) répétées…) © Cubik  Les 8 gaspillages Les gaspillages Exemples du secteur tertiaire Surproduction de données , de documents , de reporting…que trop peu de personnes Surproduction lisent !! Corrections Rebuts , retouches documentaires, erreurs de saisies , informations manquantes… Stocks et encours Stocks et encours de dossiers, fichiers en attente, mails , enregistrements inutiles Transports et déplacements de documents …recherche de fichiers , circuits de Transports signatures, transferts de documents, transferts et reprises d’activités … Délais de traitements de dossier , de décision …de réponse du client, de retour de Attentes fichier, de redémarrage du PC … Déplacements Déplacement des personnes (photocopieuse, réunions…) Opérations inutiles Copies multiples , vérifications ,saisies répétées, manipulation de paperasse … Mauvaise utilisation des compétences de l’équipe, gestion du temps, idées Talents sous-employés d’amélioration © Cubik  Déployer le Lean Durable® © Cubik  Comment déployer le Lean Durable® ? Une approche globale et durable ! © Cubik  Comment déployer le Lean Durable® ? Une approche globale et durable ! © Cubik  Comment déployer le Lean Durable® ? Une approche globale et durable ! © Cubik  Comment déployer le Lean Durable® ? Une approche globale et durable ! © Cubik  Comment déployer le Lean Durable® ? Une approche globale et durable ! © Cubik  Comment déployer le Lean Durable® ? Faire le diagnostic Lean Durable® : la VSM (Value Stream Mapping) SITUATION ACTUELLE CIBLE A 1 OU 2 ANS © Cubik  Comment déployer le Lean Durable® ? Le diagnostic Lean Durable® par processus dans le tertiaire SIPOC Swimlane Supplier | Inputs | Process | Outputs | Customers Situation actuelle Cible à 1 an © Cubik  Comment déployer le Lean Durable® ? La mise en œuvre de la démarche Un diagnostic Une stratégie Le pilotage de la déclinaison de la stratégie TABLEAU DE BORD MENSUEL PROJET A3 N° PILOTE projet Avance/Retard du projet + date MAJ : Vert = délai OK Rouge = retard SPONSOR projet : Site / Secteur Identifié dans la feuille de route Lean mars-22 août-22 janv-22 sept-22 févr-22 mai-22 juin-22 nov-22 déc-22 1- Contexte : pourquoi ce projet est-il lancé? Dans quel cadre (liaison avec la stratégie)? Motivation, 2- Description du problème à résoudre : 3- Objectifs du projet : Les objectifs doivent être chiffrés si possible. Ils sont en cohérence avr-22 oct-22 juil-22 Se rapporte à la problématique du projet: on peut environnement du projet? l’exprimer par une question ou une phrase courte avec la priorité de l'année TOTAL Obj 1 0 4- Situation de départ (photos, schémas, VSM, données, graphiques…) 5- Situation attendue (photos, schémas, VSM, données, graphiques…) Rés 1 0 Obj 2 0 Rés 2 0 MATRICE DE PILOTAGE Obj 3 0 Rés 3 0 Obj 4 0 6- Plan d'actions et planning janvier Février Mars Avril Mai Juin N° Actions à réaliser Pilote S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 commentaire, explication du retard si colonne rouge Rés 4 0 1 2 3 4 Obj 5 0 5 6 7 Rés 5 0 8 9 10 Obj 6 0 11 12 13 14 Rés 6 0 15 16 17 Obj 7 0 18 19 20 21 Rés 7 0 22 23 24 Obj 8 0 25 26 Légende du planning : action planifiée action réalisée dans le délai action en retard S : action soldée Rés 8 0 7- Equipe projet 8- Mesure de la performance (indicateur chiffré obligatoire) 9- Retour d'expérience (à renseigner en fin de projet) valeur objectif contrôle mi- Obj 9 0 type indicateur actuelle