Tema 4 - Mecanizado con arranque de viruta (PDF)

Tema 4 Departamento de Ingeniería Mecánica 9597 Procesos Mecánicos Parte IV Mecanizado con arranque de virutas Mecanizado con arranque de...

Tema 4 Departamento de Ingeniería Mecánica 9597 Procesos Mecánicos Parte IV Mecanizado con arranque de virutas Mecanizado con arranque de virutas 1 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1 Tema 4 Objetvos de aprendizaje Conocer los procesos de mecanizado. 9597 Procesos Mecánicos Contenidos de específicos Requerimientos de materiales Tipos y clasificación de herramientas Tipos de máquinas Movimeientos en mecanizado Matereial de la pieza mecánica Torneado 2 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Introducción Tema 4 Maquinado es un proceso de manufactura en el que una Herramienta de Corte se utiliza para remover el exceso de material de una pieza 9597 Procesos Mecánicos de forma que el material que quede tenga la forma deseada. La acción principal de corte consiste en aplicar deformación en corte para formar la viruta y exponer la nueva superficie. 3 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Introducción Tema 4 Las operaciones de mecanizado se pueden subdividir en dos grandes grupos: Mecanizado sin Mecanizado con arranque de viruta. arranque de viruta. 9597 Procesos Mecánicos § Sinterización § Torneado § Laminación § Taladrado § Estampado § Escariado § Trefilado § Mandrinado § Fundición § Limado § Extrusión § Cepillado § Forja § Fresado § Doblado § Aserrado § Embutido § Rectificado § Bruñido § Electroerosión § Brochado 4 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Introducción Tema 4 9597 Procesos Mecánicos 5 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Introducción Tema 4 Se da forma a la pieza a base de arrancar material (procesos secundarios) 9597 Procesos Mecánicos MECANIZADO O CONFORMADO POR ARRANQUE DE VIRUTA Buenos ajustes dimensionales, Ejecución de pequeños y estrechas tolerancias y complejos detalles difíciles de bajas rugosidades superficiales conseguir por otros métodos Aleaciones metálicas Operaciones Plásticos muy versátiles Cerámicas Composites 6 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Tipos de Herramientas Tema 4 9597 Procesos Mecánicos 7 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Clasificación de las herramientas de corte Tema 4 SEGÚN EL NUMERO DE FILOS ü de un filo ü de doble filo o en hélice 9597 Procesos Mecánicos ü de filos múltiples SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL QUE ESTAN FABRICADAS ü acero de herramientas (ws) ü aceros de herramientas aleados (ss) ü metales duros aleados (hs) ü diamantes ü cerámicos 8 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Clasificación de las herramientas de corte Tema 4 POR EL TIPO DE MOVIMIENTO DE CORTE ü fijo ü contra el material 9597 Procesos Mecánicos ü en contra dirección POR EL TIPO DE VIRUTA QUE GENERA ü viruta continua ü en forma de coma ü sin forma definida 9 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Distintos tipos y máquinas de mecanizado Tema 4 La herramienta Se traslada Gira Es estacionaria 9597 Procesos Mecánicos Taladrado (drilling) Torneado (turning) Fresado (milling) Operaciones de Mecanizado 10 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1 Tema 4 9597 Procesos Mecánicos 11 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Requerimientos para desprender Viruta Tema 4 9597 Procesos Mecánicos 12 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Moviento relativo entre pieza y herramienta Tema 4 Movimiento de corte Movimiento de avance Movimiento efectivo de corte 9597 Procesos Mecánicos Movimiento de posicionamiento Movimiento de penetración Movimiento de ajuste 13 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1 Tema 4 9597 Procesos Mecánicos 14 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1 Tema 4 Máquinas Maquinaria para Maquinaria Maquinaria Maquinas Maquinaria Maquinaria la construcción Agrícola Maderera Herramienta Papelera Textil 