Pliego De Condiciones Técnicas Generales: Pavimentos PDF

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www.oposicionesarquitectos.com PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS GENERALES: PAVIMENTOS ESQUEMA RESUMEN SOBRE EL Se incluye a continuación un extracto del Pliego General de Condiciones Técnicas de 1999 referido a los PAVIMENTOS. Dicho Pliego fue revisado el 22 de diciembre 2003 y actualizado en 2011, actualización que afecta al PAVIMENTO. Esquema-resumen PCTG. PAVIMENTOS URBANOS 1 Arquitecto Ayuntamiento de Madrid PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS GENERALES DEL AYUNTAMIENTO DE MADRID INDICE PARTE 2: CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES CAPÍTULO 21 Materiales pétreos y cerámicos Sección 1ª.- Materiales pétreos Artículo 21.11.- Piedra natural Artículo 21.13.- Adoquines de piedra natural Artículo 21.14.- Bordillos de piedra natural Artículo 21.15.- Baldosas de piedra natural Sección 2ª.- Materiales cerámicos Artículo 21.24.- Baldosas cerámicas para pavimentos y revestimientos CAPÍTULO 22 Materiales prefabricados de cemento Sección 3ª.- Prefabricados de cemento para obras de urbanización Artículo 22.31.- Baldosas de terrazo. Uso exterior Artículo 22.32.- Bordillos de hormigón Artículo 22.33.- Adoquines de hormigón Artículo 22.36.- Baldosas de hormigón CAPÍTULO 25 Materiales bituminosos Sección 1ª.- Ligantes Artículo 25.12.- Betunes asfálticos Artículo 25.15.- Betunes asfálticos modificados con polímeros Artículo 25.16.- Emulsiones bituminosas Artículo 25.17.- Emulsiones bituminosas modificados con polímeros Artículo 25.18.- Betunes con caucho PARTE 4: CONDICIONES QUE DEBEN CUPLIR LAS OBRAS DE URBANIZACIÓN CAPÍTULO 40 Calzadas Sección 1ª.- Explanaciones Artículo 40.11.- Despeje y desbroce del terreno Artículo 40.12.- Escarificación y compactación del terreno Artículo 40.13.- Escarificación y compactación del firme existente Artículo 40.15.- Excavación en zanja Artículo 40.16.- Terraplenes Artículo 40.17.- Rellenos localizados Artículo 40.18.- Terminación y refino de la explanada Artículo 40.19.- Refino de taludes Sección 2ª.- Capas granulares Artículo 40.21.- Subbases de arena de miga Artículo 40.22.- Zahorras Sección 3ª.- Suelos estabilizados y gravas tratadas Artículo 40.31.- Suelos estabilizados "in-situ" con cal o cemento Artículo 40.33.- Materiales tratados con cemento (gravacemento y suelocemento) Sección 4ª.- Bases de hormigón Artículo 40.41.- Bases de hormigón hidráulico convencional Sección 5ª.- Riegos y tratamientos superficiales Artículo 40.51.- Riegos de imprimación Artículo 40.52.- Riegos de adherencia Artículo 40.53.- Riegos de curado Artículo 40.54.- Tratamientos superficiales mediante riegos con gravilla Sección 6ª.- Mezclas bituminosas Artículo 40.61.- Mezclas bituminosas abiertas en frío Artículo 40.62.- Lechada bituminosas Artículo 40.63.- Mezclas bituminosas en caliente Artículo 40.65.- Mezclas bituminosas para capas de rodadura. Mezclas drenantes y discontinuas Sección 7ª.- Pavimentos de hormigón Artículo 40.71.- Pavimentos de hormigón PAVIMENTACIÓN Pág. 1 de 2 PLIEGO DE CONDICIONES TÉCNICAS GENERALES DEL AYUNTAMIENTO DE MADRID Sección 8ª.- Adoquinados Artículo 40.81.- Adoquinados sobre arena Artículo 40.82.- Adoquinados sobre hormigón CAPÍTULO 41 Aceras Sección 1ª.- Encintados de bordillos Artículo 41.11.- Encintados de bordillos Sección 2ª.- Aceras Artículo 41.21.- Aceras de baldosas Artículo 41.22.- Aceras de mortero de cemento continuo Sección 3ª.- Enlosados Artículo 41.31.- Enlosados sobre hormigón Artículo 41.32.- Enlosados sobre arena PAVIMENTACIÓN Pág. 2 de 2 21.13-1 ARTÍCULO 21.13.- ADOQUINES DE PIEDRA NATURAL 1.- DEFINICIONES 01.- Adoquín: Pequeña unidad para pavimentación de piedra natural, con dimensiones nominales comprendidas entre cincuenta milímetros (50 mm) y trescientos milímetros (300 mm) y que, generalmente, no tiene ninguna dimensión en planta que sobrepase del doble del espesor. El espesor nominal mínimo es de cincuenta milímetros (50 mm). 02.Adoquín texturado: Adoquín modificada, resultante de uno o superficiales mecánicos o térmicos. con una apariencia varios tratamientos 03.- Dimensiones nominales: Cualquier dimensión de un adoquín especificada para su fabricación. La dimensión real del producto debería ajustarse a ese valor dentro de las desviaciones permitidas en las especificaciones. 04.- Dimensión real: Cualquier dimensión de un adoquín, después de medirse. 05.- Longitud total: El lado más largote un rectángulo con la menor longitud capaz de abarcar el adoquín. 06.- Anchura total: El lado más corto de un rectángulo con el área más pequeña capaz de abarcar el adoquín. 07.- Espesor: Distancia inferior del adoquín. entre la cara superior y la 08.- Cara superior: Superficie de un adoquín destinada a ser cara vista cuando está colocado. 09.- Textura fina: Acabado superficial con una distancia máxima de cero coma cinco milímetros (0,5 mm) entre picos y depresiones (por ejemplo, pulido, rectificado o serrado con un disco u hoja de diamante) 10.- Rectificado: Acabado mate o poco pulido. 21.13-2 11.- Textura gruesa: Acabado superficial con más de dos milímetros (2 mm) de diferencia entre picos y depresiones (por ejemplo, cincelado, mecanizado, chorro de arena o flameado). 12.- Cincelado: Acabado consistente en picos y depresiones conseguidas mediante el uso de un cincel de cuatro puntas. 13.- Mecanizado: Acabado resultante de un tratamiento mecánico de superficie y que muestra las marcas de las herramientas. 14.- Corte en bruto: Superficie cortada sin ningún tipo de acabado. 21.13-5 4.- CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICAS 4.1.- Generalidades 01.- Los adoquines deben cumplir los siguientes requisitos cuando sean declarados conformes para su uso por el fabricante. 4.2.- Resistencia a flexión 01.- La resistencia a flexión se determina mediante el ensayo descrito en la Norma UNE-EN 12372:2007. La resistencia a flexión mínima será de diez megapascales (10 Mpa). 