fin projet parcours contrôle fin de projet Rés 9 0 Obj 10 0 Rés 10 0 PROJET A3 N° PILOTE projet Avance/Retard du projet + date MAJ : Vert = délai OK Rouge = retard SPONSOR projet : Site / Secteur Identifié dans la feuille de route Lean Pilotage des projets A3 Projets A3 prioritaires 1- Contexte : pourquoi ce projet est-il lancé? Dans quel cadre (liaison avec la stratégie)? Motivation, 2- Description du problème à résoudre : Se rapporte à la problématique du projet: on peut 3- Objectifs du projet : Les objectifs doivent être chiffrés si possible. Ils sont en cohérence environnement du projet? l’exprimer par une question ou une phrase courte avec la priorité de l'année 4- Situation de départ (photos, schémas, VSM, données, graphiques…) 5- Situation attendue (photos, schémas, VSM, données, graphiques…) Priorités Suivi de l'année opérationnel 100% 100% 6- Plan d'actions et planning janvier Février Mars Avril Mai Juin encours mensuel 99% 99% N° 1 2 3 Actions à réaliser Pilote S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19 S20 S21 S22 S23 S24 S25 S26 commentaire, explication du retard si colonne rouge 4 5 6 98% 98% 7 8 9 10 11 12 97% 97% 13 14 15 16 17 18 96% 96% 19 Axes stratégiques à 2/3 ans 20 21 22 23 95% 95% 24 25 26 90% 90% Légende du planning : action planifiée action réalisée dans le délai action en retard S : action soldée Légende : 7- Equipe projet 8- Mesure de la performance (indicateur chiffré obligatoire) valeur objectif contrôle mi- 9- Retour d'expérience (à renseigner en fin de projet) 85% 85% type indicateur actuelle fin projet parcours contrôle fin de projet P : Pilote du projet A3 80% 80% a : acteur impliqué dans le projet 75% 75% S : Sponsor du projet A3 70% 70% 65% 65% 60% 60% 55% 55% 50% 50% J F M A M J J A S O N D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 ANNEE ENCOURS MOIS EN COURS VSM ou SIPOC Matrice stratégique Objectifs Projets et MVP © Cubik  Les gains attendus Les gains attendus Chantiers culturels Chantier de performance ▪ Implication des équipes ▪ 30 à 50% de tps ▪ Sécurité, bien-être d’écoulement ▪ Ergonomie ▪ 10 à 30% de productivité ▪ Gain sur le présentéisme ▪ 30% d’encours de stocks, en- cours traitement ▪ Donner du sens aux équipes ▪ 20 à 30% de Réclamations Clients, Non-conformité ▪ Partage des priorités ▪ 30 à 50% sur Taux service ▪ Communication Clients quotidienne ▪ 20 à 40% de surface ▪ Prise d’autonomie (manufacturing) ▪ 10 à 20% de TRS (manufacturing) ▪ 50% de tps de chgt de série (manufacturing) © Cubik  Comment déployer le Lean Durable® ? On ne met pas des outils en place…on déploie une démarche globale Atteindre les résultats SQDPC Sécurité – Qualité – Délai – Personnel - Coûts Culture et valeurs La maison La du consomma- PROGRESSER PAR La qualité se tion L’AMÉLIORATION construit à Lean dicte la CONTINUE chaque production étape (flux tiré) Créer une situation stable et standardisée © Cubik  Le 5S © Cubik  Le 5S Le 5S dans la démarche globale © Cubik  Le 5S Le 5S, pour quoi faire ? Libérer de l’espace Donner confiance Améliorer la et avoir des aux clients sécurité conditions de et aux prospects travail agréables Diminuer et Augmenter la Améliorer motivation l’efficacité prévenir les pannes et l’état d’esprit Lean Durable © Cubik  Le 5S La démarche 5S 1. Supprimer Trier l’utile de l’inutile 2. Situer Une place pour chaque chose et chaque chose à sa place 3. Scintiller Rendre propre et visible 