TEMA 39. Fresado: Principios del Mecanizado por Fresado (PDF)

opositafp.com ©2025 TEMA 39. Fresado: principios del mecanizado por fresado. Máquinas para el fresado, tipos, precisiones y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las máquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios....

opositafp.com ©2025 TEMA 39. Fresado: principios del mecanizado por fresado. Máquinas para el fresado, tipos, precisiones y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las máquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios. Índice 1. Introducción................................................................................................................. 2 2. Principios del mecanizado por fresado.......................................................................... 2 3. Máquinas para el fresado............................................................................................. 3 3.1. Tipos de fresadoras....................................................................................................... 3 3.2. Precisiones y limitaciones de las formas obtenibles..................................................... 4 4. Estructura y elementos constituyentes de las fresadoras............................................... 5 4.1. Bancada......................................................................................................................... 5 4.2. Ménsula......................................................................................................................... 5 4.3. Carro transversal........................................................................................................... 5 4.4. Placa giratoria................................................................................................................ 5 4.5. Carro longitudinal y mesa............................................................................................. 6 4.6. Cabezal, motor y caja de velocidades........................................................................... 6 5. Utillajes de sujeción de herramientas........................................................................... 6 5.1. Conos máquina.............................................................................................................. 7 5.2. Portaherramientas........................................................................................................ 8 5.2.1. Portaherramientas Weldon................................................................................... 8 5.2.2. Portapinzas ER....................................................................................................... 9 5.2.3. Portapinzas de gran apriete.................................................................................. 9 5.2.4. Portaherramientas hidráulico............................................................................... 9 5.2.5. Portaherramientas térmico................................................................................. 10 6. Utillajes de sujeción de piezas.................................................................................... 10 7. Accesorios en fresadoras............................................................................................ 11 8. Conclusión................................................................................................................. 12 9. Bibliografía................................................................................................................ 12 a) Bibliografía...................................................................................................................... 12 b) Webgrafía........................................................................................................................ 12 1 Rafael López Elsón Especialidad de Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas  opositafp.com ©2025 1. Introducción El fresado es uno de los procesos más versátiles y ampliamente utilizados en la industria del mecanizado. Este proceso permite obtener superficies planas, ranuras, contornos y otras geometrías complejas mediante la acción de una herramienta rotativa llamada fresa. Este tema desarrolla los fundamentos del fresado, las características de las máquinas empleadas, los sistemas de sujeción y los accesorios que maximizan la funcionalidad de estas máquinas, con el fin de proporcionar una visión integral del tema. 2. Principios del mecanizado por fresado El fresado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta que emplea herramientas rotativas con múltiples filos cortantes denominadas fresas. Durante el proceso de fresado, el movimiento principal de corte lo realiza la herramienta mediante la rotación sobre su propio eje, mientras que el avance lo realiza habitualmente la pieza, o también la herramienta, según el tipo de fresadora. Existen dos tipos principales de fresado según la dirección del corte en relación con el movimiento de avance:  Fresado en concordancia: La dirección de giro de la fresa coincide con la dirección del avance, lo que permite obtener acabados más finos y reduce las vibraciones, aunque requiere mayor rigidez en la máquina. Este tipo de fresado se usa normalmente en fresadoras CNC que incorporan husillos de bolas, los cuáles absorben el juego axial del sistema de avance.  