4.3.- Resistencia a compresión 01.- La resistencia a compresión se determina mediante el ensayo descrito en la Norma UNE-EN 1926:2007. La resistencia a compresión mínima será de cien megapasacales (100 Mpa). 4.4.- Resistencia al desgaste por abrasión 01.- La resistencia al desgaste por abrasión se determina mediante el ensayo descrito en la Norma UNE-EN 14157:2005. El desgaste individual no será mayor que los valores indicados, según usos, en el cuadro 21.13.4. 4.5.- Absorción de agua 01.- El valor de la absorción de agua se determina mediante el ensayo descrito en la Norma UNE-EN 1925:1999. La absorción máxima de agua será del uno coma cuatro por ciento (1,4%). 4.6.- Resistencia al deslizamiento 01.- La resistencia al deslizamiento/resbalamiento (índice USRV) se determina mediante el ensayo descrito en la norma UNE-EN 14231:2004. 21.13-6 02.- Se declarará siempre el índice USRV, exigiéndose un valor igual o superior a cuarenta y cinco (45). 03.- En condiciones normales de uso, los adoquines piedra natural deberán mantener la resistencia deslizamiento/resbalamiento durante toda su vida útil. de al 4.7.- Resistencia al hielo/deshielo 01.- Se deberán someter a los adoquines de piedra natural a cuarenta y ocho ciclos (48) de congelación, ensayado de acuerdo a la Norma UNE-EN 12371:2002. Los requisitos a cumplir serán los especificados en el cuadro 21.13.5. 4.8.- Características petrográficas 01.- Se proporcionará por parte del fabricante un informe del tipo de piedra, que también incluirá su descripción petrográfica según la Norma UNE-EN 12407:2007. 5.- ASPECTOS VISUALES 01.- Los adoquines cumplirán lo establecido en la norma UNE-EN 1342:2003. Su comprobación se realizará según se establece en dicha norma. 5.1.- Apariencia 01.- La piedra es producto natural variaciones de color, veteado y textura. lo que implica 02.- Los adoquines deben mostrar la tonalidad general y el acabado de la piedra natural, lo que implica que exista una uniformidad total en el color y el veteado. 21.15-1 ARTÍCULO 21.15.- BALDOSAS DE PIEDRA NATURAL 1.- DEFINICIONES 01.- Baldosa: Cualquier elemento de piedra natural utilizado como material de pavimento, en el que la anchura nominal es superior a ciento cincuenta milímetros (150 mm) y también, generalmente, dos veces superior al espesor. 02.- Baldosa partida: Baldosa con la superficie de la cara vista obtenida por rotura. 03.- Baldosa texturaza: Baldosa con apariencia modificada, que resulta de uno o varios tratamientos superficiales (por ejemplo, mecánico o térmico). 04.- Cara superior: Superficie de un baldosa destinada a se cara vista cuando está colocada. 05.- Cara lateral: Superficie vertical de una baldosa cuando está colocada. 06.- Dimensiones nominales: Cualquier dimensión de una baldosa especificada para su fabricación. La dimensión real del producto debería ajustarse a este valor dentro de las desviaciones permitidas en las especificaciones. 07.- Dimensión real: Cualquier dimensión de una baldosa, después de medirse. 08.- Espesor: Distancia entre la cara superior y la inferior de una baldosa. 09.- Longitud total: El lado más largo de un rectángulo con la longitud más pequeña capaz de abarcar la baldosa. 10.- Anchura total: El lado más corto de un rectángulo con el área más pequeña capaz de abarcar la baldosa. 11.- Textura fina: Acabado superficial con una diferencia máxima de cero coma cinco milímetros (0,5 mm) entre picos y depresiones (por ejemplo, pulido, apomazado o serrado con un disco u hoja de diamante). 12.- Apomazado: Superficie mate o poco pulida. 13.- Textura gruesa: Acabado superficial con más de dos milímetros (2 mm) de diferencia entre picos y 21.15-2 depresiones (por ejemplo, cincelado, mecanizado, con chorro de arena o flameado): 14.- Cincelado: Acabado consistente en picos y depresiones conseguidas mediante el uso de un cincel de cuatro puntas. 15.- Mecanizado: Acabado resultante de un tratamiento mecánico de superficie y que muestra las marcas de las herramientas. 16.- Arista: Borde afilado producido por la intersección de dos caras. 17.- Chaflán: Esquina matada como se muestra en la figura 21.15.1. FIGURA 21.15.1.- CHAFLÁN 1 Redondeado 2 Achaflanado 21.24-1 ARTÍCULO 21.24.BALDOSAS PAVIMENTOS Y REVESTIMIENTOS CERÁMICAS PARA 1.- DEFINICIONES 01.- Las baldosas cerámicas son placas de poco grosor fabricadas con arcillas, sílice, fundentes, colorantes y otros materiales, generalmente utilizadas como revestimientos para suelos, paredes y fachadas. Se fabrican mediante molturación, tamizado, amasado, humidificación, etc. y se moldean por prensado, extrusión, colado u otro procedimiento, generalmente a la temperatura ambiente. Seguidamente son secadas y, posteriormente, cocidas a altas temperaturas. Las baldosas cerámicas pueden ser esmaltadas (GL), no esmaltadas (UGL) o engobadas y son incombustibles e inalterables a la luz. 02.El esmalte es una prácticamente impermeable. cubierta vitrificada y 03.- El engobe es una cubierta a base de arcilla con un acabado mate, que puede ser permeable o impermeable. 04.- Se denominan baldosas de monococción aquellas que son esmaltadas antes de la cocción. 05.- Se denominan baldosas de doble cocción aquellas baldosas esmaltadas después de una primera cocción y luego cocidas por segunda vez. 3.- CLASIFICACIÓN 01.- Las baldosas cerámicas se dividen en grupos según su método de fabricación (moldeo) y su absorción de agua (ver cuadro 21.24.1). 21.24-2 02.- Atendiendo a los baldosas pueden ser: • • métodos de fabricación, las Extruidas (método A): Baldosas cuya masa se moldea en estado plástico mediante una galletera, y la cinta obtenida se corta en piezas de longitud predeterminada. Prensadas en seco (moldeo B): Baldosas formadas de una masa reducida a polvo o pequeños granos y moldeadas en matrices a alta presión. 22.31. -1 Sección 3ª PREFABRICADOS DE CEMENTO PARA OBRAS DE URBANIZACIÓN ARTÍCULO 22.31.- BALDOSAS DE TERRAZO. USO EXTERIOR 1.- DEFINICIONES 01.