4. Standardiser Définir les règles communes de rangement et de propreté 5. Suivre Maintenir un environnement de travail propre et sûr © Cubik  Le 5S Le 5S durable c’est… rendre son espace de travail accueillant et performant… grâce à des chantiers, menés dans des zones choisies… Le 5S Durable animés par des animateurs confirmés © Cubik  Le chantier 5S © Cubik  Le chantier 5S Le 5S : un chantier en 3 étapes 1 2 3 PRÉPARATION RÉALISATION SUIVI © Cubik  Le chantier 5S Etape 1 : la préparation du chantier 5S Préparation Réalisation Réalisation Etudes Lancement et visite du Ergonomique et Spaghetti Form’action 3 premiers chantier «S» Construire le visuel du Suivi chantier 5S (plan dyn) Form’action 5S Recherche des causes et solutions / Journal Commande du matériel Tour de terrain et prise de photos pour Journal 5S Lancement de devis sous- traitants 1/2 1/2 1/2 Journée Journée Journée © Cubik  Le chantier 5S Etape 1 : les outils nécessaires à la préparation du chantier 5S JOURNAL 5S Préparation Site : NV 530 armateur Resp. : Stéphane Alaimo MVP DU CHANTIER 5S Logo client 5S Zone de travail : réception Date : 10/06/2022 JOURNAL 5S Sécurité Qualité Activité Numéro Supprimer Scintiller Situer Quoi Action Photos "Avant" Photos "Après" OK / KO 3 Marquage au sol Faire valider marquage au sol + mise en œuvre Réalisation stationnement Formulaire 4 communication / chauffeur 5 Clous ou vis apparents / Suivi 6 Supports bois Définir une zone de stockage temporaire marchandise A jeter? A garder? Manurack avec ridelle 7 de remorque A jeter ou a garder dans une zone définie Bacs jaune Nettoyage zone Carré capitonnés Dégager l'accès au rack 8 Bouteille de gaz vide A ranger dans le rack hors du rack Identification au sol 9 Pas de marquage au Réaliser le marquage sol jusqu'à l'entrepot Installation barrière pour empecher les chutes 10 Vétusté extérieur Nettoyage + peinture plot béton 11 Emplacement dédié + marquage au sol + Bennes non identifié panneaux sur bardage © Cubik  Le chantier 5S Etape 1 : le journal 5S Site : Resp. : Logo client 5S Zone de travail : Date : Préparation Journal 5S Sécurité Qualité Activité Site : NV 530 armateur Resp. : Stéphane Alaimo Numéro Quoi Action Photos "Avant" Photos "Après" OK / KO Réalisation Logo client Zone de travail : réception Date : 10/06/2022 5S JOURNAL 5S Sécurité Qualité Activité 1 Numéro Supprimer Scintiller Situer Quoi Action Photos "Avant" Photos "Après" OK / KO 5 Clous ou vis apparents / Suivi 2 6 Supports bois Définir une zone de stockage temporaire marchandise A jeter? A garder? Manurack avec ridelle 7 de remorque A jeter ou a garder dans une zone définie Bacs jaune Nettoyage zone Carré capitonnés 3 Dégager l'accès au rack 8 Bouteille de gaz vide A ranger dans le rack hors du rack Identification au sol 9 Pas de marquage au Réaliser le marquage sol jusqu'à l'entrepot Installation barrière pour empecher les chutes 4 5 © Cubik  Le chantier 5S Etape 1 : utiliser le diagramme spaghetti pour SITUER Préparation 11 13 10 1 8 3 Réalisation 9 5 7 2 6 4 Suivi 12 © Cubik  Le chantier 5S Etape 1 : le Management Visuel de la Performance du chantier Préparation Réalisation Suivi © Cubik  Le chantier 5S Etape 2 : la réalisation du chantier 5S Préparation Standardiser (Suite) Situer (Suite) Lancement des 3 jours « réalisation » Suivre Réalisation Scintiller Supprimer Préparer la clôture du Form’action 2 derniers chantier «S» Suivi Situer MaJ journal 