Fresado en oposición: La dirección de avance es contraria al giro de la fresa, siendo útil para cortes iniciales o materiales más duros. Este tipo de fresado es recomendable en fresadoras de mecanizado convencional, para dejar siempre el juego mecánico de la rosca cuadrada del sistema de avance en contra del esfuerzo de corte y evitar así vibraciones en la mesa. También existen dos tipos de fresado en función de la parte que se use de la herramienta:  Fresado frontal: el corte se realiza con las aristas de corte situadas en el extremo frontal de la herramienta (axialmente).  Fresado periférico: el corte se realiza con la periferia de la fresa (radialmente). 2 Rafael López Elsón Especialidad de Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas  opositafp.com ©2025 3. Máquinas para el fresado Las máquinas para el fresado se llaman fresadoras. Actualmente, las fresadoras han evolucionado mucho y poseen muchos sistemas auxiliares. Las fresadoras evolucionadas han pasado a llamarse centros de mecanizado para diferenciarlas de las fresadoras clásicas convencionales. Los principales fabricantes de fresadoras y centros de mecanizado en el mundo son los siguientes: Reconocida Marca Origen Características Aplicaciones por País Líder nacional y Grandes Fiabilidad y Soraluce Vasco europeo piezas rendimiento (Danobat) Fusión Industria alemana y avanzada, Innovación DMG japonesa Líder mundial aeroespacial, tecnológica y Mori (Deckel automoción y durabilidad Maho y médica Mori Seiki) Talleres de Buena relación mecanizado y Mantenimiento Haas EE.UU. calidad-precio producción económico en masa Sectores de Innovaciones alto Equipos de Mazak Japón en tecnología rendimiento alta velocidad multitarea (militar y y precisión automoción) Industria Especialistas médica, de Producción de en fresadoras herramientas piezas Hermle Alemania de 5 ejes de y complejas con alta precisión componentes alta eficiencia de precisión Desde pequeñas Sistemas CNC piezas de Controles integrados y precisión Okuma Alemania CNC propios robustez hasta e inteligentes mecánica trabajos de grandes dimensiones 3.1. Tipos de fresadoras Las fresadoras se clasifican según la orientación del eje principal y su funcionalidad: 3 Rafael López Elsón Especialidad de Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas  opositafp.com ©2025  Fresadoras horizontales: Ideales para operaciones de ranurado y mecanizado de superficies planas.  Fresadoras verticales: Versátiles y adecuadas para una amplia variedad de operaciones, incluyendo el fresado de cavidades y contornos.  Fresadoras universales: Combinan características de las horizontales y verticales, permitiendo una mayor flexibilidad.  Centros de mecanizado CNC: Incorporan control numérico, lo que posibilita el mecanizado de geometrías complejas con gran precisión y repetitividad. En algunas empresas del entorno productivo todavía siguen usándose fresadoras universales (pequeños talleres de mecanizado o talleres de matricería). Pero, la mayoría de la industria manufacturera utiliza centros de mecanizado de control numérico (CNC) de 3, 4 ó 5 ejes para garantizar la exactitud de sus movimientos y optimizar el tiempo de mecanizado en tiradas medias y largas de piezas. 3.2. Precisiones y limitaciones de las formas obtenibles Como en cualquier proceso de mecanizado, la precisión del fresado depende de la rigidez de la máquina, la calidad de la herramienta y el sistema de sujeción de la pieza y herramienta. Las fresadoras convencionales tienen tolerancias de hasta ±0.02 mm, mientras que los centros de mecanizado CNC pueden alcanzar precisiones de hasta ±0.005 mm. Las formas obtenibles dependen de factores como el tipo y acceso de la herramienta usada, el número de ejes capaces de interpolar simultáneamente, la rigidez de la máquina, y la complejidad del utillaje empleado. A continuación algunos ejemplos:  El planeado de una superficie suele hacerse con un plato de cuchillas, pero este proceso no sería posible realizarlo completamente a una cara de una pieza si ésta estuviese amarrada con bridas de sujeción a la mesa de la máquina. Es decir, las bridas molestarían al intentar realizar el planeado de toda la superficie. En este caso la limitación sería impuesta por el utillaje usado.  