Gestão da Qualidade e suas Eras
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Questions and Answers

Qual era da gestão a qualidade começou a ser vista como uma estratégia competitiva?

  • Era da Inspeção
  • Era da Gestão Estratégica da Qualidade (correct)
  • Era da Garantia da Qualidade
  • Era da Qualidade Total

Quem foi um dos responsáveis pela introdução do controle estatístico de processos?

  • Walter A. Shewhart (correct)
  • Kaoru Ishikawa
  • W.Edwards Deming
  • Joseph M. Juran

Qual a função da inspeção na era do controle estatístico?

  • Aumentar a produção em massa
  • Identificar e remover produtos defeituosos (correct)
  • Promover a qualidade total
  • Estruturar a função organizacional de qualidade

Quem contribuiu significativamente para a Era da Gestão Estratégica da Qualidade?

<p>W.Edwards Deming (B)</p> Signup and view all the answers

Em que década a gestão da qualidade total começou a se tornar popular?

<p>1980s (A)</p> Signup and view all the answers

Qual é a principal preocupação da Era da Inspeção?

<p>Identificar falhas em produtos já finalizados (A)</p> Signup and view all the answers

Qual era é caracterizada por uma função organizacional sistêmica de garantia de qualidade?

<p>Era da Garantia da Qualidade (C)</p> Signup and view all the answers

A relação entre a Teoria Científica da Administração e a Era da Inspeção está ligada a qual figura?

<p>Frederick Taylor (C)</p> Signup and view all the answers

Qual é um dos principais objetivos da gestão da qualidade em uma organização?

<p>Garantir conformidade com os padrões exigidos (A)</p> Signup and view all the answers

O que caracteriza a era da Qualidade 4.0?

<p>A união da tecnologia da informação com o processo produtivo (B)</p> Signup and view all the answers

Qual ferramenta é comumente utilizada na gestão da qualidade para monitorar processos?

<p>Controle Estatístico de Processos (CEP) (B)</p> Signup and view all the answers

No ciclo PDCA, qual etapa envolve a verificação da eficácia das ações implementadas?

<p>Checar (D)</p> Signup and view all the answers

O QFD tem como função principal transformar quais elementos em requisitos técnicos?

<p>Demandas dos clientes (D)</p> Signup and view all the answers

A gestão da qualidade é composta por um conjunto de atividades. Qual das opções não faz parte desse conjunto?

<p>Cálculo Financeiro (B)</p> Signup and view all the answers

Qual é a principal característica da transição de uma era industrial para outra?

<p>Desenvolvimento contínuo e sobreposto de ideias (A)</p> Signup and view all the answers

Como são referidos os profissionais envolvidos nas atividades de gestão da qualidade?

<p>Agentes da qualidade (C)</p> Signup and view all the answers

Qual é a função da Taxa de Defeitos como indicador de qualidade?

<p>Medir a quantidade de produtos defeituosos em relação ao total produzido. (B)</p> Signup and view all the answers

Qual dos seguintes indicadores é considerado um custo associado à não qualidade?

<p>Custo da Não Qualidade (B)</p> Signup and view all the answers

Qual é a importância dos indicadores de qualidade para um engenheiro de produção?

<p>Garantir que os produtos atendam às especificações técnicas e expectativas dos clientes. (D)</p> Signup and view all the answers

O que a fórmula de disponibilidade mede em um processo produtivo?

<p>O tempo em que um equipamento está disponível para operar em relação ao tempo total. (B)</p> Signup and view all the answers

Por que a realização de manutenções preventivas é fundamental para a disponibilidade dos equipamentos?

<p>Para evitar interrupções na produção e garantir a alta disponibilidade. (A)</p> Signup and view all the answers

Qual indicador pode ser utilizado para medir a insatisfação do cliente em relação a produtos ou serviços?

<p>Taxa de Reclamações de Clientes. (D)</p> Signup and view all the answers

O que não é considerado um indicador de qualidade?

<p>Taxa de Produção Efetiva. (D)</p> Signup and view all the answers

Como pode ser descrito o Custo da Não Qualidade?

<p>Gastos resultantes de retrabalho, desperdícios e devoluções. (D)</p> Signup and view all the answers

Como a eficiência é geralmente calculada em um ambiente de produção?

