Pulvermetallurgie und ihre Prozesse

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Questions and Answers

Ordnen Sie die folgenden Prozesse den entsprechenden Zuständen zu:

Gepresster Zustand = Bindung durch Diffusion Gesinterter Zustand = Kornvergröberung Schrumpfen in Schutzatmosphäre = Zyklisch arbeitende Öfen Temperatur: 400-3200 oC = Kostenanalyse

Matchen Sie die zusätzlichen Operationen mit ihren Beschreibungen:

Kalibrieren = Einstellen der Maßgenauigkeit Wärmebehandlung = Verändern der Materialeigenschaften durch Temperatur Oberflächenvorbereitung = Verbesserung der Oberfläche für spätere Prozesse Graten = Entfernen von scharfen Kanten

Ordnen Sie die Kostenanteile den jeweiligen Prozessen zu:

Material = 15-25 % Pressen = 20-30 % Sintern = 20-30 % Zusatzoperationen = 10-20 %

Matchen Sie die Temperaturen mit ihren entsprechenden Zeiträumen:

400-3200 oC = 15-90 Min Temperaturen unter 400 oC = Kurze Zeit für Kristallisation Über 3200 oC = Extrem langsame Abkühlung 300-400 oC = Stabilisierung der Materialstruktur Signup and view all the answers

Ordnen Sie die Arten von Öfen den entsprechenden Betriebsarten zu:

Kontinuierlich arbeitende Öfen = Ununterbrochene Verarbeitung Zyklisch arbeitende Öfen = Pendeln zwischen Heizen und Abkühlen Vakuumöfen = Schutzatmosphäre zur Vermeidung von Oxidation Glockenöfen = Traditionelle Methode der Wärmeerzeugung Signup and view all the answers

Ordne die folgenden Herstellungsmethoden mit ihrem Energiebedarf für 1 kg Produkt zu:

Gießerei = 0-38 MJ Pulvermetallurgie = 29 MJ Kalt-, oder Halbwarmumformen = 41 MJ Spanende Bearbeitung = 66-82 MJ Signup and view all the answers

Ordne die folgenden Begriffe mit ihrer Beschreibung zu:

Sintern = Verringerung des Volumens während der Wärmebehandlung Rekristallisationstemperatur = 0,3-0,7 mal die Schmelztemperatur in ⁰K Kohäsionsbindung = Bindung zwischen Pulverteilchen durch Wärmebehandlung Ausbrennen = Bezeichnung für keramische Werkstoffe, die nicht tatsächlich ausbrennen Signup and view all the answers

Ordne die folgenden Aussagen über Pulvermetallurgie zu:

Hohe Produktivität = Ja Gutes Materialausbeute = Ja Hoher Energiebedarf = Nein Zusätzliche Feinbearbeitung nötig = In der Regel Signup and view all the answers

Ordne die historischen Entwicklungen der Pulvermetallurgie ihren Zeiträumen zu:

3000 v.Chr. = Werkzeugherstellung mit Eisenschwamm in Ägypten 1870 = Patent für Schrumpfen von Gleitlagermaterialien in den USA 1900 = Beginn der modernen Pulvermetallurgie 1950 = Entwicklung neuer Pulvermetall-Techniken Signup and view all the answers

Ordne die Vorteile der Pulvermetallurgie den entsprechenden Eigenschaften zu:

Große Produktivität = Massenherstellung von Werkstoffen Gutes Materialausbeute = Wenig Abfall Kleines Energiebedarf = Effiziente Herstellung Vielfalt der Werkstoffe = Metalle, Keramiken und Verbundwerkstoffe Signup and view all the answers

Ordne die Begriffe zur Pulvermetallurgie den entsprechenden Definitionen zu:

Near-Net-Shape = Fertigung nahezu fertiggestellter Produkte Schrumpfen = Volumenverringerung bei Wärmebehandlung Pressen = Formen der Pulver und Zusatzstoffe Kohäsion = Bindung zwischen Teilchen Signup and view all the answers

Ordne die Werkstoffe, die durch Pulvermetallurgie bearbeitet werden können, ihren Kategorien zu:

Metalle = Eisen, Kupfer Keramiken = Silikate, Oxide Verbundwerkstoffe = Kombination verschiedener Materialarten Polymere = Kunststoffe zur Bearbeitung Signup and view all the answers

Ordnen Sie die folgenden Jahre den entsprechenden Entwicklungen der Pulvermetallurgie zu:

1920 = Massenhafte Verwendung selbstschmierende Gleitlager in der USA 1925 = Verwendung von Hartmetallen in Deutschland als Werkzeugwerkstoff VIDIA (WC+Co) 1940 = Ausarbeiten von Eisenpulvermetallurgie-technologien in Mittel-Europa 1986 = Pulverschmieden (Ford Kolbenstange) Signup and view all the answers

