Soudage et Documents de Cours

Un système d'assemblage permanent qui lie durablement deux ou plusieurs pièces.

Une plateforme numérique contenant des documents pour les cours.

Une ressource documentaire en ligne qui propose des articles techniques.

Un document qui sert de guide ou de référence pour un cours.

Un système d'assemblage qui permet de relier des pièces sans possibilité de démontage ultérieur.

Le processus de soudage où l'arc électrique est établi entre une électrode enrobée et la pièce à souder, utilisant un courant continu avec une polarité indirecte.

Un type de soudage qui utilise un faisceau d'électrons focalisé pour chauffer et fondre le métal, créant une soudure précise et de haute qualité.

La zone du métal de base qui a été affectée thermiquement par la chaleur du soudage, mais n'a pas été fondue.

Le métal qui est déposé dans la zone fondue pour créer la jointure soudé.

Le procédé de soudage où un arc électrique est généré entre une électrode non fusible et la pièce à souder, utilisant un gaz inerte pour protéger le bain de fusion.

Le processus de soudage où un fil métallique est fondu par un arc électrique

Le mode de transfert de métal en soudage MIG/MAG où le métal est transféré sous forme de petites gouttelettes, créant un cordon de soudure lisse.

Le mode de transfert de métal en soudage MAG où le métal est transféré sous forme de grosses gouttelettes.

Le mode de transfert de métal en soudage MIG/MAG où des courts-circuits réguliers se produisent entre le fil d'apport et le bain de fusion.

La quantité d'énergie apportée par l'arc électrique en soudage MAG.

Un procédé de soudage qui utilise un arc électrique pour fondre et unir deux pièces de métal.

Un procédé de soudage qui utilise la chaleur d'une flamme oxyacétylénique pour fondre et unir deux pièces de métal.

Un procédé de soudage qui utilise la chaleur générée par le frottement entre deux pièces de métal pour les unir.

Un procédé de soudage qui utilise l'énergie cinétique d'une explosion pour unir deux pièces de métal.

Un procédé de soudage qui utilise des points de fusion localisés pour unir deux pièces de métal.

Un procédé de soudage qui utilise un arc électrique pour fondre et unir deux pièces de métal, tout en utilisant un fil d'apport pour ajouter du métal fondu au joint.

Un procédé de soudage qui utilise un faisceau laser pour fondre et unir deux pièces de métal.

Un procédé de soudage qui utilise une pression et une chaleur élevées pour unir deux pièces de métal.

Un procédé de soudage qui utilise un arc électrique pour fondre et unir deux pièces de métal, tout en utilisant un gaz inerte pour protéger le bain de fusion.

La fissuration à froid est une fissure qui se produit dans une pièce métallique après le soudage et qui est causée par une contrainte résiduelle due au refroidissement du matériau soudé.

Le préchauffage est un procédé qui consiste à chauffer la pièce à souder avant le soudage. Cela permet de réduire les contraintes résiduelles et de diminuer le risque de fissures.

La température de préchauffage est la température à laquelle la pièce doit être chauffée avant le soudage.

Le préchauffage à 100°C est une température de préchauffage courante qui est généralement suffisante pour réduire le risque de fissure.

TR800-500 est une mesure du temps de refroidissement d'un matériau soudé de 800°C à 500°C.

Le temps de refroidissement TR800-500 est un indicateur important pour déterminer si le préchauffage est nécessaire. Un TR800-500 plus court indique un risque plus élevé de fissures.

Le temps de refroidissement TR800-500 est de 8 secondes avec un préchauffage à 100°C et de 5 secondes sans préchauffage.

Les références et ressources pour approfondir les connaissances sur le soudage

Le soudage est un procédé d'assemblage permanent qui crée une liaison complète non démontable entre deux pièces en fusionnant localement les matériaux de base, parfois avec l'ajout d'un métal d'apport.

