Documentación y Procesos de Puesta en Marcha UD02

Documento que registra una intervención específica, incluyendo técnicos, fechas, descripción del trabajo, herramientas y materiales utilizados.

Documento que resume las tareas de una intervención, usado para control de calidad, pero no como manual.

Documentos que describen el funcionamiento general y específico de los componentes de un aerogenerador.

Parte del manual que describe el proceso de montaje de un aerogenerador.

Parte del manual que describe el funcionamiento y puesta en marcha de un aerogenerador.

Parte del manual que especifica procesos y características de los sistemas para el mantenimiento de un aerogenerador.

Instrumentos precisos empleados en las intervenciones, con registros de calibración.

Control de los materiales utilizados en cada intervención.

Un estado de la turbina que indica un problema crítico que requiere una parada inmediata. Puede ocurrir por diversos motivos como alarmas de velocidad, vibraciones, fugas o condiciones climáticas peligrosas.

La parada de la turbina debido a un problema crítico que requiere una evaluación y reinicio manual. La detección de ciertos parámetros de la turbina o la activación del botón de emergencia lo desencadenan.

El estado operativo de la turbina donde está lista para generar energía y está conectada a la red. La turbina verifica la dirección del viento para una operación óptima.

Una orden enviada al controlador de la turbina para que reevalúe los parámetros de la turbina y actualice su estado si el error ya no está presente.

El reset se puede enviar de forma remota a través de un sistema SCADA o de forma local.

Un sistema de control y adquisición de datos que permite supervisar y controlar las turbinas de forma remota.

La acción de realizar una operación en la turbina desde una ubicación remota utilizando un sistema como SCADA.

Un estado que indica la pérdida de comunicación entre la turbina y el sistema SCADA.

Información sobre el uso y manejo del aerogenerador, incluyendo: cómo operar la turbina, cómo manejar el PLC y sus estados, así como los mandos y órdenes tanto en local como en remoto.

Elementos o partes del aerogenerador que son fabricados por empresas externas a la marca del aerogenerador, como celdas de MT, veletas y anemómetros, grupos hidráulicos, filtros, etc.

Documentos que detallan paso a paso las acciones a realizar en una intervención, ya sea para la instalación, puesta en marcha o mantenimiento del aerogenerador.

Un libro que se debe rellenar en cada intervención realizada en el aerogenerador, incluyendo la fecha, acción realizada, técnicos intervinientes, energía producida y horas de producción.

Documentos que recogen resúmenes de información sobre características, especificaciones, procesos y esquemas del aerogenerador que no se pueden incluir en otros documentos.

Diagramas que representan procesos o secuencias de acciones en el aerogenerador, mostrando la relación entre diferentes etapas.

Un documento que contiene las especificaciones principales del aerogenerador, detallando sus características clave.

Diagramas que muestran la configuración del sistema eléctrico del aerogenerador, incluyendo los cables y componentes.

Proceso de pruebas y comprobaciones para asegurar el correcto funcionamiento de una turbina eólica antes de su conexión a la red eléctrica.

Norma internacional que establece los criterios de revisión para la puesta en marcha de aerogeneradores y parques eólicos.

Comprobaciones durante la puesta en marcha que garantizan la seguridad del aerogenerador, como el arranque, la parada y la parada de emergencia.

Prueba que valida el funcionamiento completo de todos los aerogeneradores del parque eólico antes de su conexión a la red.

Pruebas individuales de cada aerogenerador para analizar su nivel de ruido, disponibilidad y curva de potencia.

Valores específicos que la norma IEC 61400 establece para la puesta en marcha y deben ser verificados.

Prueba de los sistemas de protección del aerogenerador para asegurar su correcto funcionamiento en caso de fallo o emergencia.

Proceso realizado durante la puesta en marcha para asegurar la tensión adecuada de los tensores de seguridad de la turbina.

Cuando hay varias órdenes enviadas al controlador, la orden de emergencia debe ser la que se ejecute primero, sin importar las otras órdenes.

Documento que registra una intervención en un aerogenerador, incluyendo qué se hizo, quién lo hizo y cuándo.

Lista de verificación que se utiliza para confirmar que todas las tareas importantes de una intervención se han realizado correctamente.

Instrucciones detalladas para realizar una tarea específica en un aerogenerador.

Documento que contiene las especificaciones más importantes de un aerogenerador, como su potencia, altura, tamaño de las palas.

Comprueba que el aerogenerador se energiza correctamente tras un corte de tensión, iniciando todos sus sistemas de forma segura y recibiendo las señales necesarias. Verifica que los parámetros de control no se pierdan o, si se pierden, la máquina entre en emergencia. Además, se asegura que el aerogenerador se acople a la red y comience a producir energía.

Comprueba que el aerogenerador se detiene correctamente, ya sea por orden del operador, por parada de emergencia o por manipulación del controlador. En este caso, el sistema de pitch se coloca en reposo, pero no se acciona el sistema de freno.

Comprueba que el aerogenerador se detiene de manera inmediata y segura ante una emergencia, por ejemplo, al accionarse un botón de emergencia. En este caso, el sistema de pitch se coloca en reposo y se aplica el freno al tren de potencia.

La velocidad mínima del viento a la que el aerogenerador comienza a generar energía.

La velocidad máxima del viento a la que el aerogenerador deja de generar energía para evitar daños.

Se deben dejar funcionar al aerogenerador 200 horas en régimen de producción para comprobar la ausencia de fallos y asegurar un funcionamiento estable.

Son las partes del aerogenerador que recopilan información sobre su estado y el entorno, enviándola al controlador para su análisis y control.

Es el cerebro de la máquina, que recibe información de los sensores y sistemas, toma decisiones y controla el funcionamiento del aerogenerador.