Conceito e Evolução da Engenharia PDF

Conceito e evolução da área **DEFINIÇÕES** **Engenharia** É a aplicação de princípios matemáticos e científicos como design, manufatura e orepação de estruturas eficientes e económicas, máquinas, processos e sistemas. Conjunto de técnicas e métodos para aplicar o conhecimento teórico e científic...

Conceito e evolução da área **DEFINIÇÕES** **Engenharia** É a aplicação de princípios matemáticos e científicos como design, manufatura e orepação de estruturas eficientes e económicas, máquinas, processos e sistemas. Conjunto de técnicas e métodos para aplicar o conhecimento teórico e científico na planificação, criação e manutenção de estruturas, máquinas e sistemas para benefício do ser humano. **Indústria** Conjunto das atividades que visam a manipulação e transformação de matérias-primas para a produção de bens de consumo. **1. Perspetiva económica** \- Sob o ponto de vista económico, a indústria refere-se a uma atividade económica organizada com o objetivo de transformar recursos em bens ou serviços [Atividades principais:] **Manufatura** Produção de bens através da transformação de matérias-primas (ex: indústria automóvel, têxtil) **Extração** Obtenção de recursos diretamente da natureza (ex: mineração, petróleo) **Processamento de matérias-primas** Preparação de recursos extraídos para a produção de bens "finais" (ex: refinarias, indústrias químicas) **Construção** Abrange desde a construção civil até à montagem de infraestruturas Foco principal: analisar a indústria como uma parte essencial da economia, com impacto no PIB, geração de emprego e desenvolvimento económico **2. Perspetiva de negócio/comercial** A indústria também pode ser entendida como um ramo de empreendimento comercial focado na produção de um produto ou serviço específico [Aspetos principais:] **Especialização no output** Exemplos: \- Indústria tecnológica (ex: desenvolvimento de software ou hardware) \- Indústria alimentar (ex: produção e comercialização de alimentos) \- Indústria de entretenimento (ex: cinema, música) **Mercado e comércio** Analisa-se a gestão, inovação e concorrência dentro de cada indústria, desde a produção até ao consumidor final Foco principal: destacar como empresas atuam e competem dentro de um setor, criando valor económico **Engenharia e Gestão Industrial** Área da engenharia que se dedica à gestão e eficiência da produção industrial (produtos e serviços) Objetivo global: otimização dos recursos, dos quais se destacam os colaboradores, equipamentos, materiais e energia, e dos processos (produtivos, logísticos, da qualidade, ambiente e segurança) *" O objetivo da EGI é garantir que os produtos e serviços são produzidos ou fornecidos com a qualidade certa, no tempo certo e ao custo certo"* *- Zandin, 2008* As atividades técnicas de Engenharia e Gestão Industrial incluem: 1. Desenhar trabalhos, na medida em que se determina qual é a forma mais eficiente de relizar uma certa atividade laboral. 2. Definir standards de trabalho e objetivos para a qualidade, quantidade e custo 3. Desenhar e gerir instalações **1. Objetivos da EGI** **Conceber e melhorar sistemas integrados** (que incluem:) \- Pessoas (como colaboradores e consumidores) \- Materiais (desde matérias-primas até produtos acabados) \- Informação (essencial para a tomada de decisões) \- Equipamento (como máquinas e tecnologias) \- Energia (como recurso para sustentar a produção e operação) **Garantir eficiência e eficácia** (nos processos de produção e serviços) **2. Bases de conhecimento e ferramentas utilizadas** **Conhecimentos especializados** (em várias disciplinas:) \- Matemática e Física (para modelar e otimizar sistemas técnicos) \- Ciências sociais (para compreender comportamentos humanos e melhorar a interação entre pessoas e sistemas) **Princípios e métodos de engenharia** \- Análise (estudo detalhado de sistemas para identificar pontos de melhoria) \- Design (planeamento de soluções eficazes e sustentáveis) **Finalidade** \- Especificar os objetivos dos sistemas \- Prever os resultados das operações \- Avaliar o desempenho dos sistemas implementados **3. Aplicação prática da EGI** **Combinação de engenharia e gestão científica** (aplicada a:) \- Produtos (ex: bens de consumo, peças industriais) \- Serviços (ex: logística, consultoria) **Foco nos processos de trabalho** \- Otimização de métodos de produção \- Implementação de práticas que aumentem a eficiência **4. Foco nos trabalhadores e no ambiente de trabalho** A EGI coloca grande ênfase no: **Entendimento das necessidades dos trabalhadores** \- Melhorar as condições e a motivação no local de trabalho \- Promover a interação eficiente entre pessoas e sistemas técnicos **Objetivos principais** \- Aumentar a produtividade \- Melhorar a qualidade das atividades de serviço **5. Papel da EGI enquanto ponte entre Gestão e Execução** A EGI atua como elo entre: **Objetivos de gestão** \- Definir metas e estratégias organizacionais **Trabalho operacional** \- Identificar e implementar as ações necessárias para atingir essas metas Desta forma, a EGI assegura que os esforços no chão de fábrica ou nas operações diárias estejam alinhados com os objetivos estratégicos da organização **Eficiência** Refere-se à capacidade de alcançar o objetivo utilizando o mínimo de recursos possíveis, como tempo, dinheiro ou esforço. Foco: Fazer as coisas da melhor forma possível, otimizando os processos *"Foi feito da melhor maneira possível, com o mínimo de desperdício?"* Exemplo: Uma equipa entrega um projeto dentro do prazo, utilizando os recursos de forma racional e evitando desperdícios. Isto demonstra eficiência. **Eficácia** Refere-se à capacidade de atingir um objetivo ou resultado desejado, independentemente dos recursos ou métodos utilizados. Foco: Fazer o que é necessário para cumprir a meta, mesmo que o processo não seja o mais otimizado *"O objetivo foi alcançado?"* Exemplo: Uma equipa entrega um projeto no prazo, mas com desperdício de recursos e um esforço desnecessário. Ainda assim, é eficaz porque cumpriu o objetivo. **Eficiência Vs Eficácia** Enquanto que a eficácia foca-se no resultado (alcançar o objetivo), a eficiência foca-se no processo (alcançar o objetivo da forma mais otimizada). O ideal é que uma organização, equipa ou indivíduo seja: 1. Eficaz: Que alcance os seus objetivos. 2. Eficiente: Que alcance esses objetivos utilizando os recursos da forma mais racional possível. Um trabalho pode ser eficaz sem ser eficiente (alcança a meta, mas desperdiça recursos), mas a verdadeira excelência é conseguir ser eficaz e eficiente. **Sistemas** De modo a resolver eficientemente vários problemas organizacionais, o EGI irá desenvolver: **Sistemas de processamento de dados e métodos de análise matemática** (resolver a investigação operacional) **Sistemas de controlo de gestão** (auxiliar o planeamento financeiro e análise de custos) **Sistemas para o planeamento e controlo da produção** (permitir a coordenação das atividades a realizar e o controlo da qualidade) **Sistemas de distribuição** (desenhar e melhorar a distribuição de bens e serviços) **EVOLUÇÃO DA ÁREA** **1. Século XVIII e início do século XIX** Com a Revolução Industrial e até 1912, foram implementadas as seguintes práticas fundamentais: \- Desenho e análise do trabalho \- Medição e estabelecimento de padrões de trabalho \- Planeamento de instalações e produção \- Integração de aspetos comportamentais nas organizacionais **2. Século XIX e XX: Transformações iniciais** **2.1. Século XIX** **Nascimento da EGI** Surge como resultado das transformações sociais e económicas desencadeadas pela Revolução Industrial **2.2. Até à 2ª Guerra Mundial** As funções principais da EGI incluíam: \- Gestão de orçamentos e controlo de custos \- Engenharia de manufatura \- Gestão de sistemas e procedimentos \- Análise organizacional \- Gestão de salários e prémios Características principais: Disciplina dispersa, qualitativa e sem foco central, mas abrangendo atividades que hoje fazem parte da EGI **2.3. Durante a 2ª Guerra Mundial** Expansão das funções da EGI para: **Análise estatística** **Técninas de gestão de projetos** **Métodos gráficos e baseados em redes para análise de sistemas complexos** (usados no planeamento militar) **Investigação operacional** (incluindo:) \- Modelação e análise de problemas operacionais \- Utilização de modelos matemáticos e algoritmos para suporte à toomada de decisão \- Procura de soluções ótimas entre várias alternativas **2.4. Após a 2ª Guerra Mundial** A EGI tornou-se uma disciplina baseada em métodos quantitativos e com foco no desempenho de organizações humanas, para além da manufatura. **3. Períodos de Desenvolvimento da EGI** **3.1. 