Quy Trình Máy Cán Định Hình Khung Đứng

Quy Trình Sản Xuất Giá Kệ Công Nghiệp – Từ A đến Z

• 20 Câu Hỏi Và Trả Lời Về Máy Cán Định Hình Khung Đứng

  • Nguyên lý hoạt động của máy cán định hình khung đứng: Hoạt động dựa trên nguyên lý roll forming (cán tạo hình). Quá trình này bao gồm:
    • Tấm thép phẳng được đưa qua hệ thống con lăn định hình.
    • Các con lăn được bố trí theo chuỗi tạo hình tiến dần.
    • Tốc độ cán được điều chỉnh trong khoảng 15-30m/phút.
    • Sử dụng hệ thống servo motor (động cơ servo) để điều khiển chính xác.
  • Các bước kiểm tra máy cán khung đứng trước khi vận hành:
    • Kiểm tra mức dầu bôi trơn trong hệ thống thủy lực.
    • Kiểm tra độ căng của dây đai truyền động.

• Làm thế nào để điều chỉnh độ thẳng của sản phẩm khi cán?

  • Điều chỉnh áp lực của pressure roller (con lăn ép).
  • Kiểm tra độ đồng tâm của các trục con lăn.
  • Điều chỉnh guide roller (con lăn dẫn hướng).
  • Duy trì tốc độ cán ổn định.
  • Theo dõi sai số cho phép ±0.5mm/m.

• Những dấu hiệu nào cho thấy con lăn định hình cần được thay thế?

  • Xuất hiện vết xước sâu trên bề mặt con lăn.
  • Độ bóng của roller surface (bề mặt con lăn) giảm.
  • Độ đồng tâm của con lăn vượt quá 0.02mm.
  • Sản phẩm có vết lõm hoặc xước.
  • Tiếng ồn bất thường khi vận hành.

• Quy trình bảo dưỡng định kỳ máy cán khung đứng: Quy trình bảo dưỡng chuẩn.

• Làm thế nào để xử lý khi sản phẩm bị cong vênh sau khi cán?

  • Kiểm tra độ căng của entry guide (thanh dẫn đầu vào).
  • Điều chỉnh áp lực ép của các con lăn.
  • Xem xét tốc độ cán có phù hợp không.
  • Kiểm tra độ phẳng của nguyên liệu đầu vào.
  • Điều chỉnh straightening rollers (con lăn nắn thẳng).

• Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cán?

  • Chất lượng nguyên liệu đầu vào.
  • Độ chính xác của hệ thống định vị.
  • Tình trạng của forming rollers (con lăn tạo hình).
  • Tốc độ cán và áp lực ép.
  • Nhiệt độ môi trường làm việc.

• Quy trình vệ sinh máy cán khung đứng: Tắt nguồn và khóa main switch, loại bỏ phoi kim loại bằng khí nén, lau sạch bề mặt con lăn bằng dung môi chuyên dụng, kiểm tra và vệ sinh cooling system, đảm bảo không có cặn bẩn trong rãnh con lăn.

• Làm thế nào để điều chỉnh độ song song giữa các trục con lăn?

  • Sử dụng dial indicator để đo.
  • Điều chỉnh vị trí ổ đỡ theo hướng dẫn.
  • Kiểm tra khe hở giữa các con lăn.
  • Đảm bảo độ song song trong dung sai ±0.05mm.
  • Khóa chặt các điểm cố định sau khi điều chỉnh.

• Cách xử lý khi động cơ quá tải: Dừng máy ngay lập tức, kiểm tra overload relay, xem xét tải trọng vật liệu, đánh giá ma sát con lăn, reset hệ thống điện.

• Điều chỉnh khe hở con lăn: Sử dụng feeler gauge.

• Quy trình thay đổi kích thước: Tháo forming rolls, lắp bộ con lăn mới, điều chỉnh khe hở, kiểm tra độ đồng tâm, chạy thử nghiệm.

• Xử lý tiếng ồn bất thường: Kiểm tra bearing, độ căng dây đai, ma sát con lăn, bôi trơn các khớp, độ cân bằng trục.

• Bảo quản máy dài hạn: Vệ sinh toàn bộ, bôi dầu chống gỉ, che phủ control panel, bảo quản trong môi trường khô, kiểm tra định kỳ.

• Điều chỉnh tốc độ cán: Cài đặt frequency inverter, theo dõi công suất tiêu thụ, kiểm soát chất lượng sản phẩm, điều chỉnh theo độ dày vật liệu, duy trì tốc độ ổn định.

• Xử lý vết lõm trên sản phẩm: Kiểm tra độ căng của entry guide, điều chỉnh áp lực ép con lăn, xem xét tốc độ cán, kiểm tra độ phẳng của nguyên liệu đầu vào, điều chỉnh straightening rollers.

• Bảo trì hệ thống thủy lực: Kiểm tra mức dầu, thay filter element, kiểm tra áp suất hệ thống, bảo dưỡng hydraulic pump, xả cặn bẩn định kỳ.

• Kiểm soát chất lượng liên tục: Đo kích thước định kỳ, kiểm tra độ thẳng, đánh giá bề mặt, ghi chép số liệu, điều chỉnh kịp thời.

• An toàn vận hành: Mang thiết bị bảo hộ, kiểm tra emergency stop, tuân thủ quy trình vận hành, không can thiệp khi máy chạy, đảm bảo chiếu sáng đầy đủ.

• Và nhiều vấn đề khác liên quan tới máy cán định hình khung đứng hoặc quy trình sản xuất giá kệ công nghiệp.