Lean Manufacturing - Gestão de Operações
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Questions and Answers

Qual é a quantidade total de peças enviada diariamente?

  • 18.400 peças/dia
  • 920 peças/dia (correct)
  • 500 peças/dia
  • 1.000 peças/dia

    • Qual é o número total de peças que precisam ser encomendadas mensalmente para atender a demanda?

  • 2.000 peças
  • 12.400 peças (correct)
  • 6.400 peças
  • 18.400 peças

    • Quantas peças estão incluídas em uma bandeja?

  • 15 peças
  • 25 peças
  • 10 peças
  • 20 peças (correct)

    • Quantas unidades de 'L' estão em excesso no total?

    <p>6.400 unidades</p> Signup and view all the answers

    Em quais dias da semana está programada a produção conforme a tabela semanal?

    <p>Terça e Quinta</p> Signup and view all the answers

    Qual dos seguintes é um tipo de desperdício relacionado a produtos que não atendem às especificações?

    <p>Produtos Defeituosos</p> Signup and view all the answers

    O que se entende por 'tempos de espera' no contexto de gerenciamento de operações?

    <p>Tempo ocioso enquanto se aguarda por processos</p> Signup and view all the answers

    Qual das opções representa um desperdício que resulta da movimentação desnecessária de trabalhadores ou equipamentos?

    <p>Movimento</p> Signup and view all the answers

    Qual dos seguintes conceitos se refere ao desperdício proveniente de um fornecimento excessivo no processo produtivo?

    <p>Excesso de Inventário</p> Signup and view all the answers

    Qual é considerado o oitavo tipo de desperdício ao não aproveitar plenamente as capacidades das pessoas?

    <p>Pessoas subutilizadas</p> Signup and view all the answers

    Qual é o principal objetivo da estandardização no Lean Manufacturing?

    <p>Uniformizar operações e ferramentas.</p> Signup and view all the answers

    Qual das seguintes opções caracteriza um sistema visual eficaz?

    <p>Sinais que permitem rápida identificação da situação.</p> Signup and view all the answers

    O que deve ser mostrado através do controle visual no local de trabalho?

    <p>Informações sobre como o trabalho deve ser realizado.</p> Signup and view all the answers

    Qual é uma das funções dos cartões Kanban?

    <p>Controlar o fluxo de trabalho.</p> Signup and view all the answers

    Por que a documentação dos modos operatórios é importante?

    <p>Para garantir a estandardização nas operações.</p> Signup and view all the answers

    Qual elemento não faz parte do sistema de controle visual?

    <p>Relatórios financeiros semanais.</p> Signup and view all the answers

    Qual é uma característica importante dos layouts em sistemas de produção?

    <p>Devem permitir a flexibilidade na produção.</p> Signup and view all the answers

    Quais sinais devem estar presentes em um ambiente de trabalho sob controle visual?

    <p>Sinais que indicam o estado dos processos.</p> Signup and view all the answers

    Qual é o principal objetivo do método 'Set in Order' (Seiton)?

    <p>Identificar a melhor localização para os itens e definir limites de estoque.</p> Signup and view all the answers

    O que implica o princípio 'Shine' (Seiso) no contexto de 5S?

    <p>Realizar a limpeza completa de todos os locais e equipamentos.</p> Signup and view all the answers

    Qual é a função do 'Standardize' (Seiketsu) dentro dos 5S?

    <p>Desenvolver regras para manter os primeiros 3 S's.</p> Signup and view all the answers

    Qual é o foco principal do princípio 'Sustain' (Shitsuke)?

    <p>Assegurar a manutenção dos padrões dos 5S’s.</p> Signup and view all the answers

    Qual é uma característica importante do Point of Use Storage (POUS)?

    <p>Armazenar matérias-primas nos locais onde serão utilizadas.</p> Signup and view all the answers

    De que forma o POUS facilita a gestão de estoque?

    <p>Reduz a necessidade de transporte de materiais.</p> Signup and view all the answers

    O que deve ser considerado para a eficácia do Point of Use Storage?

    <p>A relação com o fornecedor deve permitir entregas pequenas e frequentes.</p> Signup and view all the answers

    Qual é a principal ideia por trás dos sistemas de produção 'pull'?

