Lean Thinking Fundamentals

¿Cuál es el objetivo principal de la reducción de residuos en la producción?

¿Cuál es el paso inicial en el análisis de causas raíz?

¿Qué herramienta se utiliza para identificar oportunidades de mejora en el proceso de producción?

¿Cuál es el objetivo principal de la producción justo a tiempo?

¿Cuál es el nombre del método de producción que se utiliza para equilibrar la carga de trabajo en la producción?

¿Cuál es el beneficio de la producción justo a tiempo en cuanto a la reducción de costos?

¿Qué sistema de programación de producción utiliza tarjetas o señales para activar la producción y el reabastecimiento?

¿Cuál es el objetivo principal de Heijunka?

¿Cuál es la característica principal de un sistema de producción justo a tiempo?

¿Cuál es el beneficio de la producción justo a tiempo en cuanto a la flexibilidad?

¿Cuál es el nombre del sistema que busca producir y entregar productos justo a tiempo para satisfacer la demanda del cliente?

Lean Thinking

Waste Reduction

Identify and eliminate non-value-added activities in the production process
Types of waste:
- Transportation waste
- Inventory waste
- Motion waste
- Waiting waste
- Overproduction waste
- Overprocessing waste
- Defect waste
Aim to reduce waste to improve efficiency, reduce costs, and enhance customer satisfaction

Root Cause Analysis

A method to identify the underlying causes of problems
Steps:
1. Define the problem
2. Gather data
3. Identify possible causes
4. Analyze and prioritize causes
5. Implement solutions
6. Verify and validate results
Tools: Fishbone diagram, 5 Whys, SWOT analysis

Value Stream Mapping

A visual representation of the production process to identify waste and opportunities for improvement
Steps:
1. Identify the value stream
2. Map the current state
3. Identify waste and opportunities
4. Design the future state
5. Implement and refine the process
Symbols and notation:
- Boxes: processes
- Arrows: material flow
- Dotted lines: information flow
- Data boxes: process metrics

Just-in-Time (JIT) Production

Produce and deliver products just in time to meet customer demand
Benefits:
- Reduced inventory costs
- Improved quality
- Increased flexibility
- Reduced waste
Principles:
- Produce only what is needed
- Produce only when needed
- Produce in the correct quantities

Heijunka and Kanban

Heijunka:
- A production scheduling system to balance production and demand
- Aims to level production volumes and mix to meet customer demand
- Improves efficiency, reduces waste, and enhances customer satisfaction
Kanban:
- A visual system to manage production and inventory
- Uses cards or signals to trigger production and replenishment
- Aims to maintain a continuous flow of production and minimize inventory
- Pull system: production is driven by customer demand rather than forecasts

Test your knowledge of Lean Thinking principles, including waste reduction, root cause analysis, value stream mapping, and just-in-time production. Learn how to improve efficiency, reduce costs, and enhance customer satisfaction.