- Las baldosas de terrazo para exterior son elementos de forma y espesor uniforme, adecuadamente compactados. Las baldosas están previstas para uso exterior (incluida su aplicación en cubiertas) en áreas peatonales, por ejemplo, paseos, centros comerciales, piscinas, etc. donde el aspecto decorativo del pavimento es predominante. 3.- CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN. 01.- La clasificación de terrazo para uso siguientes términos: • • • • • • • y designación de las baldosas exterior se compondrá de los Referencia al producto mediante el texto “Baldosa de terrazo para uso exterior” Normas de aplicación, UNE-EN 13748-2:2005 y UNE 127748-2:2006 Número de capas: Monocapa; Bicapa Acabado superficial: La cara vista de las baldosas puede ser texturizada, ser sometida a un tratamiento secundario o tratada químicamente. Estos acabados o tratamientos deben ser declarados por el fabricante. Clase según espesor de la capa huella: Th I; Th II Clase según carga de rotura: 3T; 4T; 7T; 11T; 14T; 25T; 30T Clase según resistencia a flexión: ST; TT; UT 22.31. -2 • • • • • Clase según resistencia al desgaste por abrasión: G; H; I Clase según resistencia climática: A; B Resistencia al deslizamiento / resbalamiento. Formato, indicando sus medidas nominales expresadas en cm separadas por el símbolo “X”. Color 02.- En caso de baldosas no rectangulares se indicarán las medidas necesarias para describirlas. 4.- MATERIALES. 01. Los materiales empleados en la fabricación de las Baldosas de Terrazo para Uso Exterior cumplirán lo establecido en la norma UNE-EN 13748-2:2005, sin perjuicio de lo establecido en la vigente Instrucción de Hormigón (EHE-08). 22.33.-1 ARTÍCULO 22.33.PAVIMENTOS ADOQUINES DE HORMIGÓN PARA 1.- DEFINICIONES. 01.Los adoquines de hormigón son elementos prefabricados utilizados como material de pavimentación que satisface las siguientes condiciones: • Cualquier sección transversal a una distancia de cincuenta milímetros (50 mm) de cualquiera de los bordes del adoquín, no tiene una dimensión horizontal inferior a cincuenta milímetros (50 mm). • Su longitud total dividida por su espesor es menor o igual a cuatro (≤ 4). 02.- Estas condiciones no son aplicables a accesorios complementarios. 3.- CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN 01. La clasificación y designación de los adoquines de hormigón se compondrá de los siguientes términos: • • • • • Referencia al producto mediante el texto “Adoquines de hormigón” Normas de aplicación, UNE-EN 1338:2004 y UNE 127338:2007 Número de capas: Monocapa; Doble capa Acabado superficial: La cara vista de los adoquines de hormigón puede ser lisa o texturizada y/o haber sido sometida a tratamientos secundarios que serán declarados por el fabricante. Clase según diagonales: J;K 22.33.-2 • • • • • Clase según resistencia al desgaste por abrasión: H; I Clase según resistencia climática: B Resistencia al deslizamiento / resbalamiento Formato, indicando sus medidas nominales expresadas en cm separadas por el símbolo “x”. Color 4.- MATERIALES 01. Los materiales empleados en la fabricación de los adoquines cumplirán lo establecido para ellos por la norma UNE-EN 1338:2004, sin perjuicio de lo establecido en la vigente Instrucción de Hormigón Estructural (EHE08). 22.36. -1 ARTÍCULO 22.36.- BALDOSAS DE HORMIGÓN 1.- DEFINICIONES 01.- Las baldosas prefabricadas de hormigón son elementos utilizados como material de pavimentación que satisface las siguientes condiciones: • Su longitud total no excede de un metro (1 m) • Su longitud total dividida por su espesor es mayor de cuatro (> 4) 02.- Estas condiciones no accesorios complementarios son aplicables a los 3.- CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN 01.- La clasificación y designación de las baldosas de hormigón se compondrá de los siguientes términos: • Referencia al producto mediante el texto “Baldosa de hormigón” • Normas de aplicación, UNE-EN 1339:2004 y UNE 127339:2007 • Número de capas: Monocapa; Doble capa • Acabado superficial: La cara vista de las baldosas puede ser texturizada, ser sometida a un tratamiento secundario o tratada químicamente. Estos acabados o tratamientos deben ser declarados por el fabricante. • Clase según dimensiones: N; P; R. • Clase según diagonales: J; K; L. • Clase según carga de rotura: 3; 4; 7; 11; 14; 25; 30 • Clase según resistencia a flexión: S; T; U 22.36. -2 • Clase según resistencia al desgaste por abrasión: G; H; I • Clase según resistencia climática: B • Resistencia al deslizamiento / resbalamiento • Formato, indicando sus medidas nominales expresadas en cm separadas por el símbolo “X”. • Color 02.- En caso de baldosas no rectangulares se indicarán las medidas necesarias para describirlas. 4.- MATERIALES 01.- Los materiales empleados en la fabricación de las Baldosas de Hormigón cumplirán lo establecido en la norma UNE-EN 1339:2004. 25.12 -1 CAPÍTULO 25.- MATERIALES BITUMINOSOS Sección 1ª LIGANTES ARTÍCULO 25.12.- BETUNES ASFÁLTICOS 1.- DEFINICIONES 01.Se definen como betunes asfálticos los ligantes hidrocarbonados sólidos o viscosos, preparados a partir de hidrocarburos naturales por destilación, oxidación o "cracking", que contienen una baja proporción de productos volátiles, poseen propiedades aglomerantes características y son esencialmente solubles en sulfuro de carbono. 3.- CONDICIONES GENERALES 01.- Los betunes asfálticos deberán presentar un aspecto homogéneo y estar prácticamente exentos de agua, de modo que no formen espuma cuando se calienten a la temperatura de empleo. 02.- A efectos de aplicación de este artículo, la denominación del tipo de betún asfáltico se compondrá de la letra B seguida de dos números (indicadores del valor mínimo y máximo admisible de su penetración, según la UNE-EN 1426:2007) separados por una barra inclinada a la derecha (/), especificándose para su aplicación en carreteras los tipos indicados en el cuadro 25.12.1. 25.16- 1 ARTÍCULO 25.16.- EMULSIONES BITUMINOSAS 1.