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Questions and Answers
La mandrinadora es una máquina herramienta utilizada para el cepillado.
La mandrinadora es una máquina herramienta utilizada para el cepillado.
False (B)
Una brochadora es una máquina que se usa principalmente para hacer cortes profundos y rectos.
Una brochadora es una máquina que se usa principalmente para hacer cortes profundos y rectos.
True (A)
El taladro radial se utiliza principalmente en procesos de rectificado.
El taladro radial se utiliza principalmente en procesos de rectificado.
False (B)
La limadora es efectiva para el mecanizado de superficies planas.
La limadora es efectiva para el mecanizado de superficies planas.
Las muelas abrasivas tienen formas normalizadas para garantizar un rendimiento óptimo.
Las muelas abrasivas tienen formas normalizadas para garantizar un rendimiento óptimo.
El proceso de cepillado es utilizado para moldear tubos y cilindros.
El proceso de cepillado es utilizado para moldear tubos y cilindros.
Los movimientos en mecanizado no incluyen el giro de la herramienta.
Los movimientos en mecanizado no incluyen el giro de la herramienta.
En un proceso mecánico, la eliminación de material se puede lograr sin el uso de máquinas herramientas.
En un proceso mecánico, la eliminación de material se puede lograr sin el uso de máquinas herramientas.
Las aleaciones de aluminio con contenido de silicio pueden llegar hasta el 22%.
Las aleaciones de aluminio con contenido de silicio pueden llegar hasta el 22%.
El esfuerzo de corte específico de 350-1350 N/mm2 se aplica a las aleaciones de cobre.
El esfuerzo de corte específico de 350-1350 N/mm2 se aplica a las aleaciones de cobre.
El aluminio es un material que requiere filos de corte romos para ser mecanizado.
El aluminio es un material que requiere filos de corte romos para ser mecanizado.
Las superaleaciones termoresistentes están basadas en hierro, níquel y cobalto.
Las superaleaciones termoresistentes están basadas en hierro, níquel y cobalto.
Las aleaciones de titanio se conocen como superaleaciones termorresistentes ISO-S 20.3.
Las aleaciones de titanio se conocen como superaleaciones termorresistentes ISO-S 20.3.
Los materiales compuestos como el Kevlar no se consideran para procesos de mecanizado.
Los materiales compuestos como el Kevlar no se consideran para procesos de mecanizado.
Las fuerzas de corte necesarias para mecanizar se mantienen en un margen amplio.
Las fuerzas de corte necesarias para mecanizar se mantienen en un margen amplio.
El tratamiento térmico no es relevante en la clasificación de las superaleaciones termoresistentes.
El tratamiento térmico no es relevante en la clasificación de las superaleaciones termoresistentes.
El proceso de corte de metal no es influenciado por la geometría de la herramienta.
El proceso de corte de metal no es influenciado por la geometría de la herramienta.
La dureza Brinell es un parámetro que se debe considerar en el mecanizado de metales.
La dureza Brinell es un parámetro que se debe considerar en el mecanizado de metales.
El cortado de metales puede realizarse sin refrigerante dependiendo del entorno.
El cortado de metales puede realizarse sin refrigerante dependiendo del entorno.
Optimizar solo el material de la pieza es suficiente para un mecanizado satisfactorio.
Optimizar solo el material de la pieza es suficiente para un mecanizado satisfactorio.
La comprensión de los factores de mecanizado es irrelevante para el éxito del proceso.
La comprensión de los factores de mecanizado es irrelevante para el éxito del proceso.
El entorno de corte no afecta la dureza del material mecanizado.
El entorno de corte no afecta la dureza del material mecanizado.
Se deben adaptar los parámetros de mecanizado para cada tipo de operación y material.
Se deben adaptar los parámetros de mecanizado para cada tipo de operación y material.
El conocimiento sobre los factores de corte es secundario en el proceso de mecanizado.
El conocimiento sobre los factores de corte es secundario en el proceso de mecanizado.
La sujeción de piezas en el torno no requiere conocer el material de la pieza.
La sujeción de piezas en el torno no requiere conocer el material de la pieza.
Las mesas con ranura en T son una opción para la sujeción de piezas mecanizadas.
Las mesas con ranura en T son una opción para la sujeción de piezas mecanizadas.
La sujeción de fresas es un tema que no se aborda en la mecanización de piezas.
La sujeción de fresas es un tema que no se aborda en la mecanización de piezas.
