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Lean Thinking Fundamentals

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11 Questions

¿Cuál es el objetivo principal de la reducción de residuos en la producción?

Todas las anteriores

¿Cuál es el paso inicial en el análisis de causas raíz?

Define the problem

¿Qué herramienta se utiliza para identificar oportunidades de mejora en el proceso de producción?

Value Stream Mapping

¿Cuál es el objetivo principal de la producción justo a tiempo?

Reducción de inventario

¿Cuál es el nombre del método de producción que se utiliza para equilibrar la carga de trabajo en la producción?

Heijunka

¿Cuál es el beneficio de la producción justo a tiempo en cuanto a la reducción de costos?

Reducir los costos de inventario

¿Qué sistema de programación de producción utiliza tarjetas o señales para activar la producción y el reabastecimiento?

Kanban

¿Cuál es el objetivo principal de Heijunka?

Equilibrar la producción con la demanda del cliente

¿Cuál es la característica principal de un sistema de producción justo a tiempo?

Producir solo lo que se necesita, cuando se necesita

¿Cuál es el beneficio de la producción justo a tiempo en cuanto a la flexibilidad?

Incrementar la capacidad de respuesta a cambios en la demanda

¿Cuál es el nombre del sistema que busca producir y entregar productos justo a tiempo para satisfacer la demanda del cliente?

Just-in-Time

Study Notes

Lean Thinking

Waste Reduction

  • Identify and eliminate non-value-added activities in the production process
  • Types of waste:
    • Transportation waste
    • Inventory waste
    • Motion waste
    • Waiting waste
    • Overproduction waste
    • Overprocessing waste
    • Defect waste
  • Aim to reduce waste to improve efficiency, reduce costs, and enhance customer satisfaction

Root Cause Analysis

  • A method to identify the underlying causes of problems
  • Steps:
    1. Define the problem
    2. Gather data
    3. Identify possible causes
    4. Analyze and prioritize causes
    5. Implement solutions
    6. Verify and validate results
  • Tools: Fishbone diagram, 5 Whys, SWOT analysis

Value Stream Mapping

  • A visual representation of the production process to identify waste and opportunities for improvement
  • Steps:
    1. Identify the value stream
    2. Map the current state
    3. Identify waste and opportunities
    4. Design the future state
    5. Implement and refine the process
  • Symbols and notation:
    • Boxes: processes
    • Arrows: material flow
    • Dotted lines: information flow
    • Data boxes: process metrics

Just-in-Time (JIT) Production

  • Produce and deliver products just in time to meet customer demand
  • Benefits:
    • Reduced inventory costs
    • Improved quality
    • Increased flexibility
    • Reduced waste
  • Principles:
    • Produce only what is needed
    • Produce only when needed
    • Produce in the correct quantities

Heijunka and Kanban

  • Heijunka:
    • A production scheduling system to balance production and demand
    • Aims to level production volumes and mix to meet customer demand
    • Improves efficiency, reduces waste, and enhances customer satisfaction
  • Kanban:
    • A visual system to manage production and inventory
    • Uses cards or signals to trigger production and replenishment
    • Aims to maintain a continuous flow of production and minimize inventory
    • Pull system: production is driven by customer demand rather than forecasts

Test your knowledge of Lean Thinking principles, including waste reduction, root cause analysis, value stream mapping, and just-in-time production. Learn how to improve efficiency, reduce costs, and enhance customer satisfaction.

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