- DEFINICIONES 01.Se definen como emulsiones bituminosas las dispersiones de pequeñas partículas de un ligante hidrocarbonado en una solución de agua y un agente emulsionante de carácter aniónico o catiónico, lo que determina la denominación de la emulsión. 3.- CONDICIONES GENERALES 01.- Las emulsiones bituminosas se fabricarán a base de betún asfáltico (definido en el artículo 25.12 “Betunes asfálticos” del presente Pliego), agua, emulsionantes y, en su caso, fluidificantes. 02.- Las emulsiones bituminosas deberán presentar un aspecto homogéneo y una adecuada dispersión del betún en la fase acuosa. 03.- A efectos de aplicación de este artículo, la denominación del tipo de emulsión bituminosa se compondrá de las letras EA o EC, representativas del tipo de emulsionante utilizado en su fabricación (aniónico o catiónico), seguidas de la letra R, M, L o I, según su tipo de rotura (rápida, media o lenta) o que se trate de una emulsión especial para riegos de imprimación, y, en algunos casos, de un guión (-) y el número 1, 2 ó 3, indicador de su contenido de betún residual y, en su caso, de la letra d o b, para emulsiones bituminosas con una menor o mayor penetración en el residuo por destilación, especificándose para su aplicación en carreteras los tipos indicados en los cuadros 25.16.1 y 25.16.2. 25.16- 2 04.- De acuerdo con su denominación, las características de las emulsiones bituminosas deberán cumplir las especificaciones de los cuadros 25.16.1 y 25.16.2. 05.- Las emulsiones bituminosas tipo EAL-2 y ECL-2 que no cumplan la especificación de mezcla con cemento podrán ser aceptadas por el Director de las Obras, previa comprobación de su idoneidad para el uso a que se destinen. Los valores límite para la adhesividad y envuelta, así como los métodos de determinarlos serán los que se especifiquen en el PPTP para la unidad de obra de la que forme parte. 25.18 -1 ARTÍCULO 25.18.- BETUNES CON CAUCHO 1.- DEFINICIONES 01.- Se definen como betunes asfálticos con caucho a los ligantes hidrocarbonados resultantes de la interacción física y/o química de polvo de caucho con un betún asfáltico de los definidos en el artículo 25.12 “Betunes asfálticos”. 02.- Se consideran comprendidos, dentro de este artículo, los betunes con caucho suministrados a granel y los que se fabriquen en el lugar de empleo, en instalaciones específicas independientes. Quedan excluidos los obtenidos a partir de adiciones incorporadas a los áridos o en el mezclador de la planta de fabricación de la unidad de obra de la que formen parte. 03.- La incorporación esencial para la obtención estos betunes deberá ser polvo de caucho procedente neumáticos fuera de uso (NFU), aunque se autoriza empleo de otros productos elastoméricos, al objeto mejorar y garantizar sus propiedades. 3.- CLASIFICACIÓN 01.- En función de las características finales del betún se distinguen tres clases de betunes con caucho: • • • Betunes modificado de alta viscosidad con caucho (BMAVC): Presenta una alta viscosidad y cumple las especificaciones establecidas en el cuadro 25.18.1. Betunes modificados con caucho (BMC): Cumplen las especificaciones indicadas en el artículo 25.15 “Betunes asfálticos modificados con polímeros” Betunes mejorado con caucho (BC): Cumplen con las especificaciones establecidas en el cuadro 25.18.2 e incumplen las indicadas en el artículo 25.15. de de el de 40.41-1 Sección 4.ª BASES DE HORMIGÓN ARTÍCULO 40.41.CONVENCIONAL BASES DE HORMIGÓN HIDRÁULICO 1.- DEFINICIÓN 01.Se define como la mezcla homogénea de áridos, cemento, agua y aditivos, empleada en capas de base de pavimentos, que se pone en obra con una consistencia tal que requiere el empleo de vibradores internos para su compactación. 02.- La ejecución de las bases de hormigón hidráulico convencional incluye las siguientes operaciones: • Estudio y obtención de la fórmula de trabajo. • Preparación de la superficie de asiento. • Fabricación del hormigón. • Transporte del hormigón. • Colocación de elementos de guía y acondicionamiento de los caminos de rodadura para los equipos de puesta en obra del hormigón. • Puesta en obra del hormigón. • Protección y curado del hormigón fresco. 2.- MATERIALES 01.- Para todas las especificaciones no incluidas en este artículo, el hormigón y sus componentes cumplirán las condiciones fijadas en el artículo 35.11 “Obras de hormigón en masa o armado” de este Pliego. 02.- La clase resistente del cemento a emplear será, salvo justificación en contra, la 32,5N o la 42,5N. 03.- No se emplearán cementos de aluminato de calcio, ni mezcla de cemento con adiciones que no hayan sido realizadas en fábrica. 04.- El PPTP fijará el principio de fraguado, según UNE-EN 196-3:2005+A1:2009, que, en todo caso, no podrá tener lugar antes de las dos horas. 40.41-2 05.- Los áridos que se utilicen para la fabricación del hormigón para capas de base de los firmes de calzadas tendrán un coeficiente de desgaste de Los Ángeles inferior a treinta y cinco (35) según la NLT 149:1991. Su tamaño máximo será de cuarenta milímetros (40 mm) 06.- Los productos aditivos del hormigón deberán cumplir las prescripciones de la sección 2ª del Capítulo 20 “Conglomerantes, aditivos y áridos” de este Pliego. 07.- Los productos filmógenos de curado deberán cumplir las prescripciones del artículo 29.31 “Productos filmógenos de curado” de este Pliego. 3.- TIPO Y COMPOSICIÓN DEL HORMIGÓN 01.- La resistencia media a compresión simple a veintiocho días (28 d) del hormigón magro vibrado, referida a probetas cilíndricas, de quince centímetros (15 cm) de diámetro y treinta centímetros (30 cm) de altura, fabricadas y conservadas según las UNE 123901:2001 y UNE 12390-2:2001 y ensayadas según la UNE 12390-3:2009, será especificada en el Proyecto, aunque no deberá ser menor de quince megapascales (15 MPa). 02.- A efectos de este artículo, la resistencia media a compresión simple a veintiocho días (28 d) se define como la media aritmética de los resultados obtenidos sobre tres (3) probetas de la misma amasada, definida de acuerdo a lo indicado en el apartado 9.3. 03.