Proyección Térmica y Recubrimientos

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Questions and Answers

¿Cuál es una razón para controlar la temperatura del recubrimiento durante la proyección?

  • Disminuir el ataque químico.
  • Reducir la rugosidad de la superficie.
  • Aumentar el caudal de gas.
  • Evitar tensiones residuales excesivas. (correct)

¿Qué factor NO se debe considerar al elegir el sistema de recubrimiento más adecuado?

  • Las propiedades requeridas en el depósito final.
  • La temperatura de la superficie.
  • El espesor de la capa proyectada.
  • El nivel de humedad ambiental. (correct)

¿Qué parámetro es esencial verificar durante la proyección térmica?

  • Condiciones meteorológicas del entorno.
  • Temperatura de la superficie. (correct)
  • Tiempo de espera entre capas.
  • Tipo de producto obtenido.

¿Qué causa la formación de poros en el recubrimiento?

<p>Las salpicaduras de partículas fundidas y las partículas frías. (C)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes afirmaciones es correcta sobre el método de obturación de poros?

<p>Requiere un tipo de producto obturador adecuado. (A)</p> Signup and view all the answers

¿Qué tipos de energía son necesarios para los procesos de proyección térmica?

<p>Energía térmica y energía cinética (C)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de los siguientes factores NO influye en la calidad de aplicación de los recubrimientos?

<p>Color del recubrimiento (B)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de los siguientes describe mejor la unión metalúrgica en la proyección térmica?

<p>Difusión en la interfaz sustrato-recubrimiento (C)</p> Signup and view all the answers

¿Qué tipo de unión se produce cuando una partícula impacta en estado plástico sobre un sustrato rugoso?

<p>Unión mecánica (A)</p> Signup and view all the answers

¿Qué efecto tiene el precalentamiento de la superficie antes de la proyección térmica?

<p>Evita la condensación de humedad en la superficie (D)</p> Signup and view all the answers

¿Qué sucede con las partículas proyectadas durante la proyección térmica?

<p>Se acumulan y solidifican sobre las capas inferiores (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué aspecto de la energía cinética afecta la proyección térmica?

<p>La dureza del recubrimiento (C)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es la principal precaución durante el período entre el chorreo y la proyección?

<p>Evitar la contaminación (D)</p> Signup and view all the answers

¿Qué propiedad del recubrimiento es importante para evitar tensiones residuales durante la proyección?

<p>La temperatura del recubrimiento (B)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes consideraciones es necesaria para determinar el sistema de recubrimiento más adecuado?

<p>Las propiedades requeridas en el depósito final (A)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es uno de los controles que se deben realizar durante la proyección térmica?

<p>Verificar el caudal de gas (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué aspecto del recubrimiento se puede modificar para reducir la formación de poros?

<p>El tipo de partículas utilizadas (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué factor NO influye en la calidad de la aplicación de un recubrimiento?

<p>Las condiciones climáticas (A)</p> Signup and view all the answers

¿Qué causa la formación de poros al impactar partículas frías?

<p>La falta de fusión adecuada (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué tipo de método se debe utilizar para minimizar el nivel de porosidad en el recubrimiento?

<p>Un método de obturación de poros (D)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es un parámetro que se debe verificar para controlar la distorsión del sustrato durante la proyección?

<p>Controles dimensionales (A)</p> Signup and view all the answers

¿Cómo afecta la rugosidad de la superficie al proceso de proyección térmica?

<p>Mejora la unión metalúrgica (A)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es el efecto de las salpicaduras de partículas fundidas en el recubrimiento?

<p>Forman zonas porosas por retención de aire (D)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes afirmaciones describe mejor la unión física entre el recubrimiento y el sustrato?

<p>Se basa en fuerzas de adherencia débiles. (C)</p> Signup and view all the answers

¿Qué factor afecta directamente la dureza de la capa en proyección térmica?

