Construcción para el diseño II Tema 6 PDF

Construcción para el diseño II Tema – 6 Sistemas industrializados de suelos técnico 1. Introducción Son sistemas constructivos para pavimento constituidos por piezas prefabricadas a partir de procedimientos industriales y su puesta en obra sea en seco, lo que permite su montaje y desmontaje. Serán...

Construcción para el diseño II Tema – 6 Sistemas industrializados de suelos técnico 1. Introducción Son sistemas constructivos para pavimento constituidos por piezas prefabricadas a partir de procedimientos industriales y su puesta en obra sea en seco, lo que permite su montaje y desmontaje. Serán los pavimentos elevados registrables (PER). Para mejorar el comportamiento acústico a ruido aéreo y a ruido de impacto de los pavimentos flotantes que deben instalarse en las obras de nueva planta y son: ▪ Suelo flotante de mortero de cemento (SF1), con buenas prestaciones acústicas, a ruido aéreo y de impacto. ▪ Suelo flotante de solera seca (SF2), con buenas prestaciones a ruido de impacto. ▪ Suelo flotante formado por una tarima flotante (SF3), con buenas prestaciones a ruido de impacto y a ruido aéreo es nulo. El material aislante a ruido de impactos: - LM, lana mineral (o MW en inglés). - EEPS, poliestireno expandido elastificado. - PE-E, polietileno expandido. - PE-R, polietileno reticulado. Estos materiales son muy deformables, incluso ante la acción de cargas pequeñas (bajo módulo de deformación) por lo que la posibilidad de daños en la solera flotante y en el pavimento es muy alta. Para reducir la probabilidad de aparición de estos daño: ▪ El forjado procure un buen aislamiento acústico a ruido aéreo ▪ La losa flotante, si es de mortero de cemento, se proyecte armada o con la inclusión de fibras de acero o de vidrio ▪ Las piezas del pavimento, cerámico o pétreo, de pequeño formato; las de gran formato son más propensas a padecer fisuración con la deformabilidad del aislante a ruido de impacto. Mejora gracias a la lámina anti-impacto y la solera flotante en las prestaciones acústicas y de calidad. 1 1.1 Pavimentos elevados registrables Muy habitual en oficinas. La respuesta técnica más adecuada a las necesidades que generan las instalaciones, su colocación rápida, limpia y en seco y tiene fácil accesibilidad para mantenimiento. Son sistemas modulares, compuestos por una estructura de acero regulable en altura, que soporta paneles prefabricados de 600x600 mm² que cuentan con un recubrimiento pisable. Estos sistemas facilitan la canalización y el paso de líneas telefónicas, de redes informáticas y de líneas de climatización, que permanecen ocultas y registrables. 1.2 Suelo flotante de mortero de cemento (no tan imp.) La composición de un suelo flotante de mortero de cemento (SF1): 1) Soporte resistente 2) Aislante a ruido de impactos, lana mineral (LM o MW) de 12-30 mm de espesor, poliestireno expandido elastificado (EEPS) de 20-40 mm, polietileno expandido (PE-E) de 3-10 mm o polietileno reticulado (PE-R) de 5-10 mm. 3) Barrera impermeable, necesaria si el material aislante a ruido de impactos es poroso o si las juntas entre paneles no están selladas. 4) Capa de mortero de cemento (o solera) con un espesor ≥ 50 mm. Amasar con fibras de acero o de vidrio o armarla con un mallazo de reparto. 5) Pavimento (gres, piedra, madera, etc.) con su material de agarre La solera (capa de mortero de cemento) no debe entrar en contacto con los elementos verticales de la obra (particiones, pilares, fachadas, trasdosados, tabiquería…), por lo que se debe interponer una capa de material aislante a ruido de impactos. A menos que la tabiquería o los trasdosados se monten encima del suelo flotante, el rodapié no debe conectar simultáneamente el pavimento y la partición y debe colocarse una junta elástica en la base del rodapié como un cordón de silicona. 2 Fases de ejecución de un suelo flotante de mortero de cemento 1) Los suelos flotantes se ejecutarán después de las particiones verticales de separación. 2) La superficie del forjado debe encontrarse limpia, seca y sin imperfecciones. Nada debe poder deteriorar el material aislante a ruido de impactos. Debe encontrarse lisa, se rellenará con mortero pobre o con arena. Si las instalaciones discurrieran bajo el material aislante a ruido de impactos, se colocarán las tuberías de instalaciones y se dispondrá una capa niveladora de arena o mortero pobre. 3) Zócalo del material aislante a ruido de impactos en todo el perímetro y subir 5 cm a la cota de la solera. También en perímetro de pilares, tuberías e instalaciones (conductos de ventilación, etc.) que atraviesen el suelo flotante. 