1948** Fundação do American Institute of Industrial Engineers (Instituto Americano de Engenheiros Industriais) **3.2. Entre 1948 e os anos 60** Introdução de: \- Investigação operacional em áreas como programação linear e filas de espera \- Desenvolvimento de computadores, permitindo experimentação em larga escala \- Aplicação da eGI em setores como hospitais, instituições financeiras e de ensino **3.3. Anos 60 e 70** Foco crescente na modelação matemática de processos **3.4. Anos 80** Preocupação em encontrar aplicações práticas para ferramentas e técnicas desenvolvidas **3.5. Anos 80 e 90** Acontecimentos marcantes: \- **Milagre Japonês\*** e o **Toyota Production System\*\*** **-** Foco na gestão da qualidade, reavaliação e autoestudo \- Introdução de conceitos: - Agilidade e flexibilidade - Sistemas de produção inteligentes - Integração de sistemas de informação e comunicação \- Impacto da EGI no governo e serviços: - Modelação, análise e melhoria de processos **\* Milagre japonês** **1. Contexto histórico** Período: Décadas de 1950 a 1980 O Japão renasceu como uma potência económica após a destruição da Segunda Guerra Mundial \- Transformação baseada em reconstrução industrial, eficiência produtiva e inovação tecnológica **2. Características principais** **Foco na qualidade:** \- Introdução de sistemas de controlo de qualidade total (Total Quality Management -- TQM) \- Redução de defeitos e melhoria contínua nos processos **Modelo Toyota Production System (TPS):** \- Pioneiro no Just-In-Time (**JIT^1^**), que minimiza inventários e aumenta a eficiência \- Utilização do sistema **Kanban^2^** para gestão visual da produção \- Introdução do conceito de **Kaizen^3^** (melhoria contínua) **Integração de Pessoas e Tecnologia:** \- Valorização dos trabalhadores e das suas contribuições para melhorias nos processos \- Investimento em tecnologias avançadas e robótica **Desenvolvimento de Cadeias de Produção Inteligentes:** \- Produção ajustada à procura, evitando desperdícios \- Alta flexibilidade nos processos produtivos **^1^** O Just In Time é uma metodologia de gestão de produção que visa entregar os materiais e componentes certos, no momento exato em que são necessários, minimizando stocks e desperdícios. ^2^ O Kanban é um sistema visual de gestão que organiza e controla fluxos de trabalho, sinalizando etapas e necessidades de produção para melhorar a eficiência e reduzir desperdícios. ^3^ Kaizen é uma abordagem de melhoria contínua que envolve todos os membros de uma organização, focando-se em fazer pequenas mudanças graduais para aumentar e eficiência e a qualidade **3. Impactos no Japão** \- Crescimento económico exponencial, tornando-se a segunda maior economia mundial nos anos 80 \- Reconhecimento global pela excelência na manufatura e produção \- Fortalecimento das exportações de automóveis, eletrónica e tecnologia **4. Influência Global** Adaptação e adoção de práticas japonesas em países ocidentais, incluindo: \- Just-In-Time na gestão de produção \- Práticas de melhoria contínua (Kaizen) \- Gestão de qualidade total (TQM) **5. Contributos para a EGI** Introdução de novos conceitos como: \- Agilidade e flexibilidade nos sistemas produtivos \- Planeamento e controlo integrado da produção \- Métodos para análise e melhoria de processos industriais *O Milagre Japonês não foi apenas um renascimento económico, mas também um modelo de excelência em gestão e produção que moldou o mundo industrial moderno.* **4. Conceitos modernos e Indústria 4.0** Com a evolução tecnológica e organizacional, a EGI passou a abranger: **Novos conceitos** \- Desenho de sistemas \- Desenvolvimento de software \- Integração de sistemas **Funções crescentes** [Planeamento estratégico:] \- Definição de objetivos organizacionais \- Alocação de recursos necessários [Controlo de gestão:] \- Garantir eficácia e eficiência na utilização dos recursos [Controlo operacional:] \- Realização eficiente das atividades específicas **Nascimento da Indústria 4.0.** Introdução de tecnologias avançadas como a Internet das Coisas (IoT), automação e inteligência artificial, revolucionando a gestão e produção industrial Pioneiros **FREDERICK W. TAYLOR** **"Pai da Gestão Industrial"** Foi o responsável por introduzir a Gestão Científica no mundo da Indústria. Definiu-a como a teoria que analisa os fluxos de trabalho para melhorar a eficiência económica, especialmente a produtividade do trabalho. Esta corrente de pensamento é regida por 4 princípios: 1. Substituir métodos empíricos por métodos científicos baseados no estudo da tarefa. 2. Selecionar, treinar e desenvolver cientificamente cada empregado (em vez de permitir o autodesenvolvimento) 3. Fornecer instruções detalhadas e supervisão de cada trabalhador no desempenho da tarefa do mesmo 4. Dividir o trabalho de forma quase igual entre gestores e trabalhadores de forma a haver uma maior colaboração entre estes. **FRANK E LILLIAN GILBRETH** **"O Estudo dos Movimentos dos Trabalhadores"** Este estudo permitiu detetar movimentos desnecessários dos trabalhadores, definindo uma sequência de movimentos mais reduzida, tendo como consequência um processo de produção mais eficiente. Descreveram os *Therbligs*, 18 movimentos para executar operações manuais que contribuíram para a otimização fisiológica do trabalho, passando pelo ajuste da posição de bancadas e assentos, e dando sequências apropriadas ao movimentos. **Name** **Translation** ------------------- ------------------------ Search *Procurar* Find *Encontrar* Select *Selecionar* Grasp *Agarrar* Hold *Segurar* Transport Loaded *Transporte Carregado* Transport Empty *Transporte Vazio* Position *Posicionar* Assemble *Montar* Use *Usar* Disassemble *Desmontar* Inspect *Inspecionar* Preposition *Preposicionar* Release Load *Libertar Carga* Unavoidable Delay *Atraso Inevitável* Avoidable Delay *Atraso Evitável* Plan *Planear* Rest *Descansar* **HARRINGTON EMERSON** **Os Doze Princípios da Eficiência** Emerson publicou um livro sobre os doze princípios da eficiência onde eram descritos vários métodos de gestão que se focavam no desenvolvimento da eficiência dos diferentes sistemas deste ramo da engenharia. 1\. **Clearly Defined Ideals** Every organization or task should have clear goals and purposes that guide efforts toward a unified direction. ***1. Ideais Claramente Definidos*** *Cada organização ou tarefa deve ter objetivos e propósitos bem definidos, que orientem os esforços numa direção unificada.* 2\. **Common Sense** Decisions and actions should be grounded in logical thinking and practicality. ***2. Senso Comum*** *As decisões e ações devem basear-se no pensamento lógico e na praticidade.* 3\. **Competent Counsel** Seek advice and guidance from experts and specialists in their respective fields. ***3. Consultoria Competente*** *Deve-se procurar conselhos e orientações junto de especialistas e profissionais competentes nas respetivas áreas.* 4\. **Discipline** Ensure adherence to established standards, rules, and procedures across all the levels of the organization. ***4. Disciplina*** *É essencial assegurar o cumprimento de normas, regras e procedimentos estabelecidos em todos os níveis da organização.* 5\. **Fair Deal** Maintain fairness and equity in all interactions, including relationships with employees, customers, and stakeholders. ***5. Acordo Justo*** *Manter a equidade e a justiça em todas as interações, incluindo as relações com colaboradores, clientes e partes interessadas.* 6\. **Reliable, immediate, and adequate records** Maintain accurate and timely documentation to enable effective decision-making and accountability. ***6. Registos Fiáveis, Imediatos e Adequados*** *Manter registos precisos e atualizados, de forma a permitir uma tomada de decisões eficaz e garantir a prestação de contas.* 7\. **Despatching (or dispatching)** Ensure tasks and resources are allocated efficiently and executed without unnecessary delays. ***7. Despacho (ou Atribuição de Tarefas)*** *Garantir que as tarefas e os recursos sejam alocados de forma eficiente e executados sem atrasos desnecessários.* 8\. **Standards and Schedules** Develop benchmarks and timelines to measure performance and guide activities effectively. ***8. Normas e Cronogramas*** *Desenvolver padrões e cronogramas que permitam medir o desempenho e orientar as atividades de forma eficaz.* 9\. **Standardized Conditions** Ensure uniform and optimized working conditions to enhance productivity and reduce variability. ***9. Condições Padronizadas*** *Assegurar condições de trabalho uniformes e otimizadas para aumentar a produtividade e reduzir variações desnecessárias.* 10\. **Standardized Operations** Streamline processes to ensure consistency and efficiency in operations. ***10. Operações Padronizadas*** *Simplificar processos de forma a garantir consistência e eficiência nas operações.* 11\. **Written Standard-Practice Instructions** Provide clear, written guidelines and instructions to standardize and improve work practices. ***11. Instruções Escritas de Práticas Padronizadas*** *Fornecer orientações claras e escritas para padronizar e melhorar as práticas de trabalho.* 12\. **Efficiency Reward** Incentivize and reward efficiency to motivate employees and encourage continuous improvement. ***12. Recompensa pela Eficiência*** *Incentivar e recompensar a eficiência como forma de motivar os colaboradores e promover a melhoria contínua.* **HENRY GANNT** **Gráfico de Gannt** Um dos seus maiores contributos foi o gráfico de Gannt que relaciona o tempo com as tarefas realizadas pelos operários, o que permite controlar e otimizar a produção pela possibilidade do agendamento do trabalho.  Criou, também, as tarefas bónus, fazendo com que a motivação dos trabalhadores aumentasse, frequentemente associadas a métodos de melhoria contínua, como o Kaizen, ou ao incentivo da eficiência e inovação. **HENRY FORD** **Montagem em série** Foi o responsável pela montagem em série nas fábricas (nomeadamente no setr automóvel), aumentando, assim, a produção em massa num menor intervalo de tempo. Ford adquiriu um hospital, reformulando-o de modo a que todos os andares fossem independentes e houvesse menos desperdício de tempo dos trabalhadores. Foi então dos primeiros pioneiros a aplicar a Engenharia e Gestão Industrial fora do ambiente de fábrica. **W. EDUARD DEMING** **14 Princípios da Qualidade** Os métodos propostos por Deming para o controlo de qualidade e princípios de administração no Japão contribuíram para a revolução no sistema produtivo do país, levando a que este começasse a liderar os vários mercados em que concorria. Existem 3 crenças difundidas por Deming na gestão organizacional, cujas diretrizes são traduzidas em 14 princípios da qualidade: 1. Constância de propósito 2. Melhoria contínua 3. Conhecimento profundo 1\. **Create Constancy of Purpose** Focus on long-term goals and continuous improvement rather than short-term profits. ***1. Criar Constância de Propósito*** *Focar em objetivos a longo prazo e na melhoria contínua, em vez de priorizar lucros de curto prazo.* 2\. **Adopt the New Philosophy** Embraces a culture of quality, innovation, and continual change to meet modern challenges. ***2. Adotar a Nova Filosofia**\ Abraçar uma cultura de qualidade, inovação e mudança contínua para enfrentar os desafios modernos.