Material- och produktionsstyrning (MPS)

Här är dina studieanteckningar:

Material- och produktionsstyrning (MPS)

• Material- och produktionsstyrning (MPS) är den administrativa funktionen som styr flödet av material och produkter genom ett företag, hela vägen från råvaruleverantör till kund.
• MPS kan delas in i två huvudområden: materialstyrning och produktionsstyrning.

Materialstyrning

• Materialstyrning fokuserar på att säkerställa materialförsörjningen så att rätt material finns tillgängligt i rätt mängd och vid rätt tidpunkt för produktionen.
• Syftet är att minimera lagerhållningskostnaderna genom att hålla förråd, buffertar och lager så små som möjligt.
• Orderstyrd materialförsörjning ger lägre kostnader jämfört med lagerstyrd materialbeställning.
• Lagerstyrd materialbeställning innebär att material måste lagerhållas på grund av kort tid från order till produktion, vilket ökar kostnaderna.
• Hög omsättning av artiklar kräver hårdare styrning, medan standardiserade beställningsrutiner används för att undvika bristsituationer för övriga artiklar.

Produktionsstyrning

• Produktionsstyrning inriktas på att optimera användningen av resurser som maskiner, utrustning och personal.
• Tidplaner och beläggningsscheman används som hjälpmedel.
• Utrustningens kapacitet och gruppering är utgångspunkten.
• Samarbete med andra funktioner inom företaget är viktig.
• Snabba beslut måste fattas baserat på säkra och aktuella underlag.

IT-stöd för MPS

• Datorstödda MPS-system blir allt vanligare och kan innefatta allt från datorisering av enskilda moment till fullt utvecklade system.

Planeringens betydelse

• Planering är avgörande för att säkerställa att allt fungerar smidigt.
• Noggrann genomgång av alla åtgärder som krävs fram till leverans av en beställd vara är viktig.
• Planeringen innefattar att bestämma vilka detaljer, material och verktyg som behöver köpas in.
• Kontroll av lagret och bokning av detaljer är nödvändigt.
• Tidsbokning i maskinerna måste genomföras.

Logistikens roll

• MPS ses som en del av materialadministration (MA) eller logistik, som innefattar allt arbete med materialflödet.
• MA är huvudsakligen en operativ verksamhet som hanterar inköp, MPS, materialhantering och transport.
• Strategiska beslut som rör inköpspolicy, lagerstorlek och placering av distributionslager ingår också.
• Bristkostnader uppstår vid felaktiga leveranser och påverkar det praktiska MPS-arbetet.

MPS som begrepp

• MPS, tidigare kallat planering, syftar till att leverera rätt produkt med rätt kvalitet på rätt plats, i rätt tid och i rätt mängd.
• MPS är administrativt och styr flödet av material och produkter från råvaruleverantör till kund.
• Planeringsfunktionen blir en spindel i nätet genom att samordna olika funktioner.
• I praktiken kallas MPS-enheten ofta för planeringsavdelningen.
• Material- och produktionsstyrning hanteras normalt som ett gemensamt område av en planerare eller grupp.
• Planeringspersonalen kan vara samlad eller utplacerad geografiskt.

Samverkan och information

• Samarbete är viktigt, speciellt inom MPS.
• En bred kunskapsbas krävs för att fatta snabba och välgrundade beslut.
• MPS delar med sig av kunskap och informerar ledningsgrupp och andra funktioner.
• Ledningsgruppen ger information om strategi och får information om beläggning och leveransläge.
• Inköp och försäljning utbyter information om beställningar, leveranstider, prognoser, leveranskrav och materialbehov.
• Beredningen bidrar med information om materialbehov och tidsåtgång.
• Produktionsteknik och produktion ger information om arbetsmätning, maskinbeläggning, bemanning och kapacitet.