    <p>Produzir baseado nas necessidades dos clientes.</p> Signup and view all the answers

    Qual é um dos benefícios do uso de contentores padrão no POUS?

    <p>Facilitar a entrega e o transporte de materiais.</p> Signup and view all the answers

    Qual é um dos objetivos de estabelecer pequenos armazéns junto aos clientes no contexto do POUS?

    <p>Reduzir a complexidade do armazenamento.</p> Signup and view all the answers

    Qual dos seguintes requisitos é necessário para a implementação da TPM?

    <p>Formação de trabalhadores para realizar operações de manutenção simples</p> Signup and view all the answers

    Qual das seguintes práticas é recomendada para otimizar os setups rápidos?

    <p>Separar setups internos dos externos</p> Signup and view all the answers

    Qual é um dos principais benefícios do Lean?

    <p>Redução do estoque de trabalho em progresso (WIP)</p> Signup and view all the answers

    O que deve ser feito para converter setups internos em externos?

    <p>Preparar as operações do setup antes de parar a produção</p> Signup and view all the answers

    Qual das seguintes objeções é frequentemente apresentada contra o Lean?

    <p>Os processos precisam de lotes de produção grandes</p> Signup and view all the answers

    Qual é um dos principais aspectos da filosofia Lean em comparação com a abordagem tradicional?

    <p>Redução do não-valor acrescentado</p> Signup and view all the answers

    Qual é uma das estratégias para facilitar a redução dos tempos de setup?

    <p>Usar pinos de localização</p> Signup and view all the answers

    O que caracteriza um processo de produção Lean em termos de lotes?

    <p>Lotes de produção pequenos</p> Signup and view all the answers

    Qual é um dos métodos sugeridos para prevenir desalinhamentos durante os setups?

    <p>Implementar ferramentas de aperto rápidas</p> Signup and view all the answers

    Qual é uma consequência esperada da implementação da metodologia Lean?

    <p>Melhoria da qualidade do processo</p> Signup and view all the answers

    Qual é o intervalo de tempo entre cada ciclo de trabalho no cronograma diário?

    <p>20 minutos</p> Signup and view all the answers

    Quantas etapas estão listadas no cronograma diário?

    <p>Duas</p> Signup and view all the answers

    Como é representado o ciclo de trabalho na linha do cronograma?

    <p>RLLRLL</p> Signup and view all the answers

    Qual a quantidade total de lotes diários mencionados no cronograma?

    <p>2</p> Signup and view all the answers

    Qual é o significado da letra 'O' no cronograma diário?

    <p>Operação</p> Signup and view all the answers

    Study Notes

    Lean Manufacturing - Resumo

    • Aborda o conceito de Lean Manufacturing, originado no Toyota Production System.
    • Foca na redução de desperdícios e melhoria da qualidade, utilizando etapas e ferramentas como Just-in-Time, trabalho em equipe e melhoria contínua (Kaizen).
    • É apresentada como uma alternativa eficiente aos sistemas tradicionais de produção, enfatizando flexibilidade, eficiência e adaptação às necessidades do cliente.
    • Pontos-chave: lotes de produção menores e redução de desperdícios.
    • Cinco etapas do Lean: definição de valor, cadeia de valor, fluxo do produto, estratégia pull e busca pela perfeição.
    • A definição de valor é crítica, focada em atividades que geram valor para o cliente e a eliminação de atividades que não agregam valor.
    • Os sete tipos de desperdício (MUDA): excesso de produção, excesso de estoque, espera, transporte, processamento, movimento e defeitos.
    • A filosofia Kaizen é essencial e as ferramentas incluem A3 Reports, Value Stream Mapping e Kanban.
    • A implementação do Lean requer comprometimento com a qualidade, usando práticas como Jidoka e 5S.
    • Perguntas relacionadas: desafios na implementação, impacto da cultura e métricas para medir eficácia.

    História do Lean Manufacturing

    • Os pais do Toyota Production System, Taiichi Ohno e Shigeo Shingo, viram a genialidade do sistema Ford, mas discordaram da produção em massa em grandes lotes.
    • A Toyota e o Japão em geral, recorrem a produção de lotes de pequenas dimensões.

    O que é o Lean Manufacturing?