Ordnen Sie die Eigenschaften der Pulvermetallurgie den entsprechenden Beschreibungen zu:

Gute Genauigkeit = Kalibration IT 7 kann erreicht werden Kleines Materialverlust = Materialverlust minimiert Poröse Materialien = Geeignet für Filter und selbstschmierende Gleitlager Hohe Reinheit = Geeignet für die Herstellung hochreiner Metalle Signup and view all the answers

Ordnen Sie die folgenden Materialien den entsprechenden Eigenschaften zu:

W = Höherer Schmelzpunkt Mo = Magnetische Eigenschaften Ta = Korrosionsbeständigkeit Ni = Verwendung in Legierungen Signup and view all the answers

Ordnen Sie die folgenden Technologien den entsprechenden Anwendungen der Pulvermetallurgie zu:

Spritzgießen = Anwendung seit 1988 Warmes isostatisches Pressen = Entwicklung in den 1970ern Nanotechnologie = Verwendung von Pulver mit $10^{-9}$ Korngröße Pulverschmieden = Ford Kolbenstange seit 1986 Signup and view all the answers

Ordnen Sie die folgenden Vorteile der Pulvermetallurgie den entsprechenden Erklärungen zu:

Automatisierbarkeit = Jeder Schritt des Herstellungsprozesses kann automatisiert werden Einsparung von Spannkosten = Beachtliche Kostenersparnis möglich Hohe Oberflächenqualität = Gute Oberflächenqualitätskontrolle Herstellung spezieller Legierungen = Nicht herstellbare Legierungen sind machbar Signup and view all the answers

Ordnen Sie die Merkmale der Pulvermetallurgie den richtigen Beschreibungen zu:

Mikrostruktureigenschaften = Außerordentliche Eigenschaften können erreicht werden Homogene Materialien = Nach Anspruch herstellbar Inhomogene Materialien = Lassen sich nach Bedarf gestalten Physikalisch-mechanische Eigenschaften = Besondere Eigenschaften einstellbar Signup and view all the answers

Ordnen Sie die folgenden Prüfmethoden den geeigneten Zielen zu:

Kalibration IT 7 = Messung der Genauigkeit Materialprüfung = Überprüfung der Materialreinheit Mechanische Prüfung = Überprüfung der Festigkeit Oberflächenprüfung = Bewertung der Oberflächenqualität Signup and view all the answers

Ordnen Sie die folgenden Anwendungen der Pulvermetallurgie den entsprechenden Produkten zu:

Gleitlager = Selbstschmierend Filter = Poröse Materialien Werkzeugstähle = Pulvermetallurgisch hergestellt Superlegierungen = Hochleistungsanwendungen Signup and view all the answers

Ordnen Sie die verschiedenen Herstellungsprozesse den entsprechenden Vorteilen zu:

Pulverwirtschaft = Keine Notwendigkeit zum Wieder einschmelzen Automatisierung = Steigerung der Effizienz Verwendung spezieller Legierungen = Neue Einsatzmöglichkeiten der Materialien Genauigkeit = Verbesserung der Produktionsqualität Signup and view all the answers

Ordnen Sie die Methoden zur Herstellung von Metallpulvern den entsprechenden Merkmalen zu:

Mechanisches Zerkleinern = Gute Rohfestigkeit, unregelmäßige Formen Sprühen vom flüssigen Metall = Regelmäßige Form, glatte Oberfläche Chemische Reduktion = Charakteristische Größe 0,1-10 μm Elektrolyse = Kathodenmetall wie Cu, Ag, Fe Signup and view all the answers

Ordnen Sie die Schritte der klassischen Pulvermetallurgie den richtigen Vorgängen zu:

Vermischung = Zusammenbringen der Materialien Pressen = Formen der Pulvermasse unter Druck Schrumpfen = Rekristallisation und Dichtezunahme Abkühlung = Reduzierung der Temperatur nach dem Sintern Signup and view all the answers

Ordnen Sie die Maschinen bzw. Werkzeuge den entsprechenden Funktionen zu:

Hammermühle = Zerkleinern von harten Materialien Kugelmühle = Homogenisieren von Pulvern Drehbank = Bearbeiten von Metallteilen Schnell drehende Scheibe = Sprühen von flüssigem Metall Signup and view all the answers

Ordnen Sie die Materialien den jeweiligen Anwendungen in der Pulvermetallurgie zu:

Aluminiumpigmente = Oberflächenbeschichtung Wolfram = Hartmetallanwendungen Zucker = Sicherheitshinweis wegen Explosionsgefahr Feines Aluminium = Verbundmaterialien Signup and view all the answers

Ordnen Sie die Begriffe den entsprechenden Definitionen zu:

Diffusionsverbindung = Verbindung durch Teilchenbewegung Adhesionsverbindung = Verbindung durch Haftung Rekristallisation = Neuordnung der Kristallstruktur Sinterprozess = Zusammenwachsen von Partikeln bei Hitze Signup and view all the answers

