Laminación de Materiales en Ingeniería

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Questions and Answers

¿Qué determina la deformación de un material durante la laminación?

El método de calentamiento aplicado

El tipo de material utilizado

El grado de reducción de sección (correct)

La dureza del material

En la fórmula de deformación, ¿qué representan S0 y Sf?

La sección inicial y final del material (correct)

El espesor inicial y final del material

El ancho inicial y final del material

La longitud inicial y final del material

¿Cuál es la principal herramienta utilizada para medir el espesor en el proceso de laminación?

Calibrador

Micrómetro

Durómetro portátil

Medidor de espesores (correct)

En la medida de dureza, ¿qué escala se utiliza?

Vickers Signup and view all the answers

Al calcular la deformación, ¿qué se asume respecto al ancho del material?

El ancho permanece constante Signup and view all the answers

¿Qué proceso no se menciona en la observación de piezas obtenidas por deformación en frío?

Corte Signup and view all the answers

Para asegurar mediciones precisas de espesor y dureza, ¿qué se hace?

Se marca una zona común para medir Signup and view all the answers

¿Qué se requiere medir antes de realizar el proceso de laminación?

El espesor inicial Signup and view all the answers

¿Qué se debe realizar tras ajustar la distancia entre rodillos de laminación?

Poner en marcha la laminadora Signup and view all the answers

¿Qué procedimiento se recomienda para laminar el cobre y el latón?

Laminar ambos materiales consecutivamente al mismo espesor Signup and view all the answers

¿Cuál es la posición correcta del interruptor para detener la laminadora?

Posición central Signup and view all the answers

¿Qué se debe medir en las mismas marcas de la muestra tras el laminado?

El espesor y la dureza Signup and view all the answers

¿Cuál es la cantidad de pasadas a realizar hasta alcanzar aproximadamente 0.5 mm de espesor?

Seis veces Signup and view all the answers

¿Qué se debe realizar con los resultados de dureza y espesor?

Representar gráficamente la evolución de deformación frente a dureza Signup and view all the answers

¿Cuál es el primer paso en el procesamiento de metales?

Fundición del metal en un horno Signup and view all the answers

¿Qué transformación ocurre en la microestructura del metal cuando se recalienta adecuadamente?

Engrosamiento de grano Signup and view all the answers

¿Qué propiedad se busca aumentar al calentar el metal trabajado en frío?

Ductilidad Signup and view all the answers

¿Cuál de los siguientes se considera un producto de fundición?

Productos formados en moldes Signup and view all the answers

¿Qué es el recocido en el contexto de la deformación plástica?

Tratamiento térmico para ablandar metal Signup and view all the answers

¿Qué herramienta se utiliza para medir los espesores de las láminas metálicas?

Medidor de espesores Signup and view all the answers

¿Qué proceso se describe como la fabricación de productos semiacabados a partir de lingotes?

Forjado Signup and view all the answers

¿Qué elemento se combina con el cobre para crear una aleación común mencionada?

Cinc Signup and view all the answers

¿Cuál es la principal función del recocido de recristalización?

Eliminar la acritud manteniendo la forma del material. Signup and view all the answers

¿Qué sucede con la plasticidad del material después del recocido?

Se recupera la plasticidad inicial del material. Signup and view all the answers

¿Cuál es el efecto negativo del endurecimiento por deformación en frío?

Dificulta el proceso de conformación del metal. Signup and view all the answers

En el proceso de recocido de recristalización, ¿qué se forma a partir de los granos fuertemente deformados?

Nuevos granos cristalinos libres de defectos. Signup and view all the answers

¿Qué temperaturas se emplean típicamente en la práctica de recocido de recristalización?

350 y 380ºC. Signup and view all the answers

¿Cuál es el propósito de enfriar las muestras en agua después del recocido?

Acelerar el proceso de toma de datos. Signup and view all the answers

¿Cómo se denomina la etapa básica en el conformado de metales mediante procesos de deformación?

Recocido de recristalización. Signup and view all the answers

¿Qué ocurre cuando se trata un material con diferentes grados de acritud durante el recocido?

Produce resultados diferentes en dureza. Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes propiedades mecánicas se influye por la deformación plástica en frío?

Dureza Vickers (HV) Signup and view all the answers

¿Qué efecto se evalúa en la actividad sobre la influencia del recocido?

Evolución de la dureza Signup and view all the answers

¿Qué se observa en la microestructura de piezas deformadas y recocidas?

Cambios en la forma de los cristales Signup and view all the answers

¿Cuál es el mecanismo complementario al deslizamiento en la deformación plástica?

Maclado Signup and view all the answers

¿Qué aspecto de la aleación se discute en la influencia sobre el tiempo de recristalización?