* 3\. **Cease Dependence on Inspection** Build quality into the process from the start instead of relying on inspection to catch errors. ***3. Deixar de Depender de Inspeções**\ Incorporar a qualidade no processo desde o início, em vez de depender da inspeção para detetar erros.* 4\. **End the Practice of Awarding Business on Price Alone** Consider total cost, quality, and reliability rather than just the lowest price when selecting suppliers. ***4. Acabar com a Prática de Escolher Fornecedores Apenas pelo Preço**\ Considerar o custo total, a qualidade e a fiabilidade, em vez de optar apenas pelo preço mais baixo ao selecionar fornecedores.* 5\. **Improve the System of Production and Service Constantly** Continuously work on processes to enhance quality and productivity. ***5. Melhorar Constantemente o Sistema de Produção e Serviço**\ Trabalhar continuamente nos processos para aumentar a qualidade e a produtividade.* 6\. **Institute Training on the Job** Provide consistent and effective training to ensure employees have the skills to do their jobs well. ***6. Instituir Treino no Local de Trabalho**\ Fornecer formação consistente e eficaz para garantir que os colaboradores possuem as competências necessárias para realizar o trabalho.* 7\. **Institute Leadership** Focus on creating leaders who help employees do their jobs better, not just supervisors who manage. ***7. Promover Liderança**\ Criar líderes que ajudem os colaboradores a melhorar o seu desempenho, em vez de supervisores que apenas monitorizam.* 8\. **Drive Out Fear** Create an environment where employees feel safe to express ideas, report problems, and suggest improvements. ***8. Eliminar o Medo**\ Criar um ambiente onde os colaboradores se sintam seguros para expressar ideias, reportar problemas e sugerir melhorias.* 9\. **Break Down Barriers between Departments** Encourage collaboration and communication across departments to work towards common goals. ***9. Eliminar Barreiras Entre Departamentos**\ Promover a colaboração e comunicação entre departamentos para alcançar objetivos comuns.* 10\. **Eliminate Slogans, Exhortations, and Targets** Avoid unrealistic goals that pressure workers without improving the system or processes. ***10. Eliminar Slogans, Exortações e Metas Irrealistas**\ Evitar objetivos irrealistas que pressionem os trabalhadores sem melhorar o sistema ou os processos.* 11\. **Eliminate Slogans, Exhortations, and Targets** Replace quotas with leadership ad focus on improving processes to achieve better outcomes. ***11. Eliminar Quotas Numéricas**\ Substituir as quotas por liderança e foco na melhoria de processos para alcançar melhores resultados.* 12\. **Remove Barriers to Pride in Workmanship** Ensure that employees have the tools, processes, and support to take pride in their work ***12. Remover Barreiras ao Orgulho pelo Trabalho**\ Garantir que os colaboradores dispõem de ferramentas, processos e apoio para se orgulharem do seu trabalho.* 13\. **Encourage Education and Self-Improvement** Promote lifelong learning and skill development for employees at all levels ***13. Encorajar a Educação e o Autoaperfeiçoamento**\ Promover o aprendizado contínuo e o desenvolvimento de competências para colaboradores de todos os níveis.* 14\. **Take Action to Accomplish the Transformation** Leadership must commit to driving the change and ensuring the principles are implemented organization wide. ***14. Agir para Realizar a Transformação**\ A liderança deve comprometer-se a impulsionar a mudança e garantir que os princípios sejam implementados em toda a organização.* **TAIICHI OHNO** **Sistema de Produção Toyota e 7 (agora 8) desperdícios do Lean** Foi o criador do Sistema de Produção Toyota (TPS), uma abordagem inovadora que deu origem ao método Lean Manufacturing. **ELIYAHU M. GOLDRATT** **Teoria das Restrições (TOC)** A TOC baseia-se na ideia de que qualquer sistema se encontra limitado, para atingir os objetivos mais elevados, por um número mínimo de restrições. Usa um processo de foco para identificar a restrição e reestruturar o resto da organização em torno desta **Fases do foco** 1\. Identificar as restrições 2\. Decidir como as explorar 3\. Submeter tudo às decisões acima 4\. Ativar as restrições 5\. Se, nas etapas anteriores, uma restrição for corrigida, o processo é concluído com sucesso, devendo reiniciar-se se ainda existirem restrições. **1. O Papel das Restrições** As restrições podem ser físicas (ex.: equipamentos, espaço, materiais) ou políticas (ex.: regras, processos, decisões gerenciais) Importância: Compreender as restrições é essencial para garantir que a organização atinja o seu máximo potencial **2. Meta Principal da TOC** A TOC enfatiza que o objetivo de uma organização deve ser maximizar o lucro (ou gerar mais valor) ao longo do tempo, focando na eliminação das restrições **3. Throughput Accounting** A TOC utiliza o conceito de Thoughput Accounting em vez da contabilidade tradicional **Throughput:** A taxa de geração de dinheiro através de vendas **Inventário:** Todo o dinheiro investido em coisas que a organização pretende vender **Despesas Operacionais:** Todo o dinheiro gasto para transformar inventário em throughput **4. Buffer Management** O uso de buffers é recomendado para proteger o throughput contra variações inesperadas, o que pode incluir buffers de tempo, stock ou capacidade. **5. Thinking Processes** Prerequisite Tree - Theory of Constraints Institute +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | **Question** | **Purpose** | **TP Tool** | +=======================+=======================+=======================+ | What to change? | *Identify core | *Current reality | | | problems* | tree* | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | What to change to? | *Develop simple, | *Evaporative cloud* | | | practical solutions* | | | | | *Future reality tree* | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ | How to cause the | *Implement solutions* | *Pre-requesite tree* | | change? | | | | | | *Transition tree* | +-----------------------+-----------------------+-----------------------+ The Evaporating Cloud focuses on identifying and challenging false assumptions that cause conflicts, while the Future Reality Tree maps out the necessary conditions and actions to achieve a desired future state, highlighting potential consequences and obstacles. The Pre-requisite Tree identifies the necessary conditions that must be met to achieve a desired future state, while the Transition Tree outlines the specific steps and actions required to move from the current reality to the desired future state. **6. Drum-Buffer-Rope (DBR)** **Drum:** Ritmo definido pela restrição **Buffer:** Stock estratégico para proteger a restrição **Rope:** Comunicação para sincronizar as atividades com o ritmo da restrição **ADAM SMITH** **Riqueza das Nações** O conceito de divisão do trabalho defende a divisão das tarefas em unidades especializadas para aumentar a produtividade e eficiência. Importância: Fundamental nos sistemas de produção e na manufatura enxuta, onde as tarefas são divididas para otimizar as operações e reduzir desperdícios **1. Influência nos Sistemas de Produção Modernos** As ideias de Smith sobre especialização influenciaram diretamente o desenvolvimento de processos de produção modernos, particularmente nas indústrias onde a eficiência e a otimização são cruciais. O foco em maximizar a produção com o mínimo de esforço está alinhado com as práticas da engenharia industrial, que visam melhorar os fluxos de trabalho e a utilização de recursos. **2. Eficiência do Mercado e Alocação de Recursos** O conceito de mão invisível e dos sistemas de mercado livre de Smith influenciou as estratégias de alocação de recursos na gestão, defendendo a competição e a autorregulação para maximizar os lucros. Esta ideia contribui para as práticas modernas de gestão focadas na eficiência de custos, maximização de lucros e otimização das cadeias de fornecimento. **3. Vantagem Competitiva e Maximização de Lucros** A ênfase de Adam Smith na competição moldou a teoria da vantagem competitiva na gestão, onde as empresas procuram melhorar a eficiência e reduzir custos para obter uma vantagem no mercado. A gestão industrial foca-se frequentemente na maximização dos lucros através da gestão estratégica de recursos e melhoria contínua, conceitos que têm raízes nas teorias económicas de Smith. Áreas fundamentais No século XX a EGI espalhou-se por todas as regiões do mundo, mas existem diferenças regionais em termos de foco papel do EGI, conceitos e métodos mais utilizados. **ESTADOS UNIDOS DA AMÉRICA** **Foco da EGI** **Otimização de sistemas** Maximizar a eficiência dos sistemas e processos, minimizando custos e desperdícios. **Controlo estatístico do processo e simulação** Monitorizar e ajustar processos com base em dados e simulações para garantir a qualidade e eficiência contínuas. **Gestão de recursos de gargalo e gestão de projetos** Identificar e resolver restrições nos processos e gerir projetos para alcançar objetivos estratégicos. **Papel da EGI** **Integração de sistemas** Garantir que todos os componentes de um sistema sejam interligados e funcionem de maneira coordenada. **Otimização** Melhorar o desempenho dos processos, produtos e serviços, garantindo a utilização mais eficaz dos recursos. **Melhoria de processos** Aperfeiçoar continuamente os processos para aumentar a eficiência e a qualidade. **Reengenharia** Reformular processos existentes de forma radical para alcançar melhorias significativas no desempenho. **Conceitos e métodos da EGI** **Investigação operacional** Uso de modelos matemáticos, estatísticas e algoritmos para melhorar a tomada de decisões e a eficiência operacional **Simulação** Utilização de modelos computacionais para prever e analisar o comportamento de sistemas complexos **6 Sigma** Utilização