Para mecanizar correctamente, es innecesario entender la calidad del material a trabajar.
Para mecanizar correctamente, es innecesario entender la calidad del material a trabajar.
El método de alineación de la pieza es importante en el proceso de sujeción.
El método de alineación de la pieza es importante en el proceso de sujeción.
Utilizar una prensa para la sujeción de piezas es un método obsoleto en mecanización.
Utilizar una prensa para la sujeción de piezas es un método obsoleto en mecanización.
El proceso de corte no se ve afectado por la forma de sujeción de la pieza.
El proceso de corte no se ve afectado por la forma de sujeción de la pieza.
Es recomendable omitir el estudio de la geometría de la herramienta a usar en mecanización.
Es recomendable omitir el estudio de la geometría de la herramienta a usar en mecanización.
La fundición de hierro es una mezcla de Fe-C sin contenido de Si.
La fundición de hierro es una mezcla de Fe-C sin contenido de Si.
El esfuerzo de corte específico en materiales de fundición de hierro varía entre 790-1350 N/mm2.
El esfuerzo de corte específico en materiales de fundición de hierro varía entre 790-1350 N/mm2.
El contenido de carbono en la fundición de hierro es del 5%.
El contenido de carbono en la fundición de hierro es del 5%.
Los carburos de cromo, molibdeno y vanadio aumentan la resistencia y la dureza, pero mejoran la maquinabilidad.
Los carburos de cromo, molibdeno y vanadio aumentan la resistencia y la dureza, pero mejoran la maquinabilidad.
Los materiales no férreos incluyen metales con dureza inferior a 130 HB.
Los materiales no férreos incluyen metales con dureza inferior a 130 HB.
La fundición con alto contenido en silicio tiene entre 30-40% de silicio.
La fundición con alto contenido en silicio tiene entre 30-40% de silicio.
Los materiales aleados son más difíciles de controlar en la producción de virutas durante el mecanizado.
Los materiales aleados son más difíciles de controlar en la producción de virutas durante el mecanizado.
El contenido en carbono en el acero ferrítico es generalmente más alto que en el acero austenítico.
El contenido en carbono en el acero ferrítico es generalmente más alto que en el acero austenítico.
Las aleaciones de aluminio forjado tienen por lo general una dureza superior a 130 HB.
Las aleaciones de aluminio forjado tienen por lo general una dureza superior a 130 HB.
Los principales elementos aleantes en la fundición de hierro son el níquel, el molibdeno y el cobre.
Los principales elementos aleantes en la fundición de hierro son el níquel, el molibdeno y el cobre.
El esfuerzo de corte específico para estos materiales varía entre 1800 y 2850 N/mm2.
El esfuerzo de corte específico para estos materiales varía entre 1800 y 2850 N/mm2.
La capa de Cr2O3 formada en la superficie del acero acelera su corrosión.
La capa de Cr2O3 formada en la superficie del acero acelera su corrosión.
La fundición de hierro gris es conocida por su alta resistencia y baja resistencia a la tracción.
La fundición de hierro gris es conocida por su alta resistencia y baja resistencia a la tracción.
El mecanizado de acero austenítico produce virutas largas en comparación con otros tipos de acero.
El mecanizado de acero austenítico produce virutas largas en comparación con otros tipos de acero.
Existen cuatro tipos principales de fundición de hierro: gris, nodular, grafito compactado y perlítico.
Existen cuatro tipos principales de fundición de hierro: gris, nodular, grafito compactado y perlítico.
El acero dúplex presenta un control de viruta más difícil que el acero ferrítico.
El acero dúplex presenta un control de viruta más difícil que el acero ferrítico.
Flashcards
Rectificadora
Rectificadora
Máquina herramienta que utiliza una herramienta de corte con forma de disco abrasivo para eliminar material de una pieza de trabajo.
Mandrinadora
Mandrinadora
Máquina herramienta que utiliza una herramienta de corte con forma de disco abrasivo para eliminar material de una pieza de trabajo, diseñada para realizar operaciones de rectificado interno, como el mecanizado de agujeros.
Brochadora
Brochadora
Máquina herramienta que utiliza una herramienta de corte con forma de cadena con dientes para eliminar material de una pieza de trabajo.