<p>La velocidad de las partículas proyectadas (B)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es una consecuencia de no precalentar la superficie antes de la proyección térmica?

<p>Puede haber condensación de humedad en el sustrato. (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué categorías se utilizan para clasificar los mecanismos de adhesión en la proyección térmica?

<p>Unión mecánica, unión metalúrgica y unión física. (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué provoca la unión metalúrgica entre el recubrimiento y el sustrato?

<p>Difusión en la interfaz sustrato-recubrimiento. (C)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de los siguientes factores no se considera crucial al aplicar un recubrimiento térmico?

<p>Origen del material de recubrimiento (D)</p> Signup and view all the answers

¿Qué resultado se espera al aumentar la energía cinética de las partículas en proyección térmica?

<p>Mejorar la calidad de la unión metalúrgica. (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué se debe evitar durante el tiempo entre el chorreo con granalla y la proyección?

<p>Contaminación de la superficie a recubrir. (B)</p> Signup and view all the answers

¿Cómo se logra una buena calidad en la aplicación de recubrimientos por proyección térmica?

<p>Mediante un control preciso de varios factores técnicos. (C)</p> Signup and view all the answers

¿Qué ocurre con las partículas proyectadas que llegan más fundidas a la superficie?

<p>Pueden mejorar la adherencia al sustrato. (D)</p> Signup and view all the answers

Flashcards

Proyección térmica

El proceso de aplicar un recubrimiento a una superficie mediante la proyección de partículas fundidas o semifundidas a alta velocidad.

Temperatura de proyección

La temperatura a la que se calienta el material de recubrimiento antes de ser proyectado.

Distancia de proyección

La distancia entre la pistola de proyección y la superficie a recubrir.

Porosidad del recubrimiento

Los huecos o espacios vacíos en el recubrimiento.

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Obturación de poros

El proceso de eliminar o reducir la porosidad en un recubrimiento.

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Energía térmica

Es la energía necesaria para fundir y aplicar el material de recubrimiento en la superficie.

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Energía cinética

Energía que las partículas en movimiento poseen, determinando la dureza, cohesión del recubrimiento y su adherencia a la base.

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Unión mecánica

La primera capa de material proyectado crea una unión mecánica con el sustrato, aprovechando la rugosidad de la superficie.

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Unión metalúrgica

Se da cuando la energía cinética genera difusión en la interfaz, creando una nueva capa y uniéndose al sustrato a nivel atómico.

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Unión física

Unión débil entre el recubrimiento y el sustrato, basada en fuerzas de atracción.

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Factores que influyen en la calidad del recubrimiento

La velocidad de impacto, el tamaño y la temperatura de las partículas, la rugosidad del sustrato, etc., afectan la calidad del recubrimiento.

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Aplicación del recubrimiento

Se debe aplicar el recubrimiento tan pronto como sea posible después de la preparación, con los parámetros específicos.

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Energía térmica en proyección térmica

La energía necesaria para fundir el material de recubrimiento y aplicarlo a la superficie.

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Energía cinética en proyección térmica

La energía que las partículas en movimiento poseen, influenciando la dureza, cohesión del recubrimiento y su adherencia a la base.

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Unión mecánica en proyección térmica

La unión se produce cuando las partículas en estado plástico impactan sobre la superficie rugosa del sustrato previamente chorreada.

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Unión metalúrgica en proyección térmica

La elevada energía cinética de las partículas proyectadas genera procesos de difusión en la interfaz, formando un nuevo compuesto.

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Unión física en proyección térmica

Una unión débil basada en fuerzas de atracción entre el recubrimiento y el sustrato.

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Precalentamiento en proyección térmica

El precalentamiento elimina la humedad condensada de la superficie a recubrir, previniendo defectos en el recubrimiento.

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Evitar la condensación de la humedad

La superficie debe estar lo suficientemente caliente durante la proyección para evitar la condensación de la humedad.