Le brasage est un procédé d'assemblage permanent qui crée une liaison complète non démontable entre deux pièces en fusionnant uniquement le matériau d'apport, qui a une température de fusion inférieure à celle des pièces à assembler.

Les procédés de soudage peuvent être classés en fonction de la source d'énergie utilisée pour générer la chaleur nécessaire à la fusion des matériaux. Il existe des procédés de soudage électriques, mécaniques, chimiques et utilisant des faisceaux à haute énergie.

Le soudage autogène est un type de soudage où les matériaux de base participent à la formation de la liaison sans ajout de métal d'apport. Le cordon de soudure est donc constitué uniquement des métaux de base.

La pénétration complète en soudage se produit lorsque le métal d'apport et les matériaux de base fusionnent entièrement, formant une liaison homogène et solide.

La pénétration partielle en soudage se produit lorsque le métal d'apport et les matériaux de base ne fusionnent pas complètement, formant une liaison moins solide et pouvant présenter des défauts.

La fissuration à froid est un défaut qui peut se produire dans une soudure après son refroidissement. Elle est causée par des contraintes résiduelles internes qui provoquent des micro-fissures dans le métal.

La concentration de contrainte est un phénomène qui se produit lorsque des forces sont appliquées sur un objet et se concentrent en certains points. Dans les assemblages soudés, les zones de concentration de contrainte sont souvent les points de départ de la fissuration à froid.

Les préparations des bords sont les modifications apportées aux bords des pièces à assembler avant le soudage, afin d'assurer un bon contact et une liaison optimale. Cela peut inclure des chanfreins, des coupes, des ébavurages.

La déformation des assemblages soudées est un phénomène qui se produit lorsque le métal chauffe et se dilate pendant le soudage, puis se refroidit et se contracte, créant des déformations dans la pièce.

L'accessibilité dans le soudage fait référence à la possibilité de positionner le chalumeau ou l'électrode de soudage correctement pour effectuer une soudure de qualité. L'accessibilité peut être limitée par la forme de la pièce ou la présence d'obstacles.

Une gamme de fabrication de pièces mécano-soudées est un document qui définit toutes les étapes de fabrication d'une pièce, depuis la découpe jusqu’au soudage. Elle comprend les plans de fabrication, les procédures de soudage, les contrôles qualité.

Le vocabulaire technique du soudage est un ensemble de termes spécifiques utilisés pour décrire les différents éléments, procédés et aspects du soudage. Il est essentiel de connaître ce vocabulaire pour comprendre les documents de soudage et communiquer efficacement avec les professionnels du domaine.

Le métal fondu du fil d'apport est transféré vers la pièce à souder sous forme d'un jet continu et régulier.

Le courant électrique utilisé pour la soudure est pulsé, ce qui permet de contrôler la taille des gouttes de métal fondu.

Argon, hélium, argon + hélium ou CO2. Ils protègent le métal fondu de l'oxydation et influencent l'arc électrique.

L'enrobage de l'électrode joue un rôle crucial en soudage à l'électrode enrobée.

L'enrobage facilite l'amorçage de l'arc et le retrait du laitier. Cependant, il ne convient pas aux aciers qui risquent de se fissurer à froid.

Les électrodes basiques offrent une meilleure soudabilité métallurgique et réduisent les risques de fissuration.

Le soudage sous flux solide utilise un flux solide pour protéger la soudure de l'oxydation. Le flux est aspiré par une buse.

Le soudage MIG/MAG est adapté aux faibles et moyennes épaisseurs, il est facilement automatisable et peut être utilisé dans toutes les positions.

La protection gazeuse peut poser problème en soudage MIG/MAG. Des soufflures peuvent se former et la soudure peut être moins résistante.

Le laitier fondu qui recouvre la soudure doit être retiré après le soudage.

Le soudage sous flux solide est adapté aux grandes épaisseurs et offre une bonne résistance en raison de la bonne protection du flux.

Le soudage par points est utilisé pour assembler plusieurs tôles ensemble. Il est fréquent dans les ateliers de carrosserie automobile