9597 Procesos Mecánicos Maq. de procesos primarios Maq. de Conformado Maq. de Ensamblado Separar Maquinas sin desprendimiento de viruta Maquina de Cortar Maquina con Maquina con arranque de viruta arranque de partícula -Maq. de moldeo Maq. de: Maq. de: Maq. de: Maq. de: Maq. de: -Maq. de moldeo a - Prensado - - Cortado - Cepillado - Electro-Erosión -Forjado presión Remachado - Punzonado - Torneado - Electro-químico -Laminado -Maq. para -Doblado - Soldado - Cortado - Taladrado - Cauterización fundición por soplete -Plegado - Fresado - Rayo de Electrones centrifuga -Maq. para - Rectificado - Rayo Láser fundición a presión - Fabricación de engranajes 15 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Máquinas herramientas Tema 4 Torno Paralelo 9597 Procesos Mecánicos 16 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Máquinas herramientas Tema 4 Fresadora Universal 9597 Procesos Mecánicos 17 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Máquinas herramientas Tema 4 Algunas operaciones de Fresado a) Fresado de forma b) Ranurado 9597 Procesos Mecánicos c) Fresado compuesto d) Fresado angular Movimiento principal 18 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Máquinas herramientas Tema 4 Fresado Frontal en una 9597 Procesos Mecánicos Fresadora Vertical 19 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Máquinas herramientas Tema 4 9597 Procesos Mecánicos Taladro de Columna 20 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Máquinas herramientas Tema 4 Limadora 9597 Procesos Mecánicos Herramienta 21 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Máquinas herramientas Tema 4 Cepilladora 9597 Procesos Mecánicos 22 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Máquinas herramientas Tema 4 Rectificado plano 9597 Procesos Mecánicos 23 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Máquinas herramientas Tema 4 Rectificado cilíndrico 9597 Procesos Mecánicos 24 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Máquinas herramientas Tema 4 Rectificado cilíndrico interiores 9597 Procesos Mecánicos 25 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Máquinas herramientas Tema 4 Rectificados 9597 Procesos Mecánicos 26 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Máquinas herramientas Tema 4 9597 Procesos Mecánicos Mandrinadora 27 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Máquinas herramientas Tema 4 Brochadora 9597 Procesos Mecánicos 28 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Máquinas herramientas Tema 4 9597 Procesos Mecánicos 29 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Máquinas herramientas Tema 4 Cepilladora 9597 Procesos Mecánicos Limadora 30 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Máquinas herramientas Tema 4 Taladro Radial 9597 Procesos Mecánicos 31 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Tipos de procesos Tema 4 9597 Procesos Mecánicos 32 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Principales movimientos en mecanizado Tema 4 9597 Procesos Mecánicos 33 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Principales movimientos en mecanizado Tema 4 9597 Procesos Mecánicos 34 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Principales movimientos en mecanizado Tema 4 9597 Procesos Mecánicos 35 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Formas normalizadas de muelas abrasivas Tema 4 9597 Procesos Mecánicos 36 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Sujeción de piezas Tema 4 Sujección de piezas en el torno 9597 Procesos Mecánicos 37 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Sujeción de piezas Tema 4 Sujección de piezas en el torno 9597 Procesos Mecánicos 38 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Sujeción de piezas Tema 4 Sujección de las fresas 9597 Procesos Mecánicos 39 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Sujeción de piezas Tema 4 Sujección de piezas en mesas con ranura en T 9597 Procesos Mecánicos 40 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Sujeción