Metrología Mecánica: Instrumentos y Máquinas

Estudio y medición de las propiedades físicas de las piezas mecánicas.

Herramientas manuales usadas para mediciones mecánicas, con distintos niveles de precisión.

Instrumento de medición utilizado para determinar dimensiones lineales.

Instrumento de medición muy preciso para determinar espesores o diámetros.

Instrumento de medición para detectar pequeñas variaciones de tamaño.

Máquina utilizada para mediciones precisas de piezas con formas complejas.

El rango permitido de desviación de una medida.

Estándar para especificar tolerancias y ajustes de piezas.

Escala móvil en un pie de rey, usada para medir fracciones de milímetros.

Escala en un pie de rey que indica los milímetros completos.

Tipo de micrómetro usado para medir la longitud exterior de una pieza.

Principio que indica que las superficies de contacto del instrumento con la pieza deben estar alineadas con la escala.

Proceso de obtener una medida combinando la escala fija y el nonius.

Herramienta con una punta para marcar puntos de referencia en una pieza.

Operación de corte para separar una pieza de una barra.

Herramienta específica para cortar o separar piezas.

Velocidad a la que se corta la pieza durante el tronzado.

Distancia que se desplaza la herramienta por cada vuelta.

Tamaño máximo de barra que una herramienta puede cortar.

Dispositivo para atrapar las piezas cortadas, evitando que caigan.

Parámetros como velocidad, avance y profundidad de pasada.

Velocidad de rotación de la herramienta en mecanizado.

Software utilizado para programar máquinas herramienta, como tornos, fresadoras y máquinas de electroerosión, generando programas de control numérico (CNC).

Instrucciones detalladas que le dicen a una máquina herramienta cómo mover sus herramientas para fabricar una pieza.

Pasos para crear un programa CNC con Fikus Visualcam: diseño CAD, zonas de trabajo, operaciones de mecanizado, simulación y postprocesado.

Creación y edición del dibujo de la pieza en un software CAD para su posterior programación en CAM.

Identificación y especificación de las áreas de la pieza que serán mecanizadas en cada operación.

Especificación de las acciones que la máquina herramienta debe realizar (herramienta, corte etc..) para la producción de la pieza.

Prueba virtual del proceso de mecanizado para identificar posibles problemas antes de la producción real.

Conversión de instrucciones de CAM a un lenguaje de programación específico para la máquina herramienta.

En esta pestaña se configura la posición del cambio de herramienta, entre otros parámetros.

Aquí se configuran los parámetros de la máquina, como el avance, la velocidad de corte y el sentido de giro.

Este botón genera las trayectorias de mecanizado a partir de los parámetros configurados.

Este parámetro define la tolerancia de acabado de la pieza, es decir, la precisión final del mecanizado.

El avance de la herramienta para el acabado es menor que para el desbaste, para obtener una superficie más precisa.

Operación de mecanizado que elimina material para dar forma a la pieza, dejando un excedente de material para un acabado posterior.

Tipo de desbaste que realiza pasadas paralelas al eje de revolución, dejando un excedente de material escalonado.

Estas se realizan en una operación posterior al desbaste exterior para completar la forma de la pieza.

La área específica del perfil exterior que se selecciona para el mecanizado en un software CAM.

Cuando una parte de la herramienta que no es la punta de corte entra en contacto con la pieza o otra superficie durante el mecanizado.

Extender la trayectoria de la herramienta más allá del área de mecanizado para asegurar una entrada y salida suave.

Área del software CAM donde se configura la trayectoria de la herramienta al entrar y salir de la pieza.

Proceso de mecanizado que elimina material para dar la forma general a una pieza.

Proceso de mecanizado que se realiza después del desbaste para obtener una superficie final precisa.

El radio de la punta de corte de la herramienta de mecanizado.