Proyección Térmica: Mecanismos y Fases
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Questions and Answers

¿Cuál de los siguientes factores NO se debe tener en cuenta para determinar el sistema de recubrimiento más adecuado?

  • La rugosidad de la superficie
  • El espesor de la capa proyectada
  • Las propiedades requeridas en el depósito final
  • El color del recubrimiento (correct)

¿Qué parámetro NO es esencial verificar durante la proyección térmica?

  • Caudal de gas
  • Punto de ebullición del recubrimiento (correct)
  • Temperatura de la superficie
  • Velocidad de avance

¿Qué provoca la formación de poros en el recubrimiento?

  • Salpicaduras de partículas fundidas (correct)
  • Partículas que impactan con alta temperatura
  • Condiciones de alta presión
  • Uso excesivo de productos obturadores

¿Cuál de los siguientes métodos se recomienda para evitar la porosidad en el recubrimiento?

<p>Utilizar un método de obturación de poros (C)</p> Signup and view all the answers

¿Qué aspecto es menos relevante en el manejo de los consumibles durante la proyección térmica?

<p>Color del consumible (A)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es el propósito de la energía térmica en los procesos de proyección térmica?

<p>Fundir y aplicar el material de recargue (C)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de los siguientes factores NO afecta la calidad de aplicación de los recubrimientos?

<p>Composición química del recubrimiento (C)</p> Signup and view all the answers

¿Qué tipo de unión se produce a través de la difusión en la interfaz sustrato-recubrimiento?

<p>Unión metalúrgica (C)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es el efecto del precalentamiento de la superficie antes de la proyección?

<p>Eliminar la humedad condensada de la superficie (A)</p> Signup and view all the answers

¿Qué mecanismo de adhesión se considera efectivo pero débil en sujeción entre el sustrato y el recubrimiento?

<p>Unión física (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué principio subyace en la adhesión de las partículas proyectadas al sustrato?

<p>El estado plástico de las partículas al impactar (B)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre la energía cinética es correcta?

<p>Depende del tamaño y material de las partículas. (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué se recomienda hacer inmediatamente después de la preparación del sustrato para proyección térmica?

<p>Efectuar la proyección del recubrimiento. (D)</p> Signup and view all the answers

La energía térmica es necesaria para aplicar el material de recubimiento.

<p>True (A)</p> Signup and view all the answers

La energía cinética no influye en la dureza de la capa recubierta.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

La unión física entre el sustrato y el recubrimiento es una unión fuerte.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

Las partículas proyectadas llegan más o menos fundidas según las condiciones energéticas.

<p>True (A)</p> Signup and view all the answers

El precalentamiento de la superficie antes de la proyección puede eliminar la humedad condensada.

<p>True (A)</p> Signup and view all the answers

La calidad de los recubrimientos no depende del tamaño de las partículas.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

La unión metalúrgica se produce a través de la difusión en la interfaz sustrato-recubrimiento.

<p>True (A)</p> Signup and view all the answers

El chorreado con granalla no es un procedimiento crucial antes de la proyección.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

La proyección térmica no necesita tener en cuenta la rugosidad del sustrato.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

Algunas partículas pueden no llegar fundidas a la superficie del sustrato.

<p>True (A)</p> Signup and view all the answers

Durante la proyección térmica, es necesario controlar la temperatura del recubrimiento para evitar tensiones residuales excesivas.

<p>True (A)</p> Signup and view all the answers

El espesor de la capa proyectada no es un factor relevante en la elección del sistema de recubrimiento.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

Los parámetros de proceso como el caudal de gas y la tensión de proyección son esenciales durante la proyección térmica.

<p>True (A)</p> Signup and view all the answers

La formación de poros en el recubrimiento solo ocurre por las salpicaduras de partículas fundidas.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

La rugosidad de la superficie no influye en la elección del sistema de recubrimiento.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

Se debe verificar el uso y estado de los consumibles durante el proceso de proyección térmica.