<p>Relação entre a produção real e a produção ideal. (C)</p> Signup and view all the answers

Qual é a principal consequência da melhoria na eficiência na produção?

<p>Redução de custos operacionais. (B)</p> Signup and view all the answers

Qual é o cálculo básico da produtividade?

<p>Quantidade de produtos gerados dividida pelos recursos utilizados. (B)</p> Signup and view all the answers

Qual desses indicadores não mede a produtividade diretamente?

<p>Número de produtos em relação ao tempo de parada. (A)</p> Signup and view all the answers

O que resulta de um aumento na produtividade na produção?

<p>Mais produtos gerados com mesmo recurso ou menos. (A)</p> Signup and view all the answers

Quais são os elementos que a melhoria contínua da produtividade envolve?

<p>Eliminação de desperdícios e motivação dos trabalhadores. (D)</p> Signup and view all the answers

Qual das opções a seguir mede a produtividade do capital?

<p>Valor da produção dividido pelo capital investido. (C)</p> Signup and view all the answers

Qual é a relação entre eficiência e custos na produção?

<p>Maior eficiência está relacionada a custos mais baixos. (A)</p> Signup and view all the answers

A eficiência em um processo produtivo refere-se a:

<p>À otimização dos recursos utilizados para realizar uma tarefa. (C)</p> Signup and view all the answers

Qual é a principal diferença entre eficiência e eficácia na gestão da produção?

<p>Eficiência se concentra em recursos; eficácia se concentra em objetivos e metas. (D)</p> Signup and view all the answers

Qual é uma possível consequência de um processo ser eficaz, mas não eficiente?

<p>Produzir os resultados desejados utilizando muitos recursos. (D)</p> Signup and view all the answers

Qual ferramenta é fundamental no Desdobramento da Função Qualidade (QFD)?

<p>Casa da Qualidade. (D)</p> Signup and view all the answers

A metodologia QFD é utilizada principalmente para:

<p>Traduzir as necessidades dos clientes em requisitos técnicos. (A)</p> Signup and view all the answers

Qual afirmação a respeito da produção eficiente é correta?

<p>Foca em minimizar o desperdício de recursos. (A)</p> Signup and view all the answers

Em um ambiente produtivo ideal, qual é a relação entre eficiência e eficácia?

<p>Ambas devem ser buscadas simultaneamente. (C)</p> Signup and view all the answers

O que caracteriza um processo que é eficiente, mas não eficaz?

<p>Minimiza tempo de produção, mas falha em atingir resultados esperados. (B)</p> Signup and view all the answers

Qual é o foco principal do QFD na relação com os requisitos do cliente?

<p>Traduzir as necessidades do cliente em requisitos técnicos. (D)</p> Signup and view all the answers

Qual dos seguintes não é um indicador comum de qualidade?

<p>Custo de aquisição de materiais. (B)</p> Signup and view all the answers

Ao se referir ao OEE, qual dos fatores não é considerado para medir a eficiência global dos equipamentos?

<p>Custo de manutenção. (A)</p> Signup and view all the answers

Qual é uma consequência da análise regular dos indicadores de qualidade?

<p>Identificação de áreas problemáticas. (D)</p> Signup and view all the answers

Qual das opções abaixo descreve um benefício específico do uso do QFD?

<p>Redução de falhas de projeto. (A)</p> Signup and view all the answers

O que a taxa de ciclos reflete em um processo de produção?

<p>O tempo necessário para completar uma unidade de produto. (B)</p> Signup and view all the answers

Como o OEE pode ser utilizado de forma eficaz na produção?

<p>Para medir a eficiência dos equipamentos e propor melhorias. (A)</p> Signup and view all the answers

Qual dos seguintes componentes é incluído na qualidade do OEE?

<p>Proporção de peças boas em relação ao total produzido. (C)</p> Signup and view all the answers

Flashcards

Era da Inspeção

Início do século XX, a inspeção se tornou uma função separada nas organizações para identificar e remover produtos defeituosos antes de chegarem ao cliente.

Controle Estatístico de Processos

Técnica introduzida por Walter A. Shewhart na década de 1930, utilizando estatísticas para gerenciar a qualidade durante o processo de fabricação.

Era da Garantia da Qualidade

Décadas de 1950 e 1960. Qualidade como função organizacional sistêmica.