4) Material aislante a ruido de impactos, cubriendo toda la superficie y acometiéndolo contra el zócalo perimetral. Los paneles se colocarán a tope y se sellarán. 5) Film impermeable sobre el material aislante a ruido de impactos, evita el contacto directo entre aislante y la humedad del mortero, cubrir zócalo vertical perimetral. Necesario si el aislante a ruido de impactos es poroso o sus juntas no están selladas. Matajunta sobre el aislante y sus bandas se solaparán 5 cm entre sí. 6) Mallazo de reparto de la solera de mortero de cemento y los conductos de instalaciones que vayan a quedar embebidos en su espesor. Se verterá el mortero encima del film plástico impermeable, sin tocar los cerramientos verticales perimetrales del recinto. Los conductos de instalaciones se revestirán de un material elástico y no tendrán contacto directo con el forjado. 7) Seca la solera, cortar a ras el zócalo vertical del material aislante a ruido de impactos y el film impermeable de plástico. 8) Cubrir toda la superficie con el acabado final (pavimento) sin tocar los cerramientos verticales. El rodapié no puede conectar el suelo y la partición, para ello se colocará en su base un sellado de un material elástico como, un cordón de silicona. Evitar: Comunicación directa entre la capa de mortero de la solera con los cerramientos verticales y los pilares (A). Comunicación entre la solera y el forjado (B). Falta de sellado o falta de solape de la barrera impermeable (C). Imperfecciones del forjado dañen la lámina anti-impacto. 1.3 Suelo flotante de solera seca (no tan imp.) Utilizando placas de yeso laminado, llamadas suelo flotante de solera seca (SF2): 1) Soporte resistente. 2) Aislante a ruido de impactos, que puede ser lana mineral (LM o MW) de 12-30 mm de espesor o poliestireno expandido elastificado (EEPS) de 20-40 mm. 3) Al menos 2 placas de yeso laminado, con un espesor mínimo de 10 mm cada una. 4) Pavimento (gres, piedra, madera, etc.) con su material de agarre. 3 No en contacto con los elementos verticales de la obra (particiones, pilares, fachadas, trasdosados, tabiquería…), interponer una capa de material aislante a ruido de impactos. El rodapié no debe conectar simultáneamente el pavimento y la partición, debe colocarse una junta elástica en la base del rodapié, un cordón de silicona. 2. Definiciones Pavimento elevado registrable: sistema de pavimentación manufacturado compuesto por baldosas, que se apoyan en soportes o pedestales y travesaños (o componentes similares), formando una estructura portante que puede ser instalada en el interior de los edificios. Acrónimo PER. Componentes: partes del PER, por ejemplo: baldosa, pedestal, travesaño y accesorios (rodapié, rejillas pisables con o sin regulación de aire, tapas para cajas eléctricas, cajas eléctricas completas, pasacables, etc.). Pedestal o soporte: elemento vertical que transmite la carga al suelo base. Travesaño: componente horizontal que une pedestales entre sí y puede soportar baldosas. Baldosa: componente portante horizontal del pavimento elevado registrable. Se apoya en la estructura de pedestales y travesaños. Plenum: espacio libre útil entre la cara inferior de las baldosas y el suelo base. Altura del plenum: distancia entre el punto más alto del suelo base y el punto más bajo de la cara inferior del pavimento elevado registrable. Puente: componente portante utilizado en situaciones en las que los travesaños no se pueden colocar en su posición normal. Canto perimetral: componente de la baldosa, adherido o fijado mecánicamente a los cuatro lados para proteger su perímetro y su recubrimiento. Elemento: conjunto formado por una baldosa prefabricada sostenida por pedestales y travesaños, instalados de la manera prevista. Altura del suelo acabado (FFH): dimensión vertical nominal desde el nivel del suelo base especificado y hasta el nivel del suelo acabado. Sistema: ensamblaje de elementos que forman un pavimento elevado registrable, instalado y completo. Flecha: movimiento de la probeta sometida a ensayo causado por la carga, expresado como una desviación desde el nivel lineal inicial. Deformación: alteración de la forma de la probeta. Desviación: diferencia entre la dimensión o posición inicial y la dimensión o posición actual. Identación: penetración del indentador (máquina de prueba de dureza) sobre la superficie de la probeta. Longitud de lado: dimensión de cualquier lado de una baldosa. Dimensiones de fabricación: dimensiones a las que se aplican las tolerancias. Dimensión nominal: dimensiones teóricas utilizadas para la descripción comercial. Coeficiente de seguridad: factor por el que se divide la carga límite para establecer la carga de trabajo. Carga límite: carga máxima aplicada en el momento del fallo del elemento durante el procedimiento de ensayo de carga límite especificada. 