de modelos computacionais para prever e analisar o comportamento de sistemas complexos **TOC (Teoria das Restrições)** Foco na identificação e eliminação das restrições que limitam o desempenho global de um sistema, promovendo a melhoria contínua **EUROPA** **Foco da EGI** **Otimização de processos complexos** Melhorar a eficiência de processos que envolvem múltiplos componentes e variáveis **CIM (Computer Integrated Manufacturing)** Integração de sistemas de produção através de tecnologias computacionais para otimizar a produção **CAD, CAM** Utilização de software para o desenho assistido (CAD) e fabrico assistido por computador (CAM) para melhorar o design e produção **Automação flexível** Implementação de sistemas automatizados que se adaptam facilmente a mudanças na produção **Engenharia de sistemas** Projeto e gestão de sistemas complexos para melhorar a eficiência e a coordenação entre as partes **Fábricas digitais** Utilização de tecnologias digitais para criar e simular fábricas, melhorando a eficiência e a gestão de processos **Papel da EGI** **Otimização de processos de produção** Melhorar a eficiência, a qualidade e a flexibilidade dos processos de produção **Conceitos e métodos da EGI** **Medição do trabalho** Análise do tempo necessário para realizar determinadas tarefas, visando a melhoria da produtividade **Cálculo de capacidade** Determinação da capacidade de produção de um sistema, para garantir que seja otimizada **Planeamento layout** Organização e disposição eficiente dos espaços e recursos dentro de uma instalação de produção **Gestão de processos** Planeamento, monitorização e comtrolo de processos para garantir a eficiência e eficácia operacionais **JAPÃO** **Foco da EGI** **Eliminação de desperdícios** Reduzir ou eliminar atividades que não agregam valor ao processo ou produto **Simplificação** Tornar processos mais eficientes e fáceis, removendo complexidade desnecessária **Visualização e automação de baixo custo** Implementar soluções visuaus e automatizadas acessíveis para melhorar a eficiência **Senso comum** Aplicação de raciocínio lógico e práticas simples para resolver problemas no ambiente de produção **LEAN** Filosofia de gestão que visa a eliminação de desperdícios e a maximização de valor **TPS (Toyota Production Sustem)** Sistema de produção que foca-se na eficiência, qualidade e eliminação de desperdícios **Kaizen** Filosofia de melhoria contínua, onde todos os funcionários são incentivados a sugerir melhorias nos processos **Papel da EGI** **Gestão LEAN** Implementação de práticas LEAN para otimizar processos e reduzir desperdícios **Professor e Formador** Ensinar e formar profissionais em técnicas de gestão e melhoria contínua, como o LEAN e Kaizen **Conceitos e métodos da EGI** **LEAN thinking** Abordagem centrada na criação de valor através da eliminação de desperdícios e otimização de processos Indústria 4.0 **4ª REVOLUÇÃO INDUSTRIAL** Caracterizada pela integração de tecnologias avançadas nos processos de produção e gestão. Resultante da convergência de tecnologias digitais, físicas e biológicas, transformando a forma como as empresas fabricam produtos, prestam serviços e gerem operações. Traz inovações que afetam diretamente a logística, a produção e a gestão de operações. **Principais Tecnologias** **Internet das Coisas (IoT)** Conexão de dispositivos físicos a sistemas digitais, permitindo a recolha de dados em tempo real para otimizar a produção e a manutenção **Big Data e Análise de Dados** Processamento e análise de grandes columes de dados para prever padrões de comportamento, otimizar processos e melhorar a tomada de decisões **Inteligência Artificial (IA) e Machine Learning** Algoritmos que permitem que as máquinas "aprendam" e se adaptem de forma autónoma, tornando os processos mais eficientes e flexíveis **Automação e Robótica Avançada** Máquinas e robôs que operam de forma autónoma ou semi-autónoma, realizando tarefas repetitivas ou perigosas com alta precisão e rapidez **Sistemas Ciberfísicos** Integração entre sistemas computacionais e processos físicos, onde a produção é monitorizada e controlada em tempo real por sensores e sotwares **Impressão 3D** Fabricação de peças e produtos sob demanda, oferecendo personalização e flexibilidade na produção **Realidade Aumentada (RA) e Realidade Virtual (RV)** Tecnologias que permitem simulações e formação em ambientes virtuais ou a visualização de informações em tempo real durante o processo de produção RA: sobrepõe elementos virtuais ao mundo real RV: cria um ambiente totalmente imersivo e simulado, separado do mundo físico **Impacto** **Transformação da Produção** A automação inteligente permite a personalização em massa, com menor custo e maior flexibilidade, além de um aumento significativo na produtividade **Melhoria da Logística** A conexão em tempo real entre os sistemas de transporte, armazenamento e distribuição melhora o planeamento e eficiência da cadeia de abastecimento **Gestão de Operações** O uso de dados em tempo real e sistemas de IA proporciona uma tomada de decisão mais ágil e baseada em informações precisas, melhorando a eficiência e a agilidade nas operações **Integração de Sistemas** A Indústria 4.0 permite a integração de todas as partes do processo produtivo e da cadeia de valor, facilitando a colaboração entre diferentes áreas e sistemas, criando um ambiente mais inter-conectado **NOVA FRAMEWORK** A Indústria 4.0 apresenta-se como uma nova framework para a EGI, incorporando várias áreas científicas que se dividem em subáreas específicas, como: **1. Engenharia Industrial** Focada em otimizar a produção e processos industriais com o auxílio das novas tecnologias **2. Ciências Básicas** Fundamentais para o desenvolvimento das tecnologias que alimentam a Indústria 4.0, como física, matemática e ciências computacionais **3. Ciências da Engenharia** Aplicaçao de conhecimentos para desenvolver e implementar tecnologias avançadas em sistemas industriais **4. Ciências Sociais** Importantes para entender o impacto de novas tecnologias no comportamento humano, nas organizações e no mercado de trabalho **CIÊNCIAS DA ENGENHARIA INDUSTRIAL** **Work, Design and Measurement** ***Projeto e Medição do Trabalho*** Foco na produção eficiente de produtos, maximizando a satisfação dos trabalhadores, valorizando os produtos para stakeholders e reduzindo o tempo de processos. 1\. Desenvolvimento de sistemas padronizados máquina-homem através da decomposição, definição, integração e verificação 2\. Controlo rigoroso com medição de trabalho para avaliar outputs, tempos médios, técnicas e gestão de recursos **Operation Research and Data Analysis** ***Investigação Operacional e Análise de Dados*** Construção de modelos matemáticos para descrever e melhorar sistemas 1\. Uso de metodologias baseadas em probabilidade, estatística e cálculo para resolver problemas e apoiar decisões 2\. Aplicação em tempo real para melhorar a eficiência dos sistemas **Engineering Economics** ***Engenharia Económica*** Avaliação da viabilidade económica de soluções para problemas 1\. Inclui análise de custos, fluxo monetário, retorno de investimento e decisões financeiras 2\. Foco no equilíbrio de custo mínimo, marketing, controlo de capital e gestão de risco **Facilities and Energy Management** ***Gestão de Equipamentos e Energia*** Organização de recursos físicos e gestão energética para produção e distribuição de bens e serviços 1\. Planeamento de layouts, armazenamento, distribuição e automação 2\. Gestão de energia para suportar operações industriais **Quality, Reliability and Maintenance Engineering** ***Engenharia da Qualidade, Fiabilidade e Manutenção*** Desenvolvimento e manutenção da qualidade em sistemas industriais 1\. Prevenção de erros e defeitos em produtos e serviços 2\. Envolve ferramentas de manufatura e gestão da qualidade em seis áreas: liderança, projeto de processos, controlo de qualidade e melhorias técnicas **Ergonomics and Human Factors Engineering** ***Engenharia da Ergonomia e Fatores Humanos*** Estudo da interação entre pessoas e sistemas, otimizando bem-estar e eficiência 1\. Design de tarefas e sistemas compatíveis com as capacidades humanas 2\. Identificação e controlo de perigos no local de trabalho **Operations Engineering and Management** ***Engenharia e Gestão de Operações*** Garantia de eficiência nas operações através de ferramentas técnicas 1\. Planeamento, organização, coordenação, monitorização e controlo de processos 2\. Uso eficiente de recursos para atender às expectativas dos clientes **Logistics and Supply Chain Management** ***Logística e Gestão da Cadeia de Abastecimento*** Gestão do fluxo de bens e serviços desde a origem até ao consumo 1\. Eliminação de gargalos e melhoria da satisfação do cliente 2\. Logística inversa para reaproveitamento ou destinação adequada de resíduos industriais **Engineering Management** ***Gestão e Engenharia*** Foco em liderança, organização e processos empresariais 1\. Inclui gestão estratégica, de projetos, de recursos humanos e de desempenho organizacional **Safety Engineering** ***Engenharia da Segurança*** Identificação e resolução de riscos no local de trabalho 1\. Análise de processos e tarefas para prevenir acidentes 2\. Classificação e priorização de riscos com base na sua gravidade **Information Engineering** ***Engenharia da Informação*** Planeamento, análise e uso de dados em sistemas de informação para apoiar decisões 1\. Inclui grupos especiaizados em controlo, inteligência de máquinas, processamento de sinais e aprendizagem computacional **Design and Manufacturing Engineering** ***Engenharia de Projeto e Produção*** Otimização de métodos de produção para transformar matérias-primas em produtos funcionais 1\. Desenvolvimento, padronização e eficiência de tempo e custo **Product Engineering and Development** ***Projeto e Desenvolvimento de Produto*** Inovação, design, teste e desenvolvimento de produtos 1\. Envolve desde a concepção até à