- La consistencia del hormigón será plástica, con asiento en el cono de Abrams comprendido entre tres y cinco centímetros (3 y 5 cm) según norma UNE-EN 123502:2009. 04.- La masa unitaria del total de partículas cernidas por el tamiz 0,125 mm de la UNE-EN 933-2:1996, incluyendo el cemento, no será inferior a doscientos cincuenta kilogramos por metro cúbico de hormigón magro vibrado (250 kg/m3). 05.- La dosificación de cemento no será inferior a ciento cuarenta kilogramos por metro cúbico (140 kg/m3) de hormigón fresco y la relación ponderal de agua/cemento (a/c) no será superior a ciento quince centésimas (1,15). 40.51-1 Sección 5ª RIEGOS Y TRATAMIENTOS SUPERFICIALES ARTÍCULO 40.51.- RIEGOS DE IMPRIMACIÓN 1.- DEFINICIÓN 01.Se define como riego de imprimación la aplicación de un ligante hidrocarbonado sobre una capa granular, previa a la colocación sobre ésta de una capa o de un tratamiento bituminoso. 3.- MATERIALES 3.1.- Ligante hidrocarbonado 01.- El tipo de ligante hidrocarbonado a emplear vendrá fijado por el PPTP y, salvo justificación en contrario, deberá estar incluido entre los que a continuación se indican: • EAI, ECI, EAL-1 o ECL-1 del artículo 25.16, "Emulsiones bituminosas", de este Pliego, siempre que en el tramo de prueba se muestre su idoneidad y compatibilidad con el material granular a imprimar. 3.2.- Árido de cobertura 01.- El árido de cobertura a emplear, eventualmente, en riegos de imprimación será arena natural, arena de machaqueo o una mezcla de ambas. 02.- La totalidad del árido deberá pasar por el tamiz 4 mm de la UNE-EN 933-2:1996, y no contener más de un quince por ciento (15%) de partículas inferiores al tamiz 0,063 mm de la UNE-EN 933-2:1996, según la UNE-EN 933-1:1998. 03.- El árido deberá estar exento de polvo, suciedad, terrones de arcilla, materia vegetal, marga u otras materias extrañas. 40.52-1 ARTÍCULO 40.52.- RIEGOS DE ADHERENCIA 1.- DEFINICIÓN 01.- Se define como riego de adherencia la aplicación de una emulsión bituminosa sobre una capa tratada con ligantes hidrocarbonados o conglomerantes hidráulicos, previa a la colocación sobre ésta de cualquier tipo de capa bituminosa que no sea un tratamiento superficial con gravilla, o una lechada bituminosa. 02.- A efectos de aplicación de este artículo, no se considerarán como riego de adherencia los definidos en el artículo 40.53 “Riegos de curado” de este Pliego como riegos de curado. 03.- Su ejecución incluye las operaciones siguientes: • • Preparación de la superficie existente. Aplicación de ligante bituminoso. 3.- MATERIALES 3.1.- Emulsión bituminosa 01.- El tipo de emulsión a emplear vendrá fijado en el PPTP y, salvo justificación en contrario, deberá estar incluido entre los que a continuación se indican: • EAR-1 o ECR-1; artículo 25.16 “Emulsiones bituminosas” de este Pliego. • ECR-1-m o ECR-2-m; artículo 25.17 “Emulsiones bituminosas modificadas con polímeros” de este Pliego. 02.- En riegos de adherencia para capas de rodadura con espesores iguales o inferiores a cuatro centímetros (≤ 4 cm), para vías con categoría de tráfico pesado, será preceptivo el empleo de emulsiones del artículo 25.17 “Emulsiones bituminosas modificadas con polímeros” de este pliego. 40.63-1 ARTÍCULO 40.63.- MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE TIPO HORMIGÓN BITUMINOSO 1.- DEFINICIÓN 01.- Se define como mezcla bituminosa en caliente tipo hormigón bituminoso la combinación de un ligante hidrocarbonado, áridos (incluido el polvo mineral) con granulometría continua y, eventualmente, aditivos, de manera que todas las partículas del árido queden recubiertas por una película homogénea de ligante. Su proceso de fabricación implica calentar el ligante y los áridos (excepto, eventualmente, el polvo mineral de aportación) y su puesta en obra debe realizarse a una temperatura muy superior a la ambiente. 02.- A efectos de aplicación de este artículo, se define como mezcla bituminosa en caliente de alto módulo para su empleo en capa intermedia o de base de las categorías de tráfico pesado, en espesor entre seis y trece centímetros (6 a 13 cm), aquella que, además de todo lo anterior, cumple que el valor de su módulo dinámico a veinte grados Celsius (20º C), según el Anexo C de la UNE-EN 12697-26:2006, es superior a once mil megapascales (11.000 MPa), setenta y cinco (75) golpes por cara. Para su fabricación no podrán utilizarse materiales procedentes de fresado de mezclas bituminosas en caliente en proporción superior al diez por ciento (10%) de la masa total de la mezcla. 03.- Las mezclas bituminosas en caliente de alto módulo deberán además cumplir, excepto en el caso que se mencionen expresamente otras, las especificaciones que se establecen en este artículo para las mezclas semidensas definidas en el cuadro 40.63.9. 04.- La ejecución de cualquier tipo de mezcla bituminosa en caliente de las definidas anteriormente incluye las siguientes operaciones: • Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo • Fabricación de la mezcla de acuerdo con la fórmula de trabajo • Transporte de la mezcla al lugar de empleo 40.63-2 • • Preparación de la superficie que va a recibir la mezcla Extensión y compactación de la mezcla. 3.- MATERIALES 3.1.- Ligante hidrocarbonado 01.-El PPTP fijará el tipo de ligante hidrocarbonado a emplear, que será seleccionado en función de la capa a que se destine la mezcla bituminosa en caliente y de la categoría de tráfico, entre los que se indican en el cuadro 40.63.1 y, salvo justificación en contrario, deberá cumplir las especificaciones de los correspondientes artículos de este Pliego. 02.- Los betunes de penetración indicados en el cuadro 40.63.1, cuyas especificaciones se recogen en el artículo 25.12, podrán ser sustituidos por betunes de penetración que cumplan con los tipos, las especificaciones y las condiciones nacionales especiales de la norma europea UNE-EN 12591:2000, según se indica. • B40/50 por 35/50 • B60/70 por 50/70 • B80/100 por 70/100 40.65-1 40.65. MEZCLAS BITUMINOSAS PARA CAPAS RODADURA. MEZCLAS RENANTES Y DISCONTINUAS DE 1.