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Questions and Answers
Quais são os quatro tipos de manutenção mencionados na metodologia?
Quais são os quatro tipos de manutenção mencionados na metodologia?
Correctiva, preventiva sistemática, preventiva condicionada e preditiva.
Qual o primeiro passo no processo de FMEA?
Qual o primeiro passo no processo de FMEA?
Escolha de Equipa e Líder.
O que deve ser identificado após a escolha da equipe na metodologia FMEA?
O que deve ser identificado após a escolha da equipe na metodologia FMEA?
Identificação de sistemas existentes na instalação.
Qual a função do Índice de Prioridade de Risco na FMEA?
Qual a função do Índice de Prioridade de Risco na FMEA?
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Qual é a importância do histórico na gestão da manutenção?
Qual é a importância do histórico na gestão da manutenção?
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Como é determinado o sistema alvo para a realização da FMEA?
Como é determinado o sistema alvo para a realização da FMEA?
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Quais índices novos são introduzidos para a gestão da melhoria na FMEA?
Quais índices novos são introduzidos para a gestão da melhoria na FMEA?
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O que acontece após a validação do plano na metodologia FMEA?
O que acontece após a validação do plano na metodologia FMEA?
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O que é tribologia e qual o seu foco principal?
O que é tribologia e qual o seu foco principal?
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Como o atrito contribui para o desgaste de materiais?
Como o atrito contribui para o desgaste de materiais?
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Qual o papel da lubrificação na gestão do atrito?
Qual o papel da lubrificação na gestão do atrito?
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Quais são os principais tipos de defeitos geométricos nas superfícies?
Quais são os principais tipos de defeitos geométricos nas superfícies?
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Qual a importância da qualidade de acabamento nas superfícies que interagem?
Qual a importância da qualidade de acabamento nas superfícies que interagem?
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O que caracteriza os defeitos de Primeira Ordem?
O que caracteriza os defeitos de Primeira Ordem?
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Como as irregularidades microscópicas influenciam o atrito?
Como as irregularidades microscópicas influenciam o atrito?
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Quais fatores devem ser considerados na seleção do processo de fabricação devido ao estado geométrico das superfícies?
Quais fatores devem ser considerados na seleção do processo de fabricação devido ao estado geométrico das superfícies?
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Qual é a influência da rugosidade nas superfícies na lubrificação?
Qual é a influência da rugosidade nas superfícies na lubrificação?
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Como são realizados os procedimentos de medição da rugosidade?
Como são realizados os procedimentos de medição da rugosidade?
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Quais são as causas primárias do atrito entre superfícies?
Quais são as causas primárias do atrito entre superfícies?
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Qual é a relação entre as superfícies macias e duras em termos de atrito?
Qual é a relação entre as superfícies macias e duras em termos de atrito?
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O que caracteriza o componente de atrito de adesão?
O que caracteriza o componente de atrito de adesão?
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Como é calculado o parâmetro de rugosidade cinética (Rc)?
Como é calculado o parâmetro de rugosidade cinética (Rc)?
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Qual é o papel do atrito no movimento relativo entre superfícies?
Qual é o papel do atrito no movimento relativo entre superfícies?
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O que ocorre quando superfícies com rugosidade diferentes entram em contato?
O que ocorre quando superfícies com rugosidade diferentes entram em contato?
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Quais são as três leis do atrito propostas por Coulomb?
Quais são as três leis do atrito propostas por Coulomb?
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Como o desgaste por rodagem afeta a superfície em contato?
Como o desgaste por rodagem afeta a superfície em contato?
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O que caracteriza o funcionamento normal em relação ao desgaste?
O que caracteriza o funcionamento normal em relação ao desgaste?
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O que pode ocorrer durante o funcionamento deficiente em relação ao desgaste?
O que pode ocorrer durante o funcionamento deficiente em relação ao desgaste?
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Quais são os principais tipos de desgaste mencionados e suas características?
Quais são os principais tipos de desgaste mencionados e suas características?
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Qual a relação entre a força Normal (N) e o atrito total que pode ocorrer?
Qual a relação entre a força Normal (N) e o atrito total que pode ocorrer?
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Como as velocidades de deslizamento influenciam o atrito segundo Coulomb?