Cepilladora
Cepilladora
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Limadora
Limadora
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Taladro radial
Taladro radial
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Mecanizado
Mecanizado
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Movimientos principales en mecanizado
Movimientos principales en mecanizado
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Hierro fundido
Hierro fundido
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Carbono en hierro fundido
Carbono en hierro fundido
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Silicio en el hierro fundido
Silicio en el hierro fundido
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Materiales no férreos
Materiales no férreos
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Mecanizado de metales no férreos
Mecanizado de metales no férreos
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Aluminio laminado
Aluminio laminado
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Aluminio forjado
Aluminio forjado
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Fundición de silicio
Fundición de silicio
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Fundición de hierro: Características de mecanizado
Fundición de hierro: Características de mecanizado
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Tipos de fundición de hierro
Tipos de fundición de hierro
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Control de viruta en distintos tipos de acero
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Contenido de carbono en acero
Contenido de carbono en acero
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Esfuerzo de corte específico en acero
Esfuerzo de corte específico en acero
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Elementos aleantes en acero
Elementos aleantes en acero
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Efectos del mecanizado en el acero
Efectos del mecanizado en el acero
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Protección contra corrosión en acero
Protección contra corrosión en acero
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Parámetros del corte de metal
Parámetros del corte de metal
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Dureza del material
Dureza del material
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Entorno de corte
Entorno de corte
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Interacción de factores
Interacción de factores
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Geometría de la herramienta
Geometría de la herramienta
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Calidad de la herramienta
Calidad de la herramienta
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Adaptación de los factores
Adaptación de los factores
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Conocimiento y comprensión
Conocimiento y comprensión
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Aleaciones de aluminio con silicio
Aleaciones de aluminio con silicio
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Aluminio, características de mecanizado
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Esfuerzo de corte
Esfuerzo de corte
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Potencia para mecanizar
Potencia para mecanizar
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Ejemplos de materiales de mecanizado
Ejemplos de materiales de mecanizado
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Otro ejemplo de material de mecanizado
Otro ejemplo de material de mecanizado
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Materiales compuestos de mecanizado
Materiales compuestos de mecanizado
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Superaleaciones termoresistentes
Superaleaciones termoresistentes
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Sujeción de piezas
Sujeción de piezas
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Sujeción de piezas en el torno
Sujeción de piezas en el torno
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Sujeción de las fresas
Sujeción de las fresas
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Sujeción de piezas en mesas con ranura en T
Sujeción de piezas en mesas con ranura en T
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Sujeción de piezas en prensa
Sujeción de piezas en prensa
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Método de alineación de la pieza
Método de alineación de la pieza
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Materiales de la pieza mecanizada
Materiales de la pieza mecanizada
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Un enfoque adecuado de los procesos de corte implica conocer el material de la pieza,
Un enfoque adecuado de los procesos de corte implica conocer el material de la pieza,
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Study Notes
Tema 4: Mecanizado con arranque de virutas
- El mecanizado es un proceso de manufactura que usa una herramienta de corte para remover el exceso de material de una pieza, dándole la forma deseada.
- La acción principal del corte es aplicar deformación en corte para crear la viruta y exponer la nueva superficie.
- El mecanizado se puede dividir en dos grandes grupos: con y sin arranque de viruta.
Mecanizado sin arranque de viruta
- Sinterización
- Laminación
- Estampado
- Trefilado
- Fundición
- Extrusión
- Forja
- Doblado
- Embutido
Mecanizado con arranque de viruta
- Torneado
- Taladrado
- Escariado
- Mandrinado
- Limado
- Cepillado
- Fresado
- Aserrado
- Rectificado
- Bruñido
- Electroerosión
- Brochado
Tipos de Herramientas
- Torneado: Se utilizan herramientas con diferentes geometrías y materiales (acero de herramientas, metales duros aleados, diamantes, cerámicas) para remover material.
- Fresado: Se utilizan herramientas con múltiples filos para remover material en el proceso.
- Taladrado: Se utilizan brocas que tienen una geometria específica para perforar.
Clasificación de las herramientas de corte
- Número de filos: De un filo, de doble filo, filos múltiples.
- Material: Acero de herramientas, aceros de herramientas aleados, metales duros aleados, diamantes, cerámicas.
- Movimiento de corte: Fijo, contra el material, contra dirección.
- Tipo de viruta: Continua, en forma de coma, sin forma definida.
Distintos tipos y máquinas de mecanizado
- La herramienta puede ser fija o móvil.
- Se clasifican como torneado, taladrado y fresado.
