Técnicas y Aplicaciones de Soldadura

Procesos de Fabricación

• La fabricación consiste en la creación de productos artificiales a partir de distintos materiales. Es el proceso técnico más importante para la humanidad.
• Los procesos de fabricación son complejos y requieren un gran número de operaciones con alto grado de dificultad.
• Las técnicas de fabricación se han desarrollado y perfeccionado a lo largo del tiempo.
• La Revolución Industrial, a partir de la segunda mitad del siglo XVII, marcó una profunda transformación en la sociedad, pasando de una sociedad campesina a una sociedad obrera, centrada en torno a las fábricas.

Técnicas de Fabricación (Sin Pérdida de Masa)

• Moldeo o fundición: Consiste en calentar un material hasta que funde, introducirlo en un molde con la forma deseada y esperar a su solidificación. Se utiliza para crear piezas metálicas o plásticas.
• Sinterizado: Una técnica de fabricación que parte de un polvo fino que se compacta y calienta a una temperatura inferior a la de fusión, creando enlaces fuertes entre las partículas y fortaleciendo la pieza.
• Deformación: Este proceso conserva el volumen del material, modificando su forma a través de fuerzas externas. Ejemplos son la laminación, estampación, el trefilado y la extrusión.

Conformación por Moldeo

• Moldeo en arena: El molde se crea mezclando arena con arcilla, permitiendo la fabricación de piezas complejas. Se utiliza con materiales que tienen altas temperaturas de fusión.
• Moldeo en coquilla: Los moldes son metálicos, lo que permite reutilizarlos varias veces, ideal para grandes series de piezas simples con temperaturas de fusión más bajas que la coquilla o molde.
• Fundición centrífuga: El material fundido se vierte en un molde giratorio, lo que permite crear piezas complejas. Por ejemplo, tuberías, joyas.
• Moldeo a la cera perdida: Se crea un modelo con cera, se recubre con material refractario y se elimina la cera. El molde resultante se utiliza para fabricar piezas con detalles complejos. Se utiliza especialmente para piezas de metales.

Conformación por Sinterizado

• A partir de polvo, se compacta y se calienta (sinterizar), obteniendo alta precisión, buen acabado y control de porosidad, ideal para piezas pequeñas en gran escala.
• Entre las piezas producidas por este método se encuentran; herramientas de corte, rodamientos, filtros, árboles de levas, bielas y segmentos de pistones.

Conformación por Deformación

• Laminación: Consiste en hacer pasar el material entre rodillos metálicos, modificando su forma y tamaño.
• Estampación: El material se moldea mediante un esfuerzo de compresión entre dos moldes de acero (matrices). Ideal para crear formas complejas.
• Trefilado: El material se estira a través de orificios calibrados (hileras) para reducir su sección.
• Extrusión: El material se introduce en un molde a través de un orificio, y la presión hace que salga en una forma precisa y en continuo.

Fabricación con Arranque de Material

• El arranque de material implica la eliminación de la parte sobrante de una pieza, pudiéndose usar el material para otras partes del mismo producto o reciclarlo.
• Los métodos como el mecanizado (desbaste y acabado) es realizado por máquinas-herramientas.
• Los parámetros de estas máquinas incluyen la velocidad y la profundidad de corte, el avance, los tiempos y la potencia de fabricación.

Torno

• Es una máquina herramienta que crea piezas de revolución.
• El material se trabaja con una herramienta rotativa y un movimiento rectilíneo de la pieza.
• Se usa para realizar operaciones de cilindrado, mandrinado, refrentado y otros procesos.

Fresadora

• Mecaniza piezas mediante una herramienta rotativa (fresadora) que se mueve sobre una pieza en movimiento rectilíneo.
• Ofrecen gran variedad en trabajos de mecanizado.

Taladro

• Es una máquina herramienta que mecaniza orificios cilíndricos.
• Este proceso involucra el uso de una broca rotatoria.
• La velocidad y el avance de la broca, son parámetros importante a considerar.

Centro de mecanizado CNC

• Un centro de mecanizado CNC automatiza las operaciones para obtener piezas complejas.
• La programación CAD/CAM, es un método clave en la industria actual.

Uniones Fijadas (por Presión)

• Los componentes que constituyen una máquina de manera permanente están dados por las uniones fijas, los métodos más empleados son los remaches, roblones, adhesivos y ajustes de presión.
• Remachadura: Consiste en unir piezas con elementos metálicos cilíndricos modificando su forma.
• Adhesivos: Se utilizan películas con alto poder de adherencia entre piezas para unirlas.
• Ajuste a presión: Se logra acoplando una pieza o encajando una pieza dentro de otra, teniendo en cuenta que estén ajustadas para que haya un mínimo movimiento.

Uniones Fijadas (Soldadura)

• Soldadura: Consiste en calentar metales o termoplásticos para poder unir piezas.
• Se utiliza una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonidos para realizar este procedimiento.
• Hay diferentes tipos de soldadura (por ejemplo, a tope, solape, blanda, oxiacetilénica, autógena, aluminotérmica, TIG, por puntos, por costura).

Otros tipos de Unión

• Limadura: Se utilizan diferentes herramientas para un acabado superficial.
• Aserrado: Corta material a longitudes precisas, utilizando diferentes tipos de herramientas de corte, de arco, de cinta, circulares etc.
• Abrasión: Desgasta una pieza a partir de una muela, generando superficies lisas con menor fuerza que otros métodos de arranque de material
• Tipos adicionales de uniones desmontables abarcan elementos como tornillos, tuercas, pernos, tirafondos, prisioneros, espárragos, y uniones no roscadas englobando pasadores, chavetas, lengüetas.