Técnicas y Aplicaciones de Soldadura

<p>Argón. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Soldadura de raíles de vías férreas. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Contener el acero fundido y dirigirlo hacia la unión. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Desplazarse a lo largo de la zona a soldar, creando costuras largas y continuas. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>La reducción del óxido de hierro por el aluminio. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Acero Templado (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Permitir la salida del material sobrante del molde (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Aprovechamiento total del material y control de la porosidad (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Elevado costo de las matrices utilizadas en el proceso (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Mejorar la maquinabilidad y compresibilidad del polvo (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Para evitar la oxidación de la pieza a las altas temperaturas (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Deposición electrolítica del material (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Conformación por sinterizado (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Proporcionar aire forzado para intensificar la combustión en la fragua. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Ausencia de rebabas. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Resistencia a la tracción. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Baja conductividad térmica. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Dar la forma deseada a la pieza mediante compresión. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Energía mecánica. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Cobre, debido a su alta ductilidad. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>En la construcción de vigas y pilares de acero. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>El uso de matrices para dar forma al material. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>El color del adhesivo. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Limpiar las superficies para eliminar polvo, suciedad y óxido. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Un remache cuyo diámetro es superior a 10 mm. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Insertar el remache en la remachadora, alinear las piezas, apretar la remachadora, cortar el vástago. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Porque debilita la interfase del adhesivo con los materiales. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Elegir el adhesivo adecuado según los materiales y condiciones de trabajo. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Unir de forma fija y resistente las diferentes partes de la estructura. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Para asegurar que el proceso de trefilado sea continuo y evitar interrupciones. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Elevar la temperatura del material para aumentar su deformación plástica. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Mejora el acabado superficial y las propiedades del producto final. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>La dirección del flujo del material en relación con la fuerza de compresión. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Alta capacidad de deformación plástica. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>La conservación del volumen. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Aumenta. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Incremento en la velocidad de salida. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Se utilizan exclusivamente para unir metal con metal en aplicaciones de alta resistencia. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Un tirafondo, porque al usarlo con un taco de plástico se fija fuertemente tanto a la madera como al concreto. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>En la construcción de maquinaria pesada y vías férreas, donde se necesita una gran resistencia y sujeción. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Un bulón, utilizado con tuercas y arandelas para asegurar piezas no roscadas en maquinaria pesada. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Los autorroscantes eliminan la necesidad de perforar previamente, agilizando el proceso de ensamblaje. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Emplear un bulón con una tuerca y arandelas, asegurando que el bulón pase a través de ambas piezas. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>El tipo de rosca y el paso de la tuerca, que deben coincidir con los del tornillo. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>La rosca fina y afilada permite cortar el material al girar, creando su propio camino. (C)</p> Signup and view all the answers

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Proceso de dar forma a metales mediante esfuerzos violentos de compresión.

Estructura con forma de la pieza que se desea obtener en la forja.

Excesos de material que quedan en las piezas después de la forja.

Método tradicional de trabajar metal calentándolo y golpeándolo con martillos.

Hogar donde se calienta el metal utilizando aire forzado.

Método que reduce progresivamente la sección de un metal mediante tracción.

Orificios calibrados por donde se pasa el metal en el trefilado.

Material que soporta altas temperaturas y fricción en el trefilado.

Método donde el material fundido se vierte en un molde para darle forma.

Conductos por donde entra el material fundido al molde.

Conductos que permiten que el material sobrante salga del molde.

Método para fabricar piezas con gran precisión y controlar porosidad.

Beneficios como alta precisión, buen acabado y aprovechamiento del material.

Desventajas como alto coste de matrices y características mecánicas inferiores.

Proceso inicial para crear polvo mediante triturado o deposición electrolítica.

Proceso de calentar polvo compactado para unir las partículas.

Método para formar piezas mediante la compresión forzando material a fluir por una boquilla.

Flujo del material en el mismo sentido que la compresión aplicada.

Flujo del material en sentido opuesto a la compresión aplicada.

Materiales como polímeros y metales con buena deformabilidad para la extrusión.

Principio que establece que el volumen de un cilindro se mantiene en el proceso de trefilado.

Efecto negativo que ocurre en el material debido a la fricción durante la extrusión.

Aumentar la temperatura reduce el desgaste y mejora la deformación plástica.

Elementos metálicos cilíndricos que se deforman para unir piezas.

Método de unir piezas utilizando remaches.

Remaches con un diámetro superior a 10 mm.

Materiales con alto poder de adherencia para unir superficies.

Consideraciones como materiales, temperatura y tiempo de secado.

La resistencia depende de la unión entre el adhesivo y los materiales.

Eliminar polvo y suciedad antes de aplicar adhesivos.

No es beneficioso para la resistencia de la unión.

Pieza roscada interiormente que se acopla al tornillo para formar una unión.

Deben ser iguales para que tornillo y tuerca encajen correctamente.

Tornillos utilizados para instalaciones en pared y madera, con tacos de plástico.

Tornillos que abren su propio camino, permitiendo unir distintos materiales.

Tornillo de gran tamaño, roscado solo en un extremo, usado con tuerca.

Discos perforados que soportan aprietes, utilizados junto a bulones.

Tornillos con forma de cabeza hexagonal para llaves inglesas.

Tornillos con cabeza en cruz, utilizados con destornilladores específicos.

Método para unir chapas metálicas solapadas usando corriente eléctrica.

Incluye uso eficiente de energía y escasa deformación de piezas.

Soldadura con electrodos en forma de rueda que generan costuras continuas.

Usa electrodo permanente de tungsteno en atmósferas inertes.

Permite trabajos precisos y duraderos por el bajo desgaste del electrodo.

Procedimiento basado en una reacción exotérmica entre óxido de hierro y aluminio.

Fe2O3 + 2 Al = Al2O3 + 2 Fe + calor; produce temperaturas sobre 2000ºC.

Se sabe que hace más de 2000 años en China se realizaban soldaduras heterogéneas.