- Existen diagramas que ilustran las distintas operaciones de mecanizado (taladrado, torneado, fresado)
Requerimientos para desprender viruta
- Dureza relativa entre la herramienta y la pieza.
- Movimiento relativo entre la herramienta y la pieza.
- La arista cortante de la herramienta.
Movimiento relativo entre pieza y herramienta
- Movimiento de corte
- Movimiento de avance
- Movimiento efectivo de corte
- Movimiento de posicionamiento
- Movimiento de ajuste
Operaciones de mecanizado, torneado
- velocidad de corte (v)
- profundidad de corte (d)
- avance (f)
- ángulo de ataque (-α)
Máquinas
- Las máquinas se clasifican en máquinas para la construcción, agrícola, maderera, de herramientas, papelera y textil.
- Hay máquinas con y sin desprendimiento de viruta.
- Otras clasificaciones incluyen: máquinas de corte, máquinas con arranque de viruta y máquinas con arranque de partícula.
Máquinas herramientas
- Se describen diferentes máquinas herramientas como tornos paralelos, fresadoras universales, taladros de columna, limadoras, cepilladoras, rectificados planos, cilíndricos, internos y máquinas para rectificar y brochar.
- Se muestran dibujos esquemáticos de las partes de las máquinas herramientas y sus funciones.
Tipos de procesos
- Enumera ejemplos de procesos de desbaste y acabado incluyendo fresado, torneado, rectificado, cilindrado, taladrado.
- Las imagenes muestran la disposición de herramientas, movimiento de la pieza y de superficies de trabajo.
Principales movimientos en mecanizado
- Movimiento de corte
- Movimiento de avance
- Movimiento de penetración
- Movimientos en torno, fresadora, taladradora y cepillo.
Materiales de la pieza mecanizada
- Se describe la importancia de conocer el material de la pieza, su geometría y calidad para obtener un mecanizado adecuado.
- Se indican factores como aleaciones metálicas, plásticos, cerámicas y compuestos, y su función y aplicación general.
Seis grupos principales de materiales
- Se indican seis grupos principales de materiales usados en piezas mecanizadas: Acero, Acero inoxidable, Fundición de hierro, Aluminio, Aleaciones termorresistentes, Acero templado.
- Se listan detalles sobre sus características para el proceso de formación y arranque de viruta.
El complejo sector del corte de metal
- Describe la relación entre el material, la aplicación y las condiciones para el proceso de corte.
- Enumera los parámetros y componentes clave (material, aplicación, condiciones, entorno de corte).
La fuerza de corte específica ko
- La constante k o fuerza de corte específica es una constante del material medida en N/mm2 que describe la resistencia específica de corte del material.
- Se dan ejemplos numéricos y gráficas para comparar las diferencias en diferentes materiales.
La nomenclatura ISO en la zona ISO-P
- Se listan las diferentes tipos de torneado, sus condiciones de trabajo y resistencia al desgaste.
Torneado
- El torneado genera cuerpos cilíndricos y redondeados con una herramienta de punta única.
- La herramienta permanece estacionaria, mientras que la pieza gira.
Torneado general
- El torneado y refrentado se realizan con movimiento axial y radial de la herramienta.
- El torneado incluye operaciones como cilindrado, refrentado, torneado en copia y demás.
Teoría del torneado
- Se explica la relación entre la velocidad del husillo y la velocidad de corte en el proceso de torneado.
- Se muestran fórmulas y diagramas que explican la relación entre velocidad de corte, velocidad del husillo, diámetro y circunferencia del trabajo.
Cálculo de los datos de corte
- Explica los cálculos para determinar la velocidad del husillo (n) a partir de la velocidad de corte (v) y el diámetro de la pieza (Dm).
- Se dan ejemplos con valores numéricos.
Actividades para análisis y discusión
- Preguntas para analizar el proceso de mecanizado incluyendo categorías de procesos, diferencias entre el maquinado y otros procesos, procesos de maquinado más comunes, tipos de herramientas, parámetros en las condiciones de corte, diferencia en las operaciones desbaste y acabado y que es una máquina herramienta.
Sujeción de piezas
- Se describen métodos para sujetar piezas en el torno, incluyendo la fijación con mordazas, entre puntos o soportes sobre el carro.
- Se incluyen tipos de sujeción en diferentes máquinas como torno vertical, para alisar o en mesas con ranuras en T.
Tipos de procesos
- Se indican ejemplos de procesos de desbaste, acabado, y superacabado de piezas de revolución y superficies planas.
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