de piezas Tema 4 Sujección de piezas en prensa 9597 Procesos Mecánicos Método de alineación de la pieza 41 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Materiales de la pieza mecanizada Tema 4 Un enfoque adecuado de los 9597 Procesos Mecánicos procesos de corte implica conocer el material de la pieza, para a continuación seleccionar la geometría y calidad que se adapten a la aplicación concreta. Gentileza 42 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Seis grupos principales de materiales de piezas mecanizadas Tema 4 Distintas características en cuanto a formación y arranque de viruta 9597 Procesos Mecánicos P M K Acero Acero inoxidable Fundición de hierro N S H Aleaciones Aluminio termorresistentes Acero templado 43 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Seis grupos principales de materiales de piezas mecanizadas Tema 4 Distintas características en cuanto a formación y arranque de viruta 9597 Procesos Mecánicos P M K Acero Acero inoxidable Fundición de hierro N S H Aluminio Aleaciones Acero templado termorresistentes 44 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  El complejo sector del corte de metal Tema 4 Multitud de parámetros influyen en el proceso 9597 Procesos Mecánicos Material de la pieza mecanizada Aplicación Condiciones P Acero Torneado M Acero inoxidable Fresado K Fundición de hierro Condiciones de corte N Aluminio Taladrado Aleaciones S termorresistentes RH Desbaste/mecanizado MM H Acero templado F L pesado Condiciones de Mecanizado medio sujeción Acabado/mecanizado ligero 45 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  El complejo sector del corte de metal Tema 4 Multitud de parámetros influyen en el proceso 9597 Procesos Mecánicos Componente Dureza Entorno de corte Refrigerante Dureza Brinell Mecanizado sin refrigerante 46 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  El complejo sector del corte de metal Tema 4 La interacción entre el material de la pieza, la geometría y la calidad La interacción entre una geometría y una calidad optimizadas para un material concreto de pieza es la clave para conseguir 9597 Procesos Mecánicos un mecanizado satisfactorio. Estos tres factores fundamentales se deben estudiar cuidadosamente y adaptar a cada operación de mecanizado. Es de vital importancia poseer el conocimiento y la comprensión adecuados sobre cómo jugar con estos factores. 47 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Materiales de la pieza, grupos principales Tema 4 Distintos materiales se clasifican en distintos grupos ISO 9597 Procesos Mecánicos Superaleaciones Acero Fundición de hierro termorresistentes P M K N S H Acero inoxidable Metales no férreos Acero templado 48 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Materiales de la pieza, grupos principales Tema 4 Distintos materiales se clasifican en distintos grupos CMC* CMC 01, 02, 03, 06 CMC 07, 08, 09 CMC 20, 23 Superaleaciones Acero Fundición de hierro termorresistentes 9597 Procesos Mecánicos P M K N S H Acero inoxidable Metales no férreos Acero templado CMC 05, 15 CMC 30, 33 CMC 04, 10 Ÿ Dentro de cada grupo principal de materiales, existen grupos secundarios en función de la dureza del material, del valor de kc1 y de las propiedades metalúrgicas y mecánicas. CMC* = Coromant Material Classification (Clasificación de material Coromant). 49 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Materiales de la pieza, grupos principales Tema 4 Resumen de la Clasificación de Material Coromat (CMC) ISO CMC Material 01. Acero no aleado 9597 Procesos Mecánicos Acero de baja aleación (< 5% aleantes) P 02. 03. Acero de alta aleación (> 5% aleantes) 06. Fundiciones de acero M 05. 15. Acero inoxidable austenítico Acero inoxidable fundido 07. Fundición de hierro maleable K 08. 09. Fundición gris (GCI) Fundición de hierro nodular (NCI, CGI) N 30. 33. Aleaciones de aluminio Aleaciones de cobre S 20. 23. Superaleaciones termorresistentes (HRSA) Aleaciones de titanio H 04. 