Instituto de Soldadura: Cursos y Servicios

Introducción

• El Instituto de Soldadura ofrece programas de capacitación y seminarios especializados en la industria de la soldadura.
• Los programas incluyen cursos prácticos, servicios de calificación de procedimientos y soldadores, y laboratorios de ensayo mecánico y químico.

Procesos de Soldadura

• La soldadura se define como la unión de dos o más materiales entre sí, en tal forma que queden como una sola pieza.
• Los procesos de soldadura se clasifican en cuatro grupos según la fuente de energía utilizada: eléctrica, química, óptica y mecánica.

Soldadura por Forja

• La soldadura por forja es un proceso en el que las partes a soldar se calientan independientemente del proceso y luego se unen mediante golpes a presión.
• Existen dos variaciones de este proceso: soldadura por martillo y soldadura por "dado" o rodillos.

Soldadura por Fricción

• La soldadura por fricción utiliza el calor generado por la fricción entre un elemento en rotación y otro estacionario, sujetos a una fuerza de contacto.
• Existen tres modalidades de este proceso: velocidad de rotación relativamente lenta, velocidad de rotación alta y utilización de un volante que se desconecta de la fuente de movimiento.

Soldadura Oxiacetilénica

• La soldadura oxiacetilénica utiliza una llama producida por la mezcla de acetileno y oxígeno, que alcanza una temperatura de aproximadamente 3.500 °C.
• El proceso se utiliza para unir metales y se puede controlar la temperatura de la pieza sin crear distorsiones.

Soldadura por Aluminotermia

• La soldadura por aluminotermia se basa en la reacción química entre aluminio en polvo y óxido de hierro, que produce hierro puro fundido a una temperatura de 2.750 °C.
• El proceso se utiliza para unir secciones grandes y se requiere un molde especial para contener la reacción.

Soldadura por Resistencia

• La soldadura por resistencia utiliza el calor generado por la resistencia del material y el espacio entre las piezas a unir, al flujo de corriente.
• Existen varias modalidades de este proceso, incluyendo soldadura de punto, soldadura por resalte y soldadura por costura.

Soldadura Bajo Flujo Conductor (ESW)

• La soldadura bajo flujo conductor utiliza un alambre conductor de electricidad y fuente de material de aportación, que se sumerge en una escoria fundida.
• El proceso se utiliza para unir platinas gruesas y se requiere una placa de cobre refrigerada para contener la escoria.

Soldadura por Arco Eléctrico

• La soldadura por arco eléctrico utiliza un arco eléctrico generado entre el trabajo y uno o varios electrodos, con o sin la aplicación de presión y con o sin el uso de materiales de aportación.
• Existen varias modalidades de este proceso, incluyendo soldadura con electrodo de carbón, soldadura con electrodo de tungsteno protegido por gas inerte (TIG) y soldadura con electrodo metálico protegido por gas inerte (MIG).

Soldadura por Arco Sumergido (SAW)

• La soldadura por arco sumergido utiliza un arco eléctrico mantenido debajo de un fundente granular, que se deposita simultáneamente con el electrodo.
• El proceso se utiliza para obtener sueldas de gran calidad y se requiere una máquina soldadora especializada.### Soldadura por Arco Eléctrico con Electrodo Manual Revestido
• La coalescencia en este proceso de soldadura se obtiene por el calentamiento producido por el arco eléctrico generado entre un electrodo metálico recubierto y el trabajo.
• La protección es obtenida por la descomposición del revestimiento; no se utiliza presión y el metal de aporte es suministrado por el electrodo.
• El revestimiento contiene compuestos químicos que aportan al proceso de soldar unas características que de una u otra manera ayudan a la buena calidad de la suelda.

Ventajas de la Soldadura Comparada con Otros Procesos de Manufactura

• La soldadura presenta las siguientes ventajas sobre el remachado:
  • La preparación de las piezas por unir es más sencilla y más económica.
  • La construcción soldada es más liviana, porque se omite el peso del solape y el de los remaches.
  • La eficiencia de una unión soldada puede llegar a ser del 100%.
• La soldadura presenta las siguientes ventajas sobre la fundición:
  • No hay que fabricar modelos, lo que implica un ahorro.
  • El diseño de una pieza soldada es más sencillo.
  • El mecanizado de una pieza soldada es más simple que el de una fundida.
  • Una pieza soldada es más liviana que una fundida.
  • Las construcciones soldadas son más resistentes, rígidas y livianas que las fundidas.
• La soldadura se puede constituir en un aliado del mecanizado, permitiendo ensamblar piezas y luego terminarlas con máquinas herramientas, con el consecuente ahorro de material y tiempo de mecanizado.