produção final com foco nas necessidades do cliente **System Design and Engineering** ***Projeto e Engenharia de Sistemas*** Integração de tópicos de engenharia para garantir eficiência em projetos 1\. Verificação e validação de requisitos para atender às necessidades dos clientes 2\. Foco em fiabilidade, manutenção e disponibilidade do sistema **CIÊNCIAS BÁSICAS** Física, Matemática e Química **CIÊNCIAS DA ENGENHARIA** Eletrotécnica, Eletrónica, Informática, Materiais e Mecânica **CIÊNCIAS SOCIAIS** Contabilidade, Economia, Finanças e Gestão Gestão de Operações **OPERAÇÕES** São uma função ou sistema que transforma inputs em outputs (bens ou serviços) de valor acrescentado A diagram of a process Description automatically generated **PROCESSOS DE TRANSFORMAÇÃO** **1. Físicos** Operações de fabricação ou montagem **2. Localização** Operações de transporte ou armazenamento **3. Troca** Operações de retalho **4. Fisiológicos** Assistência médica **5. Informacionais** Comunicações ou educação **6. Psicológicos** Entretenimento **Sistema Hospitalar** **Inputs primários** Pacientes **Recursos** Médicos, enfermeiros, equipamentos e materiais **Funções primárias de transformação** Assistência médica (fisiológica) **Outputs desejados** Indivíduos saudáveis **Fábrica Automóvel** **Inputs primários** Chapa de aço, componentes e peças de automóvel **Recursos** Ferramentas, equipamentos e trabalhadores **Funções primárias de transformação** Fabrico e montagem de carros (físico) **Outputs desejados** Carros de elevada qualidade **GESTÃO DE OPERAÇÕES** Concebe, opera e aperfeiçoa sistemas produtivos que criam e entregam os produtos e serviços principais de uma organização, interagindo com outras áreas funcionais e fornecedores. **Principais Decisões em Gestão de Operações** 1\. Estabelecimento de estratégias de operações. 2\. Planeamento e gestão de processos e tecnologia. 3\. Gestão de materiais e inventários. 4\. Planeamento de capacidade. 5\. Programação e escalonamento de operações. 6\. Gestão da qualidade e manutenção. 7\. Customização em massa e manufaturação ágil. 8\. Gestão da cadeia de abastecimento e melhoria contínua. 9\. Desenho e desenvolvimento de produtos e serviços. **LEAN MANUFACTURING** Filosofia de gestão e produção que tem como objetivo maximizar o valor para o cliente, eliminando desperdícios e otimizando os recursos. **1. Definir Valor** Identificar o que é verdadeiramente valioso para o cliente e concentrar os esforços na criação desse valor. **2. Mapear o Fluxo de Valor** Analisar todas as etapas do processo, desde a matéria-prima até ao produto final, para identificar desperdícios e oportunidades de melhoria. **3. Criar fluxo contínuo** Garantir que o trabalho flua sem interrupções ou atrasos ao longo do processo de produção. **4. Produção *Pull*** Produzir apenas o que é necessário, no momento em que é necessário, com base na procura do cliente (Just In Time). **5. Melhoria Contínua (*Kaizen*)** Compromisso com a melhoria contínua dos processos, produtos e serviços, eliminando qualquer forma de desperdício. **Os 8 desperdícios Lean** O Lean Manufacturing foca na eliminação de oito desperdícios principais, que são: [Transporte:] Movimentação desnecessária de materiais ou produtos [Movimentação:] Movimentos desnecessários realizados pelos trabalhadores [Espera:] Tempos mortos em que os recursos não são utilizados eficientemente [Produção Excessiva:] Fabricar mais do que é necessário ou antes do tempo [Processamento Excessivo:] Realizar atividades ou etapas desnecessárias no processo [Defeitos:] Produtos que exigem retrabalho ou são descartados devido a falhas de qualidade [Inventário Excessivo:] Stocks acumulados que aumentam custos e ocupam espaço [Talento inutilizado:] Desperdício das capacidades e/ou conhecimentos dos colaboradores, devido à má utilização ou falta de oportunidades para contribuir com ideias ou melhorias *Nota: este oitavo desperdício foi posteriormente adicionado em algumas metodologias Lean modernas, expandindo os conceitos originais* **Ferramentas do Lean Manufacturing** Para implementar o método, diversas ferramentas podem ser utilizadas, desde as clássicas até às mais modernas. +-----------------------------------+-----------------------------------+ | **Classic Tools** | **Brief Explanation** | +===================================+===================================+ | Just in Time | *The foundation of Lean | | | Philosophy, ensuring that | | | production is synchronized with | | | customer demand.* | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | Kanban | *A visual system for managing | | | workflow, essential for JIT* | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | 5S | *A methodology for workplace | | | organization and efficiency.* | | | | | | *A Lean classic due to its | | | simplicity and immediate impact.* | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | Heijunka | *Production levelling, directly | | | linked to JIT and waste | | | reduction.* | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | Andon | *A visual signaling system to | | | alert real-time problems, | | | promoting quick actions.* | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | Poka Yoke | *Devices that prevent errors and | | | ensure quality.* | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | Jidoka | *Automation with human | | | intervention to detect and | | | automatically correct problems.* | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | Takt Time | *Defines the ideal production | | | pace to meet customer demand, | | | forming the basis for process | | | balancing* | +-----------------------------------+-----------------------------------+ | Value Stream Mapping | *A tool for mapping the value | | | stream and identifying waste.* | +-----------------------------------+-----------------------------------+ **1. Just In Time (JIT)** Produção sicronizada com a procura do cliente **2. Kanban** Sistema visual para controlar o fluxo de trabalho e stocks 10 Kanban Board Examples for Multiple Industries \| Motion **3. Kaizen** Processo de melhoria contínua **4. 5S** Organização do ambiente de trabalho para maior eficiência e segurança **Seiri** (Separar) **Seiton** (Ordenar) **Seiso** (Limpar) **Seiketsu** (Padronizar) **Shitsuke** (Sustentar) **5. Heijunka** Nivelamento da produção para evitat flutuações e reduzir desperdícios **Conceito** Uma caixa Heijunka é uma ferramenta visual de agendamento utilizada no Lean Manufacturing, especificamente no Sistema de Produção Toyota, para implementar o conceito de Heijunka, ou nivelamento da produção. Objetivo: equilibrar a produção, minimizar flutuações e alinhar a produção com a procura do cliente.  **Estrutura** **1. Design em grelha:** \- A caixa é uma tabela física ou quadro dividido em grelhas \- As linhas representam os produtos ou tipos de produtos (variações de itens) \- As colunas representam intervalos de tempo (ex.: 10min, 30min ou 1h) **2. Cartões** \- Cada cartão (geralmente chamado de "cartão kanban") corresponde a uma ordem de produção específica para um produto, detalhando a quantidade de especificações \- Os cartões são colocados na grelha nos intervalos de tempo adequados **Funcionamento** **1. Carregamento da caixa Heijunka:** \- Os cartões são organizados na grelha com base no plano de produção, garantindo um mix de produtos ao longo de um período, de forma a nivelar a produção e evitar gargalos *Por exemplo, em vez de produzir 100 unidades do Produto a e só depois 50 do Produto B, a caixa Heijunka pode agendar uma produção alternada: A-B-A-B* **2. Nivelamento da Produção:** \- Espalhando a produção de forma uniforme, reduz os picos e vales nos cronogramas e estabiliza a carga de trabalho. \- Permite que os fabricantes produzam em lotes menores enquanto satisfazem a procura do cliente **3. Sistema Pull:** \- Os operadores retiram os cartões da caixa Heijunka com base no intervalo de tempo atual e produzem conforme planeado. \- Isto alinha a produção aos princípios do Just-In-Time (JIT), produzindo apenas o que é necessário, na sequência correta e no momento certo **Vantagens** **1. Estabilidade na produção:** Reduz a variabilidade e a sobreprodução ao equilibrar a procura por diferentes produtos **2. Gestão de Inventário:** Minimiza o excesso de inventário através de lotes novelados e menores **3. Flexibilidade:** Permite ajustes rápidos a mudanças na procura dos clientes **4. Visibilidade:** Oferece uma representação visual clara do plano de produção, facilitando a coordenação das equipas **6. Andon** Sinalização visual para indicar problemas em tempo real **7. Poka Yoke** Dispositivos para evitar erros e falhas humanas Poka Yoke \| Poka yoke means \| Poka yoke types \| Examples \| Methods **8. Jidoka** Pode ser traduzido como "automação com intervenção humana", promovendo a capacidade de: **1. Detetar problemas imediatamente** (ex.: defeitos ou anomalias de produção) **2. Interromper o processo automaticamente** quando ocorre um problema **3. Evitar a propagação de erros** ao longo da linha de produção, garantindo a qualidade desde o início **Funcionamento** **1. Automatização de Máquinas:** \- As máquinas são equipadas com sensores ou dispositivos que detectam anomalias (Poka Yoke) e param automaticamente se um defeito for identificado \- Isso reduz a necessidade de supervisão constante pelos operadores **2. Intervenção Humana:** \- Quando um problema é detectado e o processo é interrompido, um operador ou equipa verifica, corrige e resolve o problema antes de reiniciar o processo **3. Sistema Visual (Andon):** \- O Jidoka é frequentemente integrado com o Andon, um sistema de sinalização visual (ex.: luzes, alarmes ou quadros brancos) que alerta sobre problemas no processo de produção \- Isso permite que toda a equipa responda rapidamente e minimize o impacto do problema **9. Value Stream Mapping** Ferramenta que analisa todas as etapas de um processo, identificando atividades que