Proyección Térmica en Recubrimientos

¿Qué tipo de energía es necesaria para fundir y aplicar el material proyectado en los procesos de proyección térmica?

¿Cuál de los siguientes factores NO influye en la calidad de aplicación de los recubrimientos?

¿Cómo se clasifica la unión entre el substrato y el recubrimiento por fuerzas de adherencia?

¿Qué debe evitarse durante el proceso de proyección sobre el sustrato?

¿Qué sucede cuando el compuesto proyectado ataca la superficie del sustrato durante la proyección del recubrimiento?

¿Cuál es una de las razones para controlar la temperatura del recubrimiento durante la proyección?

¿Qué factor NO es relevante al seleccionar un sistema de recubrimiento adecuado?

Durante la proyección térmica, ¿qué parámetro no se debe verificar?

¿Cuál es una causa de la formación de poros en el recubrimiento?

¿Qué debe considerarse al determinar el sistema de recubrimiento?

Procesos de Proyección Térmica

Requieren dos tipos de energía: térmica y cinética.
Energía térmica: necesaria para fundir y aplicar el material proyectado.
Energía cinética: influye en la dureza, cohesión y adherencia del recubrimiento. Depende del material y tamaño de las partículas.
Las primeras partículas proyectadas solidifican y recubren las irregularidades de la pieza.

Fases de la Proyección

Unión metalúrgica: difusión entre sustrato y recubrimiento, formando un nuevo compuesto.
Unión física: adherencia por fuerzas entre sustrato y recubrimiento.
Partículas sucesivas se acumulan sobre capas anteriores, fundidas según las condiciones energéticas.

Calidad de los Recubrimientos

Depende de: velocidad de impacto, tamaño y temperatura de partículas, rugosidad del sustrato, etc.
Aplicación lo antes posible tras la preparación del sustrato, siguiendo los parámetros especificados.
Evitar condensación de humedad en el sustrato. Algunos procedimientos requieren precalentamiento.
Evitar contaminación entre preparación y proyección.

Parámetros Clave en la Proyección

Control de la temperatura del recubrimiento para evitar tensiones.
Selección del sistema según: espesor del recubrimiento, rugosidad y temperatura de la superficie, propiedades deseadas (desgaste, corrosión) y nivel de porosidad.
Obturación de poros si necesario.

Verificación del Proceso

Control de parámetros esenciales: caudal de gas, corriente, tensión, velocidad, distancia de proyección.
Control de la temperatura de la superficie.
Controles dimensionales y de distorsión.
Manejo correcto de los consumibles.
Control de la atmósfera de protección.

Formación de Poros en el Recubrimiento

Salpicaduras de partículas fundidas/semifundidas que retienen aire.
Partículas frías que impactan sin fundirse, causando mala adaptación al recubrimiento.

Este cuestionario aborda los procesos de proyección térmica, enfocándose en las energías térmica y cinética necesarias. Exploramos las fases de unión metalúrgica y física en los recubrimientos, y cómo factores como la velocidad de impacto y la temperatura de las partículas afectan la calidad del recubrimiento. Ideal para estudiantes de ingeniería y tecnología de materiales.