10. Acero extra duro (> 45 HRC) Fundición de hierro en coquilla 50 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Acero ISO-P Tema 4 Principales características de estos materiales ISO CMC Material 01. Acero no aleado P 02. Acero de baja aleación (< 5% aleantes) 9597 Procesos Mecánicos 03. Acero de alta aleación (> 5% aleantes) 06. Fundiciones de acero ¿Qué se define como acero? Características de mecanizado: ü El acero es el grupo más extenso del sector de corte de metal. ü Material que produce virutas largas. ü Los aceros pueden ser no templados o templados y ü Control de virutas suave y relativamente fácil. endurecidos con durezas de hasta 400 HB. ü El acero de bajo contenido en carbono es pastoso y necesita ü El acero es una aleación que tiene el hierro elemental (Fe) como componente principal. Se fabrica mediante fusión. filos de corte agudos. ü Los aceros no aleados tienen un contenido en carbono inferior ü Esfuerzo de corte específico kc :1500-3100 N/mm2 a 1,7%, y no contienen ningún otro elemento aleante. ü Las fuerzas de corte y, por lo tanto, la potencia requerida para ü Los aceros aleados tienen un contenido en carbono superior a el mecanizado, se mantienen dentro de un margen limitado. 1,7 % y contienen además otros aleantes como Ni, Cr, Mo, V, W. 51 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Acero inoxidable ISO-M Tema 4 Principales características de estos materiales ISO CMC Material 05.1 Acero inoxidable ferrítico/martensítico M 05.2 Aceros inoxidables austeníticos 9597 Procesos Mecánicos 05.5 Acero inoxidable austenítico-ferrítico (dúplex) 15 Fundiciones de acero inoxidable ¿Qué se define como acero inoxidable? Características de mecanizado: ü El acero inoxidable es un material aleado con un mínimo de 11- ü Material que produce virutas largas. 12% de cromo. ü El control de viruta pasa de ser aceptable en el acero ferrítico, a ü Con frecuencia el contenido en carbono es reducido (hasta un difícil en el austenítico y dúplex. mínimo de 0,01%). ü Esfuerzo de corte específico: 1800-2850 N/mm2 ü Los elementos aleantes son principalmente Ni (níquel), Mo ü El mecanizado produce elevadas fuerzas de corte, filos de (molibdeno) y Ti (titanio). aportación, endurecimiento térmico y deformación. ü La capa de Cr2O3 que se forma en la superficie del acero evita su corrosión. 52 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Fundición de hierro ISO-K Tema 4 Principales características de estos materiales ISO CMC Material Fundición de hierro maleable, tipos ferrítico/perlítico, 07. CGI K 9597 Procesos Mecánicos 08. Fundición gris, resistencia alta y baja a la tracción Fundición nodular SG, ferritica, perlítica, martensítica, 09. ADI ¿Qué se conoce como fundición de hierro? Características de mecanizado: ü Existen tres tipos principales de fundición de hierro: gris (GCI), ü Material que produce virutas cortas. nodular (NCI) y de grafito compactado (CGI). ü Buen control de las virutas en todas las situaciones. ü La fundición de hierro es una mezcla Fe-C con un contenido de Si ü Esfuerzo de corte específico: 790-1350 N/mm2 relativamente alto (1-3%). ü El mecanizado a altas velocidades da lugar a desgaste por abrasión. ü El contenido en carbono es del 2%, solubilidad carbono en la fase austenítica. ü Moderadas fuerzas de corte. ü El cromo, Cr, el molibdeno, Mo, y el vanadio, V, forman carburos que aumentan la resistencia y la dureza, pero reducen la maquinabilidad. 53 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Materiales no férreos ISO-N Tema 4 Principales características de estos materiales ISO CMC Material Aleaciones de aluminio laminado en caliente o 30.1 en frío N 9597 Procesos Mecánicos 30.2 Aleaciones de aluminio forjado o envejecido 30.4 Fundición con alto contenido en silicio, 13-22% 33.1-3 Cobre y sus aleaciones, latón, bronce ¿Qué se conoce como materiales no férreos? Características de mecanizado: ü Este grupo abarca los metales blandos, no férreos, con dureza ü Material que produce virutas largas. inferior a 130 HB. ü Control de viruta relativamente fácil si es un material aleado. ü Las aleaciones de aluminio (Al) con contenido de silicio hasta 22% ü El aluminio es un material pastoso que precisa filos de corte agudos. (Si) constituyen la mayor parte. ü Esfuerzo de corte específico: 350-1350 N/mm2 ü Cobre, bronce, latón. ü Las fuerzas de corte y, por lo tanto, la potencia requerida para el ü Plástico. mecanizado, se mantienen dentro de un margen limitado. ü Materiales compuestos (Kevlar). 