La acritud de la aleación Signup and view all the answers

¿Cómo se identifican microestructuralmente las maclas en los materiales?

Como subgranos estrechos con bordes rectilíneos Signup and view all the answers

¿Qué tipo de deformación provoca un endurecimiento similar al del deslizamiento?

Maclado Signup and view all the answers

En la actividad de la influencia de la deformación plástica, ¿qué se debe realizar con los resultados obtenidos?

Graficar y analizar los resultados Signup and view all the answers

¿Cuál es la relación entre la cantidad de movimiento de los átomos en un plano de maclaje y su distancia del plano de maclaje?

Es proporcional. Signup and view all the answers

¿Qué tipo de esfuerzo es el principal responsable de la formación de una macla?

Esfuerzo cortante. Signup and view all the answers

¿Cómo se relaciona el maclado con el deslizamiento en el endurecimiento de materiales?

El maclado es un mecanismo secundario al deslizamiento. Signup and view all the answers

¿Cuál de las siguientes afirmaciones sobre el maclado es correcta?

Divide la dimensión de los granos en tres partes. Signup and view all the answers

¿Qué efecto tiene el maclado sobre las dislocaciones en un monocristal?

Inhibe su movimiento. Signup and view all the answers

¿Qué rango de valores de esfuerzo cortante se requiere para formar maclas en el zinc?

5 a 35 MPa. Signup and view all the answers

¿Qué función cumple el maclado en el proceso de deformación plástica?

Inhibir el flujo plástico por deslizamiento. Signup and view all the answers

¿Cuál de los siguientes efectos no es consecuencia directa del maclado?

Aumento de la ductilidad del material. Signup and view all the answers

Study Notes

Introducción a la Deformación Plástica

La mayoría de los metales se procesan fundiendo el metal en hornos, que actúan como depósitos.
Se añaden elementos para crear diferentes aleaciones.
La producción de láminas, planchas, barras y alambres se realiza a partir de lingotes mediante procesos como laminación y extrusión.
Los productos resultantes (aleaciones forjadas) se producen trabajando el metal en caliente o en frío.
Los productos de fundición se fabrican introduciendo un metal fundido en un molde.

Material y Equipos

Se utilizará cobre puro y latón (aleación de cobre y zinc) para la experimentación.
Se empleará laminadora de laboratorio, medidor de espesores, durómetro portátil y hornos de recocido.
Las láminas de metal se encuentran recocidas para maximizar su ductilidad.
El objetivo es provocar deformación plástica en frío reduciendo el espesor en una laminadora.
La deformación se cuantifica mediante la reducción de la sección transversal.
La fórmula para la deformación es ε = (So - Sf) / So, donde So es la sección inicial y Sf la sección final.

Procedimiento Operatorio (Parte 1)

Se observa la deformación de piezas producidas por procesos como forja, laminación, extrusión y embutición.

Endurecimiento por Deformación Plástica (Parte 2)

Se asegura que las medidas de espesor y dureza se toman en la misma zona de las láminas.
Se mide el espesor inicial (eo) y la dureza Vickers (HV) en el centro de las marcas.
Se lamina el material reduciendo el espesor hasta aproximarse a 0,5 mm.
Se mide el espesor y la dureza en cada paso de laminación.
Los datos se grafican para analizar la evolución de la deformación y la dureza.

Recocido de Recristalización (Parte 3)

El recocido de recristalización se realiza para regenerar la microestructura del material deformado en frío.
El objetivo es eliminar la acritud (endurecimiento por deformación) y restaurar la plasticidad.
Se utilizan hornos a temperaturas de 350 y 380°C (o las indicadas por el profesor).
Las probetas se calientan durante diferentes tiempos y luego se enfrían en agua.
Se mide la dureza de las probetas en cada tiempo de tratamiento térmico.
Se genera un gráfico de la evolución de la dureza con respecto al tiempo para cada temperatura.

Microestructura de Piezas Deformadas y Recocidas (Parte 4)

Se observan las microestructuras de las piezas deformadas y recocidas mediante microscopio.
Se dibuja y se describe la microestructura observada.

Maclado (Actividad 2)

Se analiza el mecanismo de maclado en materiales.
Se identifican las maclas en las muestras al microscopio.
Se dibujan las muestras y se identifican las maclas.

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Description

Este cuestionario se centra en los conceptos clave de la laminación de materiales, incluyendo la fórmula de deformación y las herramientas utilizadas para medir el espesor. A través de una serie de preguntas, se evalúa el conocimiento sobre los procesos y técnicas necesarios para garantizar la precisión en la laminación. Ideal para estudiantes de ingeniería y profesionales en el campo de la manufactura.