Lean Manufacturing - Gestão de Operações

<p>6.400 unidades (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Terça e Quinta (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Produtos Defeituosos (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Tempo ocioso enquanto se aguarda por processos (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Movimento (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Excesso de Inventário (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Pessoas subutilizadas (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Uniformizar operações e ferramentas. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Sinais que permitem rápida identificação da situação. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Informações sobre como o trabalho deve ser realizado. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Controlar o fluxo de trabalho. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Para garantir a estandardização nas operações. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Relatórios financeiros semanais. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Devem permitir a flexibilidade na produção. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Sinais que indicam o estado dos processos. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Identificar a melhor localização para os itens e definir limites de estoque. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Realizar a limpeza completa de todos os locais e equipamentos. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Desenvolver regras para manter os primeiros 3 S's. (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Assegurar a manutenção dos padrões dos 5S’s. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Armazenar matérias-primas nos locais onde serão utilizadas. (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Reduz a necessidade de transporte de materiais. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>A relação com o fornecedor deve permitir entregas pequenas e frequentes. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Produzir baseado nas necessidades dos clientes. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Facilitar a entrega e o transporte de materiais. (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Reduzir a complexidade do armazenamento. (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Formação de trabalhadores para realizar operações de manutenção simples (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Separar setups internos dos externos (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Redução do estoque de trabalho em progresso (WIP) (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Preparar as operações do setup antes de parar a produção (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Os processos precisam de lotes de produção grandes (A)</p> Signup and view all the answers

<p>Redução do não-valor acrescentado (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Usar pinos de localização (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Lotes de produção pequenos (C)</p> Signup and view all the answers

<p>Implementar ferramentas de aperto rápidas (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Melhoria da qualidade do processo (B)</p> Signup and view all the answers

<p>20 minutos (B)</p> Signup and view all the answers

<p>Duas (D)</p> Signup and view all the answers

<p>RLLRLL (B)</p> Signup and view all the answers

<p>2 (D)</p> Signup and view all the answers

<p>Operação (A)</p> Signup and view all the answers

A quantidade de produto produzida por mês.

A quantidade máxima de peças que devem ser encomendadas para entrega.

A divisão da produção total mensal em lotes menores.

As etapas de produção pelas quais o produto passa.

Como o produto é armazenado e como será transportado para o consumidor final.

Material ou peças disponíveis em excesso, além da quantidade necessária para produzir um item.

Tempo perdido esperando por algo no processo produtivo, como matérias primas ou máquinas.

Movimento de materiais ou componentes dentro da fábrica que não adiciona valor ao produto.

Qualquer esforço ou atividade que não acrescenta valor ao produto do ponto de vista do cliente.

Movimentos desnecessários de pessoas ou equipamentos que não acrescentam valor ao produto.

Defeitos que exigem inspeção e reparo, causando perda de tempo e recursos.

Não utilizar o potencial das pessoas, incluindo suas capacidades mentais, criativas e físicas, para realizar trabalho.

A padronização é a base do Lean Manufacturing. Significa realizar tarefas seguindo os mesmos passos, utilizando as mesmas ferramentas e seguindo as mesmas instruções.

A uniformização dos processos consiste em documentar os modos operatórios, garantindo que todos realizam as tarefas da mesma forma.

A observação cuidadosa do processo e a padronização do mesmo são cruciais antes de qualquer atividade de melhoria.

Sistemas visuais usam sinais simples que permitem entender rapidamente a situação ou condição. Exemplos incluem cartões Kanban, ferramentas codificados por cores e linhas no chão.

Cartões Kanban são um sistema visual popular que ajuda a controlar o fluxo de trabalho.

O layout é a disposição física de uma área de produção. Sistemas de produção flexíveis permitem adaptação às necessidades e mudanças.

O controlo visual é fundamental para informar as pessoas sobre o que deve ser feito, como fazer, e quais os problemas existentes.

O controlo visual deve fornecer informação clara sobre como os trabalhos devem ser executados, como são usados os materiais, e como devem ser armazenados.

O ciclo de produção diário, que inclui a realização de todas as etapas de produção, como estampagem, soldagem e montagem, em lotes menores para garantir um fluxo contínuo.

A quantidade de peças que são produzidas e enviadas a cada dia.

