Preparación de Estructuras para el Colado PDF

Preparación estructuras para el colado I tema 8 al 13 BEBEDEROS RESPIRADEROS Abertura en el revestimiento a través de la cual el metal fundido llega al molde tras la eliminación de la Permiten la sal...

Preparación estructuras para el colado I tema 8 al 13 BEBEDEROS RESPIRADEROS Abertura en el revestimiento a través de la cual el metal fundido llega al molde tras la eliminación de la Permiten la salida de gases de los procesos químicos cera. Comunican el PATRÓN DE CERA con el CRISOL durante el colado Y evitan poros. SON = tubos pequeño diámetro ( 1 a 5mm), fabricados en cera plastificada, cera o metal (desuso) Son de menor diámetro (1 a 2mm) para q no se REQUISITOS CERA = deben ser rígidos, no contraer al enfriar, no deformarse y no dejar residuos al introduzca el metal y no aporten peso. Dirigidos a la quemarse. base o a las paredes.( en los laterales) Buena colocación bebedero = éxito colado TIPOS LOCALIZACIÓN FUNCIÓN principales o primarios Comunican exterior cilindro con cámara rechupado (3,4mm y + de 1) Aportar metal interior estructura Cámara rechupado Une bebedero primario a los jitos (4,5mm) Acumular metal / colocar en CT ** si tiene menos tº puede originar POROS DE RECHUPADO a 7 mm de pared del cilindro jitos Van desde cámara rechu a estruct (2-3mm) Union a estructura zona unión al patrón cera: embudo invertido / embudo / cilíndrico poner en pto de mayor volumen no coincidir con la oclusión Auxiliares o secundarios Como los jitos pero por si acaso Aportar metal zonas críticas estructura **** estructura cera --- debe estar-- por encima del centro térmico y separada 8-10 mm de pared del cilindro – todos elementos bien adheridos entre sí ***** la unión varia si es cofia o puentes Peso del metal a usar = Peso estructura cera x Densidad del metal + 10% de la operación CILINDROS COLADO METÁLICOS ( mantiene durante colado) SILICONA ( se retiran) Recubrimiento interno : capa material anti adherente – permite expansión Recubrimiento interno : vaselina fraguado inconve : se enfría + rápido / revestimiento + expuesto a golpes PARÁMETROS INFLUYEN EN ÉXITO COLADO  REVESTIMIENTOS COMPONENTES TIPOS FUSIÓN CARACTERÍSTICAS material refractario = cuarzo y cristobalita Alta Superficie lisa y reproducir con detalle estructura q recubre aglutinantes (polvo) con capacidad de expansión igual y en sentido contrario a la contracción del metal - De base fosfato ….. TIPO I coronas y Baja debe tener tiempo de trabajo suficiente puentes y TIPO II Removibles facilidad de desprendimiento de la estructura al finalizar Modificadores = mejoran las no ser inflamable e inalterable a altas temperaturas (760º C) propiedades permitir salida de gases del interior del cilindro tener espesor fino *** expansión varia en función ctdad de agua = + polvo y – agua = + expansión***** REBAJAR TENSIÓN SUPERFICIAL TIPOS DE EXPANSIONES DEL REVESTIMIENTO y CILINDRO LLENADO DEL CILINDRO LIQUID0 entra en contacto con SUPERFICIE DE CERA = ¿q 2 tipos de expansión son determinantes? Xp se producen? tiende a cohesionarse y minimizar su superficie ( FORMA 1. De Fraguado = 65% REVESTIMIENTO PRECAUCIONES = Pincelar GOTAS) 2. Térmica= 35% HORNO con cuidado, controlar Aplicamos LÍQUIDO LIBERADOR DE TENSIONES Coeficiente de expansión térmica = aumento de volumen q sufre velocidad vibradora y ( compuesto x detergentes) q forman una película un material al aumentar su tºC tiempo sobre la cera favoreciendo su fluidez. Conseguiremos que el revestimiento fluya por 3. Higroscópica = NO SE USA toda la superf del patrón de cera y se adapte. 