<p>True (A)</p> Signup and view all the answers

Es recomendable utilizar un método de obturación para los poros solo si la porosidad es alta.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

La temperatura de la superficie no es un parámetro a verificar durante la proyección térmica.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

Los ataques químicos no son una de las propiedades requeridas en el depósito final del recubrimiento.

<p>False (B)</p> Signup and view all the answers

Las partículas frías que impactan pueden contribuir a la formación de poros en el recubrimiento.

<p>True (A)</p> Signup and view all the answers

Flashcards

Energía térmica en proyección térmica

La energía necesaria para fundir y aplicar el material de recubrimiento durante la proyección térmica.

Energía cinética en proyección térmica

La energía que las partículas del material tienen al impactar la superficie, y que influye en la calidad del recubrimiento.

Unión mecánica en proyección térmica

Un tipo de unión entre el recubrimiento y el sustrato donde las partículas se adhieren mecánica­mente a la superficie rugosa del sustrato.

Unión metalúrgica en proyección térmica

Un tipo de unión entre el recubrimiento y el sustrato donde la interacción de la energía cinética de las partículas crea un nuevo compuesto.

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Unión física en proyección térmica

Un tipo de unión entre el recubrimiento y el sustrato que se basa en fuerzas de adhesión débiles.

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Precalentamiento en proyección térmica

Es el proceso donde se calienta la superficie del material que se va a recubrir antes de la proyección.

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Proyección térmica por arco

Es un proceso de proyección térmica donde se utiliza un arco eléctrico para fundir y proyectar el material.

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Contaminación en proyección térmica

Es importante evitar contaminar la superficie antes y durante la proyección térmica.

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Temperatura del recubrimiento en proyección térmica

La temperatura a la que se aplica el recubrimiento durante la proyección térmica debe ser controlada para evitar tensiones residuales excesivas que puedan afectar el rendimiento del recubrimiento.

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Factores a considerar al elegir un sistema de recubrimiento

Es importante tener en cuenta el grosor de la capa proyectada, la rugosidad y la temperatura de la superficie a la que se va a aplicar el recubrimiento. También se deben considerar las propiedades que se necesitan en el recubrimiento final (resistencia al desgaste, la corrosión, etc.).

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Porosidad en los recubrimientos

La presencia de poros en un recubrimiento puede ser un problema. Se deben utilizar métodos de obturación de los poros con un producto adecuado si es necesario.

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Verificación de la proyección térmica

Para asegurarse de que el proceso de proyección térmica se lleva a cabo correctamente, se deben verificar los parámetros esenciales del proceso (caudal de gas, tensión, velocidad de avance, etc.) y la temperatura de la superficie.

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Causas de la formación de poros

Las partículas fundidas o semifundidas pueden salpicar al impactar, atrapando aire y creando poros. Las partículas que impactan frías también generan poros por una mala adaptación al conjunto ya solidificado.

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Velocidad de impacto en proyección térmica

La velocidad a la que las partículas impactan la superficie, que afecta la calidad del recubrimiento.

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Rugosidad del sustrato en proyección térmica

La rugosidad de la superficie del sustrato afecta la adherencia del recubrimiento.

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Control de temperatura del recubrimiento

La temperatura del recubrimiento debe controlarse durante la proyección para evitar tensiones residuales que puedan afectar el rendimiento del recubrimiento.

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Factores para elegir el sistema de proyección

Factores como el espesor de la capa, la rugosidad de la superficie y la temperatura, así como las propiedades deseadas en el recubrimiento final (desgaste, corrosión), son cruciales para elegir el sistema de proyección más adecuado.

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Obturación de poros

La porosidad en un recubrimiento puede ser un problema, por lo que es necesario utilizar métodos de obturación de los poros con un producto adecuado según sea necesario.

