Instructivo de Evaluación de Elementos Fabricados

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Questions and Answers

¿Cuál es el objetivo principal de los ensayos no destructivos (END)?

  • Verificar la integridad física sin dañar el componente. (correct)
  • Controlar la durabilidad del componente en condiciones extremas.
  • Destruir el componente para una mejor evaluación.
  • Analizar la calidad del material bajo presión.

¿Qué aspectos se deben verificar antes de realizar el control dimensional?

  • La calibración y el instrumento correcto. (correct)
  • La cantidad de componentes existentes.
  • La velocidad de producción de los componentes.
  • La calidad del material utilizado.

Después de realizar los ensayos no destructivos, ¿cuál es la siguiente acción a tomar?

  • Enviar el componente a otro lugar para su análisis.
  • Destruir el componente para obtener mejores resultados.
  • Limpiar el componente antes de cualquier otra acción. (correct)
  • Dejar el componente tal como está.

¿Qué registros se deben llevar después del control dimensional?

<p>Cualquier resultado, incluyendo las desviaciones detectadas. (C)</p> Signup and view all the answers

¿Cuáles son los ángulos en los que se deben tomar medidas durante el control dimensional?

<p>0°, 45°, 90°, 135° en varias secciones. (D)</p> Signup and view all the answers

¿Quiénes deben generar informes técnicos después de realizar los ensayos?

<p>El personal de planta y externo. (B)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es el principal objetivo del instructivo de evaluación de elementos fabricados?

<p>Contrastar medidas de planos y muestras con productos fabricados. (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué responsabilidad tiene el encargado del departamento de calidad?

<p>Corroborar que las piezas fabricadas cumplen con las especificaciones establecidas. (D)</p> Signup and view all the answers

¿Qué se requiere del personal técnico que evalúa los elementos fabricados?

<p>Deben estar calificados y tener competencias técnicas adecuadas. (C)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál de los siguientes instrumentos es utilizado para medidas de alta precisión en diámetros?

<p>Micrómetro exterior / interior. (B)</p> Signup and view all the answers

¿Para qué tipo de medidas se utiliza el flexómetro?

<p>Para medir grandes dimensiones con menor precisión. (A)</p> Signup and view all the answers

¿Qué afirmación sobre el caliper o pie de metro es correcta?

<p>Es un instrumento de aproximación para mediciones menos precisas. (D)</p> Signup and view all the answers

¿Qué implica el requerimiento de calibración para el micrómetro?

<p>Debe ser calibrado por una entidad competente. (A)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es el enfoque del instructivo en relación a las reparaciones de transmisiones?

<p>Asegurar que los elementos fabricados cumplan con las especificaciones para reparaciones. (D)</p> Signup and view all the answers

En términos de alcance, ¿qué proceso se establece en el instructivo?

<p>El procedimiento para evaluar elementos según planos e instrucciones. (A)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es la precisión del profundímetro mencionado?

<p>0.01 mm (D)</p> Signup and view all the answers

¿Qué se debe hacer antes de proceder con la evaluación de un componente?

<p>Validar si se revisará en planta o en terreno (C)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es la función principal del medidor de dureza?

<p>Determinar el nivel de dureza de un material (B)</p> Signup and view all the answers

¿Qué no se debe utilizar al recolectar instrumentos para la evaluación?

<p>Instrumentos no adecuados (B)</p> Signup and view all the answers

¿Por qué es importante la limpieza del componente antes de la medición?

<p>Para eliminar la contaminación y evitar interferencias (A)</p> Signup and view all the answers

¿Qué tipo de inspección se debe realizar después de la limpieza del componente?

<p>Inspección visual (D)</p> Signup and view all the answers

¿Cuál es la consecuencia de encontrar desviaciones evidentes en los componentes evaluados?

<p>Se procede con el reproceso (C)</p> Signup and view all the answers

¿Qué se entiende por 'calados' en el contexto de uso del profundímetro?

<p>Profundidades de perforación (D)</p> Signup and view all the answers

¿Quién debe realizar la calibración del profundímetro?

<p>Una entidad competente (C)</p> Signup and view all the answers

¿Qué tipo de instrumento es el medidor de dureza?

<p>Analógico o electrónico (D)</p> Signup and view all the answers

Flashcards

Objetivo de evaluación de elementos fabricados

Verificar que los productos fabricados cumplan con las especificaciones de los planos, dibujos o piezas a copiar.

Alcance de la evaluación de elementos fabricados

Este instructivo establece el procedimiento para evaluar piezas fabricadas según las especificaciones de los centros de servicio.

Responsabilidad del ingeniero de calidad

El ingeniero de calidad es responsable de comprobar que las piezas cumplan con los requisitos especificados.

Requisitos del personal técnico

El personal técnico debe tener las habilidades necesarias para realizar la evaluación con precisión.

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Micrómetro exterior / interior

Instrumento de precisión para medir diámetros de piezas.