Övrigt att beakta

• Produktutveckling och underhåll lämnar information om nya produkter, förändringar och underhållsbehov.
• MPS identifierar brister och föreslår förbättringar.
• Informationsutbyte med andra funktioner ökar beslutsunderlaget.

MPS indelning

• MPS är indelat i materialstyrning och produktionsstyrning.
• Materialstyrning styr materialförsörjningen för att ha material tillgängligt i utlovad tid.
• Produktionsstyrning styr produktionen för att utnyttja resurser på bästa sätt.
• Ansvaret för båda delmomenten kan ligga på samma person eller grupp.

Mål och strategier

• Det övergripande målet är maximal lönsamhet genom ökade intäkter, minskade kostnader och minskat kapital.
• MPS skall nyttja resurserna effektivt för att leverera rätt varor i rätt mängd, plats, tid och pris, med avvägning mellan kapital och leveranssäkerhet.
• MPS omfattar planering, beordring och uppföljning av materialanskaffning och tillverkning.
• Materialstyrningsarbetet ska ske utan störningar och med låg kostnad för kapitalbindning i lager.

Ledtidens påverkan

• Långa ledtider kan hindra försäljning och binder kapital.
• Korta ledtider ger snabbare leveranser och ökad konkurrenskraft.
• Kapital binds i materialförråd, produktionskedjan och färdiglager.
• Arbetsinsatser binds likaså.
• Registrering av order, tilläggskonstruktioner, nedbrytning av order, materialbehovsberäkning och förberedelse av arbetsoperationer krävs.
• Minskade ledtider möjliggör tillverkning mot kundorder istället för mot lager.

Materialstyrningens mål

• Materialstyrningen ska säkerställa att rätt material finns tillgängligt i rätt tid för arbetsoperationer, att kunderna får sina beställningar i utlovad tid och att förråd, buffertar och lager hålls så låga som möjligt.
• Huvudplanering ger en överblick över materialssituationen och görs på lång sikt (upp till ett år).
• Detaljplanering lägger ut order till leverantörer på kort sikt (upp till en månad) och specificerar antal och leveranstid.

Materialbeställning

• Material kan komma från externa leverantörer, produktionskedjan eller lagret.
• Beställning baseras på kundorder och försäljningsprognoser.
• Bruttobehovet av varje komponent bestäms genom att dela upp slutprodukterna i beståndsdelar.
• Nettobehovet beräknas genom att ta hänsyn till tillgängliga komponenter på lagret.

Order- och lagerstyrning

• Orderstyrd materialbeställning innebär att en artikel beställs först vid order.
• Lagerstyrd materialbeställning innebär att artikeln alltid finns på lagret.
• Fördelen med orderstyrd beställning är att materialet kan gå direkt till produktion, vilket minskar transporterna och lagret.
• Val av materialbeställning beror på leveranstiden och den totala ledtiden för produkten.
• Totala ledtiden bör inte vara längre än den utlovade leveranstiden.
• För att förkorta anskaffningstiden arbetar man med orderstyrd materialbeställning för att minska lager.

Typer av tillverkning

• Val av materialbeställning påverkas av typen av tillverkning.
• Stycktillverkning innebär orderstyrd beställning.
• Serietillverkning kan vara antingen order- eller lagerstyrd.
• Kontinuerlig tillverkning innebär normalt lagerstyrd beställning.

Lagerhållningskostnader

• Lager binder kapital och medför kostnader för lokaler, utrustning, personal, underhåll och finansiering.
• De årliga lagerhållningskostnaderna ligger normalt på 40-50 % av lagrets värde, men kan vara så höga som 70 %.
• Att styra lagret hårt är viktigt för att minska kapitalbindning och kostnader.

Lagerhållningsmotiv

• Produktion måste ha omedelbar tillgång till artiklar och färdiga produkter för omedelbar leverans till kund.
• Andra motiv är att undvika många små beställningar, gardera mot brister, utjämna varierande efterfrågan och vänta på att delar ska sättas samman.