El fresado helicoidal necesita la combinación y sincronización del avance de la pieza y su rotación. Por tanto, sería imposible de realizar en máquinas incapaces de interpolar varios ejes simultáneamente.  En otras ocasiones las piezas tienen una geometría exterior compleja que sería imposible de amarrar y mecanizar si no se mecanizan previamente unas garras blandas con la misma geometría exterior de la pieza original. Esto se realiza a menudo gracias a los programas CAD/CAM. 4 Rafael López Elsón Especialidad de Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas  opositafp.com ©2025 4. Estructura y elementos constituyentes de las fresadoras Una fresadora está compuesta por los siguientes elementos principales: bancada, ménsula, carro transversal, placa giratoria, carro longitudinal, mesa y sistema de guiado, cabezal, motor y sistema de transmisión, sistema de refrigeración y lubricación. 4.1. Bancada Es la base de la máquina, proporciona estabilidad y rigidez a la estructura, elementos esenciales para evitar vibraciones y mantener la precisión durante el fresado. La bancada es muy pesada y se fabrica de fundición.  En la parte frontal tiene rectificadas las guías verticales por donde se desplaza la ménsula.  En la parte posterior está el motor principal y la caja de velocidades.  En la parte inferior suele alojar el depósito de taladrina.  En la parte superior está el husillo principal, y el carnero o puente. 4.2. Ménsula Sobre las guías verticales de la bancada se desplaza la ménsula. Su desplazamiento vertical se consigue con un husillo de rosca cuadrada que debe estar constantemente lubricado. La ménsula hace de carro vertical de la máquina y, al mismo tiempo, aloja diferentes componentes.  En la parte superior aloja las guías para el carro transversal, que suelen ser de cola de milano.  En la parte interna aloja el motor y la caja de avances automáticos. 4.3. Carro transversal El carro transversal descansa sobre la ménsula y proporciona a la pieza movimiento perpendicular respecto a las guías de la ménsula. Su accionamiento se realiza mediante un sistema de husillo de rosca cuadrada.  En el lateral se encuentra el freno mecánico para frenar su desplazamiento y así realizar mecanizados pesados, y también los topes regulables de recorrido para el avance automático.  En la parte superior incorpora una ranura circular en forma de T y un limbo graduado. Este sistema es para poder girar la placa superior. 4.4. Placa giratoria Las fresadoras universales están provistas de una placa giratoria entre el carro transversal y el carro longitudinal. Ésta puede articular unos 45º a cada lado. Se usa para orientar la mesa y poder realizar mecanizados con cierto ángulo. Por ejemplo para el fresado de engranajes helicoidales, sincronizando el avance inclinado de la mesa con el giro del cabezal divisor montando el sistema de la lira de engranajes exterior. 5 Rafael López Elsón Especialidad de Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas  opositafp.com ©2025 4.5. Carro longitudinal y mesa El carro longitudinal está provisto de unas guías de cola de milano en la parte inferior y se desplaza sobre la placa giratoria. El sistema de desplazamiento también es a través de un husillo y tuerca de rosca cuadrada. En la parte superior del carro longitudinal está la mesa, que tiene tres o más ranuras paralelas entre sí y en forma de T invertida. Estas ranuras en T invertida sirven para amarrar piezas y utillaje sobre la mesa (bridas, mordaza, etc), y para canalizar el refrigerante, a modo de desagüe, hacia los extremos de la mesa y luego hacia el depósito a través de unas mangueras plásticas conectadas entre la mesa y la base de la máquina. El carro longitudinal también tiene un par de frenos mecánicos y unos topes regulables de final de recorrido para el avance automático. 