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Gestión Integral del Mantenimiento

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RighteousZinnia
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18 Questions

¿Cuál es el objetivo principal del mantenimiento predictivo?

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¿Qué técnicas comunes se utilizan en el mantenimiento predictivo?

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¿Cuáles son los componentes clave de la gestión de activos?

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¿Qué características tiene el mantenimiento correctivo?

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¿Cuál es el objetivo principal del mantenimiento planificado?

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¿Qué es la taxonomía de equipos y qué objetivo tiene?

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¿Cuáles son las categorías comunes en la taxonomía de equipos?

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¿Qué técnica de alta disponibilidad de equipos implica la duplicación de componentes críticos o sistemas para asegurar que si uno falla, otro pueda reemplazarlo?

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¿Qué tipo de mantenimiento correctivo se programa y se lleva a cabo con anticipación para prevenir o minimizar fallas?

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¿Qué es el propósito principal del análisis de criticidad de equipos?

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¿Cuál es el enfoque principal del mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM)?

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¿Qué tipo de información se incluye en una ficha de equipo?

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¿Qué información se incluye en una orden de trabajo de mantenimiento?

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¿Qué técnica se utiliza en el RCM para identificar y priorizar los equipos críticos?

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Que tareas incluye el modelo condicional de mantenimiento?

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Que tareas de mantenimiento incluye el modelo sistemático?

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Que criterios se consideran para determinar la criticidad de un equipo en el plan de mantenimiento?

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¿Qué es la curva de la bañera en el ciclo de vida de los activos?

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Study Notes

Análisis de Equipos en Mantenimiento

Mantenimiento Predictivo

  • Definición: tipo de mantenimiento que utiliza técnicas de monitoreo y análisis para detectar posibles fallas antes de que ocurran.
  • Objetivo: minimizar tiempos de parada y maximizar la disponibilidad de los equipos.
  • Técnicas comunes:
    • Análisis de vibraciones
    • Análisis de aceite
    • Termografía
    • Inspección visual

Gestión De Activos

  • Definición: proceso de planificación, coordinación y control de los activos para maximizar su valor y minimizar los costos.
  • Objetivo: optimizar el rendimiento y la eficiencia de los activos a lo largo de su ciclo de vida.
  • Componentes clave:
    • Identificación y clasificación de activos
    • Evaluación del estado y valor de los activos
    • Planificación de mantenimiento y reparación
    • Control de costos y presupuesto

Mantenimiento Correctivo

  • Definición: tipo de mantenimiento que se realiza después de que un equipo ha fallado o se ha dañado.
  • Objetivo: restaurar el funcionamiento normal del equipo lo antes posible.
  • Características:
    • Realizado después de la falla
    • Foco en la reparación rápida y eficiente
    • Puede ser costoso y tener un impacto negativo en la producción

Mantenimiento Planificado

  • Definición: tipo de mantenimiento que se programa y se realiza en un momento específico para prevenir fallas y reducir costos.
  • Objetivo: minimizar la frecuencia y duración de las paradas no programadas.
  • Ventajas:
    • Reduce costos de mantenimiento
    • Mejora la disponibilidad de los equipos
    • Incrementa la eficiencia y productividad

Taxonomía de Equipos

  • Definición: clasificación de los equipos en categorías según su función, importancia y criticidad.
  • Objetivo: identificar los equipos críticos y priorizar el mantenimiento según su impacto en la producción.
  • Categorías comunes:
    • Equipos críticos (alta prioridad)
    • Equipos importantes (media prioridad)
    • Equipos no críticos (baja prioridad)

Análisis de Equipos en Mantenimiento

Mantenimiento Predictivo

  • Utiliza técnicas de monitoreo y análisis para detectar posibles fallas antes de que ocurran.
  • Minimiza tiempos de parada y maximiza la disponibilidad de los equipos.
  • Técnicas comunes: análisis de vibraciones, análisis de aceite, termografía, inspección visual.

Gestión De Activos

  • Proceso de planificación, coordinación y control de los activos para maximizar su valor y minimizar los costos.
  • Optimiza el rendimiento y la eficiencia de los activos a lo largo de su ciclo de vida.
  • Componentes clave: identificación y clasificación de activos, evaluación del estado y valor de los activos, planificación de mantenimiento y reparación, control de costos y presupuesto.

Mantenimiento Correctivo

  • Realizado después de que un equipo ha fallado o se ha dañado.
  • Restaura el funcionamiento normal del equipo lo antes posible.
  • Características: realizado después de la falla, foco en la reparación rápida y eficiente, puede ser costoso y tener un impacto negativo en la producción.

Mantenimiento Planificado

  • Programa y se realiza en un momento específico para prevenir fallas y reducir costos.
  • Minimiza la frecuencia y duración de las paradas no programadas.
  • Ventajas: reduce costos de mantenimiento, mejora la disponibilidad de los equipos, incrementa la eficiencia y productividad.