    • Redução de desperdícios
    • Compromisso com a qualidade total
    • Envolvimento dos colaboradores
    • Foco no valor acrescentado
    • Foco em mudanças rápidas e entregas atempadas

    Etapas do Lean Manufacturing

    • Definir valor (cliente)
    • Identificar a cadeia de valor (seguir o produto)
    • Fluxo do produto (eliminação do desperdício)
    • Pull (produção Just-in-Time)
    • Perfeição (melhoria contínua)

    Definição de Valor Acrescentado

    • Atividades que transformam o produto
    • Atividades que desenvolvem a forma e a função do produto
    • Atividades que o cliente está disposto a pagar

    Lean = Eliminação de Desperdício

    • Tipicamente 95% do Lead Time total corresponde a atividades de Não-Valor Acrescentado.

    Lean Manufacturing é um sistema focado em maximizar a eficiência dos processos produtivos, a partir da identificação e eliminação de desperdícios em todas as suas formas. Este conceito é essencial para aumentar a eficácia das operações, garantindo que cada recurso, seja tempo, material ou mão de obra, seja utilizado da maneira mais eficiente possível. Além de reduzir desperdícios, o Lean Manufacturing também enfatiza a importância da qualidade ao longo de cada etapa da produção, promovendo uma cultura de melhoria contínua que permite às empresas adaptar-se rapidamente às mudanças do mercado e às demandas dos clientes.

    • Overproduction: Produz mais do que o necessário, gerando estoque excessivo.

    • Espera: Tempo ocioso que não agrega valor.

    • Transporte: Movimentação desnecessária de produtos.

    • Processamento excessivo: Etapas adicionais desnecessárias.

    • Inventário: Manter produtos a mais, aumentando custos e riscos.

    • Movimentação: Movimentos desnecessários dos colaboradores.

    • Defeitos: Produtos que exigem retrabalho ou descarte.

    • Excesso de produção

    • Excesso de inventário

    • Tempos de espera

    Outros Desperdícios (MUDA)

    • Transportes
    • Processamento
    • Movimento
    • Produtos Defeituosos
    • Pessoas Subutilizadas

    Exemplos de Desperdícios

    • Esperar por peças/componentes
    • Contar peças
    • Produzir em excesso
    • Movimentar componentes ao longo de grandes distâncias
    • Armazenar existências
    • Procurar ferramentas
    • Reparar máquinas
    • Retrabalhar componentes

    TPS e Filosofia JIT

    • Objetivo: elevada qualidade, baixo custo, reduzidos tempos de resposta
    • Pessoas e trabalho em equipa
    • Fluxo contínuo
    • Automação
    • Takt time
    • Melhoria contínua
    • Sistema pull
    • Redução do desperdício
    • Jidoka
    • Heijunka
    • Trabalho uniformizado
    • Gestão visual
    • ESTABILIDADE

    Blocos do Lean Manufacturing

    • The Lean Factory
    • Continuous Improvement
    • Pull/Kanban
    • Cellular/Flow
    • Quick Changeover
    • Quality at Source
    • Plant Layout
    • Batch Reduction
    • TPM
    • Standardized Work
    • Visual Systems
    • POUS
    • Teams/Employee Involvement
    • Value Stream Mapping

    Filosofias/Princípios de Base

    • Trabalho em equipa (lean workforce)
    • Estandardização
    • Sistemas Visuais
    • Layout e células de fabrico
    • Qualidade à primeira
    • Melhoria contínua (Kaizen)
    • Redução de lotes
    • Produção nivelada

    Uma Lean Workforce

    • Equipas com recursos flexíveis (trabalhadores polivalentes e equipamentos flexíveis)
    • Colaboradores multifunções e formados em tarefas diversas

    Estandardização

    • Os conceitos do Lean Manufacturing são desenvolvidos com base na observação e padronização.
    • Uniformizar significa que todos seguem o mesmo modo, sequência, operações e ferramentas.