Como as velocidades de deslizamento influenciam o atrito segundo Coulomb?
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Qual é a consequência da passagem de partículas rígidas sobre uma superfície?
Qual é a consequência da passagem de partículas rígidas sobre uma superfície?
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Quais são as principais funções da lubrificação?
Quais são as principais funções da lubrificação?
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O que caracteriza a lubrificação-limite?
O que caracteriza a lubrificação-limite?
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Como a lubrificação hidrodinâmica é gerada?
Como a lubrificação hidrodinâmica é gerada?
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Além da redução do atrito, quais outras funções podem ser atribuídos aos lubrificantes?
Além da redução do atrito, quais outras funções podem ser atribuídos aos lubrificantes?
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Qual é a importância da estanquicidade ou vedação na lubrificação?
Qual é a importância da estanquicidade ou vedação na lubrificação?
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Como a remoção de contaminantes afeta a lubrificação?
Como a remoção de contaminantes afeta a lubrificação?
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O que se entende por transmissão de calor em relação aos lubrificantes?
O que se entende por transmissão de calor em relação aos lubrificantes?
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De que forma os lubrificantes atuam como amortecedores de choque?
De que forma os lubrificantes atuam como amortecedores de choque?
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Quais são as condições em que devemos utilizar massas lubrificantes?
Quais são as condições em que devemos utilizar massas lubrificantes?
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Quais são os principais objetivos dos aditivos em lubrificantes?
Quais são os principais objetivos dos aditivos em lubrificantes?
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Como podemos aumentar a viscosidade dos lubrificantes?
Como podemos aumentar a viscosidade dos lubrificantes?
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O que caracteriza um plano de lubrificação correto?
O que caracteriza um plano de lubrificação correto?
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Quais etapas são essenciais na elaboração de um plano de lubrificação?
Quais etapas são essenciais na elaboração de um plano de lubrificação?
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Por que a periodicidade da lubrificação é importante em um plano de lubrificação?
Por que a periodicidade da lubrificação é importante em um plano de lubrificação?
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Quais são os possíveis riscos de uma falha na lubrificação?
Quais são os possíveis riscos de uma falha na lubrificação?
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Qual é a importância de selecionar o tipo adequado de lubrificante para cada equipamento?
Qual é a importância de selecionar o tipo adequado de lubrificante para cada equipamento?
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Study Notes
Curso de Gestão da Manutenção
- O curso é oferecido pela ISLA em Santarém.
- É um curso de 1º ciclo.
- O curso inclui Gestão de Processos e Operações Empresariais.
- O curso abrange Gestão da Manutenção.
- O curso, Gestão da manutenção, é ministrado por Eng. Armando Sousa Bastos.
Manutenção Centrada na Fiabilidade - FMEA
- A FMEA é uma metodologia analítica para o estudo antecipado de falhas.
- A FMEA permite estruturar a análise e o pensamento nas três fases do produto: projeto, processo e utilização.
- A FMEA inclui uma análise de risco com base em três parâmetros.
- Os três parâmetros são: Gravidade das Falhas (consequências das falhas), Probabilidade da ocorrência/frequência das falhas, Detectibilidade (facilidade de deteção das falhas).
- Os critérios para a valorização dos parâmetros são previamente estabelecidos.
- A FMEA é uma metodologia interativa racional e estruturada baseado na identificação dos modos de falha dos equipamentos e na gravidade de suas consequências.
- Implementação das melhorias em desempenho com base na FMEA inclui redução dos custos de manutenção, redução/controlo da carga de trabalho da manutenção, melhoria na segurança das instalações, aumento da disponibilidade dos equipamentos, aproximação da operação e manutenção e incremento das operações pro-activas.
- A FMEA visa preservar funções requeridas, evitar, reduzir ou eliminar consequências de falhas.
- A FMEA atua nas áreas segurança, ambiente, energia, qualidade e serviço pós-venda.
- A Manutenção deve gerir com base no histórico (mesmo que incompleto).
- Há quatro tipos de manutenção: correctiva, preventiva sistemática, preventiva condicionada e preditiva.
- É necessário escolher uma equipa e um líder.
- É necessário identificar os sistemas existentes na planta.
- É necessário identificar a criticidade de cada sistema.