-DEFINICION 01.- Se definen como mezclas bituminosas en caliente para capas de rotura, drenantes y discontinuas, aquellas cuyos materiales son la combinación de un ligante hidrocarbonado, áridos (en granulometría continua con bajas proporciones de árido fino o con discontinuidad granulométrica en algunos tamices), polvo mineral y. eventualmente, aditivos, de manera que todas las partículas del árido queden recubiertas por una película homogénea de ligante. Su proceso de fabricación obliga a calentar el ligante y los áridos (excepto, eventualmente, el polvo mineral de aportación) y su puesta en obras debe realizarse a una temperatura muy superior a la ambiente. 02.- Las mezclas bituminosas drenantes son aquellas que por su baja proporción de árido fino, presentan un contenido muy alto de huecos interconectados que le proporcionan características drenantes. A efectos de aplicación de este artículo se emplearán en capas de rodadura de cuatro a cinco centímetros (4 a 5 cm) de espesor. 03.- Las mezclas bituminosas discontinuas son aquellas cuyos áridos presenten una discontinuidad granulométrica muy acentuada en los tamices inferiores del árido grueso. A efectos de aplicación de este articulo, se distinguen dos tipos de mezclas bituminosas discontinuas con dos husos granulométricos con tamaño máximo nominales de ocho y once milímetro (8 y 11 mm) cada uno. Con cada huso granulométrico podrán fabricarse mezclas discontinuas en caliente, para capas de rodadura de dos a tres centímetros (2 a 3 cm) de espesor. 04.- La ejecución de cualquier tipo de mezcla bituminosa en caliente de las de definidas anterior meten incluya las siguientes operaciones: • Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo • Fabricación de la mezcla de acuerdo con la fórmula de trabajo . 40.65-2 • • • . Transporte de la mezcla al lugar de empleo. Preparación de la superficie que va a recibir la mezcla Extensión y compactación de la mezcla. 40.71-1 Sección 7.ª PAVIMENTOS DE HORMIGÓN ARTÍCULO 40.71.- PAVIMENTOS DE HORMIGÓN 1.- DEFINICIÓN 01.Se define como pavimento de hormigón el constituido por un conjunto de losas de hormigón en masa separadas por juntas transversales, o por una losa continua de hormigón armado, en ambos casos eventualmente dotados de juntas longitudinales; el hormigón se pone en obra con una consistencia tal, que requiere el empleo de vibradores internos para su compactación y maquinaria específica para su extensión y acabado superficial. 02.- La ejecución del pavimento de hormigón incluye las siguientes operaciones: • Estudio y obtención de la fórmula de trabajo. • Preparación de la superficie de asiento. • Fabricación del hormigón. • Transporte del hormigón. • Colocación de elementos de guía y acondicionamiento de los caminos de rodadura para la pavimentadora y los equipos de acabado superficial. • Colocación de los elementos de las juntas. • Puesta en obra del hormigón y colocación de armaduras en pavimento continuo de hormigón armado. • Ejecución de juntas en fresco. • Terminación. • Numeración y marcado de las losas. • Protección y curado del hormigón fresco. • Ejecución de juntas serradas. • Sellado de las juntas. 40.81-1 Sección 8ª ADOQUINADOS ARTÍCULO 40.81.- ADOQUINADO SOBRE ARENA 1.- DEFINICIÓN 01.Se definen como adoquinados sobre arena los pavimentos ejecutados con adoquines colocados sobre arena. Son pavimentos flexibles. 2.- MATERIALES 2.1.- Adoquines de piedra labrada 01.- Se definen como adoquines las piedras labradas en forma de tronco de pirámide, de base rectangular, para su utilización en pavimentos. 02.- Los adoquines de piedra labrada deberán cumplir las condiciones señaladas en el artículo 21.13 "Adoquines de piedra natural" del presente Pliego. 03.- Su cara superior será plana, y sus bordes no estarán rotos ni desgastados; tendrán unas medidas de dieciocho a veinte centímetros (18 a 20 cm) de largo, y nueve a once centímetros (9 a 11 cm) de ancho. El tizón será de catorce a dieciséis centímetros (14 a 16 cm). La cara inferior tendrá como medidas las cinco sextas partes (5/6) de las homólogas de la superior; las caras laterales estarán labradas de manera que las juntas producidas al ejecutar el pavimento no sean superiores a ocho milímetros (8 mm) de ancho. 04.- Los ángulos de fractura presentarán aristas vivas. 05.- Además la piedra utilizada para adoquines deberá tener las siguientes características: • Resistencia a compresión: El fabricante deberá declarar la resistencia a compresión (en MPa) como el valor mínimo esperado para las probetas 40.81-2 • • individuales ensayadas de acuerdo a la Norma UNE-EN 1926:2007. Si no se ha establecido ninguna especificación, deberá indicarse dicha circunstancia. Coeficiente de desgaste: El fabricante deberá declarar la resistencia a la abrasión como el máximo valor esperado para las probetas individuales cuando se ensayen de acuerdo a la Norma UNE-EN 1342:2003. Resistencia a la intemperie: Sometidos los adoquines a cuarenta y ocho ciclos de congelación, al final de ellos no presentarán grietas, ni alteración visible alguna. 06.- Estas determinaciones se harán de acuerdo con las Normas UNE-EN 1936:1999, UNE-EN 1342:2003, UNE-EN 1926:1999, UNE-EN 12371:2002. 07.- Los adoquines de granito cumplirán la Norma UNE-EN 1342:2003. 2.2.- Adoquines prefabricados de hormigón 01.- Deberán cumplir las condiciones señaladas en el artículo 22.33 "Adoquines de hormigón para pavimentos" de este Pliego. 2.3.- Arena 01.- La arena para la cama de asiento de los adoquines deberá ser limpia. No más de un quince por ciento (15%) en peso quedará retenido en el tamiz 2,5 UNE. 3.- EJECUCIÓN 3.1.- Ejecución 01.- La ejecución de la base del firme se llevará a cabo según lo establecido en los artículos correspondientes de este Pliego. El tipo y el espesor de la base estarán en función de las cargas y la naturaleza del terreno, siendo normalmente una capa de zahorra artificial. 40.81-3 02.