Procédés de fabrication mécanique

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Questions and Answers

Selon le document, quelle est la définition des procédés de production mécanique ?

Les procédés de production mécanique sont l'ensemble des méthodes employées pour convertir des matières premières en pièces ou produits finis, en respectant des spécifications. Ces méthodes sont essentielles dans pratiquement tous les domaines industriels : automobile, aéronautique, énergie, construction, etc.

Selon le document, citer deux exemples de procédés de production mécanique utilisant des matériaux liquides.

Les exemples de procédés de production mécanique utilisant des matériaux liquides sont le moulage par injection et la coulée.

Citez trois types de procédés de fabrication mécanique selon la méthode de transformation.

Les trois types de procédés de fabrication mécanique selon la méthode de transformation sont: l'enlèvement de matière, la déformation plastique et la fusion.

Selon le document, quel est le type de procédé utilisé pour l'impression 3D ?

Procédé sans enlèvement de matière Signup and view all the answers

Quelle est la caractéristique mécanique du matériau que l'essai de choc Charpy mesure ?

La résistance à la rupture Signup and view all the answers

Quel est le type de procédé de soudage qui utilise un arc électrique entre une électrode infusible en tungstène et la pièce à souder ?

TIG Signup and view all the answers

Le matriçage est un procédé de formage qui se fait à froid.

False Signup and view all the answers

Quel est l'outil utilisé pour mesurer les dimensions extérieures d'une pièce avec un pied à coulisse ?

Les becs extérieurs Signup and view all the answers

Selon le document, quel est le but principal de la rectification d'une pièce mécanique ?

Améliorer la précision dimensionnelle et l'état de surface Signup and view all the answers

Expliquez brièvement le principe du soudage électrique par résistance.

Le soudage électrique par résistance utilise la chaleur générée par l'effet Joule lors du passage d'un courant électrique de forte intensité à travers les pièces à souder, ce qui provoque une fusion localisée au point de contact des électrodes. Signup and view all the answers

Citez trois types d'instruments de mesure directe.

Voici trois types d'instruments de mesure directe: le pied à coulisse, la jauge de profondeur, et le micromètre. Signup and view all the answers

Study Notes

Cours : Procédés de Production Mécanique

Matière : Procédés de production mécanique
Niveau : 2ème année Cycle d'Ingénieurs en Génie Industriel
Enseigné par : Sirine CHTOUROU

Introduction aux procédés de production mécanique

Définition : L'ensemble des méthodes utilisées pour transformer des matières premières en pièces ou produits finis, respectant des spécifications, dans différents domaines industriels (automobile, aéronautique, énergie, construction, etc.)
Figure 1 : Exemples de produits finis (images)

Classification des procédés de fabrication

Nature du matériau :
- Métalliques : Soudage, forgeage, et moulage (adaptés aux métaux)
- Non métalliques : Plastiques, céramiques et composites (injection pour les plastiques, frittage pour les céramiques)
État du matériau :
- Solides : Utilisation de matériaux sous forme solide (poudres, filaments, plaques)
- Liquides : Techniques impliquant des matériaux liquides, comme le moulage par injection ou la coulée (images)

Méthodes de transformation

Enlèvement de matière : Usinage, perçage (enlèvement de matière)
Déformation plastique : Forgeage, emboutissage (transformation par déformation sans enlèvement de matière)
Fusion : Moulage, fonderie (fusion des materiaux pour les mouler)
Assemblage : Soudage, collage (assemblage de plusieurs pièces)

Technologie utilisée

Procédés conventionnels: Techniques établies depuis longtemps comme le tournage et le fraisage
Procédés non conventionnels : Assistés par ordinateur (FAO)
Fabrication additive: Construire des objets couche par couche (impression 3D)

Cadence de production

Pièce unique: Fabrication d’objets uniques ou prototypes
Production en série: Techniques adaptées à la fabrication en grande quantité
Gazeux: Procédés comme la pulvérisation (moins courant)

Procédés sans enlèvement de matière

Mise en forme : Forge (à chaud, à froid), Emboutissage, Extrusion, Laminage
- Fabrication additive : Dépôt de matière fondue (FDM), Frittage laser sélectif (SLS), Stéréolithographie (SLA)
- Fonderie : Moulage en sable, en moules métalliques
- Assemblage: Soudage (TIG, MIG, laser), Collage, Rivetage

Procédés avec enlèvement de matière

Usinage conventionnel: Tournage, Fraisage, Perçage, Alésage
Usinage non conventionnel: Usinage par électroérosion (EDM), Découpe laser, Découpe par jet d'eau, Centre d'usinage CNC (tour, fraise)
Abrasion: Rectification, Polissage, Ponçage