4. del Patrón de Cera = CERA Precaución NO queden excesos TEST HORNOS PARTES FASES PRECALENTAMIENTO 1. Eléctricos Chimenea * mufla 1. De derretimiento de la cera 2. programables resistenc eléctric * pirómetro * sensores 2. de expansión del revestimiento 3. NO programables puerta abatible * pantallas informativas 3. de temperatura final TÉCNICA CERA PERDIDA EQUIPAMIENTO para FUSIÓN Y COLADO Se introduce metal fundido dentro de un bloque de revestimiento en el hueco Horno - Centrífuga - cilindro Revestimiento que ha dejado el patrón de cera al calcinarse ( no residuos) Guantes – careta soldadura – delantal ignífugo - tenazas CILINDRO REVESTI/ = Consta de: aleaciones (metal base) – Crisol - soplete manual ¿COMO FUNDIMOS? MÉTODOS: ¿COMO INTROD EL METAL? Máquinas de Colado MÁQUINAS DE COLADO DIRECTO = con llama (soplete) CENTRIFUGADORA = metal entra x fuerza centrífuga A) De Presión positiva = metal se funde x un proceso de INDIRECTO = con resistencia eléctrica a) soporte vacio y se introduce con ayuda de un flujo de aire inductora comprimido arco voltaico b) brazo : B) De Presión Negativa = igual pero sin aire comprimido VENTAJA : técnica + segura, pq la TºC es programable y el metal no se quema ** CRISOL HORIZONTAL** ** CRISOL VERTICAL** CRISOLES TIPOS Recipiente donde pondremos pastillas de metal para : fundir,colar,quemar y calcinar --- hechos de --- material resistente De Porcelana altas TºC usar --- mismo crisol misma aleación / asegurar q esta en buen estado Carburo de silicio o grafito PROPIEDADES ALEACIONES PARA EL COLADO (Saber sin más) 1. Módulo elasticidad , límite proporcional y dureza ALTO 5. Buena adhesión a la porcelana y resistencia al desgaste 2. resistencia a la tensión, corrosión y estiramiento 6. Menor tamaño de cristal y color aceptable 3. Fácil fundición, soldado,vaciado y pulido 7. expansión térmica controlada y baja contracción 4. biocompatibilidad 8. poca re actividad con material revestimiento INFORMACIÓN Q NOS DA EL BOTÓN DE COLADO (permite evaluar fallos) OBTENCIÓN DEL COLADO DEL CILINDRO color rojo = metal caliente Retirar revesti/ ---- necesario inspección ocular de estructura áspero, irregular y quemado = aleación sobrecalentada color uniforme zonas con metal NO fundido = calentamiento insuficiente formas redondeadas NO hay botón = agujero crisol obstruido, insuficiente ctdad aleación, fondo terminaciones uniformes, lisas y poco porosas revestimiento ha estallado y el metal se ha perdido. **** AJUSTE ANTES PRUEBA METAL EN CLÍNICA*****  PASOS tras Colado CAUSAS DAN FALLOS EN COLADO 1. Examinar botón colado - Problemas del revestimiento 2. Limpieza y Arenado (equipo) 3. obtención de estructura - debido a defectos en fundición del metal CAD-CAM – diseño asistido ordenador – fabricación asist orden 3 FASES: digitalización , diseño y fabricación. VENTAJAS: más rapidez, precisión, productividad y calidad menos errores y visitas a consulta mejora comunicación,ahorra espacio almacen INCONVENIENTES: Elevado coste formación previa SINTERIZADO / FRESADO : 1. Bloques Sinterizados = necesitan sinterizado posterior / pierden 20% de su volumen / fresas sufren + desgaste 2. Presinterizados = no pierden tanto volumen y fresas - desgaste CERÁ.ALUMINOSA ÓXIDO ZIRCONIO DISILICATO DE LITIO FELDESPÁTICAS PLÁSTICOS ALTA RESIST (propied mecán excelentes) Núcleos Núcleos Protesis Buena Provisionales estética poca estética dentales estética 1. PEEK (núcleos) resistencia alta resistencia alta estética translucidez polímero, Biocomp sector pòsterior resistencia poca 2. PMMA : transparente, fuerte y ligero color blanco,opaco buen ajuste resistencia CEXTº alto / encerados diagnóstico CARO biocompatible 3. COMPOSITE ( blando y tinciones) *transformación resistente* - buena integración y color cambia su estruct interna , grieta no se - posible modificar y reparar propague - mód elast similar diente COMPORTAMIENTO PRÓTESIS SIN ESTRUCTURA METÁLICA 1. alta resistencia a la flexión y fractura 1. formación microgrietas 2. propiedades físicas excelentes 2. evitar estruct no recubiertas 3. alta biocompatibilidad 3. dejar espacio para cerámica 4. buen ajuste marginal 4. fracturas en cerámica y descementado