Beställningspunktsystem

• Beställningspunktsystem är enkla rutiner för att fastställa när beställning ska ske.
• Två metoder: beställningsnivå och periodbeställning.
• Beställningsnivå är en lagernivå vid vilken ny beställning ska ske, fastställd individuellt för varje artikel.
• Vid periodbeställning är tiden mellan beställningarna konstant.

Ekonomisk partistorlek

• Målet är att minimera den totala årskostnaden.
• Förutom lagerhållningskostnader ingår även ordersärkostnader.
• Ordersärkostnaderna påverkar vilken partistorlek som väljs.
• Höga ordersärkostnader tvingar fram stora partier.
• Ordersärkostnaderna minskas för att underlätta styrning av kunden, kapacitet och kapitalbindning.

Produktionsstyrningens fem huvudsteg

• Produktionsstyrningen styr produktionen för att optimera användningen av resurser som maskiner, utrustning och personal.
• Produktionsstyrningen arbetar i fyra steg: huvudplanering, detaljplanering, beordring och uppföljning.
• Huvudplanering görs med en tidshorisont på 6-12 månader.
• Detaljplanering görs på kort sikt, normalt upp till en månad och fastställer när och var arbetsoperationer utförs.
• Beordring är order att starta en operation.
• Uppföljning jämför verklig tidsåtgång med tidigare beräkningar.
• Operatören återrapporterar omedelbart.

Villkor för effektiv produktionsstyrning

• God kännedom om produkter, produktionsmetoder, produktionslayout och produktionskapacitet krävs.
• Hur maskiner, arbetsplatser, transportutrustning och lagerplatser är grupperade påverkar planeringen.
• Funktionell verkstad innebär att maskiner av samma typ är placerade tillsammans.
• En flödesgrupp innebär att all utrustning för att tillverka en viss produkt är placerad i samma maskingrupp, vilket förenklar planeringen.

Centraliserad eller decentraliserad planering

• Anläggningens utformning påverkar central eller decentraliserad planering.

Kapacitetsplanering

• Kapacitet är vad som kan presteras per tidsenhet över tid, inkluderande störningar som haverier och sjukfrånvaro.
• Kapaciteten begränsas av den svagaste länken.
• Flaskhalsar ska åtgärdas.
• Verklig kapacitet baseras på erfarenhet.

Tidplaner och beläggningsschema

• Tidplaner upprättas vid flera aktiviteter för att framställa en order och visar när de olika aktiviteterna skall ta plats.
• Tidsplanen skall vara enkelt och överskådligt för alla inblandade.
• Beläggning i fabriken följs upp i planeringsarbetet.
• Beläggningen görs för alla ordrar och standardprodukter och läggas ihop per månad eller vecka.
• Beläggningen kan visualiseras i ett stolpdiagram som visar verklig kapacitet per maskingrupp.
• Beläggningsreservationer kan anges i ett beläggningsschema.

Ordersatsens innehåll

• En ordersats består av en samling dokument: Följekort, Operationslista, Materialkort, Transportkort.
• Ordersatsen ligger till grund för operatörens arbete.

Datorstöd och utveckling

• All MPS kräver beräkningsarbete och informationsöverföring.
• Krav på korta ledtider fordrar snabbt och precist MPS-arbete.
• Omdisponeringar måste göras snabbt vid nya order.
• Omberäkningar måste göras.
• I ett fullt utvecklat MPS-system är alla styroperationer sammanlänkade.
• Datoriserade hjälpmedel förändrar beredarens arbete och ökar kraven på datorkunnande.
• CAD och CAM-system används för simulering.
• Datorstyrda maskiner klarar av flera operationer och tempon.
• Miljökrav påverkar beredningen.
• Producentansvar kräver förenklad demontering.
• Nya organisationsformer har påverkat, vilket har lett till att arbetsuppgifter utförs direkt av produktionen.