4  Carga de trabajo (o admisible): carga que se obtiene al dividir la carga límite por el coeficiente de seguridad (algunas veces a la carga límite se le denomina carga de rotura y a la carga de trabajo o admisible se le denomina carga nominal) Colapso: estado alcanzado por la probeta de ensayo cuando la flecha continúa sin que siga aumentando la carga de ensayo. 3. Criterios de clasificación a) Estructura portante o Sin travesaños. Las baldosas se apoyan directamente sobre los pedestales. o Con travesaños. Las baldosas apoyan sobre travesaños y éstos sobre pedestales. b) Accesibilidad o Libre acceso. Fácilmente desmontable y registrable en la totalidad de su superficie. o Acceso restringido. Acceso sólo a determinadas zonas del suelo base. c) Utilización o Ligeros. Para uso en locales sin cargas ni equipos pesados. o Resistencia media. Para uso en locales con sobrecargas de tipo medio. o Resistencia alta. Para aplicaciones sometidas a cargas elevadas. o Resistencia especial. Para pavimentos sometidos a cargas muy elevadas. Se define las siguientes clases de elementos, atendiendo a su carga límite (kN). 4. Revestimientos Según el proceso de aplicación de los revestimientos y acabados de la superficie del PER: Aplicados en fábrica , fijados sobre las baldosas en el proceso de fabricación de estas. - Estratificados de alta presión - Maderas / Corchos - Vinílicos - Pétreos / Cerámicos - Linóleo - Metálicos - Textiles - Pinturas / Barnices Aplicados IN SITU, superpuestos a las baldosas con posterioridad a la instalación del PER. - Vinílicos - Pétreos / Cerámicos - Textiles - Pinturas / Barnices 5 5. Requisitos generales 5.1 Características geométricas de las baldosas Forma cuadrada o rectangular, generalmente de 600 x 600 mm, Las dimensiones A y B son los lados de la baldosa. La dimensión C es su espesor. Las dimensiones d1 y d2 son las diagonales en planta de la baldosa. Tolerancias dimensionales Donde la clase 1 son baldosas mejor fabricadas y la 2 tienen mas defectos de fabricacion: 5.2 Requisitos higrotérmicos Los PER están concebidos para trabajar con temperaturas de 20⁰C ± 5⁰C y humedades relativas de entre el 50% y el 60%. 5.3 Otros requisitos Los PER deben poder verificar las siguientes condiciones adicionales: ▪ Resistencia al pelado ▪ Reacción y resistencia al fuego ▪ Baja o nula conductividad electrostática ▪ Bajo o nulo riesgo de electrocución ▪ Aislamiento acústico ▪ Aislamiento térmico 6. Instalación y mantenimiento Es el fase final de la obra, comprobamos si se puede comprobar y corregir. 6.1 Condiciones previas a la instalación 6.1.1 Instalación preliminar. Informe de inspección Deben estar terminados: - Suelo base (soleras, forjados, suelos pavimentados), seco y limpio. - Albañilería. Paramentos verticales y horizontales con acabado final y seco. - Cerrajería y carpintería exterior e interior. Huecos cerrados, pintados y acristalados. - Instalaciones, de fontanería (agua fría y agua caliente), aire acondicionado, electricidad, iluminación, telefonía, ofimática, contra incendios, alarmas… - Falsos techos., luminarias, instalación de aire, rejillas, rociadores contra incendios… 6  6.1.2 Trabajos preliminares Carga, descarga, trasiego, almacenamiento en obra, replanteo… 6.1.3 Criterios condicionales de la instalación. Condiciones del local - Datos sobre niveles, para fijar la cota - Perímetro - Encuentro con otros pavimentos - Tratamiento del suelo base 6.2 Montaje del P.E.R Procedimiento Se realiza el replanteo. Cuando no se utilizan travesaños, se deben fijar mediante adhesivos u otros sistemas de fijación (atornillado, remachado, claveteado, etc.). En primer lugar, se colocan las baldosas enteras y al corte de las baldosas no enteras del perímetro. No se apoyará sobre elementos de fachada o muros cortina. Los accesorios (cajas de registro, rejillas de ventilación) no estén integrados, su colocación deberá realizarse al final del montaje. Una vez finalizado el montaje, se procede a una verificación general del PER, comprobando su nivelación. Se retira el material sobrante, se solicita la conformidad con el PER. Condiciones ▪ Altura del PER terminado La diferencia de cotas entre la superficie del pavimento elevado (incluido el revestimiento aplicado en fábrica) y la altura prescrita para el mismo, podrá variar en ± 6 mm ▪ Planeidad. La flecha constatada con una regla de 2 m, colocada en cualquier zona de la superficie del pavimento elevado, no excederá de 2 mm. ▪ Horizontalidad. No deberá exceder de 3 mm la diferencia de