Mantenimiento Preventivo y Reactivo

Información General del Curso

• Curso: Ingeniería de Planta
• Código: IN0703
• Ciclo: VII
• Año: 2024
• Docente: MSc. Carlos Martín García Arana
• Universidad: Ricardo Palma

Estrategias de Mantenimiento

• Las fallas afectan negativamente a la organización, a veces los efectos no son evidentes inmediatamente, pero pueden causar fallas catastróficas.
• La organización debe decidir si prevenir la falla.
• Si una falla no se atiende a tiempo, se podría gastar más dinero en repararla más adelante, pudiendo afectar la producción, el servicio y la integridad de las personas y el medio ambiente.

Tipos de Mantenimiento

• Mantenimiento Reactivo (MR):

  • Se caracteriza porque el equipo opera hasta que falla imprevistamente.
  • No hay mantenimiento preventivo; los técnicos reaccionan trabajando solo sobre el equipo que está funcionando mal.
  • Es el camino más caro para coordinar el mantenimiento.
  • El nivel de servicio del equipo, generalmente está por debajo de los niveles aceptables.
  • La calidad del producto se ve afectada.
  • Ventajas: Nula inversión en tiempo, programación, etc. Rentable para equipos poco significativos en cuanto a producción/costos.
  • Inconvenientes: Riesgo de paradas de producción impredecibles. Posibilidad de daños irreparables. Costes de compra de repuestos. Imposibilidad de optimización de plantilla. Aumento del riesgo de accidentes.

• Mantenimiento Correctivo (MC):

  • Las actividades de mantenimiento correctivo son generadas a partir de las inspecciones de mantenimiento preventivo, los requerimientos de rutina y los requerimientos de servicio de rutina.
  • Determina el backlog (atrasos) de mantenimiento.
  • Debe ser planificado y programado por adelantado.
  • Es el camino de mayor costo efectivo para ejecutar mantenimiento, reduciendo los costos de funcionamiento de 2 a 4 veces comparado con el MR.
  • Ventajas: No necesita una gran infraestructura ni elevada capacidad de análisis. Máximo aprovechamiento de la vida útil de los equipos.
  • Inconvenientes: Las averías se presentan imprevistamente, lo que genera trastornos a la producción, generando riesgo de fallos. Necesidad de un stock de repuestos. Baja calidad del mantenimiento por el poco tiempo disponible para reparar.

• Mantenimiento Correctivo (MC): Aplicaciones

  • Aplicaciones: El costo total de las paradas ocasionadas sea menor que el costo total de las acciones preventivas. Esto sólo se da en sistemas secundarios. Estadísticamente es el aplicado en mayor proporción en la mayoría de las industrias.

• Mantenimiento Preventivo (MP):

  • El mantenimiento preventivo incluye el programa de lubricación, las inspecciones de rutina y los ajustes. Muchos problemas potenciales pueden ser corregidos antes de ocurrir.
  • En este nivel de mantenimiento, los niveles de servicio del equipo entran en un rango aceptable en muchas operaciones.
  • Surge de la necesidad de rebajar el mantenimiento correctivo.
  • Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados. Si la segunda y tercera inspección no se realizan, la tercera es inevitable.
  • Ventajas: Reducción de paradas imprevistas. Adecuado cuando existe una relación entre probabilidad de fallos y duración de vida.
  • Inconvenientes: No se aprovecha la vida útil completa del equipo. Aumento del gasto y disminución de la disponibilidad si no se elige convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas.

• Aplicaciones Mantenimiento Preventivo (MP):

  • Equipos de naturaleza mecánica o electromecánica sometidos a desgaste seguro.
  • Equipos cuya relación fallo-duración de vida es bien conocida.

• Mantenimiento Preventivo (MP) - Combinación:

  • Combina el mantenimiento basado en el tiempo con el mantenimiento basado en la condición.
  • El mantenimiento basado en el tiempo: consiste en realizar inspecciones, limpieza y reemplazo de piezas en periodos preestablecidos.
  • El mantenimiento basado en la condición: utiliza equipos de diagnóstico para supervisar y diagnosticar las condiciones de la máquina.
  • Mantenimiento basado en condiciones de parámetro de operación: Vibración, Temperatura, Análisis de aceite, Ruido, Corriente, Velocidad, Presión, Flujo

• Mantenimiento Predictivo (MPd):

  • Permite que las fallas sean pronosticadas a través del análisis de condición del equipo.
  • El análisis es generalmente conducido a través de alguna forma de tendencia de un parámetro.
  • El nivel de servicio del equipo será muy alto.
  • Se enfoca en tareas manuales en el MP pero MPd usa tecnología.
  • El MPd permite reparar equipos sin interferir con la producción. Removiendo uno de los más grandes factores del costo de Downtime.

• Organización para Mantenimiento Predictivo (MPd):

  • Requiere la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del componente.
  • Ejemplos de parámetros: Vibración de cojinetes, Temperatura de las conexiones eléctricas, Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor, Análisis de lubricantes.

• Ventajas Mantenimiento Predictivo (MPd):

  • Verificación del estado de la maquinaria para confeccionar un archivo histórico. Conocer con exactitud el tiempo de actuación para evitar fallos imprevistos. Tomar decisiones sobre paradas de línea de máquinas en momentos críticos. Utilización del mantenimiento correctivo. Aumento de la seguridad en la planta.
  • Inconvenientes: Requiere una inversión inicial importante, equipos costosos. Necesidad de personal con conocimiento técnico elevado para interpretar datos. Posibles averías en el intervalo de tiempo entre medidas consecutivas y que no estén cubiertas por el programa de vigilancia y monitorización.

• Monitoreo Basado en la Condición (CBM):

  • Es una extensión del MPd. El mantenimiento se ejecuta cuando es necesario con el equipo monitoreado continuamente.
  • Algunas plantas tienen un sistema de producción automatizada que conecta directamente a un sistema de computadora para monitorear la condición del equipo en tiempo real.
  • Cualquier desviación del rango normal de estándares causará una alarma.
  • Permite un mantenimiento más efectivo. Es un método para optimizar.
  • Orientado a la función, enfocado en el sistema y centrado en la confiabilidad.
  • Recopila datos para determinar el diseño, confiabilidad y mejoramiento del mantenimiento.

• Prevención del Mantenimiento (PM):

  • Las actividades de PM se enfocan en cambios al diseño de los componentes de los equipos para que requieran menos mantenimiento.
  • Este tipo de mantenimiento usa la data reunida de técnicas anteriores para diseñar los requerimientos de mantenimiento.
  • Una analogía puede ser la del automóvil moderno con los del 1970.
  • Hay una clara reducción de los requerimientos de mantenimiento.
  • Se afina el mantenimiento.

Este cuestionario evalúa tu comprensión sobre el mantenimiento preventivo y reactivo, dos enfoques esenciales en gestión de mantenimiento. Aborda ventajas, desventajas y consecuencias de la falta de mantenimiento, además de las características que los distinguen. Prepárate para poner a prueba tus conocimientos en esta área crítica.