    Sistemas Visuais

    • Sinais simples para rápida identificação de situações (condições)
    • Ferramentas, moldes e paletes codificadas por cores
    • Linhas no chão para delimitar zonas de armazenamento, de trabalho e passagem
    • Luzes Andon

    Layouts

    • Utilizar sistemas de produção que permitam flexibilidade
    • Sistemas tradicionais
    • Sistemas flexíveis

    Implantação por Células de Fabrico

    • Conjunto de máquinas funcionalmente diferentes agrupadas para processarem uma família de componentes
    • Reduz o tempo de setup e movimentação de materiais
    • Fluxo unidirecional de materiais (parecido com uma pequena linha de montagem)

    Qualidade à Primeira

    • Jidoka: autoridade para parar a linha de produção
    • Sinalização (Andon): alerta para problemas de qualidade
    • Planeamento abaixo da capacidade permite resolução de problemas e manutenção
    • Sistemas de controle visual
    • Poka-yoke: previne defeitos

    Melhoria Contínua

    • Kaizen: melhoria contínua e incremental
    • Kaikaku: melhoria radical
    • Kaizen Blitz ou Kaizen Events: fundem os dois conceitos

    Lotes de Produção Reduzidos

    • Requer menos espaço e investimento
    • Aproxima os processos produtivos
    • Facilita a detecção de problemas de qualidade
    • Torna os processos dependentes uns dos outros

    Produção Uniforme (Leveling) - Heijunka

    • Alisamento da produção para proteger o sistema das variações na procura e permitirá uma produção estável

    Ferramentas de Avaliação

    • A3 Reports
    • Diagramas Spaghetti
    • Value Stream Maps

    Value Stream Mapping

    • Aborda fluxos de materiais e informação para uma família de produtos
    • Identifica ferramentas e técnicas Lean para melhorar o fluxo e reduzir o desperdício
    • Desenha um novo layout para uma nova realidade

    Ferramentas Operacionais

    • 5S
    • POUS
    • Sistemas de produção pull e Kanbans
    • TPM
    • SMED

    Elementos dos 5S's

    • Sort (Seiri)
    • Set in Order (Seiton)
    • Shine (Seiso)
    • Standardize (Seiketsu)
    • Sustain (Shitsuke)

    Point of Use Storage (POUS)

    • Materiais armazenados onde serão utilizados
    • Melhora o fluxo de movimentação das peças
    • Melhora o nível de gestão de estoque

    Redes de Fornecedores (POUS)

    • Localização próxima aos clientes
    • Utilização de meios de transporte para lotes pequenos e mistos
    • Estabelecimento de pequenos armazéns

    Sistemas de Produção Pull

    • Baseados nas necessidades dos clientes
    • Inversão dos fluxos tradicionais (Push Sistemas)
    • Operadores do posto B retiram materiais do posto A quando necessários
    • Posto A sabe que precisa produzir mais materiais quando o posto B os solicita

    Controlo de Produção Kanban

    • Kanban: cartão que indica uma quantidade padrão de produção
    • Kanban de Produção
    • Kanban de Requerimento

    Níveis de Inventário Reduzidos

    • As existências escondem problemas

    Manutenção Preventiva (TPM)

    • Combina manutenção preventiva com os conceitos de qualidade total
    • Requer: desenho de produtos, máquinas fáceis de operar, treinamento de funcionários, procedimentos de manutenção

    Setups Rápidos (SMED)

    • Separar os setups internos dos externos
    • Converter os setups internos em externos
    • Padronizar todos os aspectos do setup
    • Efetuar as operações de setup em paralelo ou eliminá-las por completo.
    • Reduzir tempos de setup
    • Uso de métodos de aperto rápidos, pinos de localização e eliminar ferramentas, além de facilitar movimentos.

    Objeções Típicas

    • Exige muita disciplina
    • Demora muito tempo para implantar
    • Processos complexos e variáveis incontroláveis
    • Necessidade de grandes lotes
    • Não faz sentido para esse tipo de indústria
    • Não é claro como o Lean funcionará com o sistema MRP.

    Benefícios do Lean

    • Redução de Lead Time
    • Aumento de Produtividade
    • Redução de Estoque em Processo (WIP)
    • Melhoria na Qualidade
    • Otimização do Espaço

    Conclusões

    • Lean: simples, visual, focado na procura e redução de desperdícios;
    • Tradicional: complexo, guiado por previsões, estoque em excesso e tarefas não-acrescentadoras de valor.

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