nivel entre la superficie del PER y una recta horizontal ideal de 5 m de longitud. ▪ Diferencias de altura entre paneles adyacentes. Cejas. Las cejas entre paneles adyacentes no deberían exceder de 1 mm para pavimentos sin revestir o con revestimientos vinílicos o laminados. ▪ Holguras entre placas. Llagas. Las llagas entre placas adyacentes no excederán de 1 mm para baldosas sin revestimiento o con revestimiento vinílico o laminado ▪ Pedestales. No para sujeción, anclaje o enganche de elementos o instalaciones del edificio ajenos al PER. No debe permitirse el enrollado o presión de cables en los pedestales. ▪ Alineación de las baldosas. La falta de alineación entre los bordes superiores de dos baldosas contiguas, medidas en la esquina adyacente, no superará 2 mm 7 ▪ Remates. No exceder de 10 mm los encuentros rectos con elementos fijos de obra (paramentos verticales, columnas, bajantes…). Si los encuentros son en línea curva, la holgura admisible será de 15 mm, no asegurar la registrabilidad de las baldosas. Las características anteriores pueden verse afectadas por condiciones externas al propio pavimento. 6.3 Recepción y mantenimiento Recepción El modelo, características y tipología deben ajustarse a lo prescrito y la instalación debe cumplir con las condiciones establecidas Instrucciones de uso y mantenimiento Cargas admisibles: el instalador indicará las cargas de trabajo. Cuando se muevan cargas se deberán usar placas de reparto superpuestas al pavimento. Extracción de las baldosas: usar la herramienta indicada por el fabricante para la extracción de las baldosas. Desmontajes parciales: los que sean desmontados deberán ser reinstalados en su posición original. No se deberá crear “islas” o mover equipos pesados cerca de PER abiertos. Limpieza: seguir las recomendaciones de los fabricantes. No limpieza con agua. Asegurar la compatibilidad de tratamientos superficiales o nuevos revestimientos. Ruidos: el sistema PER-forjado-techo suspendido debe cumplir las condiciones establecidas en el CTE. Inspección periódica 7. Pavimento elevado con placas de yeso Constituido por placas de yeso con fibras de celulosa de papel reciclado y de cartón suelen ser azules. 7.1 Características generales Placas de yeso con dimensiones de 120 x 60cm, en espesores estandarizados de 25, 28, 32 y 38 mm con bordes machihembrados, provistos de ranuras y de lengüetas, para el encaje por medio de pegamento de juntas. No tienen travesaños y sus pedestales se atornillan. Se colocan tapas de registro pues las placas están machihembradas. La altura del suelo técnico se ajusta debido a sus pedestales regulables con sistema de rosca, fijados al suelo base por un adhesivo. Por debajo se canaliza instalaciones y por encima se monta cualquier tabique. Las juntas previamente planificadas de acuerdo con la construcción y posicionamiento. 8 Hay sistemas con doble placa donde la segunda placa va pegada y clavada a la placa inferior, permite incrementar la capacidad de carga y aumentar la resistencia al fuego. 7.2 Montaje Marcar la posición de la primera línea de pedestales fijados con pegamento. Se nivelarán utilizando un láser. No deben situarse a más de 70 mm del borde de las placas. En el perímetro reducir la separación entre pedestales a 30 mm. Se instala la banda perimetral en el perímetro de la habitación, para evitar la unión rígida del suelo elevado. Suele ser de lana mineral (LM o MW). Sobre los pedestales se sitúa la almohadilla y se fija la rosca con pegamento. Igual con la siguiente fila de pedestales de manera idéntica. Se corta la lengüeta de la primera placa de yeso y se sitúa contra la banda perimetral sobre los pedestales. Se presiona las placas entre sí para que el contacto sea correcto en la zona de juntas.Para las siguientes filas se comienza con media placa (juntas contrapeadas). Evitar desperdicios con los cortes de la fila anterior. Pegamento de juntas en la zona de machihembrado, lo que sobresale por encima de la junta se retira al día siguiente con una espátula. La banda perimetral del lado de cierre del montaje deberá ser situada una vez montada la línea final de placas, que serán cortadas teniendo en cuenta el espesor de esta banda. No pisar durante las primeras 12h. Transcurridas las primeras 24h ya se puede pisar. Para alturas de pedestales mayores a 500 mm, utilizar travesaños de refuerzo, para mayores a 800 mm, o cuando se esperen cargas laterales (por ej. pasillos en frente de ascensores en lugares de uso público) utilizar travesaños de refuerzo diagonal. 7.3 Detalles Los encuentros con paramentos verticales se realizan siempre interponiendo una banda perimetral de lana mineral. 9