- É necessário escolher um sistema-alvo.
- Desenhar um FMEA.
- Escolher um algoritmo de decisão.
- Desenhar uma folha de decisão.
- Validar o plano.
- Separar as ações corretivas.
- Validar as ações tomadas.
- A manutenção deve gerir com base no histórico (mesmo que incompleto).
- Há quatro tipos de manutenção: corretiva, preventiva sistemática, preventiva condicionada e preditiva.
Processos e Análise de Dados da Gestão da Manutenção
- O processo de melhoria inclui Análise Qualitativa e Análise Quantitativa, e um Plano de Melhoria, Ação Corretiva e Implementação.
- Processos envolvem ações recomendadas, responsabilidades e datas.
Formato do Documento FMEA general
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O formato do documento FMEA general inclui colunas para: modo de falha potencial, efeitos potenciais, causas potenciais, atuais controlos, DET, RPN, ações recomendadas, ações tomadas, SEV, OCC, DET, RPN.
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Os indicadores para o processo são: DET (detection), FMEA (failure mode and effects analysis), OCC (occurrence).
Passos na Elaboração de FMEA
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Passo 1: Análise Funcional: Identificar as funções principais do sistema em estudo.
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Passo 2: Modo de Falha Potencial: Identificar as maneiras pelas quais o item pode falhar.
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Passo 3: Causa Potencial de Falha: Identificar as causas potenciais para cada modo de falha.
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Passo 4: Efeito Potencial de Falha: Descrever as consequências de cada falha em frases concisas.
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Passo 5: Avaliação de Risco: Calcular o número de prioridade de risco (NPR) multiplicando índice de ocorrência pelo índice de gravidade e por índice de detecção. -Hierarquizar as causas potenciais de falhas, por grau de risco, para ações corretivas eficientes. -Utilizar Carta de Análise de Falha e Defeitos para documentar decisões e soluções de melhorias. -A lógica de causas e efeitos rege a análise.
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Avaliação de Riscos – Índice de Frequência (com exemplos de classificação)
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Avaliação de Riscos – Índice de Gravidade (com exemplos de classificação)
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Avaliação de Riscos – Índice de Deteção (com exemplos de classificação)
Noções de Tribologia
- Conceitos Base (Estado geométrico das Superfícies, Atrito, Desgaste, Lubrificação, Lubrificantes, Massas Lubrificantes e Aditivos, Planos de Lubrificação)
- Estado Geométrico das Superfícies (Principais defeitos, macro e micro-geométricos e de primeira, segunda e terceira ordem)
- Avaliação do estado das superfícies (Rugosidade média aritmética, Rz , índice de viscosidade)
- Influência da Rugosidade na Lubrificação (espessura da película lubrificante, rugosidade, composto cinético)
- Medida de Lubrificação
- Atrito (Resistência, Causas, e exemplos)
- Desgaste (Perda de Material, Mecanismos de desgaste, Evolução e tipos ex.: Abrasão, Adesão, Erosão, Fadiga e Corrosão)
- Lubrificação (Funções e Principais tipos ex.:Limite e Hidrodinâmica)
- Lubrificantes (Tipos de Óleos Minerais, Qualidade, Viscosidade e Temperatura e Pressão)
- Massas Lubrificantes (Aplicações)
- Aditivos (Utilização)
- Plano de Lubrificação (Elaboração e passos)
Grupos de Trabalho
- Responsabilidade do Líder do Grupo de Trabalho (seguir procedimentos, consenso de respostas, nenhum equipamento esquecido, progressão do trabalho, documentos completos).
Otimização dos Planos de Manutenção
- Objetivo de eliminar: duplicação de tarefas, tarefas baseadas em procedimentos sistemáticos mas sem valor acrescentado, tarefas desnecessárias, excessivo tempo atribuído a tarefas definidas e existência de falhas evitáveis que não acrescentam valor.
Studying That Suits You
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Description
Este quiz aborda questões fundamentais sobre a metodologia FMEA e tribologia. Os participantes terão a oportunidade de aprender sobre os tipos de manutenção, o processo de identificação de riscos e a importância da lubrificação na gestão do atrito. Além disso, explorará temas relacionados a defeitos geométricos e a qualidade de acabamento das superfícies.