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Temperatura del recubrimiento

Durante la proyección térmica, es crucial controlar la temperatura del recubrimiento para evitar tensiones residuales excesivas que puedan afectar su rendimiento.

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Factores a considerar para el sistema de recubrimiento

El espesor de la capa proyectada, la rugosidad y la temperatura de la superficie, las propiedades deseadas del depósito final (resistencia al desgaste, corrosión, etc.) y el nivel de porosidad del recubrimiento son factores cruciales a considerar en la selección del sistema de recubrimiento adecuado.

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Formación de poros por salpicaduras

Las salpicaduras de partículas fundidas o semifundidas durante el impacto pueden generar la retención de aire entre las partículas, contribuyendo a la formación de poros.

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Formación de poros por partículas frías

Las partículas que impactan sin fundirse (partículas frías) pueden generar zonas porosas debido a la mala adaptación al conjunto de porosidades ya solidificadas.

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Parámetros esenciales de la proyección térmica

El caudal de gas, la corriente de proyección, la tensión de proyección, la velocidad de avance, la distancia de proyección y la temperatura de la superficie son parámetros esenciales a verificar durante la proyección térmica.

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Controles dimensionales y de distorsión

Los controles dimensionales y de distorsión son cruciales durante la proyección térmica, asegurando calidad y precisión.

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Manejo de consumibles

Es necesario controlar el uso, estado y manejo adecuado de los consumibles durante la proyección térmica.

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Atmósfera de protección

Se debe considerar la atmósfera de protección durante la proyección térmica para asegurar la calidad del recubrimiento y evitar la oxidación.

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Study Notes

Procesos de Proyección Térmica

  • Requieren energía térmica y cinética para fundir y aplicar el material de recubrimiento.
  • La energía térmica es necesaria para fundir el material de recarga.
  • La energía cinética, junto con la velocidad de las partículas, influye en la dureza, cohesión y adherencia del recubrimiento.
  • La energía cinética varía según el método, material y tamaño de partícula.

Fases de Proyección

  • Las primeras partículas solidifican y recubren las irregularidades del sustrato.
  • Los mecanismos de adhesión se clasifican en:
    • Unión mecánica: Impacto de partículas plásticas en la superficie rugosa del sustrato previamente chorreada (y adherida al sustrato).
    • Unión metalúrgica: Alta energía cinética de partículas, causando difusión y formación de nuevos compuestos en la interfaz sustrato-recubrimiento.
    • Unión física: Unión débil por fuerzas de adherencia entre sustrato y recubrimiento.
  • Partículas sucesivas se acumulan, alcanzando diversos grados de fusión según las condiciones energéticas.

Calidad de la Aplicación de Recubrimientos

  • Depende de factores como velocidad de impacto, tamaño y temperatura de partículas, y rugosidad del sustrato.

Proyección Térmica por Arco

  • Aplicación tan pronto como sea posible después de la preparación, con parámetros especificados.
  • Se puede precalentar la superficie para eliminar la humedad antes de la proyección.
  • Se deben tomar precauciones para evitar la contaminación entre el chorreo y la proyección.
  • Control de la temperatura para evitar tensiones residuales y la condensación.

Determinación del Sistema de Recubrimiento Ideal

  • Considerar espesor de la capa, rugosidad y temperatura de la superficie, propiedades requeridas (desgaste, corrosión, ataque químico), y nivel de porosidad.
  • Posible uso de métodos de obturación de poros y productos obturadores si es necesario.

Verificación Durante la Proyección Térmica

  • Control de parámetros esenciales (gas, corriente, tensión, velocidad, distancia).
  • Control de temperatura de la superficie para evitar la condensación.
  • Controles dimensionales y de distorsión.
  • Uso, estado y manejo de consumibles.
  • Atmósfera de protección.

Formación de Poros en Recubrimientos

  • Provocada por salpicaduras de partículas fundidas/semifundidas, atrapando aire.
  • Impacto de partículas sin fundir (frías) crea zonas porosas por mala adaptación al conjunto.

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