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Caliper o pie de metro

Instrumento de aproximación para medir dimensiones que no requieren gran exactitud.

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Flexómetro

Herramienta para medir grandes dimensiones con menor precisión

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Calibración del micrómetro

El micrómetro debe estar calibrado por una entidad competente.

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Profundímetro

Instrumento de alta precisión utilizado para medir la profundidad con una exactitud de 0.01 mm.

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Medidor de dureza

Instrumento que determina la dureza de un material.

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Recepción del componente

Este proceso inicia con la verificación de la ubicación donde se realizará la evaluación, ya sea en la planta o en el terreno.

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Recolección de instrumentos

Se seleccionan los instrumentos necesarios para la evaluación, basados en el tipo de elemento y evitando instrumentos inadecuados o con rango muy amplio.

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Limpieza y preparación

Se limpia a fondo el componente para eliminar cualquier contaminación o protección antióxido que pueda interferir con la medición.

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Inspección visual

Se realiza una inspección visual para identificar desviaciones evidentes que puedan invalidar la evaluación.

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Rechazo inmediato

Este rechazo se basa en el estándar de calidad de DB SANTASALO.

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Evaluación de elementos fabricados

Es un proceso de evaluación riguroso que se enfoca en verificar que los elementos fabricados cumplan con las especificaciones establecidas.

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Instructivo de evaluación

Este instructivo describe el procedimiento paso a paso para evaluar elementos fabricados.

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Requisitos de especificacion

Las piezas deben cumplir con los requisitos establecidos por los centros de servicio.

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Ensayo No Destructivo (END)

Método de análisis que permite evaluar la integridad física de un componente sin dañarlo. Se utiliza para detectar microfisuras, porosidades, zonas sin material y otras desviaciones.

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Control Dimensional

Proceso que verifica las dimensiones de un componente después de realizar todos los ensayos necesarios. Se toman medidas en diferentes ángulos y se registran las desviaciones.

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M6-RS/R7-B1-14 Rev.00

El registro de los resultados de los ensayos no destructivos y el control dimensional se realiza en este documento.

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Instrumentos Adecuados

Herramientas de medición que se deben seleccionar de acuerdo al tipo de medida que se va a realizar.

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Calibración Vigente

Verificar que el instrumento de medición esté calibrado correctamente para garantizar la precisión de las medidas.

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Ajustar Instrumento

Ajustar el instrumento de medición para que coincida con la medida que se quiere evaluar.

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Study Notes

Instructivo de Evaluación de Elementos Fabricados

  • Objetivo: Contrastar medidas de planos/muestras con los productos fabricados para su uso en centros de servicio David Brown Santasalo South América S.A., incluyendo la fabricación externa (fuera de Chile).

  • Alcance: Define el procedimiento para evaluar elementos fabricados según planos o instrucciones de centros de servicio para reparaciones de transmisiones.

Responsabilidades

  • Calidad: El ingeniero de calidad se responsabiliza de verificar que las piezas fabricadas cumplan con las especificaciones de los planos, dibujos o piezas a copiar.

Requisitos para el Personal Involucrado

  • Calificación: El personal técnico debe estar calificado y tener las competencias técnicas para evaluar los elementos fabricados con precisión y minuciosidad.

Equipos y Materiales Involucrados

  • Micrómetro exterior/interior: Instrumento para la medición dimensional de componentes, incluyendo diámetros y piezas (debe estar calibrado por entidad competente).

  • Caliper o pie de metro: Instrumento de aproximación para medir piezas sin requerir mucha precisión o cuando superficies de piezas no son adecuadas para otros instrumentos.

  • Flexómetro: Instrumento para aproximar medidas de grandes dimensiones sin tanta precisión.

  • Profundímetro: Instrumento para medir profundidad (precisión de 0.01 mm) en calados, perforaciones etc (debe estar calibrado por entidad competente).

  • Medidor de dureza: Instrumento análogo o electrónico para medir dureza de materiales.

Instructivo de Trabajo

  • Recepción y validación: Verificar si el componente se evaluará en planta o en terreno.

  • Recolección de instrumentos: Reúne los planos e instrumentos necesarios según el elemento a evaluar. Evita instrumentos inadecuados o con rangos amplios.

  • Limpieza y preparación: Limpiar exhaustivamente el componente para evitar interferencias en la medición (remoción de protecciones antióxido y/o contaminación).

  • Inspección visual: Inspeccionar visualmente el componente para detectar desviaciones evidentes como soldaduras porosas, fisuras, golpes o materiales inadecuados.

  • Ensayo no destructivo (END): Si hay dudas o incongruencias en certificados de calidad, realizar ensayos no destructivos para analizar la integridad física del componente sin dañarlo (buscando microfisuras, por ejemplo).

Control Dimensional

  • Pasos: Seleccionar instrumentos, verificar su calibración, ajustar el instrumento, tomar medidas en ángulos específicos (0°, 45°, 90°, 135°) y registrar cualquier desviación.

  • Registro: Registrar los resultados de las mediciones.

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