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Verificación de parámetros de proyección

Parámetros como el flujo de gas, la corriente y la tensión de proyección, la velocidad de avance, la distancia de proyección, etc., deben verificarse para garantizar que la proyección sea correcta.

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Control de temperatura de la superficie

La temperatura de la superficie debe controlarse durante la proyección para asegurarse de que se ajusta a las especificaciones del proceso.

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Controles dimensionales y de distorsión

Se deben realizar controles dimensionales y de distorsión para verificar la calidad del recubrimiento y la forma del producto.

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Atmósfera de protección

La atmósfera de protección debe ser controlada para garantizar el éxito del proceso de proyección y la calidad del recubrimiento.

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Uso de consumibles

El consumo, estado y manejo de los consumibles deben ser cuidadosamente controlados para evitar problemas durante la proyección.

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Consumibles de proyección térmica

La utilización de consumibles de proyección térmica es esencial para la calidad del recubrimiento.

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Study Notes

Procesos de Proyección Térmica

  • Requieren energía térmica y cinética para fundir y aplicar el material de recubrimiento.
  • La energía térmica es necesaria para fundir el material.
  • La energía cinética, junto con la velocidad de las partículas, influye en la dureza, cohesión y adherencia del recubrimiento.
  • La energía cinética varía según el método, el material y el tamaño de las partículas.

Fases de la Proyección

  • Las primeras partículas solidifican y recubren las irregularidades del sustrato.
  • Existen tres tipos de mecanismos de adhesión: mecánico, metalúrgico y físico.
    • Unión mecánica: Se produce cuando una partícula, en estado plástico, impacta sobre la superficie rugosa del sustrato previamente chorreada.
    • Unión metalúrgica: La alta energía cinética produce difusión en la interfaz sustrato-recubrimiento, formando un nuevo compuesto.
    • Unión física: Unión débil entre sustrato y recubrimiento por fuerzas de adherencia.
  • Las partículas sucesivas se acumulan sobre las capas previas, llegando más o menos fundidas según las condiciones energéticas.
  • La calidad de aplicación depende de la velocidad de impacto, tamaño y temperatura de las partículas, y la rugosidad del sustrato.

Proyección Térmica por Arco

  • El recubrimiento debe aplicarse lo antes posible después de la preparación, con los parámetros de la especificación del procedimiento.
  • El precalentamiento de la superficie antes de la proyección elimina la humedad condensada.
  • Se deben evitar contaminaciones entre el chorreo y la proyección.
  • Antes y durante la proyección, la superficie debe calentarse lo suficiente para evitar la condensación de humedad.
  • El control de la temperatura del recubrimiento evita tensiones residuales excesivas que pueden reducir el rendimiento del recubrimiento.

Consideraciones para la Selección del Sistema de Recubrimiento

  • Espesor de la capa proyectada.
  • Rugosidad y temperatura de la superficie a recubrir.
  • Propiedades requeridas en el recubrimiento final (desgaste, corrosión, ataque químico, etc.).
  • Nivel de porosidad del recubrimiento y, si es necesario, método de obturación y producto adecuado.

Verificaciones durante la Proyección Térmica

  • Parámetros esenciales del proceso (caudal de gas, corriente, tensión, velocidad, distancia).
  • Temperatura de la superficie.
  • Controles dimensionales y de distorsión.
  • Uso adecuado y estado de los consumibles.
  • Atmósfera de protección.

Formación de Poros en el Recubrimiento

  • Las salpicaduras de partículas fundidas o semifundidas durante el impacto favorecen la retención de aire.
  • Las partículas sin fundir (frías) pueden generar zonas porosas por mala adaptación al conjunto de porosidades ya solidificados.

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Este cuestionario explora los procesos de proyección térmica, centrándose en los mecanismos de adhesión y las fases de aplicación del recubrimiento. Se abordarán aspectos como la energía térmica, cinética y los factores que influyen en la calidad del recubrimiento. Ideal para estudiantes de ingeniería y materiales.

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