- Sobre la base debidamente compactada y con las rasantes indicadas en los planos, se procederá a la extensión de una capa de arena de cuatro centímetros (4 cm) de espesor en estado semiseco, que servirá como cama de asiento al adoquín. 03.- Sobre esta cama de arena se colocan los adoquines, de tal manera que el operario pise siempre sobre las piezas ya colocadas. Los adoquines se colocan a tope, con juntas de espesor inferior a ocho milímetros (8 mm). 04.- Se prestará especial atención a los límites de confinamiento y no se colocarán piezas cortadas de área inferior a la mitad de un adoquín completo. Si fuera necesario se repartirá el corte con el adoquín inmediatamente anterior 04.- Una vez alineados, se apisonan por medio de bandeja vibrante. 05.- A continuación se extiende arena muy fina y seca, por medio de escobas, hasta rellenar los huecos de separación de adoquines. Se procede a un nuevo apisonado y se termina la colocación con un último recebado que llene completamente los huecos. 06.- Una vez terminada la colocación se procederá a regar el pavimento. 40.82-1 ARTÍCULO 40.82.- ADOQUINADOS SOBRE HORMIGÓN 1.- DEFINICIÓN 01.Se definen como adoquinados sobre hormigón los pavimentos ejecutados con adoquines recibidos con mortero de cemento y base de hormigón hidráulico. 02.- La ejecución de adoquinados sobre hormigón sólo se autorizará para tráficos exclusivamente peatonales o cuando se justifique que el adoquinado sobre arena no es una solución factible. En todo caso, será preceptiva la conformidad del Director de las Obras. 2.- MATERIALES 2.1.- Adoquines de piedra natural 01.- Deberán cumplir las condiciones señaladas en el artículo 21.13 "Adoquines de piedra natural" del presente Pliego. 2.2.- Adoquines prefabricados de hormigón 01.- Deberán cumplir las condiciones señaladas en el artículo 22.33 "Adoquines de hormigón para pavimentos" de este Pliego. 2.3.- Mortero de cemento 01.- Deberá cumplir las condiciones señaladas en artículo 37.01 “Morteros de cemento” de este Pliego. el 02.- Salvo especificación en contrario, se utilizará mortero hidráulico con cuatrocientos cincuenta kilogramos de cemento por metro cúbico (450 kg/m3) (M-450). 2.4.- Lechadas 01.- La lechada de seiscientos CEM-I por metro no más de un de cemento para el rejuntado se compondrá kilogramos de cemento portland del tipo cúbico (600 kg/m3); y de arena, de la que quince por ciento (15%) en peso quede 40.82-2 retenida por el tamiz 2,5 UNE ni más de un quince por ciento (15%) en peso pase por el tamiz 0,32 UNE. 3.- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 3.1.- Ejecución 01.- La ejecución del cimiento se llevará a efecto de acuerdo con lo especificado en el artículo 40.41 “Bases de hormigón hidráulico convencional” de este Pliego. 02.- Sobre el cimiento se extenderá una capa de mortero anhidro, de espesor inferior a cinco centímetros (5 cm), para absorber la diferencia de tizón de los adoquines. 03.- Sobre esta capa de asiento se colocarán a mano los adoquines, golpeándolos con un martillo para reducir al máximo las juntas y realizar un principio de hinca en la capa de mortero; quedarán bien sentados, y con su cara de rodadura en la rasante prevista en los Planos con las tolerancias establecidas en el presente artículo. 04.- Asentados los adoquines, se macearán con pisones de madera, hasta que queden perfectamente enrasados. La posición de los que queden fuera de las tolerancias antedichas una vez maceados, se corregirá extrayendo el adoquín y rectificando el espesor de la capa de asiento si fuera preciso. 05.- Los adoquines quedarán colocados en hiladas rectas, con las juntas encontradas; el espesor de éstas será el menor posible, y nunca mayor de ocho milímetros (8 mm). 06.- Una vez preparado el adoquinado se procederá a regarlo; seguidamente se rellenarán las juntas con lechada de cemento. 07.- Esta se preparará a base de la dosificación indicada anteriormente y se verterá con ayuda de jarras de pico, forzándola a entrar, hasta colmatar las juntas, con una varilla que se usará también para remover el líquido dentro del jarro. 40.82-3 08.- Entre tres (3) y cuatro (4) horas después de realizada esta operación, se efectuará el llagueado de las juntas, comprimiendo el material en éstas y echando más lechada, si al efectuar esta operación resultaran descarnadas. 09.- El pavimento terminado no se abrirá al tráfico hasta pasados tres días (3), contados a partir de la fecha de terminación de las obras; en este plazo, el Contratista cuidará de mantener inundada la superficie del pavimento, formando balsas; o bien, si la pendiente no permitiera el uso de este procedimiento, regando de tal forma que se mantenga constantemente húmeda la superficie del mismo. Deberá también corregir la posición de los adoquines que pudieran hundirse o levantarse. 41.21-1 Sección 2.ª ACERAS ARTÍCULO 41.21.- ACERAS DE BALDOSAS 1.- DEFINICIÓN 01.- Aceras de baldosas son los solados constituidos por baldosas de cemento sobre una base de hormigón en masa. 2.- MATERIALES 2.1.- Baldosas de cemento 01.- Deberán cumplir las condiciones señaladas en el artículo 22.31 "Baldosas de terrazo. Uso exterior" de este Pliego. 2.2.- Mortero de cemento 01.- Deberá cumplir las condiciones señaladas en el artículo 37.01 “Morteros de cemento” de este Pliego. 02.Salvo especificación en contrario, se utilizará mortero hidráulico con trescientos cincuenta kilogramos (350 kg/m3) de cemento por metro cúbico (M-350). 3.- EJECUCIÓN DE LAS OBRAS 01.- Sobre la base de hormigón del mortero especificado, con cinco centímetros (2-5 cm), y compensar las irregularidades la base de hormigón. se extenderá una capa un espesor de dos a sólo el necesario para de la superficie de 02.- El solado se hará por soladores de oficio. Sobre la capa de asiento de mortero se colocarán a mano las baldosas, golpeándolas para reducir al máximo las juntas y para hincarlas en el mortero hasta conseguir la rasante prevista en los planos para la cara de huella. 03.