agregam e não agregam valor para melhorar o fluxo **10. Single Piece Flow** Produção de uma unidade de cada vez em vez de lotes, garantindo flexibilidade e reduzindo o tempo de espera **11. SMED (Single Minute Exchange of Dies)** Método para reduzir drasticamente o tempo de setup ou troca de ferramentas, aumentando a flexibilidade da produção **12. Cell Design** Organização do layout da produção em células de trabalho que permitem um fluxo contínuo e reduzido de transporte e movimentação **13. TPM (Total Productive Maintenance)** Manutenção produtiva total, que envolve todos os trabalhadores para maximizar a eficiência dos equipamentos **14. Takt Time** Conceito que determina o ritmo ideal de produção necessário para atender à procura do cliente, equilibrando capacidade e necessidade **15. Gemba Walk** Envolve a deslocação dos gestores ao local de trabalho (chão de fábrica) para observar os processos, identificar problemas e implementar melhorias **16. Visual Management** Uso de elementos visuais (placas, gráficos, indicadores) para comunicar informações importantes e o status da produção de forma rápida e clara **17. Hoshin Kanri** Método estratégico de alinhamento entre os objetivos de uma organização e os processos operacionais, garantindo que todas as equipas trabalham em direção às metas estratégicas **18. Supermarket system** Usado para criar um stock controlado e "puxado" (Sistema Pull) com base na demanda **19. A3 Report** Ferramenta de resolução de problemas que organiza visualmente análises e ações numa única página, promovendo clareza e colaboração **20. Standard Work** Padronização das melhores práticas operacionais para minizar variabilidade e garantir consistência na produção **21. TWI (Training Within Industry)** Focado em treinar colaboradores para realizar tarefas de forma eficiente e com qualidade, reduzindo erros e variabilidade **22. DFA/DFM (Design for Assembly/Manufacturing)** Métodos para projetar produtos tendo em conta a facilidade da produção e montagem, minimizando desperdícios desde o desenvolvimento **Conceitos Relacionados** **Lead Time** Tempo total desde o início até à conclusão de um processo **Makespan** Tempo entre o início e o fim de uma sequência de tarefas **Cycle Time** Tempo necessário para completar um ciclo de operação **Takt Time** Ritmo necessário para atender à procura do cliente Apoio a\`decisão **DECISÃO** A tomada de decisão é um processo cognitivo que resulta na seleção de um curso de ação entre várias opções alternativas. Essa escolha baseia-se em pressupostos como valores, preferências e crenças do decisor, podendo levar a uma resposta racional ou irracional. **TEORIA DA DECISÃO** O estudo das escolhas de um agente pode ser dividido em dois ramos principais: **1. Teoria da decisão normativa** Analisa os resultados (outcomes) das decisões e determina a decisão ideal, dadas certas restrições e suposições **2. Teoria da decisão descritiva** Examina como os agentes realmente tomam as suas decisões **SISTEMA DE APOIO À DECISÃO (SAD)** É um sistema de informação que auxilia na tomada de decisões em atividades que requerem julgamento, determinação e uma sequência de ações. O SAD presta suporte aos níveis intermédio e institucional na cadeia da gestão, analisando grandes volumes de dados não estruturados e informações acumuladas para resolver problemas diversos. **Componentes de um SAD** **1. Sistema de Gestão de Modelos (Model Management System)** Armazena modelos que gestores podem usar na tomada de decisões **2. Interface do Usuário (User Interface)** Ferramentas que ajudam o utilizador final a navegar no sistema **3. Base de Conhecimento (Knowledge Base)** Informação proveniente de fontes internas e, se necessário, de fontes externas, como bases de dados online **Ferramentas e Modelos Utilizados no SAD** **Programação Linear** Resolve problemas com relações lineares entre variáveis **Programação Integral** Trabalha com variáveis restritas a valores inteiros **Tomada de Decisão Multicritério** Considera múltiplos objetivos ao mesmo tempo **Modelos de Redes (Network)** Foca em fluxos dentro de redes **Programação Não Linear** Lida com relações não lineares entre variáveis **Programação Dinâmica** Resolve problemas que evoluem no tempo **Meta-Heurísticas** Busca soluções aproximadas para problemas complexos **Estatísticas e Estatísticas Multivariáveis** Analisam dados para apoiar decisões **ESTATÍSTICA** Disciplina dedicada à recolha, compilação, análise e interpretação de dados **Estatística Descritiva** Representa a informação contida num conjunto de dados de forma compreensível, utilizando tabelas, gráficos ou medidas de síntese **Inferência Estatística** Baseia-se na análise de uma amostra para inferir características sobre a população de origem dos dados  **Fatores que impedem o estudo total da população** 1\. Dimensão infinita da população 2\. Risco de destruição da população durante o estudo 3\. Custos e tempo elevados 4\. Inacessibilidade de alguns membros **INVESTIGAÇÃO OPERACIONAL** É a aplicação de técnicas e modelos matemáticos para a melhoria da tomada de decisão e eficiência operacional **Características** 1\. Baseia-se na construção de modelos matemáticos para descrever problemas 2\. Relaciona-se com ciência computacional e análise de dados **Areas of Application** **Linear Programming** Optimizing resources in production, logistics, and scheduling **Integer Programming** Decision-making in scenarios like project selection or facility location **Multi-Criteria Decision Making** Prioritizing options in complex problems like urban planning **Network Models** Managing transportation, communication, and supply chain networks **Nonlinear Programming** Solving engineering and economic problems with nonlinear relations **Dynamic Programming** Optimizing sequential decisions, such as inventory management or route planning **Metaheuristics** Tackling large-scale optimization problems in fields like machine learning and bioinformatics **Statistics and Multivariate Statistics** Supporting business analytics, market research, and quality control. **SIMULAÇÃO DISCRETA POR EVENTOS** Método para modelar sistemas reais que podem ser decompostos em processos lógicos separados, que progridem automaticamente no tempo. **Funcionamento** 1\. Cada evento ocorre num processo específico e é associado a um tempo lógico 2\. O resultado (outcome) de um evento pode influenciar um ou mais processos subsequentes A diagram of a model Description automatically generated **Tipos** **1. Produção por projeto** **2. Produção por lotes/job shop** \- Produtos personalizados \- Grande variedade de produtos \- Volumes reduzidos \- Flexibilidade de equipamentos *Ex.: urgências médicas; reparação de eletrodomésticos; produção de ferramentas.* **3. Produção repetitiva**  **Distribuição Uniforme** Descreve situações em que se conhecem os valores mínimo e máximo da variável em estudo e todos os intervalos de valores com igual amplitude têm igual probabilidade de ocorrer. **Parâmetros:** \- Valor mínimo \- Valor máximo **Distribuição Triangular** Descreve situações em que se conhecem os valores mínimo, máximo e mais provável da variável em estudo **Parâmetros:** \- Valor mínimo \- Valor mais provável \- Valor máximo\~ *Exemplo: Número de carros vendidos por semana quando se possuem dados sobre as vendas passadas, nomeadamente os números mínimo, máximo, e mais frequente de carros vendidos.* **Distribuição Normal** Descreve o comportamento de muitas variáveis, tais como o peso de bebés recém-nascidos, classificações em exames, concentrações de Fe no sangue, flutuações cambiais ou tempos de processamento numa máquina **Parâmetros:** \- Média (medida de localização) \- Desvio padrão (medida de dispersão) *Nota: É necessário ter algum cuidado com a utilização* *desta distribuição em estudos de simulação porque os seus valores variam entre menos infinito e mais infinito, e, em muitas situações (nomeadamente tempos), esta tem que ser truncada no valor "0".* Gestão da Qualidade **QUALIDADE** A qualidade envolve um trabalho ativo em equipa para melhorar continuamente o objetivo comum de acrescentar valor para os clientes. Deve ser atempada, consistente, sem falhas ou erros, e rentável, otimizando processos e custos da qualidade. **FILOSOFIA** Procura constante pela perfeição e excelência, satisfazendo as necessidades e tornando as melhorias tangíveis no mundo. Baseada em princípios e metodologias para alcançar: 1\. Maior produtividade 2\. Custos mais baixos 3\. Melhor utilidade, durabilidade e satisfação 4\. Preferências sustentáveis e aceitáveis dos clientes Objetivo: Maximizar os benefícios e minimizar o dano à sociedade através dos produtos ou serviços **GESTÃO DA QUALIDADE** **Definição** Atividades coordenadas para dirigir e controlar uma organização no que respeita à qualidade  **Atividades principais** **1. Planeamento** Estipular objetivos e formas de os alcançar **2. Controlo** Medir a performance e levar a cabo para alcançar os resultados desejados **3. Garantia** Assegurar a conformidade com os padrões de qualidade estabelecidos e monitorizar/supervisionar os processos para evitar falhas **4. Melhoria** Implementar ações contínuas para otimizar processos, reduzir desperdícios e aumentar a eficiência e satisfação do cliente **PRINCÍPIOS DA GESTÃO DA QUALIDADE** 1\. Foco no cliente 2\. Liderança 3\. Abordagem por processos 4\. Comprometimento das pessoas 5\. Melhoria contínua 6\. Tomada de decisão baseada em evidências 7\. Gestão das relações **FERRAMENTAS BÁSICAS DA GESTÃO DA QUALIDADE** **1. Folha de verificação** Utilizada para recolher dados de forma sistemática e organizada. Ajuda a identificar padrões, tendências e problemas recorrentes, permitindo a análise visual das informações para facilitar a tomada de decisões **2. Diagrama de Dispersão** Ferramenta gráfica que permite visualizar a relação entre duas variáveis. Através da plotagem dos dados num gráfico, é possível identificar