54 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Superaleaciones termoresistentes ISO-S Tema 4 Principales características de estos materiales ISO CMC Material Base de hierro, recocido o con tratamiento 20.1 térmico de solución, envejecido Base de níquel, recocido o con tratamiento térmico de S 9597 Procesos Mecánicos 20.2 solución, envejecido, fundido Base de cobalto, recocido o con tratamiento térmico de 20.3 solución, envejecido, fundido 23.1 Aleaciones de titanio ¿Qué se conoce como superaleaciones Características de mecanizado: termorresistentes? ü Material que produce virutas largas. ü Entre las superaleaciones termorresistentes (HRSA) se ü Difícil control de virutas (virutas segmentadas). encuentran un gran número de materiales aleados con gran ü Con material cerámico es necesario un ángulo de desprendimiento contenido en hierro, níquel, cobalto o titanio. negativo, con metal duro, un ángulo positivo. o Grupos: Con base de Fe, de Ni, de Co. ü Esfuerzo de corte específico: 2400-3100 N/mm2 para HRSA y 1300- ü Estado: Recocido, con tratamiento térmico por solución, laminado 1400 N/mm2 para titanio. envejecido, forjado, fundido. ü Las fuerzas de corte y potencia requeridas son relativamente altas. ü Propiedades: El aumento del contenido de elemento aleante (el Co más que el Ni), produce una mayor resistencia térmica, mayor resistencia a la tracción y a la corrosión. 55 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Acero templado ISO-H Tema 4 Principales características de estos materiales ISO CMC Material Acero duro >45 HRC, templado y endurecido 04.1 Acero extraduro 55-68 HRC, templado y endurecido H 9597 Procesos Mecánicos Fundición en coquilla, fundición de hierro o fundido y 10.1 envejecido, 400 HB ü ¿Qué se define como acero templado? ü Características de mecanizado: ü El acero templado es el grupo menos extenso desde el ü Material que produce virutas largas. punto de vista del mecanizado. ü Aceptable control de virutas. ü Este grupo abarca los aceros templados y endurecidos ü Necesita ángulo de desprendimiento negativo. con dureza >45 – 65 HRC ü Esfuerzo de corte específico: 2550 – 4870 N/mm2 ü No obstante, habitualmente se encuentran piezas duras ü Las fuerzas de corte y potencia requeridas son relativamente torneadas en el rango de 55 – 68 HRC. altas. 56 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  La fuerza de corte específica kc Tema 4 La constante kc (N/mm2) es característica de cada material kc N/mm2 6000 9597 Procesos Mecánicos La fuerza de corte específica es la fuerza 5000 2550-4870 Ft (Ft) necesaria para cizallar una sección transversal de viruta específica, bajo 4000 unas condiciones definidas. H 1500-3100 1300-3100 Este valor sirve para calcular el consumo 1800-2850 3000 de potencia necesario para la operación. P M S 2000 La fuerza de corte específica (kc) es una 790-1350 350-1350 constante del material, que se expresa en N/mm2. 1000 K N Material 57 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  La nomenclatura ISO en la zona ISO-P Tema 4 Operaciones y condiciones de trabajo P01: Torneado de acabado interior y exterior, alta velocidad de corte, Resistencia al desgaste pequeña sección de viruta, buen acabado superficial, estrecha tolerancia, sin vibraciones. P 9597 Procesos Mecánicos 01 P10: Torneado, copia, roscado, fresado, alta velocidad de corte, sección de viruta de pequeña a media. 10 P20: Torneado, copia, velocidad de corte media, refrentado con reducida sección de viruta, condiciones medias a difíciles. 20 P30: Torneado, refrentado, velocidad de corte de media a baja, sección de viruta de media a grande, incluye operaciones en condiciones 30 difíciles. P40: Torneado, refrentado, fresado, corte, ranurado, baja velocidad de 40 corte, gran sección de viruta, posiblemente gran ángulo de posición, condiciones muy difíciles. 50 P50: Cuando se necesita una gran tenacidad de la herramienta para torneado, refrentado, ranurado, corte, baja velocidad de corte, gran Tenacidad sección de viruta, posiblemente gran ángulo de posición, condiciones extremadamente difíciles ó inestables. 58 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Torneado Tema 4 9597 Procesos Mecánicos El torneado permite generar cuerpos cilíndricos y redondeados con una herramienta de punta única. En la mayor parte de los casos la herramienta permanece estacionaria, mientras que la pieza gira. Gentileza 59 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Torneado general Tema 4 9597 Procesos Mecánicos Torneado y refrentado con Tres operaciones habituales de torneado: movimiento axial y radial de - Cilindrado la herramienta. -Refrentado - Torneado en copia, ángulos, perfiles 60 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Teoría del torneado Tema 4 Velocidad del husillo y velocidad de corte La velocidad del husillo es la velocidad de giro del plato y de la pieza en 9597 Procesos Mecánicos revoluciones por minuto, rpm. La velocidad de corte es la velocidad superficial a la que se desplaza la herramienta sobre la pieza en metros por minuto, m/min, es una velocidad lineal. 61 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Teoría del torneado Tema 4 Definiciones de velocidad de corte vc = velocidad de corte (m/min) 9597 Procesos Mecánicos Dm = diámetro mecanizado (mm) n = velocidad del husillo (rpm) Circunferencia (perímetro) = p x Dm (mm), es la distancia que recorre el filo en cada revolución 𝐷" 𝑥 𝜋 𝑥 𝑛 𝑣! = 1.000 62 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Teoría del torneado Tema 4 Cálculo de la circunferencia (perímetro) Circunferencia = p x diámetro (mm) Pi p = 3,14 (aprox. 3) 9597 Procesos Mecánicos Ejemplo: D2 100 mm diámetro = 300 mm (3 x 100) D1 50 mm diámetro = 150 mm (3 x 50) 63 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1  Teoría del torneado Tema 4 Ejemplo de diferencia en las velocidad de corte Dados los parámetros: Velocidad del husillo = 2.000 rpm Diámetro D1 = Ø 50 mm 9597 Procesos Mecánicos Diámetro D2 = Ø 80 mm 𝐷" 𝑥 𝜋 𝑥 𝑛 𝑣! = 1.000 50 𝑥 3,14 𝑥 2.000 D1 𝑣! = = 314 m/min 1.000 80 𝑥 3,14 𝑥 2.000 D2 𝑣! = = 502 m/min 1.000 64 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1 Teoría del torneado Definiciones de parámetros n = velocidad del husillo (rpm) vc= velocidad de corte (m/min) fn = avance (mm/rev) ap= profundidad de corte (mm) Kr = ángulo de posición  Cálculo de los datos de corte Tema 4 rpm (n) a partir de la velocidad de corte (vc) Dados los parámetros 9597 Procesos Mecánicos vc = 400 m/min Dm = 100 mm 𝑣! 𝑥 1.000 𝑛= 𝜋 𝑥 𝐷" 400 𝑥 1.000 𝑛= 3,14 𝑥 100 𝑛 = 1.275 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛 66 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1 Tema 4 Actividades para análisis y discución 1.- ¿Cuáles son las tres categorías básicas de procesos de remoción de material? 2.- ¿En qué se distingue el maquinado de otros procesos de manufactura? 3.- Identifique algunas de las razones por la que el maquinado es comercial y tecnológicamente importante 9597 Procesos Mecánicos 4.- Mencione los tres procesos de maquinado más comunes 5.- ¿Cuáles son las dos categorías básicas de herramientas de corte en maquinado? Dé dos ejemplos de operaciones de maquinado que use cada uno de los tipos de herramientas. 6.- Identifique los parámetros de una operación de maquinado que se incluyen en el conjunto de las condiciones de corte 7.- Defina la diferencia entre las operaciones de desbaste primario y las de acabado en maquinado 8.- ¿Qué es una máquina herramienta? 67 Francisco Valenzuela Gálvez. 2020 rev. 1