Era da Gestão Estratégica da Qualidade

Décadas de 1970 e 1980. Qualidade como estratégia competitiva.

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Era da Qualidade Total

Décadas de 1980 e 1990. Integração interna e externa para garantir qualidade.

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Relação com a Teoria Científica da Administração (Taylor)

A era da inspeção se baseava em conceitos de organização científica do trabalho.

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Produção Massificada (Ford)

Produção em larga escala relacionada à era da inspeção.

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Qualidade 4.0

Era atual que se inicia a partir de 2010 até os dias de hoje.

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Gestão da Qualidade

Conjunto de atividades para garantir que produtos e serviços de uma organização estejam de acordo com padrões exigidos, incluindo planejamento, controle, garantia e melhoria contínua.

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Ciclo PDCA

Metodologia (Planejar, Fazer, Checar, Agir) para melhoria contínua de processos, orientando as ações de qualidade.

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Etapa 'Fazer' no PDCA

A etapa do Ciclo PDCA em que as ações planejadas são implementadas.

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QFD

Metodologia (Quality Function Deployment) que transforma as necessidades do cliente em requisitos técnicos para desenvolvimento de produtos e serviços.

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Agentes da Qualidade

Profissionais e equipes envolvidos em atividades de gestão de qualidade, como engenheiros, auditores e gestores.

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Controle Estatístico de Processos (CEP)

Ferramenta que utiliza dados para monitorar e controlar a qualidade de um processo.

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Indústria 4.0

Indústria automatizada, sistematizada e que utiliza tecnologia da informação no processo produtivo.

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Indicadores de Qualidade

Ferramentas para medir o desempenho de processos e produtos em relação aos padrões de qualidade da organização.

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Taxa de Defeitos

Relação entre a quantidade de produtos defeituosos e o total produzido.

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Taxa de Reclamações de Clientes

Indicador que mostra a quantidade de reclamações de clientes sobre produtos/serviços.

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Custo da Não Qualidade

Gastos com retrabalho, desperdícios e devoluções relacionados com a não qualidade.

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Indicadores de Disponibilidade

Medem o tempo em que um equipamento ou processo está disponível para operar, em relação ao tempo total.

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Fórmula de Disponibilidade

Tempo de operação dividido pelo tempo total, incluindo paragens programadas e não programadas.

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Manutenção Preventiva/Corretiva

Procedimentos para manter equipamentos em bom estado e resolver problemas.

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Principais Indicadores de Qualidade (em uma empresa)

Taxa de Defeitos, Taxa de Reclamações de Clientes e Custo da Não Qualidade.

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Eficiência

Relação entre produção real e produção ideal. Quanto de produção é obtida em relação ao planejado ou capacidade máxima.

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Produtividade

Quantidade de produtos gerados por unidade de recurso empregado (mão de obra, tempo, capital).

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Indicadores de Eficiência

Mostram se recursos (matéria-prima, mão de obra, energia) estão sendo utilizados de forma otimizada.

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Indicadores de Produtividade

Medem a quantidade de produtos gerados por unidade de recurso empregado.

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Produtividade do trabalho

Número de peças produzidas por hora trabalhada.

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Produtividade de capital

Valor da produção dividido pelo capital investido.

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Cálculo básico da produtividade

Quantidade de produtos gerados / recursos utilizados

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Melhoria de produtividade

Eliminação de desperdícios, aumento de eficiência nos processos, e motivação dos trabalhadores.

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Eficiência na produção

A capacidade de realizar uma tarefa com o mínimo de desperdício de tempo, energia e materiais.

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Eficácia na produção

O alcance dos objetivos e metas de produção, independentemente dos recursos utilizados.

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Processo eficiente, mas ineficaz

Um processo que economiza recursos, mas não atinge as metas de produção.

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Processo eficaz, mas ineficiente

Uma operação que consegue produzir os resultados esperados, mas utiliza mais recursos do que o necessário.

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QFD (Desdobramento da Função Qualidade)

Uma metodologia utilizada para traduzir as necessidades dos clientes em requisitos técnicos para o desenvolvimento de produtos.

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Casa da Qualidade

A principal ferramenta do QFD, que relaciona os atributos desejados pelos clientes com os parâmetros técnicos do produto.

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Objetivo do QFD

Garantir que o desenvolvimento do produto seja orientado pela voz do cliente, resultando em maior satisfação e qualidade.

