Instructivo Evaluación de Elementos Fabricados (David Brown Santasalo) PDF

INSTRUCTIVO EVALUACIÓN DE ELEMENTOS FABRICADOS M6-RS/ IT-M6-14 REV.00 (FECHA 23/01/2023) 1.0 OBJETIVO 1.1 Contrastar las medidas de planos y/o muestras solicitadas a fabricar con los productos fabricados terminados para su aplicación...

INSTRUCTIVO EVALUACIÓN DE ELEMENTOS FABRICADOS M6-RS/ IT-M6-14 REV.00 (FECHA 23/01/2023) 1.0 OBJETIVO 1.1 Contrastar las medidas de planos y/o muestras solicitadas a fabricar con los productos fabricados terminados para su aplicación en los centros de servicios David Brown Santasalo South América S.A. como externos (fabricación fuera de Chile) 2.0 ALCANCE 2.1 Este instructivo establece el procedimiento adecuado para la evaluación de elementos fabricados según planos y/o instrucciones emitidas por los centros de servicio para su utilización en reparaciones de transmisiones. 3.0 RESPONSABILIDADES 3.1 Es responsabilidad del encargado del departamento de calidad (Ingeniero de calidad) corroborar que las piezas fabricadas cumplen con las especificaciones establecidas en los planos de fabricación, dibujos y o piezas a copiar. 4.0 REQUISITOS PARA EL PERSONAL INVOLUCRADO 4.1 El personal técnico que llevará a cabo las tareas y/o actividades de evaluación de elementos fabricados deberá estar calificado y tener las competencias técnicas para realizar esta tarea con la precisión y minuciosidad que se requiere. PAGINA X-X  INSTRUCTIVO EVALUACIÓN DE ELEMENTOS FABRICADOS M6-RS/ IT-M6-14 REV.00 (FECHA 23/01/2023) 5.0 EQUIPOS Y MATERIALES INVOLUCRADOS 5.1 Micrómetro exterior / interior: Instrumentos utilizados para controlar dimensionalmente los componentes, sobre todo sus diámetros en pistas de sello, rodamiento, bancada de corona, entre otros. ESTE INSTRUMENTO DEBE ESTAR CALIBRADO POR ENTIDAD COMPETENTE 5.2 Caliper o pie de metro: Instrumento de aproximación, se utiliza para medir elementos que no requieren una lectura de mayor precisión o cuando la pieza no posee superficies que permita una medición con algún otro instrumento más preciso. PAGINA X-X  INSTRUCTIVO EVALUACIÓN DE ELEMENTOS FABRICADOS M6-RS/ IT-M6-14 REV.00 (FECHA 23/01/2023) 5.3 Flexómetro: Elemento de aproximación, se utiliza para medir grandes dimensiones con menor precisión, pero con mayor velocidad para la aproximación, se utiliza para evaluar estructuras de grandes dimensiones que no requieren tanta precisión en sus medidas. 5.4 Profundimetro: Instrumento que es utilizado para medir profundad a una precisión de 0.01 mm, es utilizado mayormente para verificar calados, perforaciones ciegas, entre otros. ESTE INSTRUMENTO DEBE ESTAR CALIBRADO POR ENTIDAD COMPETENTE 5.5 Medidor de dureza: Instrumento análogo / electrónico, utilizado para medir el nivel de dureza del material, este es utilizado cuando el elemento fabricado requiere una dureza especifica. PAGINA X-X  INSTRUCTIVO EVALUACIÓN DE ELEMENTOS FABRICADOS M6-RS/ IT-M6-14 REV.00 (FECHA 23/01/2023) 6.0 INSTRUCTIVO DE TRABAJO 6.1 Recepción componente / validación a terreno: El primer paso en la evaluación es verificar si el componente a evaluar será recepcionado / revisado en planta o deberá ser validado en terreno, una vez se tenga esta información se podrá proceder continuando el proceso. 6.2 Recolección de instrumentos: Una vez identificado el lugar de evaluación, se procede a reunir los PLANOS e instrumentos necesarios para la validación, cuales sean dependerá siempre del tipo de elemento a evaluar, siempre evitar utilizar instrumentos no adecuados o de rango muy amplio. 6.3 Limpieza y preparación: una vez identificados y retirados los elementos de medición se procede a realizar una limpieza exhaustiva del componente, con el fin de remover protecciones antióxido y/o contaminación o suciedad de este, esto con el objetivo de evitar que estos elementos interfieran con el proceso de medición del componente. 6.4 Inspección visual: Una vez descontaminado el o los componentes, se realiza una breve, pero muy importante inspección visual, con el fin de determinar posibles desviaciones evidentes que anulen todos los procedimientos que continúan, por ejemplo, soldaduras porosas, fisuras, golpes, material inadecuado, entre otros, debido al estándar de calidad de DB SANTASALO, esto significa el inmediato rechazo de la pieza y el levantamiento de un reproceso y No Conformidad. 6.5 Ensayo no destructivo (END): Ante cualquier duda y/o incongruencia de los certificados de calidad y de proceder con el control dimensional del componente, se procede con la realización de ensayos no destructivos, esto como el nombre lo indica, tiene como objetivo analizar la integridad física del componente sin destruirlo, verificando por micro fisuras, porosidades, zonas sin material, entre otras posibles desviaciones. Una vez realizado se debe limpiar el componente. Tanto personal de planta como externos DEBEN generar informes técnicos representando los resultados obtenidos, con el fin de analizarlos y proceder según corresponda. PAGINA X-X  INSTRUCTIVO EVALUACIÓN DE ELEMENTOS FABRICADOS M6-RS/ IT-M6-14 REV.00 (FECHA 23/01/2023) 6.6 Control dimensional: una vez realizados todos los ensayos en el eje, se procede a controlar dimensionalmente el componente, para esto se deben seguir los siguientes pasos: Seleccionar instrumentos adecuados para la medición Verificar calibración vigente de instrumento Ajustar instrumento a medida a evaluar según corresponda. Realizar medidas a 0°, 45°, 90°, 135° en varias secciones del eje. Tomar registro de las mediciones realizadas Registrar cualquier desviación detectada 6.7 Registro: Registrar resultados obtenidos en: en M6-RS/R7-B1-14 Rev.00 Fecha 23/01/2023 (CONTORL DIMENSIONAL) 7.0 ANEXO (REGISTROS) (Reportar en) PAGINA X-X