Tecnología Industrial I: Taladrado y Roscado Manual

El taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por arranque de viruta, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes tipos de material.
La herramienta de corte utilizada es cilíndrica rotatoria, conocida como broca, con uno o más bordes de corte y ranuras que se extienden a lo largo del cuerpo de la broca.

Taladro Radial: Tiene la mesa de trabajo en la parte inferior, diseñada para acomodar piezas grandes.
Taladro de sobremesa o de banco: Es una máquina de tallado que se utiliza para taladrar materiales en una mesa de trabajo.
Taladro CNC: Es controlado por un computador mediante programas que tienen las coordenadas y condiciones de taladrado.

Barrena: Es la herramienta más sencilla para hacer un taladro, utilizada para materiales blandos.
Berbiquí: Es la herramienta manual antecesora del taladro, utilizada para materiales blandos.
Taladro Manual: Evolución del berbiquí, con un engranaje que multiplica la velocidad de giro de la broca.
Taladro Manual de Pecho: Permite ejercer mucha mayor presión sobre la broca.
Taladro Eléctrico: Es la evolución de los anteriores, con un motor eléctrico para facilitar el taladrado.
Taladro Sin Cable: Es una evolución del anterior, con la autonomía de una batería.
Martillo Percutor: Es un taladro con una percusión más potente, utilizada para perforar materiales muy duros.
Taladro de Columna: Es un taladro estacionario con movimiento vertical y mesa para sujetar el objeto a taladrar.
Minitaladro: Es un taladro en miniatura, utilizada para aplicaciones minuciosas que requieren control, precisión y ligereza.

Brocas para Metales: Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales.
Brocas Estándar para Paredes: Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra.
Brocas Largas para Paredes: Se utilizan para atravesar paredes y muros.
Brocas Multiuso o Universales: Se utilizan exclusivamente sin percusión y valen para taladrar madera, metal, plásticos y materiales de obra.
Brocas de Tres Puntas para Madera: Son las más utilizadas para taladrar madera.
Brocas Planas o de Pala para Madera: Se utilizan cuando el diámetro del orificio es grande.
Brocas Largas para Madera: Se utilizan para hacer taladros muy profundos en madera.
Brocas Extensibles para Madera: Permiten la regulación del diámetro del taladro a realizar dentro de unos límites.
Brocas Fresadora para Ensamblajes en Madera: Son brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego, avellan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie.
Brocas de Avellanar: Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada.
Brocas para Vidrio: Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma de punta de lanza.

Portabrocas Tradicional: Es el portabrocas con el que se empezaron a comercializar los taladros portátiles para aficionados.
Portabrocas de Sujeción Rápida: Prescinde de la llave externa, se abre y cierra con una herramienta.
Portabrocas Automático (SDS): Lo inventaron Bosch y Hilti en 1975, permite una mayor transmisión de par y una mayor eficacia en la percusión del taladro.

Mordaza de Sujeción (Prensa de Máquina): Se utiliza para sujetar firmemente la pieza a taladrar.
Tornillo de Banco y Sargentos o Gatos: Se utiliza para sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar.
Tope de Profundidad del Taladro y Tope de Broca: Se utiliza para hacer un taladro ciego de una profundidad exacta.

Proteger la vista con gafas adecuadas.
Utilizar la broca adecuada al material a trabajar.
Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta durante el taladrado.
Sujetar firmemente la pieza a trabajar.
Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la misma.
No olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos eléctricos.### Roscas y Sistemas de Rosca
Las roscas son un sistema importante para la unión entre varias piezas y la transmisión de movimiento.
Existen varios tipos de roscas: a la derecha o a la izquierda, según la dirección del sentido de las agujas del reloj.
Las roscas se clasifican según su forma: triangular, trapezoidal, en diente de sierra, redonda, autorroscante, de gas, y autoblocante.

Rosca métrica (ISO): perfil triangular con ángulo de 60°, medidas en milímetros.
Rosca Whitworth: perfil triangular con ángulo de 55°, medidas en pulgadas.
Rosca Sellers: utilizado en la industria del automóvil, con ángulo de 60°.
Rosca Americana o SAE: sistema de roscas utilizado en los Estados Unidos y Canadá.

La tuerca y el tornillo son elementos de fijación que se utilizan para unir piezas.
La tuerca es la pieza que se enrosca en la rosca del tornillo para hacer la sujeción o ajuste de las piezas.
El tornillo es un elemento de fijación metálico con una varilla cilíndrica roscada en espiral.

Cabeza de tornillo: la parte superior, utiliza para sujetar el tornillo o imprimirle el movimiento giratorio.
Cuello o caña: la parte de abajo de la cabeza, sin roscar.
Rosca: el nervio helicoidal que se extiende alrededor del cuerpo del tornillo.

La elección de la tuerca y el tornillo depende del tipo de rosca y material.
Los materiales pueden ser: acero inoxidable, acero cromado, acero latonado, plástico, latón.

El roscado manual se puede realizar con una terraja o un macho de roscar.
La terraja es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado de pernos y tornillos.
El macho de roscar es una herramienta de corte que se utiliza para hacer roscas en la parte interna de agujeros.

Para fabricar una rosca hembra, se utiliza un macho de roscar y se sigue un proceso de perforación, lubricación y giro.
Para fabricar una rosca macho, se utiliza una terraja y se sigue un proceso de chaflán, lubricación y giro.