Propriétés des matériaux et essais de caractérisation

Propriétés des matériaux:
- Mécaniques: Résistance mécanique, Dureté, Résilience, Ductilité, Ténacité
- Physiques: Densité, Conductivité thermique, Conductivité électrique, Expansion thermique, Point de fusion
- Technologiques: Usinabilité, Forgeabilité, Soudabilité, Coulabilité
- Chimiques: Résistance à la corrosion, Réactivité chimique
Essais de caractérisation: Essai de traction, Essai de dureté (Brinell, Vickers, Rockwell), Essai de choc Charpy

Traitements thermiques

Trempe: Chauffage à haute température, refroidissement rapide (augmentation de la dureté)
Revenu: Chauffage à une température plus basse, refroidissement lent (amélioration de la ténacité et de la résistance à la rupture)
Recuit: Chauffage à haute température, refroidissement lent (augmentation de la ductilité, réduction du stress interne)

Procédés de fabrication avec enlèvement de matière

Tournage: Définir le tournage comme un processus de fabrication de pièces métalliques par l'enlèvement de matière sous forme de copeaux, principalement utilisées pour donner forme (mise en forme) à des surfaces externes et internes de pièces de révolution; ainsi que des filetages. (diagrammes de processus).
Fraisage: Procédé d'usinage qui utilise une fraise rotative pour enlever la matière, donner forme à des pièces prismatiques. Différents modes de fraisage (en bout, en roulant), les outils sont divisés en fonction de la taille et la forme (cylindrique, conique etc.), ainsi que des méthodes de fixation (trou lisse ou taraudé, queue cylindrique ou conique).
Perçage: Usinage pour créer des trous cylindriques dans une pièce à l'aide d'un outil rotatif (foret).
Rectification: Usinage par abrasion pour améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface d'une pièce (technique plane, cylindrique).
EDM (Décharge électrique): Usinage de pièces difficiles ou impossibles à usiner par des méthodes traditionnelles (utilisation de décharges électriques).
Découpe laser: utilisation d'un faisceau laser pour découper ou graver des matériaux avec une grande précision (utilisation de la chaleur pour la fusion, combustion ou vaporisation du matériau, élimination des déchets par jet de gaz)
Découpe par jet d'eau: Utilisation d'un jet d'eau à haute pression pour découper une large gamme de matériaux (idéal pour les matériaux tendres ou durs; utilisant un jet d'eau à très haute pressure).

Procédés de fabrication sans enlèvement de matière

Moulage: Procédé de fabrication de pièces brutes par coulage de matériaux métalliques (fonte, acier, aluminium, cuivre); Les étapes incluent la fonte du métal, son coulage dans un moule et le démoulage en présence d'un modèle et d'un moule qui ne perd pas sa forme (moule non permanent) ou qui garde sa forme (moule permanent)
Formage par déformation plastique: Utilisation de métaux malléables pour créer des pièces par le biais de transformations à froid ou à chaud, incluant forgeage manuel, forgeage mécanique, estampage, chaudronnerie, traçage, découpage (cisaille, sciage, oxycoupage, pliage, emboutissage, roulage).
Matriçage : Forgeage avec des matrices pour donner la forme d'une pièce.
Laminage : Réduction de la section d'un produit long en le faisant passer entre plusieurs rouleaux tournants.
Extrusion : Formage qui se fait en forçant un bloc de métal chauffé à travers une filière.
Emboutissage: Procédé pour transformer les tôles minces en pièces complexes à l'aide d'un poinçon (mécanisme de formage)
Pliage: Opération de déformation permanente de tôles afin de leur donner la forme désirée.
Découpage: Procédé rapide et économique pour obtenir des profils dans les métaux en feuilles (poinçonnage).
Cintrage: Incurvation de la matière par des flexions successives (utilisation de cylindres).

Contrôle et métrologie

Introduction : définitions de la métrologie en tant qu'ensemble d'opérations et de techniques permettant de contrôler la qualité; vérification conforme d'un produit.
Caractéristique d'un instrument de mesure, y compris l'étendue de mesure, fidélité, justesse, précision et résolution.
Définition et mesures pour étendre à la mesure, fidélité (calcul basé sur la variance), justesse (calcul basé sur la différence avec une valeur théorique), et précision (fidélité et justesse).
Classification des instruments de mesure.
Instruments de mesure directs: description de différents instruments, illustrations et leurs fonctions, incluant les méthodes de mesure.
Instruments de mesure indirects: Description des méthodes de mesure par comparaison et de calibrage.

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Description

Testez vos connaissances sur les procédés de production mécanique. Ce quiz couvre divers types de procédés, y compris l'impression 3D et le soudage. Vous aurez l'occasion de répondre à des questions pratiques sur les outils et les méthodes de fabrication mécanique.

Procédés de fabrication mécanique - Quiz

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