Taxonomía de Equipos

  • Clasificación de los equipos en categorías según su función, importancia y criticidad.
  • Identifica los equipos críticos y prioriza el mantenimiento según su impacto en la producción.
  • Categorías comunes: equipos críticos (alta prioridad), equipos importantes (media prioridad), equipos no críticos (baja prioridad).

Alta Disponibilidad de los Equipos

  • La alta disponibilidad de los equipos se refiere a la capacidad de un sistema o equipo para operar de manera continua sin interrupciones, asegurando que esté siempre disponible y accesible cuando se necesite.
  • Se logra mediante técnicas como:
    • Redundancia: duplicación de componentes críticos o sistemas para asegurar que si uno falla, otro pueda tomar su lugar.
    • Tolerancia a fallos: diseño de sistemas para continuar operando incluso si uno o más componentes fallan.
    • Balance de carga: distribución de la carga de trabajo entre múltiples sistemas o componentes para prevenir sobrecargas y reducir el tiempo de inactividad.

Tareas de Mantenimiento Correctivo

  • Las tareas de mantenimiento correctivo se realizan para identificar y reparar o reemplazar equipos o componentes fallidos.
  • Tipos de tareas de mantenimiento correctivo:
    • Mantenimiento reactivo: se realiza en respuesta a una falla o avería, con el objetivo de restaurar la operación normal lo más rápido posible.
    • Mantenimiento programado: se planifica y se programa con anticipación para prevenir o minimizar fallas, a menudo durante periodos de baja utilización.
  • Las tareas de mantenimiento correctivo pueden incluir:
    • Diagnóstico y solución de problemas
    • Reparación o reemplazo de componentes defectuosos
    • Pruebas y verificación de equipos reparados

Análisis de Criticidad de Equipos

  • El análisis de criticidad de equipos implica evaluar la importancia de cada equipo o componente en términos de su impacto en la disponibilidad y el rendimiento del sistema en general.
  • Factores a considerar en el análisis de criticidad:
    • Criticidad funcional: la importancia del equipo para la función del sistema en general.
    • Criticidad operativa: el impacto de la falla del equipo en la operación y el rendimiento del sistema.
    • Criticidad empresarial: el impacto financiero o de reputación de la falla del equipo en la organización.
  • El análisis de criticidad ayuda a priorizar los esfuerzos y recursos de mantenimiento en los equipos más críticos, asegurando que los sistemas de alta disponibilidad se mantengan de manera efectiva.

Modelos de Mantenimiento

Mantenimiento Basado en Condiciones (MBC)

  • Estrategia de mantenimiento que utiliza datos en tiempo real para determinar cuando se requiere mantenimiento
  • El mantenimiento se realiza solo cuando el equipo o activo muestra signos de deterioro o falla
  • Utiliza sensores, dispositivos IoT y otras tecnologías para monitorear la condición del equipo
  • Ventajas:
    • Reduce costos de mantenimiento al minimizar reparaciones innecesarias
    • Aumenta el uptime y la disponibilidad del equipo
    • Optimiza programas de mantenimiento

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCR)

  • Estrategia de mantenimiento que se centra en identificar y abordar las causas raíz de las fallas
  • Identifica el equipo y los sistemas más críticos y prioriza el mantenimiento en consecuencia
  • Utiliza técnicas como Análisis de Modo de Fallo y Efectos (FMEA) y Análisis de Causa Raíz (RCA)
  • Ventajas:
    • Mejora la confiabilidad del equipo y reduce el tiempo de inactividad
    • Reduce costos de mantenimiento al enfocarse en áreas críticas
    • Aumenta la seguridad y reduce el riesgo

Ficha de Equipo

  • Documento que contiene información sobre un equipo o activo específico
  • Incluye típicamente:
    • Identificación y descripción del equipo
    • Información del fabricante y modelo
    • Historial de mantenimiento y programas
    • Especificaciones técnicas y parámetros de operación
    • Información de seguridad y regulatoria

Orden de Trabajo de Mantenimiento

  • Documento que describe los detalles de una tarea o trabajo de mantenimiento específico
  • Incluye típicamente:
    • Número y descripción de la orden de trabajo
    • Equipo o activo a mantener
    • Detalles de la tarea o trabajo y requisitos
    • Fechas de inicio y finalización programadas
    • Personal de mantenimiento y recursos asignados

Tareas de Mantenimiento de Alta Disponibilidad

  • Tareas de mantenimiento críticas para asegurar la operación continua de los equipos o sistemas
  • Ejemplos:
    • Realizar copias de seguridad y almacenamiento de datos
    • Sistemas de redundancia y failover
    • Monitoreo y alerta en tiempo real
    • Equipos de respuesta y reparación rápida
    • Gestión de inventario de repuestos
  • Importancia:
    • Minimiza el tiempo de inactividad y asegura la continuidad del negocio
    • Reduce el impacto de las fallas de equipo en las operaciones
    • Aumenta la satisfacción del cliente y la lealtad

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