Ordnen Sie die Pulvergrößen den jeweiligen Herstellungsverfahren zu:

20-400 μm = Sprühen 0,1-10 μm = Chemische Reduktion Mikrometer-Niveau = Mechanisches Legieren Signup and view all the answers

Ordnen Sie die Schritte des Pressvorgangs den korrekten Abläufen zu:

Einfüllen = Vorbereitung des Materials Pressen = Formgebung unter Druck Ausstoßen = Entfernen des gepressten Teils Kalibration = Einstellen der Maschinen Signup and view all the answers

Ordnen Sie die Punkte der Dichtheitsprüfung den entsprechenden Aspekten zu:

Dichte = Massendichte der Teile Festigkeit = Widerstand gegen mechanische Belastung Verlängerung = Verformungsfähigkeit des Materials Schrumpfen = Reduzierung des Volumens Signup and view all the answers

Ordnen Sie die Methoden der Verarbeitung den spezifischen Eigenschaften zu:

Mechanisches Zerkleinern = Pulver mit guter Rohfestigkeit Schnellkristallisieren = Feine Kornstruktur Plasma-Abscheidung = Spezielle Behandlung von Dämpfen Elektrolyse = Saubere Metallabscheidung Signup and view all the answers

Ordnen Sie die Verfahrensschritte der Pulvermetallurgie den korrekten Phasen zu:

Vermischung = Gleichmäßige Verteilung der Komponenten Pressen = Vorbereitung der Formgebung Sintern = Erzeugung stabiler Verbindungen Abkühlen = Festigung der Struktur Signup and view all the answers

Ordnen Sie die folgenden Aussagen den Eigenschaften der Pulvermetallurgie zu:

Der Abfall kann meistens wieder gebraucht werden = Wirtschaftlichkeit Herstellung von metallischen und keramischen Verbundwerkstoffen = Anwendungsbereiche Möglichkeit der mechanischen Legierung = Verfahren Produkte aus Hochleistungskeramiken lassen sich herstellen = Produkte Signup and view all the answers

Ordnen Sie die Vorteile der Pulvermetallurgie den entsprechenden Beschreibungen zu:

Hohe Flexibilität in der Materialauswahl = Anpassbarkeit Geringer Abfall durch Recycling = Nachhaltigkeit Vielfältige Produktmöglichkeiten = Produktvielfalt Präzise Formgebung durch Sintern = Formgenauigkeit Signup and view all the answers

Ordnen Sie die Pulvermetallurgischen Werkstoffe den entsprechenden Anwendungen zu:

Siliziumnitrid (SiN) = Keramiken Aluminiumnitrid (AlN) = Hochleistungskeramiken SiC = Schnittwerkzeuge SiAlON = Verbesserte Keramikprodukte Signup and view all the answers

Ordnen Sie die möglichen Nachteilen der Pulvermetallurgie den passenden Beschreibungen zu:

Hohe Materialkosten = Wirtschaftliche Hürden Explosionsgefährliche Pulver = Sicherheitsrisiken Begrenzte Herstellungsgrößen = Technologische Einschränkungen Hohe Investitionskosten = Finanzielle Barrieren Signup and view all the answers

Ordnen Sie die Schritte der klassischen Pulvermetallurgie den entsprechenden Phasen zu:

Pulverherstellung = Erster Schritt Pressen der Pulvermischung = Zweiter Schritt Wärmebehandlung = Dritter Schritt Zusätzliche Operationen = Letzter Schritt Signup and view all the answers

Ordnen Sie die Begriffe den entsprechenden Beschreibungen in der Pulvermetallurgie zu:

Sintern = Wärmebehandlung Pressen = Verdichtung Recycling = Nachhaltige Praxis Mischung = Pulvervorbereitung Signup and view all the answers

Ordnen Sie die Begriffe den entsprechenden Produkten in der Pulvermetallurgie zu:

Superhartmetall-Produkte = Werkzeuge Keramische Kugellager = Lagertechnik Leichtbau MMC Komponenten = Automobilanwendungen Aluminiumnitrid = Hochleistungskeramiken Signup and view all the answers

Ordnen Sie die verschiedenen Herstellungsmethoden den passenden Eigenschaften zu:

Warmisostatisches Pressen = Spezielle Methode Sintern = Erwärmung Mischprozesse = Pulveraufbereitung Pressen = Formgebung Signup and view all the answers

Ordnen Sie die verschiedenen Faktoren, die die Ermüdungsgrenze beeinflussen, den geeigneten Beschreibungen zu:

Herstellungsmethode = Qualitätsfaktor Pulverreinheit = Materialeigenschaft Dichte des Materials = Strukturelle Stabilität Oberflächenbehandlung = Ermüdungsbeständigkeit Signup and view all the answers

Study Notes