Generalidades del Proceso de Soldadura por Arco Eléctrico con Electrodo Manual Revestido

• La soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido es un proceso que se utiliza en la mayoría de los trabajos de reparación de elementos de maquinaria, donde las piezas por unir son de formas irregulares.
• El proceso tiene gran versatilidad y se requiere una excelente calidad de sueldas a un bajo costo.

Maquinas de Soldar y Arco Eléctrico

• El principio de funcionamiento de los generadores de corriente consiste en el hecho de que el enrollar un alambre metálico en forma de "anillos" y mover dentro de éste un imán, las cargas libres del conductor se desplazan creando una corriente y por consiguiente se genera un campo eléctrico entre los extremos del alambre.
• El arco eléctrico consiste en una descarga eléctrica relativamente grande ocurrida a través de una columna gaseosa térmicamente ionizada llamada plasma.
• La corriente fluye por acción del campo eléctrico mantenido entre dos (2) terminales de la máquina de soldar.

Clases de Maquinas de Soldar

• Máquinas Estáticas:
  • Máquinas Transformadoras
  • Máquinas Rectificadoras
  • Máquinas Transformadoras-Rectificadoras
• Máquinas Rotativas:
  • Máquinas Moto-Generadoras
  • Máquinas Convertidoras### Soldadura por arco eléctrico con electrodo manual revestido
• La corriente alterna puede saltar del electrodo al metal base o de éste al electrodo, o cambiar su dirección periódicamente.
• Al inicio del proceso, el gas se ioniza, y la atmósfera ionizada se mantiene por la descomposición de ciertos elementos del revestimiento.
• La temperatura del arco eléctrico varía entre 5,000°C y 30,000°C, dependiendo de la naturaleza del plasma y la corriente transportada.

Electrodo revestido

• El electrodo revestido se compone de un núcleo metálico y un revestimiento.
• El núcleo metálico es una varilla de aleación metálica especialmente fabricada.
• El revestimiento es una masa constituida de diferentes minerales y sustancias orgánicas aplicadas en torno al núcleo metálico.
• El revestimiento cumple tres funciones: electrica, metalúrgica y física.

Funciones del revestimiento

• Grupo eléctrico: facilita el encendido del arco y lo mantiene durante la ejecución de la soldadura.
• Grupo metalúrgico: reemplaza ciertos elementos del metal que se volatilizan debido a la alta temperatura del arco eléctrico.
• Grupo físico: protege el metal fundido de los gases dañinos del aire.

Principio de funcionamiento

• La soldadura se inicia cuando el electrodo se roza con la pieza, estableciendo un circuito de corriente eléctrica.
• La corriente eléctrica salta la distancia entre el electrodo y la pieza, y el metal base se derrite en el lugar de la unión.

Posiciones de la soldadura

• Posición plana: la soldadura se ejecuta en un plano horizontal.
• Posición vertical: la soldadura se ejecuta en una dirección vertical.
• Posición horizontal: la soldadura se ejecuta en una dirección horizontal.
• Posición sobrecabeza: la soldadura se ejecuta en una dirección opuesta a la de la gravedad.

Preparación de las piezas por soldar

• Selección de la forma de unión: hay cinco formas fundamentales de lograr una unión entre dos objetos.
• Diseño de la junta: un diseño correcto de la junta es vital para la seguridad y vida útil de una estructura soldada.

Diseño de la junta

• La forma de unión se determina por la función que se quiere satisfacer.
• El diseño de la junta debe considerar la condición del servicio a que van a estar sometidas las piezas soldadas.
• Las juntas pueden ser diseñadas para soportar esfuerzos en una dirección o en varias direcciones.
• Hay tres tipos de ensambles o juntas soldadas: con chaflán, en filete y una combinación de las dos anteriores.

El instituto ofrece cursos prácticos de soldadura como SMAW, GMAW, GTAW y FCAW, así como servicios de calificación de procedimientos y soldadore. También cuenta con un laboratorio mecánico y químico.