- Asentadas las baldosas, se macearán con pisones de madera, hasta que queden perfectamente enrasadas. Se corregirá la posición de las que queden fuera de las tolerancias establecidas o presenten cejillas, 41.21-2 extrayendo la baldosa y rectificando el espesor de la capa de asiento de mortero si fuera preciso. 04.- Las baldosas que hayan de ir colocadas en los remates del solado deberán cortarse con cuidado para que las juntas resulten de espesor mínimo. 05.- Las juntas no excederán de dos milímetros (2 mm). 06.- Una vez asentadas y enrasadas las baldosas se procederá a regarlas y a continuación se rellenarán las juntas con lechada de cemento. Antes del endurecimiento de la lechada se eliminará la parte sobrante. 07.- La lechada de cemento se compondrá de seiscientos kilogramos de cemento por metro cúbico (600 kg/m3) y de arena. 08.- El pavimento terminado no deberá presentar irregularidades superiores a cinco milímetros (5 mm) medidas con regla de tres metros (3 m). 41.22-1 ARTÍCULO 41.22.- ACERAS DE MORTERO DE CEMENTO CONTINUO 1.- DEFINICIÓN 01.- Aceras de mortero de cemento continuo son los solados constituidos por una capa de mortero sobre un cimiento de hormigón. 2.- MATERIALES 01.- Deberá cumplir las condiciones señaladas en artículo 37.01 “Morteros de cemento” de este Pliego. el 02.- Se utilizará mortero hidráulico con un contenido de cemento de ochocientos cincuenta kilogramo por metro cúbico (850 kg/m3). 3.- EJECUCIÓN 01.- Sobre el cimiento de hormigón, de espesor y naturaleza fijados, se extenderá una capa de mortero de las características anteriormente citadas. Esta capa deberá ser la necesaria para que una vez terminada la acera tenga un espesor de treinta (30) milímetros, con una tolerancia en más o en menos de cinco (5) milímetros. El mortero deberá tener consistencia muy seca. 02.- Extendido el mismo de modo uniforme con el auxilio de llanas y reglones sobre maestras bien definidas, se enriquecerá la capa superior distribuyendo sobre ella cemento a razón de un kilogramo y medio por cada metro cuadrado (1,5 kg/m2). 03.- Cuando se haya iniciado el fraguado se procederá al picado de la superficie utilizando un rodillo bujarda metálico, que se pasará sobre ella comprimiéndola enérgicamente. 04.- Después de esta operación se realizará la de rayado, con el auxilio de plantillas y cuchilla llagueadoras de tipo especial, y según el dibujo que se fije en cada caso. 41.22-2 05.- Una vez terminada la acera se la mantendrá constantemente húmeda durante un plazo no inferior a tres (3) días. 06.- Si el tiempo fuese muy frío, pero aún dentro de los límites que se fijan en el artículo 35.11 “Obras de hormigón en masa y armado” de este Pliego, se tomará la precaución de cubrir la superficie recién terminada con una capa de papel o plástico sobre la cual se extenderá arena, manteniendo esta protección durante tres (3) días, como mínimo, a menos que la temperatura subiese. Asimismo, se tendrá en cuenta lo especificado en dicho Artículo para tiempo caluroso. 41.31-1 Sección 3.ª ENLOSADOS ARTÍCULO 41.31.- ENLOSADOS SOBRE HORMIGÓN 1.- DEFINICIÓN 01.- Se define como enlosado sobre hormigón el pavimento ejecutado con losas de piedra natural o de hormigón, sobre una base de hormigón en masa. 2.- MATERIALES 2.1.- Losas de piedra natural 01.- Las losas de piedra deberán cumplir las condiciones señaladas en el artículo 21.15 "Baldosas de piedra natural" del presente Pliego. 2.2.- Losas de hormigón 01.- Deberán de cumplir las condiciones señaladas en el artículo 22.36 "Baldosas de hormigón" de este Pliego. 2.3.- Mortero de cemento 01.- Deberá cumplir las condiciones señaladas en artículo 37.01 “Morteros de cemento” de este Pliego. el 02.- Salvo especificación en contrario el tipo de mortero a utilizar será el mortero hidráulico con un contenido de cemento de trescientos cincuenta kilogramos por metro cúbico (350 kg/m3). 2.4.- Lechada 01.- La lechada de cemento para el rejuntado se compondrá de seiscientos kilogramos de cemento por metro cúbico (600 kg/m3), y de arena, de la que no más de un quince por ciento (15%) en peso quede retenida en el tamiz 2,5 UNE, ni más de un quince por ciento (15%) en peso pase por el tamiz 0,32 UNE. 3.- EJECUCIÓN 41.31-2 3.1.- Puesta en obra 01.- Sobre la base de hormigón humedecida se dispone el lecho de mortero en forma de torta, con unos cinco centímetros (5 cm) de espesor. 02.- Las losas, previamente humedecidas, se asientan sobre la capa de mortero fresco, golpeándolas con pisones de madera hasta que queden bien asentadas y enrasadas. 03.- Como remate de la colocación se regará el enlosado con agua, se rellenarán las juntas con lechada y se eliminarán cejas y resaltos de forma que el pavimento una vez terminado presente una superficie continua. 41.32-1 ARTÍCULO 41.32.- ENLOSADOS SOBRE ARENA 1.- DEFINICIÓN 01.Se define como enlosado sobre arena el pavimento ejecutado con losas de piedra natural o de hormigón, colocadas sobre arena. 2.- MATERIALES 2.1.- Generales 01.- Las losas de piedra deberán cumplir las condiciones señaladas en el artículo 21.15 "Baldosas de piedra natural" del presente Pliego. 02.- Las losas de hormigón cumplir las condiciones señaladas en el artículo 22.36 "Baldosas de hormigón" de este Pliego. 03.- Salvo justificación en contra, las losas tendrán un tamaño máximo de cuarenta por cuarenta centímetros (40x40 cm). 04.- La arena para la cama de asiento de las losas será de granulometría continua, seca y limpia, con tamaño máximo de grano no superior a cinco milímetros (5 mm). 3.- EJECUCIÓN 3.1.- Puesta en obra 01.- Sobre la base, debidamente compactada y con las rasantes indicadas en los planos, se procederá a la extensión de una capa de arena de espesor no inferior a tres centímetros (3 cm), que servirá como lecho de asiento a las losas. 02.- Sobre el lecho de arena se colocan las losas, por apisonado, formando juntas entre ellas de ancho no inferior a cuatro centímetros (4 cm) si se rellenan con tierra para plantación, y con ancho de un centímetro (1 cm) si se receban con arena muy fina.