5S et Planning Standardiser (cartes 5S) dynamique MaJ journal 5S et Planning dynamique MaJ journal 5S et Planning Clôture du chantier devant dynamique CODIR Journée Journée Journée 1 2 3 © Cubik  Le chantier 5S Etape 2 : STANDARDISER exemple de cartes 5S Préparation ACTIONS 5S A FAIRE ACTIONS 5S REALISÉES Poste L3 Poste L3 Standard visuel de la zone : Réalisation Liste des actions 5S : 1. Balayer le sol autour du poste 2min 2. Vérifier la présence des outils au poste 30s 3. Vérifier que le bac «OFs soldé» est vide 30s Suivi 4. Le travail standard est à jour 30s 5. Repositionner le tapis anti-fatigue 30s 6. Les kanbans sont sur les bacs 30s 7. Vérifier la charge de la 2ème batterie 30s Fréquence : Quotidienne Durée : 5min © Cubik  Le chantier 5S Etape 2 : STANDARDISER exemple de cartes 5S Préparation Réalisation Suivi © Cubik  Le chantier 5S Etape 2 : STANDARDISER exemple de standard 5S Préparation Réalisation Suivi © Cubik  Le chantier 5S Etape 2 : STANDARDISER exemple de contrat 5S Office Préparation Réalisation Suivi © Cubik  Le chantier 5S Etape 3 : le suivi pour pérenniser la démarche 5S Préparation Suivi du plan d’actions non-réalisées pendant les 3 jours du chantier (cf Audit 5S Suivi hebdomadaire Réalisation Planning dynamique) 25 24 23 22 Construction d’une trame d’audit 5S et 21 20 réalisation du premier audit avec l’équipe 19 18 17 Suivi chantier 16 15 14 13 12 Création d’un indicateur 5S (note / audit) 11 10 9 8 7 Mise en place du planning d’audits 6 5 4 3 2 Certification du chantier 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 Semaines © Cubik  Le chantier 5S Etape 3 : SUIVRE exemple de grille d’audit 5S Préparation Audit 5S Date : Ilot : Auditeurs : SCORE : / 100 CRITERE D'EVALUATION 5S N° SCORE 0 = 4 problèmes ou + 1 = 3 problèmes 2 = 2 problèmes 3 = 1 problème 4 = 0 problème 1 Absence de machines, d'outils et d'objets inutiles Audit 5S SUPPRIMER 2 Seules les informations utiles (résultats, consignes, dossiers poste) sont à jour 3 Absence de déchets et rebuts sur la zone Date : Ilot : Réalisation 4 Absence de composants inutiles ou de stock trop important TOTAL Auditeurs : SCORE : / 100 5 Le matériel de sécurité est facilement accessible (pas d'objet devant) 6 Les allées et l'équipement sont repérés et respectés CRITERE D'EVALUATION 5S 7 La place de chaque objet est correctement identifiée et définie N° SCORE SITUER 8 Les emplacements de produits entrants/sortants sont repérés 0 = 4 problèmes ou + 1 = 3 problèmes 2 = 2 problèmes 3 = 1 problème 4 = 0 problème 9 Chaque objet est à sa place (pas d'emplacement vide) 10 Les palettes, chariots et en-cours sont dans un emplacement défini et tracé 1 Absence de machines, d'outils et d'objets inutiles SUPPRIMER TOTAL 2 Seules les informations utiles (résultats, consignes, dossiers poste) sont à jour Suivi 11 12 Le sol, les murs et les surfaces de travail sont dans l'état défini (par rapport à la reférence) Les machines sont propres (absence de fuites, de copeaux) et sans dégradations 3 Absence de déchets et rebuts sur la zone SCINTILLER 13 Les supports de rangement sont propres et en bon état 14 Les poubelles ne débordent pas, et le tri est effectué 4 Absence de composants inutiles ou de stock trop important 15 Les produits de nettoyage sont facilement accessibles et disponibles. TOTAL TOTAL 16 Les dossiers utilisés fréquemment sont facilement accessibles 5 Le matériel de sécurité est fac