4.6. Cabezal, motor y caja de velocidades El motor eléctrico principal en las fresadoras Milko 35r es trifásico y de 4 Kw (5 cv). Existe un conmutador eléctrico para invertir el sentido de giro del motor. Esto es útil cuando realizamos fresados periféricos con el árbol horizontal, usando el puente o carnero. Por ejemplo para el fresado de dientes de engranaje, ya que la herramienta modular puede ser montada en un sentido u otro. Este motor alimenta la caja de velocidades que se encuentra en la parte posterior de la bancada. La caja de velocidades en las fresadoras Milko 35r es de engranajes rectos. Combinando tres palancas podemos conseguir 12 diferentes velocidades de giro en el cabezal de la máquina (husillo principal). Existen otras fresadoras que varían la velocidad con un sistema mecánico de variador de velocidad por polea de fricción. Accionando un volante en la parte posterior, conseguimos variar de forma progresiva la velocidad de giro del cabezal. Con este sistema se puede conseguir cualquier velocidad de giro dentro del rango para el que fue diseñado. El cabezal de la fresadora convencional suele tener una terminación de cono ISO en el husillo principal (extremo donde se conecta la herramienta). Concretamente, la Milko 35r tiene un cono ISO 40. Otras fresadoras tienen ISO 30, y otras más potentes ISO 60. A mayor cono, mayor potencia de máquina. 5. Utillajes de sujeción de herramientas A la salida del cabezal principal pocas veces se conecta la herramienta directamente. Lo habitual es usar un cono intermedio y luego un portaherramientas, solidario o desmontable, que sujetará a la herramienta de fresado. Por eso es necesario diferenciar entre conos máquina y portaherramientas. 6 Rafael López Elsón Especialidad de Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas  opositafp.com ©2025 5.1. Conos máquina Lo habitual en las fresadoras convencionales es que el husillo principal esté hueco y tenga una terminación de cono ISO. Pero los centros de mecanizado (máquinas CNC) han evolucionado mucho y actualmente existen otros tipos de cono-máquina más productivos.  Cono ISO: tienen un ángulo conocido como 7:24. Esta es la conicidad por defecto, que es del 29%. Vienen a ser 16.26º. Al tener tanto ángulo y trabajar en vertical, este cono necesita un tirante roscado para que no se afloje cuando trabaja. Una variante de este tipo de cono es el Big Plus, patentado por el fabricante japonés Big Daishowa. Son conos potentes, capaces de entregar un buen par de giro evitando flexiones durante el trabajo. Usan chavetas de arrastre para transmitir el giro.  Cono Morse: no es habitual encontrar fresadoras con este tipo de cono. En herramientas sí que es típico, y también en taladradoras. Este cono tiene una conicidad del 5%, que vienen a ser 2.87º. Como el ángulo es tan pequeño, no necesita ningún tirante de sujeción ya que se acopla por presión y se queda sujeto aunque trabaje en vertical. En algunos casos el giro se transmite solo por fricción, y en otros casos por la espiga plana superior. Para desmontarlo se necesita un expulsor (cuña o similar).  Cono HSK: muchos centros de mecanizado alemanes usan este tipo de cono por su gran productividad. Su conicidad es del 10%, el doble del Morse, y vienen a ser 5.7º. Este cono es mucho más corto que los dos anteriores y, por este motivo, reduce la flexión radial durante el mecanizado y reduce también el tiempo de ciclo durante el cambio rápido de herramienta. Además, el cono es ligero al ser prácticamente hueco por el interior, mientras que los dos anteriores son más pesados y tardan más en alcanzar las rpm programadas por la inercia que tienen. El cono HSK también necesita chavetas o pasador de arrastre para realizar el giro, pero éstas se encuentran en el interior del husillo principal.  Cono Trigonal: la última evolución en conos máquina la patentó el fabricante de herramientas de corte Sandvik bajo el nombre comercial “Coromant Capto”. Este cono trigonal recoge lo mejor de los otros tres conos y presenta ventajas frente a ellos. Tiene la misma conicidad que el cono Morse, que es del 5% (2.87º). Por tanto, no necesita tirante de sujeción para quedarse amarrado. Es un cono corto como el HSK, así que evita la flexión excesiva durante el mecanizado. No necesita chavetas ni tirantes para transmitir el par de giro ya que su forma de polígono trigonal le permite transmitir el par de giro desde sus tres caras inclinadas. Por tanto, reduce mucho más el tiempo de cambio rápido de herramienta. 7 Rafael López Elsón Especialidad de Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas  opositafp.com ©2025 5.2. Portaherramientas Existe una gran variedad de herramientas de corte para el fresado: fresas enterizas, plaquitas o insertos, fresas de disco, etc.  Las fresas de disco tienen un agujero redondo central con un chavetero. Suelen montarse sobre el árbol portafresas, o sobre conos ISO que llevan solidarios en el otro extremo mandriles redondos con chaveta de arrastre. Los discos se atornillan axialmente.  Las fresas enterizas se montan sobre su propio mango, que puede ser cilíndrico o cónico. Las fresas de mango cónico son del tipo Morse, y se montan sobre unos casquillos adaptadores de ISO a Morse para poder sujetar la herramienta al husillo principal.  