correlações, padrões ou tendências que podem indicar causas ou efeitos de problemas. **3. Fluxograma de Processos** Representação gráfica que descreve o fluxo de um processo ou sistema. Ajuda a visualizar todas as etapas, decisões e interações, facilitando a compreensão e análise de possíveis melhorias ou falhas. **4. Carta de Controlo** Utilizada no controlo estatístico de processos, permite monitorizar a variabilidade de um processo ao longo do tempo. Ajuda a identificar se o processo está sob controlo ou se há desvios que necessitam de ação corretiva. **5. Diagrama de Ishikawa** Ferramenta visual que identifica, organiza e analisa as possíveis causas de um problema. Utiliza-se para entender as relações entre fatores que influenciam o processo e determinar as causas raíz de um problema. **6. Diagrama de Pareto** Ferramenta gráfica que ajuda a identificar e priorizar as causas mais significativas de um problema com base no princípio 80/20. ***"80% da riqueza pertencia a 20% da população"*** Representa graficamente, em barras, a frequência ou impacto das causas, permitindo concentrar esforços nas que têm maior efeito sobre os resultados. Adaptação: "***80% dos problemas são causados por*** ***20% das máquinas, materiais ou pessoas"*** **7. Histograma** Gráfico de barras que representa a distribuição de frequência de um conjunto de dados, organizando os valores em intervalos ou classes. É utilizado para analisar a variabilidade de processos, identificar padrões ou anomalias e compreender a distribuição dos dados em relação a padrões esperados. **REFERENCIAIS** 1\. Deming Prize (Japão, 1952) 2\. Malcolm Baldrige National Quality Award (EUA, 1987) 3\. EFQM Excellence Award (Europa, 1991) **4. Normas ISO 9000** Normas internacionais respeitantes às diretrizes a observar na definição e implementação de sistemas de gestão da qualidade nas organizações  Cadeia de Abastecimento **GESTÃO DA CADEIA DE ABASTECIMENTO** A GCA abrange o planeamento e a gestão de todas as atividades relacionadas com o abastecimento, a manufatura e as vendas, assegurando a colaboração entre fornecedores, intermediários e clientes. Objetivo: Integrar funções e processos dentro e entre empresas para criar um modelo de negócio eficiente e de elevado desempenho. **ELEMENTOS DA GCA** **1.** **Estrutura da Network da Cadeia de Abastecimento** Identificar os fornecedores-chave e os parceiros estratégicos **2. Processos da Cadeia de Abastecimento** Determinar quais processos devem ser ligados entre os membros-chave **3. Componentes da Cadeia de Abastecimento** Definir o nível de integração e gestão necessário para cada processo A diagram of a supply chain Description automatically generated  **ABORDAGEM SISTÉMICA E INTEGRADA** Considerar todas as funções como interdependentes, analisando o impacto mútuo de cada uma no desempenho geral do sistema **ESTRATÉGIAS DA GCA** **Serviço ao Cliente** Focar no produto, no serviço logístico e nos sistemas de informação **Transporte** Tomar decisões com base nos custos, na eficiência e nas necessidades do cliente **Localização** Selecionar locais estratégicos e planear a rede de abastecimento **Inventário** Prever, armazenar, comprar e calendarizar os recursos de forma eficiente A diagram of a customer service Description automatically generated  Logística **CONCEITO** Refere-se à gestão do fluxo de matérias, bens, serviços e informações desde o ponto de origem até ao ponto de consumo, de forma eficiente e eficaz, para responder às necessidades dos clientes **Atividades Logísticas** 1\. Localização de instalações 2\. Conceçãoda rede logística 3\. Previsão da procura e gestão do transporte 4\. Armazenamento, manuseamento de materiais e embalagem 5\. Gestão de stocks e operadores logísticos 6\. Logística inversa (devoluções e reaproveitamentos) +-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+ | **Área de | **Nível | **Nível | **Nível** | | Decisão** | Estratégico** | Tático** | | | | | | **Operacional** | +=================+=================+=================+=================+ | Localização de | *Número, | | | | | dimensão e | | | | instalações | localização de | | | | | armazém, | | | | | fábricas e | | | | | pontos de | | | | | venda* | | | +-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+ | Stocks | *Localização | *Níveis de | *Restabelecimen | | | dos stocks e | stock de | to | | | políticas de | segurança* | (quantidade e | | | controlo* | | espaçamento)* | +-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+ | Transporte | *Seleção de | *Aluguer de | *Rotas e | | | modos* | equipamento | expedição* | | | | sazonal* | | +-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+ | Processamento | *Concepção do | | *Processamento | | de encomendas | sistema de | | de encomendas e | | | entrada, | | satisfação de | | | transmissão e | | encomendas em | | | processamento | | atraso* | | | de encomendas* | | | +-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+ | Serviço ao | *Estabeleciment | *Regras de | *Expedição* | | cliente | o | prioridade para | | | | de níveis* | encomendas de | | | | | clientes* | | +-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+ | Armazenamento | *Seleção do | *Soluções | *Picking de | | | equipamento de | sazonais | encomendas e | | | manuseamento e | (espaço) e | reposição do | | | conceção do | recurso a | stock* | | | layout* | aluguer* | | +-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+ | Compras | *Desenvolviment | *Contratação, | *Colocação de | | | o | seleção de | encomendas e | | | de relações | fornecedores e | despachar | | | fornecedor-comp | antecipação das | fornecimentos* | | | rador* | compras* | | +-----------------+-----------------+-----------------+-----------------+ **Objetivos da Logística** 1\. Garantir que os produtos estão disponíveis no local certo, na quantidade certa, no momento certo, ao custo certo 2\. Maximizar os ganhos e minimizar os custos, garantindo elevados níveis de serviço ao cliente **Fluxos Logísticos** **1. Logística de Entrada** Previsão da procura, gestão de compras e stocks **2. Logística Interna** Armazenamento, manuseamento de materiais e gestão dos fluxos internos **3. Logística e Saída** Processamento, embalagem, distribuição e entrega ao cliente  **Valor acrescentado pela Logística** **Lugar** Adição de valor através da movimentação dos bens entre os pontos de fabrico (pontos de excesso) e os locais de consumo (pontos de procura) **Tempo** Adição de valor através da disponibilização dos bens aos clientes quando estes deles necessitam **Quantidade** Adição de valor através da disponibilização das quantidades requeridas para servir os clientes Sistemas de Informação **EVOLUÇÃO DOS SISTEMAS DE INFORMAÇÃO** **Anos 80** A partilha de informação era limitada, e o uso de tecnologia era mínimo **Atualidade** Cinco mudanças principais transformaram o ambiente de negócios **1. Globalização** \- Gestão em mercados globais \- Grupos de trabalho e sistemas de distribuição globais **2. Crescimento da Internet e Convergência Tecnológica** \- Redução de custos \- Obsolescência de modelos tradicionais de negócio **3. Transformações nas Empresas** \- Descentralização, flexibilidade, trabalho remoto, empowerment **4. Transformação das Economias Industriais** \- Foco em informação, inovação e ciclos de vida de produtos mais curtos **5. Aparecimento da Empresa Digital** \- Processos e relações digitais, resposta rápida às mudanças **O AMBIENTE COMPETITIVO DE NEGÓCIOS DA ATUALIDADE** **1. Globalização** \- Gestão e controlo num mercado global \- Competição em mercados globais \- Grupos de trabalho globais \- Sistemas de distribuição globais **2. Crescimento da Internet e convergência tecnológica** \- Novas Tecnologias com custos favoráveis \- E-business, e-commerce e e-government \- Rápidas mudanças nos mercados e nas estruturas de mercado \- Aumento da obsolescência dos modelos de negócio tradicionais **3. Transformação das empresas** \- "Achatamento" \- Descentralização \- Flexibilidade \- Independência de localização \- Baixos custos de transação \- Empowerment \- Trabalho em equipa \- Teletrabalho **4. Transformação das economias industriais** \- Transformações baseadas na informação e no conhecimento \- Conceito de produtividade assente em novos princípios \- Novos produtos e serviços \- Ciclo de vida dos produtos curto \- Ambientes turbulentos **5. Aparecimento da empresa digital** \- Relações de negócio são geridas digitalmente \- Principais processos de negócio são realizados através de redes digitais \- As empresas digitais aprendem e respondem de forma mais rápida **REVOLUÇÃO NAS REDES E NA INTERNET** **1. Custos reduzidos da tecnologia** **2. Maior desempenho dos computadores** **3. Redes a transformar negócios e sociedade** \- Empresas em rede Menos hierarquizadas, com uma diminuição da burocracia e um aumento do poder de decisão por parte dos colaboradores \- Organizações virtuais Utilizam redes para ligar as pessoas, bens e ideias Objetivo: Criar e distribuir produtos e serviços sem estarem limitados às barreiras tradicionais da organização ou localização física **SIs** **Sistema de Informação (SI)** \- Conjunto de componentes que captam, processam, armazenam e distribuem dados para apoiar decisões \- Auxiliam na análise de problemas, visualização de soluções e criação de novos produtos ou serviços **Atividades básicas de um SI** **1. Entrada** Captura de dados brutos **2. Processamento** Conversão dos dados em informação útil **3. Saída** Distribuição da informação processada **4. Feedback** Ajuste contínuo do sistema **Dados, informação e conhecimento** **1. Dados** \- Factos brutos, estruturados ou não \- Matéria-prima para gerar informação *Ex.: números, palavras, símbolos que podem não apresentar qualquer ligação* **2. Informação** \- Dados processados e apresentados de forma útil \- Pode ser obtida automaticamente, sem intervenção humana \- É a revelação do significado ou sentido dos dados **3. Conhecimento** \- Resultado da experiência e aplicação de informação \- Necessita da intervenção da mente humana para gerar sabedoria \- De difícil transferência A diagram of a process Description automatically generated **4. Sabedoria** Gerada através da experiência com a aplicação do conhecimento ♣ Não existe excesso de informação, apenas de dados ♣ Não existe um repositório de informação, apenas de dados ♣ Os dados que não resultam em informação são ruído Nota: "Information Engineering" é a disciplina que produz conteúdos que contêm o máximo de informação e o mínimo de ruído **PERSPETIVAS** **Perspetiva estrutural** *"um agrupamento de pessoas, processos, dados,* *modelos, tecnologia e linguagens parcialmente formalizadas, formando uma estrutura coesa, servindo algum propósito ou função organizacional"* **Perspetiva funcional** *"um meio implementado tecnologicamente para o registo, armazenamento de dados e disseminação de informação. Os SI facilitam a criação e troca de significados que servem propósitos definidos socialmente, tais como controlo, atribuir sentido e argumentação"* **Perspetiva organizacional** *"representam uma solução organizacional e administrativa, baseada na tecnologia da informação, e que tem por objetivo ajudar a responder aos desafios criados no ambiente de negócios"*  Nota: Para se perceberem os Sistemas de Informação devem-se perceber as três dimensões do sistema: organização, gestão e tecnologia da informação. **Tecnologia de Informação e Comunicação (TIC)** *"Um SI pode ser entendido, numa perspectiva estritamente tecnológica, como um conjunto de equipamentos e suportes lógicos (hardware e software) que permitem executar tarefas como aquisição, transmissão, armazenamento, recuperação e disponibilização de dados."* **1. Hardware** Equipamento físico **2. Software** Instruções pré-programadas detalhadas **3. Tecnologia de armazenamento** Meios físicos para armazenamento de dados (discos, etc.) e o software associado à organização dos dados nesses meios **4. Tecnologias de telecomunicações** Redes e outras tecnologias que permitem a transferência de dados de uma locação física para outra **TIPOS DE SIs** **SI Informais** 1\. Apoiam-se em entendimentos implícitos e regras de comportamento não especificadas 2\. Não existe um entendimento do que é informação ou como ela é armazenada e processada 3\. Podem ser sistemas manuais (ex.: lápis e papel) ou CBIS (sistemas de informação baseados em computador) CBIS: utilizam a tecnologia de hardware e software para recolher e processar os dados e disseminar a informação ♣ Compreender como os computadores e os programas informáticos funcionam é essencial no desenvolvimento de soluções para os problemas organizacionais, mas os computadores são apenas uma parte de um Sistema de Informação. ♣ Computadores e programas são ferramentas de um SIBC (Sistema de Informação Baseado em Computador), mas, por si só, não conseguem produzir a informação necessária para satisfazer as necessidades específicas de uma organização. ♣ Para entender os sistemas de informação, é fundamental começar por compreender os problemas que eles foram projetados para resolver, os seus elementos arquiteturais e de design, bem como os processos organizacionais que originaram essas soluções. **SI Formais** 1\. Apoiam-se em definições de dados, procedimentos para recolha, armazenamento e processamento desses dados, bem como disseminação da informação 2\. São estruturados pois operam em conformidade com regras predefinidas que são relativamente fixas e não facilmente alternadas Energias sustentáveis **GESTÃO DE ENERGIA** Conjunto de ações que visam otimizar os resultados relacionados com a eficiência energética, o uso e o consumo de energia, abrangendo eletricidade, combustíveis, vapor, calor e outras formas. Importância: essencial para reduzir custos e melhorar o desempenho das organizações, integrando soluções tecnológicas e práticas de monitorização para garantir maior eficiência **PRINCIPAIS FONTES DE ENERGIA** **Fósseis** Petróleo, gás natural e carvão **Nuclear** Fissão e, potencialmente no futuro, fusão nuclear **Renováveis** Energias eólica, solar, biomassa, hídrica, geotérmica, de ondas e marés Sources Of Energy - Introduction, Sources, Types, Examples, Differences, and FAQs Nota: Embora os combustíveis fósseis continuem a liderar o consumo energético, as fontes renováveis têm um papel cada vez mais relevante devido à necessidade de reduzir as emissões de gases com efeito de estufa e mitigar as alterações climáticas. **SUSTENTABILIDADE** A sustentabilidade, associada à justiça social, ao conservacionismo e ao desenvolvimento internacional, baseia-se no equilíbrio entre três dimensões principais:  **1. Ambiental** Promover modelos de produção e consumo responsáveis, reduzindo os impactos no ar, na água e no solo, e protegendo a biodiversidade *Ex.: uso de energias renováveis, reciclagem e reutilização de materiais, conservação de áreas verdes* **2. Social** Defender os direitos humanos, a igualdade de oportunidades e a inclusão social, promovendo uma sociedade justa através de iniciativas como acesso universal à educação e energia e programas de inclusão social e qualificação profissional **3. Económica** Garantir a sustentabilidade futura através de práticas que promovam transparência, ética e eficiência na gestão de recursos. Incentivar a economia circular e reduzir desperdícios. **OBJETIVOS DE DESENVOLVIMENTO SUSTENTÁVEL (ODS)** A Agenda 2030 da ONU define 17 objetivos que visam erradicar a pobreza, proteger o planeta e garantir prosperidade para todos Objetivos de Desenvolvimento Sustentável \[ODS\] \| Direção-Geral da Educação **Benefícios dos ODS para as Empresas** 1\. Identificação de novas oportunidades de negócio 2\. Melhoria da reputação e fortalecimento das relações com stakeholders 3\. Promoção da sustentabilidade corporativa e redução de riscos legais **ECONOMIA CIRCULAR** Baseia-se num modelo regenerativo, onde os recursos são continuamente reutilizados e transformados  **Etapas principais** 1\. Produção 2\. Uso 3\. Recolha 4\. Transformação 5\. Reutilização Importância: este modelo promove a eficiência dos recursos e reduz a dependência de matérias-primas virgens **IMPACTOS AMBIENTAIS DA ENERGIA** A utilização de energia, especialmente de fontes fósseis, tem um impacto significativo nas alterações climáticas e na poluição atmosférica. Gases com efeito de estufa (GEE), como CO₂ e CH₄, devem ser reduzidos para cumprir metas nacionais e globais, como as estipuladas pelo Acordo de Paris. **METAS E INICIATIVAS EM PORTUGAL** O Plano Nacional Energia e Clima 2030 (PNEC 2030) estabelece os seguintes objetivos: 1\. Redução de 45%-55% das emissões de GEE (em relação a 2005) 2\. Integração de 47% de energias renováveis no consumo final 3\. Melhoria de 35% na eficiência energética A implementação de práticas sustentáveis e o alinhamento com os ODS são essenciais para alcançar um equilíbrio entre o crescimento económico, a proteção ambiental e o bem-estar social. Ordem dos Engenheiros **OE** Instituição fundamental para a profissão de engenheiro em Portugal. Desempenha um papel importante na regulamentação, desenvolvimento e valorização da engenharia, além de garantir a ética e a qualidade na prática profissional. **A ENGENHARIA E A PROFISSÃO DE ENGENHEIRO** A engenharia é a aplicação de conhecimentos científicos, económicos, sociais e práticos para resolver problemas e melhorar a qualidade de vida. A sua principal função é transformar e adaptar a natureza, com um enfoque na sustentabilidade e no bem-estar das pessoas. **EXIGÊNCIAS DA ENGENHARIA** 1\. Experiência técnica e profissional 2\. Engenho (habilidade para resolver problemas de forma prática) 3\. Criatividade e Inovação para o desenvolvimento contínuo da engenharia **ORDEM DOS ENGENHEIROS** Criada em 1936, sucedendo a antiga Associação dos Engenheiros Civis Portugueses, com o objetivo de representar os engenheiros, promover a ética profissional e impulsionar o desenvolvimento da engenharia em Portugal. **Objetivos principais da OE:** 1\. Contribuir para o progresso da engenharia portuguesa 2\. Valorizar os membros da profissão 3\. Zelar pelo cumprimento das normas éticas profissionais 4\. Regular o exercício da profissão 5\. Atribuir o título de engenheiro e regulamentar as atividades profissionais **MEMBROS DA OE** \- Membro efetivo \- Membro estagiário \- Membro honorário \- Membro estudante \- Membro correspondente \- Membro coletivo **ADMISSÃO E QUALIFICAÇÃO PROFISSIONAL** A admissão como membro efetivo exige: 1\. Diploma de engenharia (licenciatura ou mestrado) 2\. Aprovação em estágio profissional 3\. Provas de avaliação de conhecimentos deontológicos O sistema de qualificação profissional, iniciado em 1994, funciona como um \"selo de qualidade\", garantindo que os engenheiros possuam competências de elevada qualidade, através de avaliação contínua, estágios e atribuição de títulos especializados. **ESPECIALIDADES DA ENGENHARIA** A engenharia abrange várias especialidades, como: Agronómica, Ambiental, Civil, Mecânica, Naval, Informática, entre outras. **DEONTOLOGIA PROFISSIONAL** Regula o exercício da profissão com base em princípios éticos, garantindo a confiança pública na profissão de engenheiro. A ética diz respeito ao juízo entre o bem e o mal, enquanto a deontologia engloba as normas jurídicas que regulam o exercício da profissão. **DEVERES PROFISSIONAIS** Os engenheiros têm de cumprir uma série de deveres, entre os quais: 1\. Deveres para com a comunidade (responsabilidade social) 2\. Deveres para com a entidade empregadora e os clientes 3\. Deveres no exercício da função 4\. Deveres recíprocos entre engenheiros (colaboração e respeito mútuo) Importância: A Ordem dos Engenheiros é fundamental para o fortalecimento da engenharia em Portugal, assegurando que a profissão seja exercida com competência, ética e responsabilidade, promovendo simultaneamente o desenvolvimento técnico e social.