Um esquema que define o número de peças que serão enviadas em um determinado momento. Cada lote é definido como 'Tray', e geralmente contém 20 peças.

Um método de produção que divide a produção total do mês em lotes menores, processando cada etapa da produção em sequência, para evitar gargalos na produção.

O tempo necessário para completar cada etapa da produção. Por exemplo, a estampagem leva 20 minutos.

Organizar o espaço de trabalho, definindo a localização ideal para cada item, organizando itens mal posicionados e definindo limites para as quantidades de estoque.

Limpar completamente o ambiente de trabalho: teto, paredes, chão, equipamentos, ferramentas, etc.

Desenvolver regras para manter e controlar as práticas de organização, limpeza e arrumação (Seiton e Seiso). Usar sistemas visuais para indicar a localização correta dos materiais.

Manter os padrões de organização (5S) por meio de comunicação, treinamento e disciplina. Estabelecer regras, instruções e listas de verificação para garantir a manutenção.

Uma estratégia de gerenciamento de estoque onde os materiais são armazenados no local onde serão utilizados.

Uma rede de fornecedores que atende às necessidades do cliente, com entregas frequentes de lotes menores, perto do cliente.

Um sistema de produção que responde à demanda do cliente.

Uma técnica que visa reduzir desperdícios no processo de produção. Trata-se de 7 tipos de desperdícios: superprodução, espera, transporte, processamento, estoque, defeitos e mão de obra.

Definir metas e objetivos para a implementação dos 5S, garantindo a comunicação clara, participação das equipes e acompanhamento regular do progresso.

Um conjunto de práticas que visam eliminar desperdícios, reduzir custos, melhorar a qualidade e aumentar a produtividade.

TPM é uma abordagem que visa aumentar a confiabilidade e o desempenho dos equipamentos, otimizando o uso dos próprios equipamentos e recursos humanos. Envolve o desenho de produtos e máquinas que são fáceis de produzir e manter, a formação de trabalhadores para operar e manter as máquinas, e o desenvolvimento de um plano preventivo de manutenção.

O SMED, Single Minute Exchange of Dies, objetiva reduzir o tempo de preparação e configuração das máquinas, o que permite aumentar a produtividade, a flexibilidade e a capacidade de resposta às mudanças na produção.

O SMED busca separar as etapas de preparação em dois tipos: internas e externas. As etapas internas são aquelas que precisam ser realizadas com a máquina parada, enquanto as externas podem ser realizadas enquanto a máquina está em operação. O objetivo é transformar as etapas internas em externas sempre que possível.

O objetivo é reduzir o tempo perdido em setups. Para isso, o método SMED utiliza técnicas como: preparar as condições de setup antecipadamente, usar ferramentas de aperto rápido, usar pinos de localização, evitar desalinhamentos, eliminar ferramentas desnecessárias, facilitar os movimentos e aumentar a organização do processo.

O Lean Manufacturing busca eliminar desperdícios em todos os processos, incluindo tempo, material, movimento, espaço, defeito, processamento e inventário. O objetivo é melhorar a eficiência e a qualidade da produção, reduzindo os custos e aumentando a satisfação do cliente.

O Lean Manufacturing é uma filosofia que visa a eliminação de desperdícios na produção , o que gera um ciclo de melhorias e otimização. O foco está em eliminar qualquer atividade que não agregue valor ao produto final.

O Lead Time é o tempo que levar para produzir um produto e entregá-lo ao cliente. No Lean Manufacturing, a redução do Lead Time é uma prioridade, pois permite melhorar a capacidade de resposta às demandas dos clientes.

O Lean Manufacturing promove a produção de lotes menores, o que permite uma maior flexibilidade e uma resposta mais rápida às mudanças no mercado. Lotes grandes geram mais inventário e tempos de espera, o que aumenta os custos e aumenta o risco de produtos obsoletos.

O Lean Manufacturing prioriza a qualidade desde o inicio do processo produtivo, evitando defeitos e desperdícios. A qualidade é uma responsabilidade de todos na organização, e não apenas do departamento de controle de qualidade.

O Lean Manufacturing é um modelo de gestão que se baseia na colaboração e comunicação entre todos os departamentos da empresa. A gestão funcional é substituída por equipes multidisciplinares, responsáveis por focar o valor para o cliente.