Técnico en Energías Renovables UD02

Etapas que abarcan la creación y operación de un parque eólico, desde su planificación hasta su mantenimiento.

Materiales necesarios para entender el funcionamiento de aerogeneradores y poder realizar su mantenimientos de forma segura.

Las diferentes condiciones de operación del sistema de control para la turbina eólica.

Proceso de iniciar la operación de un parque eólico, siguiendo procedimientos seguros.

Reglas y estándares que deben seguirse para la inspección segura de las turbinas.

Proceso controlado de detener la operación de un aerogenerador siguiendo los protocolos de seguridad.

Proceso inmediato y automático de detener el funcionamiento del aerogenerador en caso de una emergencia.

Verificar que el sistema de protección de la turbina funciona correctamente para prevenir daños.

Las etapas por las que pasa un parque eólico desde su construcción hasta su operación normal.

Fase de construcción, montaje de aerogeneradores e infraestructuras, y pruebas de calidad.

Fase de pruebas para asegurar el funcionamiento correcto y la seguridad del aerogenerador antes de la operación.

Fase en la que el parque eólico está en funcionamiento normal, con mantenimiento preventivo o correctivo según sea necesario.

Acciones de mantenimiento programadas para prevenir problemas o fallas antes de que ocurran.

Acciones de mantenimiento tomadas para solucionar problemas que ya ocurrieron.

Documentos necesarios para realizar el mantenimiento de aerogeneradores.

Turbina que utiliza la energía del viento para generar electricidad.

Un documento con un código único que registra la información de una intervención en un aerogenerador, incluyendo técnicos, fechas, descripción de la tarea, herramientas usadas y materiales empleados.

Un documento que resume las tareas a realizar en una intervención, sirviendo como guía y control de calidad, pero no como un manual completo.

Los manuales describen el funcionamiento y características del aerogenerador y sus sistemas, incluyendo información sobre instalación, puesta en marcha y mantenimiento.

Los manuales de instalación explican el montaje del aerogenerador, sus partes y las condiciones necesarias para realizar la instalación.

Los manuales de puesta en marcha describen los procesos para iniciar el funcionamiento del aerogenerador y la inspección de los sistemas.

Los manuales de mantenimiento especifican los procedimientos y características de los sistemas para realizar los diferentes tipos de mantenimiento.

La Orden de Trabajo (WO) sirve como hoja de control y registro de las intervenciones en el aerogenerador.

La checklist resume las tareas a realizar, mientras que el manual explica en detalle el funcionamiento y mantenimiento del aerogenerador.

Situación que obliga a detener inmediatamente la turbina debido a un riesgo para su integridad o funcionamiento seguro. Puede ser provocada por diversos factores como alarmas de velocidad, vibraciones, fugas, velocidades de viento peligrosas, entre otros.

La turbina está lista para producir energía o ya está conectada a la red eléctrica. El generador funciona correctamente y está produciendo electricidad.

Orden que se envía al controlador de la turbina para que reevalúe su estado y actualice su funcionamiento si el error que provocó la parada de emergencia ha desaparecido.

Controlar y gestionar la turbina desde un centro de control a distancia (SCADA) sin necesidad de estar presente físicamente en la turbina.

Sistema de control, adquisición y supervisión de datos que permite monitorear y controlar múltiples turbinas desde un punto central.

Un técnico debe activar un estado específico en el PLC de la turbina para permitir la operación remota. Esta medida de seguridad evita el control remoto no autorizado.

La turbina ha perdido la comunicación con el sistema SCADA, lo que impide el control remoto.

El proceso de iniciar la operación de la turbina, incluyendo verificaciones de seguridad y procedimientos específicos para garantizar que está lista para generar energía.

Método para probar el sistema de seguridad del aerogenerador sin exponerlo a velocidades peligrosas. Se simula una lectura de velocidad alta del rotor usando pulsos electromagnéticos.

Los sensores de vibración en la góndola detectan un nivel excesivo de vibración. Si la vibración supera un límite predefinido, se activa el sistema de protección.

Pueden activarlo sensores de vibración, acelerómetros, o una bola de vibración que se mueve con las vibraciones y activa un final de carrera.

Para comprobar el sistema de protección contra sobrevibración, se puede simular vibración en el aerogenerador. Se puede hacer encendiendo y apagando los motores del yaw o manipulando el pitch para crear desequilibrio.

Los manuales del aerogenerador deben describir los procedimientos para probar el sistema de protección contra sobrevibración.

Estos ensayos son cruciales para garantizar la integridad estructural del aerogenerador en caso de sobrevibración. Verifican que el sistema de seguridad funciona correctamente.

Los sistemas de protección son vitales para la seguridad del aerogenerador y de las personas que trabajan cerca. Permiten detectar problemas y detener la operación si es necesario, evitando accidentes.

La parada segura por sobrevelocidad protege la multiplicadora del aerogenerador al evitar que los engranajes se dañen por el rozamiento y la fuerza del eje cuando rotan a altas velocidades.

La parada segura por sobrevelocidad se activa automáticamente cuando el aerogenerador excede la velocidad máxima permitida por el fabricante, evitando daños en la máquina.

Existen dos métodos para comprobar la parada segura por sobrevelocidad: la comprobación real llevando el aerogenerador a velocidades superiores a la nominal o la simulación de la parada por sobrevelocidad.

La comprobación real de la parada segura por sobrevelocidad implica riesgos de daños al personal y a la máquina, debido a la posibilidad de fallos en el sistema de protección o de lectura de la velocidad.

La simulación de la sobrevelocidad consiste en modificar el parámetro de velocidad en el controlador, estableciendo un límite inferior a la velocidad real. Al alcanzar este límite ficticio, la máquina simula una parada de emergencia.

La simulación de la parada por sobrevelocidad es preferible a la comprobación real porque evita riesgos de daños al personal y a la máquina, al no superar la velocidad nominal de operación.

Los parámetros de control del aerogenerador determinan las condiciones de operación y seguridad, como la velocidad máxima permitida, la presión del viento, etc.

Los parámetros de control están definidos por el fabricante del aerogenerador y se encuentran detallados en los procedimientos de comprobación y la documentación técnica.