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Importância do QFD

Amplamente utilizado nas indústrias para garantir que desenvolvimento do produto seja focado na satisfação do cliente.

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QFD: Qual é o objetivo principal?

O Desdobramento da Função Qualidade (QFD) visa traduzir as necessidades do cliente em requisitos técnicos para o produto.

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QFD: Quais os beneficios?

O QFD auxilia na redução de falhas de projeto, aumenta a eficiência no desenvolvimento e garante a qualidade do produto final.

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O que são indicadores de qualidade?

Métricas que avaliam o desempenho de um produto ou processo em relação aos requisitos de qualidade estabelecidos.

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Para que servem os indicadores de qualidade?

Os indicadores de qualidade ajudam a monitorar a conformidade com padrões, identificar falhas e implementar melhorias.

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Quais alguns indicadores de qualidade?

Exemplos incluem a taxa de defeitos, o tempo de ciclo, a satisfação do cliente e o número de reclamações.

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Qual indicador mede a satisfação do cliente?

O número de reclamações

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O que é OEE?

OEE (Overall Equipment Effectiveness) é um indicador que mede a eficiência global dos equipamentos em uma planta de produção.

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Quais os fatores considerados pelo OEE?

O OEE considera a disponibilidade (tempo de operação), o desempenho (velocidade real vs. nominal) e a qualidade (proporção de peças boas).

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Study Notes

Gestão da Qualidade

  • A gestão da qualidade é um conjunto de estratégias e ações desenvolvidas por empresas para melhorar contínua e sistematicamente seus produtos e processos.
  • É um campo importante na Engenharia de Produção, fornecendo ferramentas e métodos para resolver problemas de produção, minimizar custos e atender as expectativas do mercado.
  • A gestão da qualidade evoluiu ao longo de décadas, podendo ser categorizada em eras distintas.

Eras da Gestão da Qualidade

  • Inspeção em massa: A inspeção se tornou uma função separada nas organizações para detectar e remover produtos defeituosos antes da entrega aos clientes. Esta era estava ligada à Teoria Científica da Administração (Taylor) e à Produção em Massa (Ford).
  • Controle Estatístico (1930s): Introduzida por Walter A. Shewhart, esta era utilizou estatísticas para controlar processos na gestão da qualidade.
  • Garantia da Qualidade (1950-1960s): Liderada por pessoas como Armand V. Feigenbaum e Philip B. Crosby, a garantia da qualidade se tornou uma função organizacional sistemática, focando nos processos e não apenas no produto final.
  • Qualidade Total (1980-1990s): Uma abordagem abrangente influenciada por autores como Kaoru Ishikawa e Genichi Taguchi. Há forte integração interna (funcionários, fornecedores) e externa (clientes, distribuidores) na produção.
  • Gestão Estratégica (1970-1980s): Abordagem estratégica da qualidade como fator de competitividade, destacando as teorias de W. Edwards Deming e Joseph M. Juran.
  • Qualidade 4.0 (2010 - Presente): Fusão da Indústria 4.0 com os princípios da qualidade, caracterizada por automação, dados, tecnologia da informação e integração sistêmica dos processos.

Ferramentas e Conceitos

  • Ciclo PDCA: Uma metodologia para melhoria contínua (Planejar, Fazer, Verificar, Agir).
  • QFD (Quality Function Deployment): Uma metodologia para traduzir as necessidades e desejos dos clientes em requisitos para o desenvolvimento de produtos e serviços, utilizando a "Casa da Qualidade".
  • OEE (Overall Equipment Effectiveness): Um indicador de desempenho que considera a disponibilidade, desempenho e qualidade de equipamentos para identificar gargalos e ineficiências.
  • Indicadores de Qualidade: Ferramentas usadas para avaliar o desempenho de processos e produtos, como Taxa de Defeitos, Taxa de Reclamações de Clientes e Custo da Não Qualidade, e indicadores de Disponibilidade (Tempo em Funcionamento e Tempo de Parada).

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Description

Este quiz explora os conceitos fundamentais da gestão da qualidade e suas diferentes eras. Desde a inspeção em massa até a garantia da qualidade, cada fase traz ferramentas e métodos que moldam a produção moderna. Aprofunde-se na evolução desse campo essencial na Engenharia de Produção.

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