Las plaquitas o insertos de corte pueden montarse sobre mangos postizos, como los platos de cuquillas, o mangos cilíndricos como el minimill.  Las fresas de mango cilíndrico, ya sean enterizas o de inserto (Minimill), se montan habitualmente sobre cinco portaherramientas dependiendo del tipo de fresado a realizar. El mundo de los portaherramientas está en constante mejora y varía también dependiendo de las marcas. La concentricidad es muy importante para según qué aplicaciones. Cuanto más descentrada esté la fresa mayor es el efecto centrífugo que ejerce y esto afecta a todo: el cabezal de la máquina sufre más, la herramienta se desgasta antes, conseguimos peores acabados… Es por ello que, a mejor concentricidad mayores revoluciones nos permite el fabricante, ya que esos efectos se agravan conforme aumentamos las rpm. Algunos portaherramientas pueden equilibrarse con una máquina especial para mejorar la concentricidad. 5.2.1. Portaherramientas Weldon Este portaherramientas lleva el nombre de su inventor. El método de sujeción es mediante un tornillo prisionero que hace presión sobre un plano en la fresa. Pros:  La fresa resiste bien a deslizar sobre el portaherramientas.  Transmite bien el par de giro lo que lo hace bueno para desbastes. Contras:  La fresa recibe apoyo sobre dos puntos, por ello hay limitaciones en concentricidad y revoluciones. 8 Rafael López Elsón Especialidad de Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas  opositafp.com ©2025  Los diámetros son únicos. Se necesita un Weldon para cada diámetro de mango de herramienta.  La fresa debe tener un plano mecanizado. 5.2.2. Portapinzas ER Existen varios tipos de portapinzas, pero el tipo ER que es el más común. Es muy versátil. Los hay de diferentes tamaños: ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ER40… La diferencia está en el diámetro de la pinza. Pros:  Con un mismo portaherramientas podemos utilizar una gran variedad de diámetros de fresa.  La presión que ejerce sobre la fresa es uniforme, por lo que se pueden hacer acabados buenos para la mayoría de usos diarios. Contras:  Las pinzas son flexibles y podemos romper una fresa de MDI si nos pasamos de exigentes. 5.2.3. Portapinzas de gran apriete Es la mejor elección para desbastes exigentes. Pros:  Es capaz de llegar a una fuerza de apriete de más de 1000Nm (Newtons metro), por ello consigue una muy buena rigidez. Contras:  Con este porta solo podemos utilizar 2 diámetros de fresa correlativos, depende del fabricante, a veces incluso uno solo. 5.2.4. Portaherramientas hidráulico Posee una membrana hidráulica interna accionada por un tornillo. El método de apriete es en dos puntos que rodean toda la fresa. Pros:  Gran fuerza de sujeción de la herramienta.  Absorbe muy bien las vibraciones.  Gran concentricidad. Se alcanzan mayores revoluciones.  Ideal para acabados. Contras:  Es muy delicado, si aprietas sin una fresa dentro, o con una fresa de menor tamaño, se rompe la membrana. 9 Rafael López Elsón Especialidad de Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas  opositafp.com ©2025  Cada portaherramientas es válido para un único diámetro de fresa.. 5.2.5. Portaherramientas térmico Los portaherramientas de contracción térmica amarran la fresa dilatando su alojamiento unas centésimas de milímetro mediante el calor producido por inducción térmica para poder introducirla, y luego contraen rápidamente el alojamiento enfriándolo con un anillo de nitrógeno líquido. Pros:  Son finos y largos, por eso acceden a cavidades donde otros no llegan.  Son más simples y pueden llegar a revoluciones bastante altas.  Su uso está destinado al mecanizado de alta velocidad y a los acabados, sobretodo en moldes de inyección. Contras:  La inversión inicial es alta. Ya no solo que son de diámetro único, si no que necesitas la máquina de inducción.  Tienen una vida limitada por el número de ciclos de dilatación y contracción. 6. Utillajes de sujeción de piezas La sujeción de piezas también ha experimentado muchos cambios en los últimos años. Por un lado están los sistemas de sujeción clásicos, y por otro lado están los nuevos sistemas de amarre usados en los centros de mecanizado punteros. Sistemas de amarre clásicos:  Mordaza de garras duras, para el amarre de piezas prismáticas.  Mordaza de garras blandas, para amarrar geometrías complejas.  Bridas de sujeción, para el amarre de piezas con geometría compleja.  Base magnética, para el amarre de piezas ferrosas.  Cabezal divisor, para el amarre de piezas de revolución. Sistemas de amarre modernos:  Mordazas LANG para mecanizado de 5 ejes. Proporcionan amarres firmes con tan solo 3mm de espesor, y lejos de la mesa para que el husillo del cabezal no colisione con la mesa al girar la cuna de la máquina en operaciones de acabado. Las morzadas LANG ofrecen posicionamientos únicos con tan sólo 3mm de sujeción, gracias a la máquina neumo- hidráulica de premarcaje previo que llevan asociadas. De este modo, todas las piezas de una serie pueden fabricarse sin necesidad de tomar cero pieza cada vez que se cambia la pieza.  Otro sistema de sujeción innovador son las plaquitas de Metal Duro de “Sintergrip”, que proporcionan amarres firmes en piezas de grandes dimensiones con tan sólo 3mm de espesor, gracias al dentado y dureza 10 Rafael López Elsón Especialidad de Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas  opositafp.com ©2025 de sus plaquitas. Estas plaquitas penetran en la pieza y la agarran con mucha fuerza. Se montan en las mordazas OML/spa.  GARANT ZeroClamp – Sistema de sujeción de punto cero. Con este sistema se ahorra mucho tiempo de montaje, centraje y comparación de mordaza porque utiliza un sistema único de dilatación desde el eje central y siempre mantiene el centro en el mismo origen. Con una presión de 5 bares es capaz de realizar un amarre de 25KN y una precisión de repetición de 5 micras. 7. Accesorios en fresadoras Los accesorios amplían las capacidades de las fresadoras y permiten realizar operaciones específicas:  Divisores y cabezales universales: Para mecanizar engranajes y superficies angulares.  Topes y reglas de posicionamiento: Ayudan a realizar cortes repetitivos con precisión.  Dispositivos de refrigeración: Mejoran la vida útil de la herramienta y la calidad del mecanizado al reducir el calor generado.  Sondas de medición: Utilizadas en fresadoras CNC para comprobar dimensiones durante el mecanizado.  Aparato mortajador: Mecanismo biela-manivela que transforma el movimiento giratorio del husillo principal en un movimiento rectilíneo. Puede regularse la carrera rectilínea externamente ajustando la excentricidad sobre la manivela. Se usa para mecanizar chaveteros internos. Los centros de mecanizado modernos tienen más accesorios que a continuación se enumeran:  Sistema de extracción de viruta.  Bomba de refrigerante de alta presión (80 bares) que facilita el corte.  Tambor para cambio automático de herramientas.  Carrusel de herramientas el cambio rápido random (aleatorio).  Sistema DAS (Dynamics Active Stabiliser). Es un sistema inteligente que supervisa el proceso de mecanizado y selecciona la mejor alternativa tecnológica para eliminar la vibración. El sistema se basa en un algoritmo de detección de vibraciones que utiliza las señales de vibración adquiridas por dos sensores situados en el pistón.  Control Adaptativo. Ajusta automáticamente los parámetros de corte definidos en función de la situación de mecanizado real. Cuando el consumo de energía del husillo es inferior al programado, la máquina puede acelerar el avance, reduciendo así el tiempo de mecanizado. Por el contrario, cuando el consumo de energía es mayor que el programado, la máquina ralentiza automáticamente el avance para proteger la herramienta, la pieza y la máquina.  Accura Heads. Permite recalcular las compensaciones asociadas al modelo cinemático del cabezal, mediante un dispositivo de calibración específico, suministrado junto con la máquina. De esta forma, se habilita 11 Rafael López Elsón Especialidad de Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas  opositafp.com ©2025 la posibilidad de realizar una recalibración del modelo de compensación, en cualquier momento y de forma totalmente automática, mediante varios ciclos de calibración específicos. 8. Conclusión El fresado es un proceso fundamental en el mecanizado, ofreciendo una alta versatilidad y precisión para una amplia gama de aplicaciones industriales. El conocimiento de las máquinas, utillajes y accesorios es esencial para maximizar el rendimiento de este proceso y cumplir con los exigentes estándares de calidad actuales. Una formación sólida en estos aspectos proporciona a los técnicos en mecanizado las habilidades necesarias para adaptarse a las demandas de la industria moderna. 9. Bibliografía a) Bibliografía  Kalpakjian & Schmid. Manufacturing Engineering and Technology. Pearson.  Gómez Ugarte, J. Procesos de Mecanizado. Ediciones Paraninfo.  Martínez Alcázar, J. Tecnología de Máquinas-Herramienta. Editorial Reverté. b) Webgrafía  Catálogos técnicos de fabricantes de fresadoras: Soraluce, Haas Automation, DMG Mori, y Makino.  Normas ISO aplicables al mecanizado por fresado: ISO 8688-1:1989 y ISO 14649-11:2004.  Blog G0Z100 (https://g0z100.com/blog) 12 Rafael López Elsón Especialidad de Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas